主要施工方法

第二章、重要施工措施2.1施工測量方案工程實行前，首先根據建設單位以書面形式提供的高程控制網，并按照SL260—93水利水電工程施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。2.1.1測量措施為便于施工，以便放樣工作，本工程采用縱橫軸線定位的措施，控制網的控制點均用漿砌石墩砌成上小下大的方樁形，中間埋設金屬點，并設在不易碰害處，控制網點必須吻合建設單位提供的控制網點的數據，測量精度滿足規(guī)范規(guī)定，所有設置網點的測設成果須報監(jiān)理工程師審批后方可使用，施測人員必須由持證的專業(yè)人員負責，及時做好記錄。2.1.2施工測量的重要工作(1)動工前，應對監(jiān)理工程師提供的控制點復測，布設施工控制網點并定期檢測。(2)施工過程中的跟蹤測量，常常復測、校核。2.1.3施工測量法(1)放樣前，對已經有的數據、資料、施工圖中的幾何尺寸，必須認真校核，嚴禁憑口頭告知或無簽字的草圖放樣。(2)發(fā)現控制點有變動時，應及時匯報監(jiān)理工程師并會同監(jiān)理工程師一道進行檢測，以保證其精度。2.2土方開挖、回填工程施工方案1、植被清理土方開挖施工前，首先將開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其他障礙物清除潔凈，場地清理范圍延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線外側3m的距離。場地清理時，注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，防止因施工不妥而導致清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞及對環(huán)境導致不良影響。本工程植被由人工進行清理，清除的雜物按監(jiān)理人的指示由機動測量運至指定的地點堆放，無價值的可燃物按規(guī)定進行焚毀。2、表土清挖表土指含細根須、草本植物及覆蓋草皮等植物的表層有機土壤。表土清挖采用反鏟挖掘機按設計圖紙規(guī)定的開挖深度進行開挖，由自卸汽車運至指定棄料場堆放，由75KW推土機推平碾壓，并作好防沖排水防護，防止土壤被沖刷流失。3、土方開挖土方開挖分為機械開挖和人工開挖基坑：機械開挖：土方開挖采用挖掘機從上至下分層開挖，配自卸汽車出渣，運到指定堆場，75KW推土機平整。對于可運用為回填料的開挖料，與不可運用料分開堆放，防止互相混雜。土方開挖施工過程中，常常性對開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度進行校核測量，防止超挖現象發(fā)生。在邊坡土方開挖過程中，按照招標文獻及有關規(guī)范的規(guī)定，實際施工的邊坡坡度需合適有修坡余量，再用人工進行修整，以保證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。在邊坡開挖過程中，如發(fā)現邊坡因地下滲水產生不穩(wěn)定期，在邊坡修整和加固前，采用在邊坡上開挖導滲溝，以疏導滲水，防止邊坡因滲水而生產破壞。所有邊坡清基土方開挖均應在旱地施工，為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護面和加固工作在雨季前按施工圖紙完畢。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并對開挖好的邊坡進行保護，防止開挖邊坡遭雨水沖刷而導致邊坡失穩(wěn)。邊坡土方開挖施工過程中，如發(fā)現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工并采用應急急救措施，并告知監(jiān)理人。人工開挖基坑：確定開挖的次序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖 → 修整槽邊 → 清底 開挖多種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線?；訙系闹绷秃推露龋陂_挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不適宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多出的土方應一次運至棄土處，防止二次搬運?；舆吰虏恢辈黄?，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。4、土方回填工程1材料規(guī)定土：宜優(yōu)先運用基槽中挖出的土，但不得具有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不不小于50mm。含水率應符合規(guī)定。2．重要機具有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。3．作業(yè)條件（1）回填前，應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應到達規(guī)定的規(guī)定，方可進行回填土。（2）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通壓實試驗來確定。（3）管溝的回填，應在完畢上下水管道的安裝或管溝墻間加固后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理潔凈。（4）施工前，應抄平做好水平標志，如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標高控制木樁。4，操作工藝工藝流程：基坑（槽）底清理→檢查土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收（1）填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理潔凈；肥槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除潔凈。（2）檢查回填土的含水率與否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據土質、密實度規(guī)定和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不不小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯‘法。（5）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不不不小于1．0m。（6）基坑（槽）回填應在相對兩側或四面同步進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。