化肥廠生產(chǎn)過程工藝流程

0.5O→2O→22+HO→+H222H→223+→)23221煤N2N2S液煤煤制合成氨、尿素流程簡(jiǎn)圖2過程工藝描述（1）水煤漿氣化制合成氣裝置由水煤漿制備工序來(lái)的水煤漿送入煤漿槽儲(chǔ)存待用。濃度約為63％的水煤漿通過煤漿給料泵輸送進(jìn)入氣化爐在6.5MPa(G)1400應(yīng)，生成粗合成氣。反應(yīng)后的粗合成氣和溶渣進(jìn)入氣化爐下部的激冷室經(jīng)冷卻、洗滌，將粗合成氣中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分開。出激冷室的粗合成氣直接進(jìn)入文丘里洗滌器和碳洗塔進(jìn)一步洗滌，除去粗合成氣中殘留的碳黑，然后將水蒸汽／干氣比約1.3～1.5的合成氣送至變換工序。撈渣機(jī)將粗渣撈出，裝車運(yùn)往園區(qū)免燒磚項(xiàng)目。渣池中含細(xì)渣的灰水通過渣池泵送至真空閃蒸器。水循環(huán)泵送至氣化爐也進(jìn)入高壓閃蒸器，量，通過高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽。（2）凈化裝置a.變換變換工序主要反應(yīng)式為：COS+H——CO+HS+Q222CO+H——CO+H+Q222由氣化送來(lái)粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器換熱器溫度升高至250℃，進(jìn)第一中溫變換爐。第一中溫變換爐分上、下兩段，爐變換氣CO含量為24％干，溫度為420℃左右。變換氣經(jīng)中溫?fù)Q熱器降溫后進(jìn)淬冷器，用本工段產(chǎn)生的高溫冷凝液淬冷至240℃，然后進(jìn)入第二中溫變換爐，爐內(nèi)裝有兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣CO濃度為4.0％干，溫度為358℃左右，進(jìn)入中變廢熱鍋爐，產(chǎn)生1.0MPa(G)的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進(jìn)入低溫變換爐，低溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣CO濃度為1.0％干，溫度升至為222℃左右，進(jìn)入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生0.4MPa(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至163鍋爐給水加熱器14070度降至為40℃，進(jìn)水洗塔，在塔底進(jìn)行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂40℃洗滌水洗滌除去NH后送至甲醇洗工段。3第一水分離器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅰ，升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝降溫、冷凝、分離后，不凝氣送至硫回收處理。脫鹽水站來(lái)的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升至95℃，一部除氧器給水泵升壓至2.1MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐0.8MPa(A)，補(bǔ)水泵升壓至5.5MPa(G)股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至40℃后作為水洗塔用洗滌水，第二股作為氣化補(bǔ)水送至氣化，第三股送至氨合成工段。b.低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中CO、HS和H。222纏繞式換熱器℃后先送入吸收塔CO吸收塔2的富甲醇液洗滌，除去變換氣中的大部分H、COS和CO。22洗滌后的變換氣進(jìn)入CO吸收塔下部，用來(lái)自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，2進(jìn)一步除去氣體中微量的HS和CO(COHS1ppm)從塔頂2222排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。吸收了變換氣中大部分HS、COS和CO的富甲醇液進(jìn)熱再生塔，利用低22HS約25％vol2后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一系列的換熱后進(jìn)CO吸收塔上部作為洗滌吸收2劑。CO2醇溶液進(jìn)再吸收塔，用來(lái)自空分裝置的低壓氮?dú)膺M(jìn)行氣提，將溶液中的CO氣2克勞斯氣分離器作為洗滌液。水分離塔。c.液氮洗由低溫甲醇洗送來(lái)壓力1.83MPa-35℃的凈化氣因含有微量的CO和2CHCO和CHOH323器，通過分子篩吸附后，使CO和CHOH含量小于0.1×10。脫除了-623CO和CHOH的凈煤氣在1.78MPa、-35℃下進(jìn)入熱交換器后被冷卻到-182℃，23使大部分CH冷凝下來(lái)集存于氮洗塔底部。