（7）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應用人工先在管子兩側填土扎實；并應由管道兩邊同步進行，直至管頂0．5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可采用蛙式打夯機扎實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（8）回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，到達規(guī)定后，再進行上一層的鋪土。填土所有完畢后，應進行表面拉線找平，凡高出容許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程的地方應補土扎實。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管溝的回填應持續(xù)進行，盡快完畢。施工中應防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。現場應有防雨排水措施。2）冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％～50％，其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15％，其粒徑不得不小于150mm。鋪填凍土塊應均勻分布，逐層壓（夯）實。管溝底至管頂0．5m范圍內不得用品有凍土塊的土回填。室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填?；靥钔凉ぷ鲬掷m(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。并應及時采用防凍措施。5．質量原則（1）保證項目1）基底處理，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填的土料，必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定。3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯壓實后土的干土質量密度，其合格率不應不不小于90％；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應不小于0．08g／cm３，且不應集中，環(huán)刀法取樣的措施及數量應符合規(guī)定。（2）容許偏差項目（見表1—310）回填土工程容許偏差表1—301項次項目容許偏差（mm）檢查措施1頂板標高＋0－50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查6．成品保護（1）施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁、防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應合理安排施工次序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管溝的現澆混凝土應到達一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。7．應注意的質量問題（1）未按規(guī)定測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定扎實后的干土質量密度，檢查其密實度，符合設計規(guī)定才能鋪攤上層土。試驗匯報要注明土料種類、規(guī)定干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未到達設計規(guī)定部位應有處理措施和復驗成果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大凍土塊，或扎實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有機物或落土清理不潔凈，以及冬期作散水，施工用水滲透墊層中，受凍膨脹等導致。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現后及時糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應按規(guī)定填夯回填土，假如漏夯或夯不實會導致管道下方空虛，導致管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密實，應在夯壓前對干土合適灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現象，這時應挖出換土重填。2.3溝渠清淤、襯砌工程施工方案2.3.1溝渠清淤施工方案淤泥呈流塑狀，穩(wěn)定性極差，無法按正常施工。針對此難點，經我部有關人員研究討論，決定采用人工清淤換填方案。詳細做法為：先運用污水泵將大部分基坑水抽完后，再在淤泥部分挖一種2m*2m*2m的積水坑，將四面的水浸至積水坑中再用污水泵抽干。待水基本排干不影響清淤后，用人工清除淤泥再采用2T單筒慢速卷揚機吊至基坑面用人工挑抬方式運至距現場30m遠的公路邊人工上車運至碴場棄倒。然后用連槽石換填，最終在連槽石上做片石深0.3m和碎石0.2m。.清淤施工工藝清淤施工工藝圖清淤施工措施

1、進行現場勘察，查看現場水文地質狀況，選擇、準備好合適的材料、機械；2、根據實際狀況，定出清淤范圍；3、挖積水坑再運用DN100污水泵抽排水；4、人工清淤后，先把淤泥堆放至旁邊場地晾曬，晾曬完畢后再用卷揚機吊出基坑，人工挑抬裝至公路邊車運走；5、淤泥棄置于棄土點，運距暫定7.0km6、清完后,外購連槽石、片石、碎石回填料換填。2.3.2溝渠襯砌施工方案1.重要施工工序：測量放線外邊坡修坡渠身開挖人工修坡渠堤邊坡襯砌渠底襯砌跳下一倉澆筑2.重要施工措施：（1）測量放線：在渠道開挖或回填到渠頂高程時，根據設計施工圖紙的干渠渠道特性表給出的渠頂開口線、渠底寬度線和渠道軸線，灑上白灰；在渠道沿線做好高程控制樁的布設，便于施工過程中高程的控制。與此同步，提前邀請建設四方針對現已征地范圍開挖或回填放出的渠道開口、渠堤寬度線，現場約定渠堤的修坡坡度比及處理意見。（2）外坡修整：根據現場約定此段（不得少于一種單元）的修坡意見，運用反鏟進行修坡。挖方段，人工配合反鏟進修整邊坡，靠近設計坡面時，按設計邊坡預留0.2～0.3m厚保護層，放線設置3.0×3.0m方格網，人工掛線削坡至設計規(guī)定的坡度和平整度。填方段，為了保證設計邊坡處的碾壓密實度，鋪料過程中，外邊坡每側回填土方超過設計邊線50cm左右，內邊坡每側回填土方超過設計邊線100cm左右，然后使用人工輔助反鏟進行邊坡修整，局部不密實的地方采用反鏟鏟斗進行輕輕拍打后，人工立即進行補填，并按照坡比掛線進行修坡。多出的土料用15t自卸汽車運到臨近的填筑作業(yè)面。（3）渠身開挖：挖方段渠身開挖時，應根據測量人員給出的開挖邊線，采用“先掏槽后修邊”的措施開挖，開挖次序見下圖：開挖過程必須注意，Ⅰ區(qū)開挖時，必須嚴格控制底部高程，嚴禁超挖，抵達設計底高程時，預留10～20cm厚的保護層；Ⅱ區(qū)開挖時，邊坡應預留不不不小于10cm厚的保護層，待人工修坡處理；填方段，內邊坡每側用反鏟進行邊坡修整挖除超過設計邊線的80cm左右的土方并預留10～20cm厚的保護層。（4）渠道軸線：由測量人員按照設計給定渠道軸線參數，直線段每隔15m～20m定一種軸線點，圓弧轉彎段每隔3m～6m定一種軸線點,施工技術員用水準儀精確測量底部高程，然后由現場施工人員按照施工技術員給定渠底高程安放渠道襯砌的模板。橫向、縱向邊模的鋪設,根據圖紙中的設計厚度鋪設木模板，模板的固定可采用用砂袋壓牢，兩端用鋼釬固定牢固，保證在混凝土施工中不發(fā)生移位和變形,或在邊坡設置導向鋼軌滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。（5）人工修坡：按照設計給定的內坡，每隔15m～20m人工清理一種寬約20cm原則面后，用三角尺進行檢測，合格后掛上線繩，進行區(qū)間預留保護層和齒槽的人工清理，清理到位后灑上一遍水，立雖然用平板振動器來回拖動進行基底扎實，在挖深不小于5米的渠段，以設計圖紙鋪設渠道外排水系統(tǒng)，采用平板振動器將所鋪設的級配碎石砂墊層進行壓實，尤其是設在渠中心線處的級配碎石暗溝應分層進行壓實以防斷板。完畢一種單元后報監(jiān)理工程師進行基底驗收。（6）混凝土的拌和與運送：混凝土拌和站的布置綜合考慮渠道建筑物施工的需要分區(qū)布置，各區(qū)內的大中型建筑物混凝土料設置拌和站集中供應，混凝土集中拌和站也輻射其上、游的渠道襯砌混凝土供應。渠道襯砌混凝土的拌制重要采用JC350型移動式攪拌機現場拌制，砼料，與拌和站相距1km范圍的可采用1m3或1.5m3機動翻斗車沿渠堤道路運送，實際運送長度控制以混凝土不發(fā)生泌水、離析為宜，運送過程對后門縫口采用鋪設塑料布等措施進行封閉，使混凝土在運送過程中不發(fā)生漏漿，翻斗車上設置遮陽防雨設施。相距拌和站較遠的采用3m3或6m3的混凝土罐車進行運送，過程中結合作業(yè)面鋪設速度合適調用3m3或6m3的罐車，須保證混凝土在初凝前能完畢澆筑。（7）邊坡襯砌：采用跳倉法進行施工，每隔3.0m一跳倉。施工前，在待澆筑的倉號灑上一層水，然后進行干硬性混凝土攤鋪，同一澆筑塊應持續(xù)澆筑,采用平板振搗器進行振搗，平板振搗器兩端裝上拉繩，二人配合順渠坡方向慢上快下，上提時振搗器必須勻速上升，抺面壓光：對振搗后的混凝土可采用直徑1.2~1.5m的手持式電動抺面機進行提槳收面，或人工用木抺子收面提漿，在高溫及大風季節(jié)應注意對澆筑后的面層混凝土加強補水保濕，補水方式可以用高壓洗車槍進行霧化保濕，做到在混凝土初凝時間之前不因失水而硬化、開裂，完畢收面后、終凝之前，人工用鐵抺子對面層進行壓光。為保證渠道底板和邊坡襯砌的表面平整度，或運用樣架（在底板上運用兩側齒墻，邊坡運用兩側型鋼模板）來控制收漿抹面。注意兩倉號間接觸部位一定得振搗密實，防止拆模時出現亂邊，影響工程美觀。（8）渠底襯砌：與邊坡襯砌同步進行，邊坡襯砌完畢后，即刻進行渠底清基，人工修齒墻，修整完畢后人工扎實處理，灑水濕潤，攤鋪C15混凝土，平板振搗器振搗密實后，立即進行原漿提面壓光。(9)混凝土的養(yǎng)護：對已完畢澆筑的混凝土，除采用初期補水措施外，在完畢收面壓光后及時覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，薄膜接縫處用透明膠帶粘封，在坡面上下端部用土持續(xù)壓實，在底板混凝土強度到達2.5MPa以上，才能上人從事其他作業(yè)(10)面板伸縮縫及防水處理：采用斷面20mm×70mm的鋁合金尺桿做為分縫條，當新澆筑混凝土初凝后、終凝前、已完畢第一次抺面時及時將鋁合金取出，并對縫的棱角進行人工修補平順，取鋁合金尺桿的時間一定不能在終凝后進行，混凝土終凝后鋁合金尺桿很難取出，同步會損傷混凝土。提議改用2cm厚聚乙烯閉孔泡沬板填縫，施工時采用聚乙烯閉孔泡沫板斷面為20mm×70mm，然后在距斷面的上部20mm處切縫15mm深。跳倉施工時，將泡沬板用雙面膠或透明膠粘在老混凝土面上，然后進行混凝土施工，待混凝土強度到達規(guī)定后，人工將泡沫板條的上層2cm撕除，然后在上部縫口處彌補聚硫密封膠進行防水處理。按此法施工操作簡潔、縫口伸縮自由、防水效果好。在南水北調工程中的伸縮縫所有采用此法處理，效果良好。2.4砼及鋼筋砼工程施工方案6.4.1混凝土工程概述1、澆筑原則：砼及鋼筋砼澆筑次序為先主體后兩側，先低后高的原則進行。2、模板與混凝土運送：模板采用定型鋼模板或，地面如下部分混凝土水平運送均采用機動翻斗車，垂直運送采用滑槽、串筒入倉。地面以上部分使用塔吊作為垂直運送機械。6.4.2砼澆筑流程砼澆筑工序流程圖6.4.3模板工程重要包括模板材料、模板配板設計、模板安裝和模板拆除等。1、模板材料根據該工程的特點和經濟效益的對比分析，計劃該工程所有采用組合式一般鋼模板加木模板。2、模板配模設計模板配模設計與否合理，是保證模板能否精確安裝及砼成型后表面質量的關鍵。配模設計是根據各類建筑物構造形成和尺寸的大小，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據展開圖及選用的模板規(guī)格布置在展開圖上。對有埋件規(guī)定的部位，在配模時還必須充足考慮埋件的位置對的，固定牢固；側模板，還要根據澆筑速度、側壓力、振搗器震動力等考慮和布設對拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁構造，對拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不不小于100cm即可完全滿足規(guī)定。同步，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量及規(guī)格，以便根據施工進度計劃，及早進行準備或加工。配模時必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調和統(tǒng)一，到達整體美觀規(guī)定。3、模板安裝模板安裝重要包括模板的選型、選擇、清理、運送、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據配模設計，選擇該部位使用的各型號模板，并保證數量充足，型號精確。選擇：對型號對的的模板，還要在質量上預以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運至現場被使用。清理：對選出的合格模板進行人工清理，到達表面光潔、周圍無附著物等使用規(guī)定。運送：將合格的半成品模板，人工運至使用現場就近寄存，裝運卸過程中，嚴防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側模板，在安裝前要先復查基地墊層標高、中心線、立模線等與否符合規(guī)定，無誤后才可拼裝。