富CH從氮洗塔底部抽出經(jīng)節(jié)流膨44脹制冷，在熱交換器和復(fù)熱，這部分物流作為燃料離開本工段。在氮洗塔內(nèi)，凈煤氣被塔頂流下的-182CO和少部分CHAr等組分被冷4凝成液體，從氮洗塔下部抽出，經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，通過熱交換器和復(fù)熱至34℃送出作為燃料。經(jīng)液氮洗滌，氮洗塔頂出口CO和CH小于1×10的氫氮?dú)庠赪0I配氮，-64調(diào)整氫氮比為31，并經(jīng)(W01)換熱回收冷量后，氣體離開液氮洗工段去壓縮機(jī)工段。由氮?dú)鈮嚎s機(jī)送來(lái)壓力2.2MPa、溫度40℃的氮?dú)饨?jīng)熱交換器(E01)換熱后，溫度降至-335(C01)-105.6℃，經(jīng)熱交換器換熱回收冷量后送出放空。大部分氮?dú)庠俳?jīng)熱交換器冷凝成液氮供洗滌用。HN比的微調(diào)通過在冷箱外直接把高壓氮通入合成氣中實(shí)22現(xiàn)。（3）冷凍由凈化裝置(低溫甲醇洗℃，0.03MPa(A))及氨合成裝置來(lái)的兩股氣氨℃，0.22MPa(A)和4℃，0.4MPa(A))，分別經(jīng)分離器后，分段進(jìn)入壓縮機(jī)，最終壓縮到1.6MPa最后液氨送往用戶。冷凝器冷卻后，經(jīng)冷凝液泵返回管網(wǎng)。（4）硫回收的空氣混合燃燒。爐內(nèi)發(fā)生HS部分氧化反應(yīng)：2HS+3/2O＝SO+HO+Q22221HS+1/2SO＝HO+3/4S+Q22222在燃燒爐內(nèi)有65％的HS轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。經(jīng)過廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷2勞斯反應(yīng)器和二級(jí)硫冷凝器，二氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質(zhì)硫磺，收。急冷塔冷卻水通過急冷水泵、急冷水過濾器、急冷水空冷器、急冷水冷卻器循環(huán)利用，消耗的冷卻水從界外補(bǔ)充。（5）壓縮合成氨合成反應(yīng)如下：N33△H＝-92.44kJ/mol2298來(lái)自合成氣壓縮機(jī)的15.4MPa氣體進(jìn)入熱氣氣換熱器。在換熱器中與來(lái)自鍋爐給水預(yù)熱器的反應(yīng)氣通過交換被加熱到173.5℃。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應(yīng)以增加氨的體積濃度到20.65％?？赏ㄟ^支路管線分流部分氣體來(lái)控制進(jìn)塔氣的溫度。反應(yīng)氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生25～40bar(A)飽和蒸汽。在開車操作的早期階段，為加快熱循環(huán)部分，廢熱鍋爐也能用作加熱器。來(lái)自廢熱鍋爐的反應(yīng)氣進(jìn)入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻到74℃，加熱合口溫度是-39氣換熱器，用自氨分離器1冷的的液氨在4℃的蒸發(fā)冷卻到8℃。再進(jìn)入低溫冷凝器，用液氨在-15℃蒸發(fā)冷卻到℃，發(fā)生進(jìn)一步的氨冷凝。進(jìn)入分離器。氣換熱器從6℃加熱到35氣，送往氨回收工段。得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外。來(lái)自中壓氨閃蒸罐閃蒸氣體，輸送到合成氣壓縮機(jī)新鮮氣吸入口。（6）空分裝置壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)縮機(jī)壓縮至約0.63MPa(A)進(jìn)入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。空氣冷卻離水分離裝置和獨(dú)特的防液泛裝置，以防止工藝空氣中游離水份帶出。器加熱后進(jìn)行再生。在分子篩吸附器之后抽出一股空氣，作為工藝空氣送到全廠管網(wǎng)。分餾塔系統(tǒng)空氣精餾2．尿素裝置原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送來(lái)自界區(qū)的原料液氨經(jīng)高壓氨泵加壓到約16.0MPa壓甲銨冷凝器。界區(qū)來(lái)的二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)增壓到約15.3MPa進(jìn)入氣提塔，為了防腐需在壓縮機(jī)入口加入防腐空氣。高壓合成回收l(shuí)3.8～14.5MPa185～188℃，NH/CO摩爾比)2.93.1，HO/CO摩爾比～0.5。3222合成塔的反應(yīng)混合物先送至氣提塔，在此利用2.16MPa的蒸汽加熱，將未來(lái)的甲銨液、氨和二氧化碳混合物進(jìn)入尿素合成塔低部，進(jìn)行尿素的生成反應(yīng)。低壓吸收塔。低壓循環(huán)0.045MPa(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口