砼底板工程側模板鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的措施拼裝。地龍木與否牢固，是決定與否跑模的關鍵。因此，對于邊塊砼的地龍木，土基上采用打深木樁法固定地龍木；對砼墊層上的中塊砼地龍木，采用預先打孔插鋼筋柱（墊層中可預埋）的措施固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。面板及上部砼的側模板，采用竹膠模板，橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ12～Φ14對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面要對應，防止斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質“3”型卡定位，以保證螺栓不滑動。模板拼裝過程中，對于大塊模板，相鄰模板接縫間要錯開布置，以增長整個上部模板的強度和剛度，同步要保證卡扣的數量。所有部位的模板，在拼裝過程中要隨時檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫與否嚴密、表面與否平整、潔凈、脫模劑與否漏刷或刷得與否均勻等；模板的支撐及固定與否牢固，支撐的剛度及拉條的強度與否充足。必要時必須進行更換或加固，以保證模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板必須進行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置對的、垂直度及平整度等符合規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定性及剛度滿足使用規(guī)定。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度合適度等。對底部工程側模板，底邊線采用頂拉相結合的措施校正，保證模板內邊線與放樣的砼邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準調整斜頂撐及斜拉條的措施校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應預以充足加固，保證穩(wěn)定。對墻身等立面模板，先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐漸向上分層校核。校核時采用上部外挑重垂球，根據底部校正線逐層調整螺栓及斜拉條；頂口同樣采用拉直線法校正。所有支撐在校正過程中應全面檢查，以保證其強度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對均衡，強度滿足規(guī)定（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項指標均滿足規(guī)范規(guī)定后，填寫模板安裝質檢表，報監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進行下一工序施工。施工過程中嚴禁在支撐上堆存物品，嚴禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。澆筑過程中，必須派專人負責值班。4、模板拆除模板拆除根據時限確定拆模時間，同步按照正常的拆模次序拆模。拆模時限除按設計規(guī)定外，還應根據氣溫狀況及砼強度狀況確定：非承重側面模板，須在砼強度到達2.5Mpa且保證砼表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。拆模時間確實定重要由砼強度決定的，但在實際工作中重要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室應根據砼部位及氣溫等狀況，經試驗后將強度時間折算成天數（或小時），以便決定各部位砼的拆模時間。模板拆除時必須按次序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應先拆除螺栓），側面模板按自上而下的次序拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均采用吊車吊卸到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型砼。拆除后的模板應立即分類清理并按規(guī)劃寄存，以備再次使用；不再使用的模板經清理和養(yǎng)護后運出施工現場寄存。對拉螺栓拆除后，應及時用高標號砂漿將兩端鑿毛并清洗后封堵，封堵砂漿須預先做顏色協(xié)調試驗，以便與整體表面盡量一致。6.4.4鋼筋工程鋼筋工程重要包括鋼筋的進料及寄存、鋼筋制作加工、半成品場內運送、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。1、鋼筋的進料及寄存工程技術人員應根據設計資料，全面核算各個構造物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數量，提出供貨清單。有與設計不符的及時報監(jiān)理工程師審核。將確定的供貨清單轉交器材部門后根據施工進度計劃采購。所有鋼筋均需選擇正規(guī)廠家的合格產品，進貨部門必須把好采購關，要對廠家、產地、牌號、規(guī)格、闡明書、質量合格證、材質單等逐一排查貫徹，從源頭上保證進場材料質量的同步，簽訂嚴密的供貨協(xié)議，保證貨源供應及時，材料裝運卸不遭損壞和損失。鋼筋進場時要及時索取每批鋼筋的質量證明資料，同步根據規(guī)范及監(jiān)理工程師規(guī)定取樣做鋼筋的力學性能試驗，有焊接規(guī)定的同步取樣做焊接工藝試驗。對進場鋼筋的驗收重要包括：查對牌號、規(guī)格、廠家、材質單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結疤、折疊等，發(fā)現問題及時給供貨人提出規(guī)定。鋼筋應盡量寄存在加工場的周圍。進貨前需先選擇好場地，經平整、墊高并設置或排放隔離墻或隔離木后再寄存。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進雨、不漏水。鋼筋在加工過程中如發(fā)既有脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等不良現象時，必須停止加工，重新取樣進行化學成分檢查或其他有關的專題檢查，以便查明原因。熱軌鋼筋的機械性能檢查以同一爐（批）號、同一截面尺寸不不小于60T為一批，取樣時從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一種抗力試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一種冷彎試件，如有一項一種試件不符合規(guī)定，則從同批中加取雙倍數量的試件重新試驗，若仍有一種試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即退貨清理出場外，再重新采購合格貨源。2、鋼筋的加工制作鋼筋加工制作重要包括鋼筋配置和加工。鋼筋配置重要由技術人員和鋼筋專業(yè)人員根據設計資料及操作規(guī)程編制下料表；鋼筋的加工制作重要由機械和人工配合完畢。對于較細的構造筋，重要采用人工彎制的措施加工；對于較粗的受力筋，則要經機械彎制而成。該工程鋼筋加工場重要設置切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機和加工平臺等常規(guī)加工設備及器具即可。（1）鋼筋配置鋼筋配置指根據設計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格及單根長度尺寸等，滿足加工后的鋼筋的下料長度及對焊長度等，使加工后的鋼筋滿足設計及規(guī)范規(guī)定，確定多種型式的數量，編制下料表，開據下料牌。（2）鋼筋加工根據下料牌，先對鋼筋進行定長截取及對接，然后進行調直及彎曲。鋼筋彎曲時，應放樣確定彎曲點，并根據每種鋼筋的回彈率確定對應的彎曲角度。正式彎制前，應先通過試彎并合格后確定有關數據，再批量加工。對需接長的鋼筋，由于本工程鋼筋用量較小，均采用對焊法對接至足長再彎制。焊接人員必須獲得上崗操作證書。多種鋼筋加工成型后，其容許偏差不得不小于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長凈尺寸±10mm，箍筋各部分長度偏差±5mm，彎起筋彎起位置偏差為廠房構件±20mm，大體積砼用筋±30mm，鋼筋轉角的偏差為3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據受力主筋直徑不一樣取75～105mm。加工成半成品的鋼筋應掛牌分類隔離寄存，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同步要防止寄存過程中發(fā)生變形。3、半成品鋼筋的場內運送根據施工進度計劃，應及早將加工成型的半成品鋼筋運至作業(yè)面。場內運送半成品鋼筋重要是防止運錯、防止彎曲變形，處理的措施是：對照設計圖紙及半成品鋼筋指標牌確定所運鋼筋與否對的。場內運鋼筋采用人工裝卸、人工扛運、膠輪車拉運的措施比較保險。同步要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運至作業(yè)面現場的鋼筋要分類寄存，嚴禁在半成品鋼筋上堆壓物品。4、錨筋埋設錨筋鉆孔采用機械鉆孔，機械選用受持風鉆或沖擊鉆成孔，孔深不小于設計的深度1-2cm，孔徑不小于設計孔徑2-4mm。錨筋按設計的膠凝材料錨固，錨固劑必須填充密實、飽滿。錨固后注意保護，不得晃動鋼筋，待完全凝固后綁扎鋼筋。5、鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設計意圖完全貫徹的重要工序。（1）底板等底部平面筋的安裝及綁扎次序為：劃線→擺底層筋縱向筋→扎底層橫向筋控制筋→加密橫向筋綁扎成網→墊墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋縱橫控制筋→加密縱橫筋綁扎成網→焊接立面插筋→綁扎或焊接2～3道立面筋水平筋→綁扎八字角斜筋。（2）上部構造等立面筋安裝及綁扎次序為：接長豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網→綁扎保護層墊塊鋼筋安裝時，劃線定位要對的，架立要牢固，間距要均勻，綁扎措施要無誤，綁扎點次要嚴密（每點必綁），點焊力度要適中。對豎向插筋，應保證受力筋接頭位置錯開（焊接的≤50%），同步接長時要搭接充足，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網必須拉線綁扎，保證成型鋼筋的質量。（3）鋼筋安裝位置容許偏差受力筋間距±10mm，分布筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，鋼筋排距±5mm，彎筋彎起點位移20mm，對成型鋼筋網根據上述規(guī)定自檢合格后，填報質檢匯報，報監(jiān)理工程師復檢并簽證后進行下一工序施工。同步嚴禁在成型的鋼筋網上堆存物資，嚴禁下一工序施工中上人或隨意移動鋼筋位置。在澆筑砼過程中需派專人值班。6.4.5砼工程 1、砼選用本工程按標號選用對應標號商品砼。2、砼運送砼運送包括水平運送和垂直運送兩種。砼水平運送采用機動翻斗車進行，垂直運送采用滑槽和吊車的方式輸送。3、砼澆筑不一樣的部位、構造、構件等有不一樣的澆筑措施和詳細操作規(guī)定，施工過程中要保證砼的澆筑質量，就必須按對應的澆筑規(guī)定進行。砼澆筑程序圖（1）底板等底部砼的澆筑1）墊層砼澆筑墊層砼在澆筑前應復測底面標高及基面凈寬度，保證到達設計規(guī)定。墊層澆筑采用直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程規(guī)定，同步不使局部石子集中，粗拉面后嚴禁上人、放物，并養(yǎng)護。墊層的作用是為底板施工提供很好的工作面。2）底板澆筑按設計分塊，穿插施工，平行施工?；A驗收合格后，精確測量出底板中線及邊線，并做好抄平放線工作，標明底板的水平標高和彈好尺寸線。①鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎次序：一般狀況下先長軸后短軸，由一段向另一端依次進行，操作時按圖紙規(guī)定劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。b、受力鋼筋搭接接頭采用對焊焊接，接頭位置下互相錯開。c、上下層鋼筋間除設置架立筋外，應采用φ16的鋼筋撐鐵按合適間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的對的。②立模a、模板采用鋼模板模板。模板的制作根據模板的設計進行。b、模板邊線進行模板拼裝，埋好地錨并檢查、校正。c、安裝模板的縱橫龍骨及支撐體系并固定校恰好模板。d、最終墊好鋼筋保護層的水泥墊塊，側面的墊塊與鋼筋綁牢。e、將模板內清理潔凈，用水泥砂漿堵縫。f、對鋼筋及模板進行報驗。③砼澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設腳手等工序完畢后進行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以保證入倉后的砼有良好的和易性并與底部墊層很好結合。分層澆筑振搗，每層最大厚度不不小于30cm，采用插入式振搗器振搗。表面采用人工進行抹壓3遍，到達密實光滑。待砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護與施工縫進行砼鑿毛。砼到達一定強度后即拆除模板，拆模時防止重撬硬砸，以免損傷砼表面。砼養(yǎng)護采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護7天以上，必須保證草袋長期濕潤狀態(tài)。3）上部砼澆筑①精確測量放出上部構造中心線及模板邊線，拼裝施工腳手架。②綁扎鋼筋上部構造豎向垂直鋼筋是重要的受力筋，其鋼筋接頭應采用閃光對焊，無條件采用閃光對焊時，可采用電弧焊，接頭位置上下互相錯開，豎筋上部運用腳手架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。根據施工圖紙，精確在豎筋上標出橫向鋼筋的綁扎位置，將橫向筋按照標出的綁扎位置，從下而上與豎筋綁扎緊密，并成分布狀進行點焊加固。鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度，在豎筋外側綁一定數量的小塊高于砼強度的水泥砂漿墊塊，以保證砼保護層的厚度，尤其強調砂漿墊塊外露面必須光滑平整美觀，在綁扎時要仔細挑選，以保證砼表面的美觀性。③模板安裝A.打掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高。B.把預先制作好的模板按次序自下而上就位后固定，安裝模板縱橫龍骨體系，注意水平方向應錯開布置，以增長整體模板的強度和剛度。C.安裝緊固對銷拉桿，初步對模板進行調整固定，注意模板底部必須設一道對銷拉桿，并用地龍木拉緊。D.安裝激光鉛直儀，對模板垂直度自上而下反復進行精確校正。E.檢查并進行預埋件埋設，模板底部外側與地龍木之間用干硬性水泥砂漿搗實，以防漏漿導致爛根。F.檢查驗收合格后，報請監(jiān)理工程師對鋼筋及模板進行驗收。④砼澆筑澆筑前，需詳細檢查艙內有無雜物及澆筑準備工作等，倉內灑水浸潤，并做好記錄。高溫季節(jié)，應對骨料遮陽或灑水降溫。控制砼入倉溫度。插入式振動棒振搗密實。振動棒與側模保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋或預埋件部位時，不得碰觸鋼筋或預埋件，每次振搗完畢，振動棒邊振邊漸漸拔除，不得將棒橫拔或斜拔。砼澆筑按分層澆筑，并控制澆筑速度，一次澆筑厚度最大不得超過30cm，第二層澆筑在下層砼初凝前完畢。安排試驗、質檢、施工技術員及鋼筋工、木工進行旁站值班，并做好砼施工紀錄，砼振搗有專業(yè)技工負責。砼養(yǎng)護規(guī)定為24小時持續(xù)養(yǎng)護，不少于14天。6.4.6混凝土質量控制要點1、混凝土拌和澆筑1）嚴格控制砼粗細骨料的質量和級配，這是保證砼密實度、抗?jié)B、抗凍指標的重要一環(huán)，骨料級配要常常篩分檢查，在施工中能進行有效的調整。2）嚴格控制拌合時間，砼拌合物具有良好的和易性。3）嚴格控制振搗過程，過振、漏振或振搗局限性都會使砼密實度不均勻。4）抹壓應認真操作，不得用砂漿或撒水泥干粉找平抹光。外觀做到線條順直美觀。5）砼養(yǎng)護草簾或塑料薄膜上面必須覆土保護，以防風吹和強烈日曬，導致養(yǎng)護缺陷。2、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護要根據工期、季節(jié)、部位等分別采用不一樣的養(yǎng)護措施?？偟脑瓌t是養(yǎng)護要及時、保潮要充足、時間要保證。砼的養(yǎng)護期一般不短于14天，同步必須派專人輪班養(yǎng)護。養(yǎng)護人員要根據設計及規(guī)范規(guī)定、部位及構造狀況、天氣及溫度狀況和養(yǎng)護措施等，詳細制定養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄并填寫該表，保證每個部位的養(yǎng)護質量。砼在養(yǎng)護過程中，最忌污染砼表面，因此，養(yǎng)護措施要得當，養(yǎng)護人員要上心，同步注意節(jié)省用水，尤其不能導致其他工作面積水而影響正常施工。34、砼的質量控制及檢測按規(guī)范及規(guī)程規(guī)定加強砼全過程的控制及檢測至關重要。（1）從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現場；（2）加強計量器具的檢查、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比及和易性規(guī)定；（3）保證拌和物運送設備及道路的質量，減輕運送過程中料物的離析、泌水等現象發(fā)生，盡量縮短運送距離及運送時間；（4）加強下料前的檢查及控制，嚴防不合格料物進入倉內；（5）按規(guī)范規(guī)定及試驗規(guī)程規(guī)定，及時、足數地做好機口及倉面的坍落度試驗，如實裝取試件；（6）加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設備等的檢查和控制；（7）完善責任目的，增強操作人員責任心；（8）自始至終貫徹技術交底制度，隨時總結和完善施工措施及措施；（9）控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護工序，保證砼在成型中及成型后的外觀質量及內在強度；（10）拆模后的砼外觀要及時進行檢測，填報有關資料，評估其質量狀況，從而確定處理方案。4、成型砼缺陷的修補及處理砼拆模后，有關專業(yè)人員要立即到現場對砼外觀進行全面檢查，對存在輕度麻面、淺度蜂窩、局部底部爛根等砼較普遍存在的通病缺陷，在養(yǎng)護前應立即進行有效處理；對出現嚴重跑模、多處石子集中、有空洞等嚴重缺陷，必須及時報監(jiān)理工程師共同察驗后決定處理意見，對有影響砼正常使用的缺陷，堅決返工重來?？傊?，對砼缺陷的修補及處理不是目的，而只是個補救手段。施工過程中自始至終要嚴把質量關，做到成型砼無缺陷。6.4.7混凝土外觀質量保證措施為了保證混凝土外觀質量，使混凝土表面平整度、垂直度、外形尺寸等指標都在規(guī)范容許的范圍內，混凝土表面沒有砂面、砂線等缺陷，本工程采用如下幾種措施：1、大量采用組合鋼模板和木模板，減少模板的拼接，提高模板的剛度。2、為防止板縫之間滲水，采用在模板四面粘貼橡膠條，保證板邊無縫隙滲水。從而可以防止出現砂線、砂面現象。3、混凝土配料方面，做好試配、試拌工作，選用滿足強度規(guī)定和易性最佳的配合比施工，盡量使用外加劑和粉煤灰提高混凝土和易性。4、施工過程中嚴格檢查模板的安裝位置和相對尺寸，合理掌握容許偏差。5、掌握好拆模時間，加強養(yǎng)護，防止出現裂縫。6、盡量一次澆筑到位，減少模板翻轉層次，少留施工縫。2.5節(jié)制閘施工方案一、施工工藝流程測量放樣——基坑開挖——綁扎鋼筋——支模——澆注混凝土——拆模——養(yǎng)生——回填土——閘門安裝二、施工準備施工準備包括測量準備、人員設備準備、物資材料準備等。1、測量準備：熟悉施工設計圖紙并準備好測量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰、測量儀器等。進行控制點和水準點加密并平差待用。動工前對監(jiān)理單位提供的測量基準點進行復核，確認無誤后根據施工設計圖紙對涵洞原地貌進行測量，已確認開挖和填筑工程量，為基礎開挖做好準備。2、人員設備準備：根據涵洞工程量、施工現場條件、施工強度和施工進度計劃配置合理的人員和設備。勞動力數量、作業(yè)時間、機械型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應。充足做到“歇人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。3、物資材料準備：加強材料的計劃供應工作，保證工程所用材料（尤其是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量。動工前按照規(guī)范規(guī)定對砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進行試驗，檢查合格后方可使用。三、施工措施（1）測量放線：以渠中心線為控制，在100m長度范圍內設軸線控制點；控制點要保護好。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完畢后，運用已建成的底板布置閘墩、消力池的施工控制點。（2）按測量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；開挖至設計深度時預留10cm厚余量，采用人工配合機械開挖，保證不得擾動基面如下原狀土，發(fā)生超挖或擾動基礎時，按設計規(guī)定進行處理后進行下道工序施工。（3）開挖基坑時，施工中要根據土質詳細狀況開挖放坡；開挖土方甩置安全范圍內；以保證邊坡在施工期內的穩(wěn)定。（4）閘分為進口段、閘室段、消力池段、出口連接段，施工時按伸縮縫分倉分塊澆筑砼。各閘構造型式基本一致，采用相似措施進行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎墊層；第二次澆筑基礎部分；第三次澆筑側墻、翼墻及上部砼。（5）鋼筋制作安裝：按照設計施工圖紙規(guī)定對鋼筋切斷、彎曲、綁扎和焊接。詳細施工措施和規(guī)定詳見涵管鋼筋制作安裝施工措施。（6）模板支護：模板制作和安裝偏差滿足容許規(guī)定，具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴密不漏漿，不變形，安裝就位精確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按合適施工程序小心拆模；減小、防止模板及檢表面損壞。詳細施工措施與涵洞工程模板支護施工措施相似。（7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采用措施保證配料精確，保證拌和時間，混合料摻合均勻，運送砼盡量縮短運送時間。砼自由下落高度不小于2.0m時，采用溜槽或串筒下料。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砼的澆筑持續(xù)性。因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時間以砼不再明顯下沉，不出現氣泡并開始泛漿為準。防止漏振和過度振搗。及時灑水養(yǎng)護，做好記錄，保持砼表面濕潤，防止陽光曝曬，及時遮蓋。按規(guī)范規(guī)定進行砼表面的防護。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完畢拆模后及時進行養(yǎng)生。（8）止水及伸縮縫施工橡膠止水安裝前首先要檢查加工與否有缺陷，橡膠止水表面要處理潔凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，保證接頭牢固和密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種措施，專用卡子重要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。止水帶施工時要防止油污和長期暴曬,對于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護,防止破壞和老化。（9）閘的土方回填重要以機械為主，人工配合。在閘砼強度到達設計規(guī)定強度的70%時即可進行土方回填。回填時采用分層回填，分層壓實的施工措施，并嚴格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土構造物邊緣機械碾壓不到的部位，采用人工回填扎實以保證回填質量和減少對砼構造物的破壞。每層土料回填碾壓結束后，采用環(huán)刀取樣檢測干密度，檢查合格后在進行下層土料填筑。（10）閘門及啟閉機安裝閘門、啟閉機由制造廠生產和防腐后運抵施工現場，安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進行拼裝和零部件組裝。安裝前對閘門和啟閉機進行全面檢查和復測。①閘門檢查合格后即可進行閘門安裝詳細措施如下：安裝前首先將閘門槽內清除所有雜物，門槽埋件表面水泥漿，底坎打掃潔凈，埋件的封水面用砂紙打磨光滑。安裝時采用機械吊裝，測量人員跟蹤檢查校核。②啟閉機安裝：啟閉機的安裝時基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未到達設計強度時，不準拆除和變化啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。安裝啟閉機根據起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及闡明書的規(guī)定，所有電氣設備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。在整個安裝的過程中，要隨時跟蹤測量。閘門和啟閉機安裝完畢后,會同監(jiān)理人對平面閘門和啟閉機進行試驗和檢查。試驗項目包括：在無水狀況下全行程啟閉試驗、靜水狀況下的全行程啟閉試驗、動水啟閉試驗。通過試驗檢查閘門滑到有無卡阻、與否漏水、啟閉與否平穩(wěn)、啟閉落門與否靈活、啟閉機所有機械部件，連接部件符合規(guī)定，螺桿的固定應牢固，用手動轉動各機構，有無卡阻現象。啟閉機在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的狀況下，作啟閉機空載運行試驗，檢查各傳動機構在運行正常后與閘門連接；同步在承受設計水頭的狀況下，作閘門啟動和關閉試驗。試驗的記錄都作為安裝驗收根據，遞交監(jiān)理工程師。四、注意事項1、在澆注閘門墻身混凝土時，預埋鋼筋必須與閘門的相對位置吻合。2、二期混凝土澆注時，注意保證密實，防止漏水。2.6新建放水口施工方案一、工藝流程測量放線→土方開挖→槽底扎實→驗槽→槽底墊層→管座澆筑→涵管安裝→接頭灌縫→進出口砌筑→放水試驗→交工驗收二、施工措施1、施工準備：施工人員動工前應到實地勘測，根據設計資料進行現場查對，必須注意進出口與周圍地形和農田、漁塘、構筑物等的關系，檢查與否存在進水或排水不暢，水毀隱患等問題。假如存在，應報請監(jiān)理工程師，洽商變更設計。2、土方開挖施工工序及措施參照本節(jié)的“土方開挖及回填”施工措施進行施工。3、混凝土管基澆筑管基混凝土澆筑工藝流程：基底清理→放線→關模→檢查校正→驗收澆砼→養(yǎng)護?；炷潦┕すに囈姷诙?jié)。4、預制砼涵管安裝施工流程如下：基面驗收→測量放線→安裝預制砼涵管→砂漿勾縫→灑水養(yǎng)護。（1）測量放線：首先由專業(yè)測量人員測量出基線，按此基線進行開挖平整基面，成形后再測量定出構造層標線，按此標線施工。（2）墊層鋪設時根據測量出的基線用蛙式打夯機將墊層扎實。（3）預制砼涵管運送采用汽車從預制塊堆放場運至砌筑現場，人工搬運下車。預制砼涵管在運送過程中，裝、卸都要輕放，防止碰損。（4）人工安砌預制砼涵管稍滯后于砼管基施工，即在澆筑好的管基面上進行人工安砌。（5）預制砼涵管砌筑完畢后12h左右開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按有關規(guī)范進行，在干燥、炎熱的氣候條件下，養(yǎng)護時間在28天以上。2.7穿路涵施工方案一、工藝流程測量放線→土方開挖→槽底扎實→驗槽→槽底墊層→管座澆筑→涵管安裝→接頭灌縫→進出口砌筑→放水試驗→交工驗收二、施工措施1、施工準備：施工人員動工前應到實地勘測，根據設計資料進行現場查對，必須注意進出口與周圍地形和農田、漁塘、構筑物等的關系，檢查與否存在進水或排水不暢，水毀隱患等問題。假如存在，應報請監(jiān)理工程師，洽商變更設計。2、土方開挖施工工序及措施參照本節(jié)的“土方開挖及回填”施工措施進行施工。3、混凝土管基澆筑管基混凝土澆筑工藝流程：基底清理→放線→關?！鷻z查校正→驗收澆砼→養(yǎng)護?；炷潦┕すに囈婍偶颁摻铐攀┕し桨?。4、預制砼涵管安裝施工流程如下：基面驗收→測量放線→安裝預制砼涵管→砂漿勾縫→灑水養(yǎng)護。（1）測量放線：首先由專業(yè)測量人員測量出基線，按此基線進行開挖平整基面，成形后再測量定出構造層標線，按此標線施工。（2）墊層鋪設時根據測量出的基線用蛙式打夯機將墊層扎實。（3）預制砼涵管運送采用汽車從預制塊堆放場運至砌筑現場，人工搬運下車。預制砼涵管在運送過程中，裝、卸都要輕放，防止碰損。（4）人工安砌預制砼涵管稍滯后于砼管基施工，即在澆筑好的管基面上進行人工安砌。（5）預制砼涵管砌筑完畢后12h左右開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按有關規(guī)范進行，在干燥、炎熱的氣候條件下，養(yǎng)護時間在28天以上。2.8塘堰整改施工方案2.8.1清淤施工詳見本章2.3溝渠清淤、襯砌工程施工方案2.8.2漿砌石施工1、測量放線由測量隊按照設計圖紙構造尺寸線測放漿砌石基礎開挖邊線，并用紅漆標識。2、石料的準備砌體用的塊石，必須堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，塊石表面無污垢，表面應色澤均勻。3、拌制砂漿砌石所用砂子在當地砂石料場購置，砂漿拌制嚴格按照設計配合比進行，根據試驗室開據的施工配合比進行施工現場拌制，采用隨用隨拌的原則，通過斗車和料桶人工運至工作面。4、漿砌石砌筑漿砌石施工按照自下而上的次序分段進行施工，砌筑前應將石料上的泥垢沖洗潔凈，并保持砌石表面濕潤，用線繩標識砌筑厚度，以保證漿砌石的施工質量及坡面平整度。漿砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最終砌“腹石”的程序，采用座漿法分層砌筑，砌筑前應先在基礎面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。砌筑次序如下：（1）角石的砌筑：角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑措施必須精確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。（2）面石的砌筑：面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。擋墻面石與腹石砌筑同步上升，當不能同步上升時，其相鄰高差不不小于1.0m，且結合面作工作縫處理。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，開始砌筑面石，并使灰漿擠緊。（3）腹石的砌筑：腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。（4）砌筑過程因故臨時中斷時，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.0m，且應待砂漿強度到達2.5MPa后才可繼續(xù)施工。在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應防止振動下層砌體。5、砂漿抹面砂漿抹面在漿砌石砌筑完畢后分段進行，抹面按照由上至下的次序進行，即先進行兩岸坡面的施工，再進行底板的施工，砂漿抹面厚度要嚴格按照設計規(guī)定進行。6、勾縫（1）勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。（2）砂漿應采用強度等級32.5以上的一般硅酸鹽水泥配制。（3）清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不不不小于砌縫寬度，縫深不不不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完畢和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗潔凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應常常灑水，使砌體保持濕潤，防止碰撞和振動。勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力爭美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。7、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12h～18h之間應及時養(yǎng)護，保持外露面的濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間為14天。2.8.3砼及鋼筋砼施工詳見本章2.4砼及鋼筋砼工程施工方案2.9機耕橋施工方案2.9.1施工工藝流程施工工藝流程圖2.9.2定位放樣根據施工圖紙，采用水準儀，經緯儀定位定高程，作出高程控制及軸線控制樁，并以此進行基礎控制線施測放樣。放樣成果采用白灰線標出，并記錄成檔，形成文獻，由項目經理部專職測量員復核，技術負責人審核后，簽訂測量成果文獻，并報監(jiān)理工程師同意后，作為橋涵施工定位的根據。2.9.3土方工程1、土方開挖橋涵土方開挖根據施工放樣的控制線，采用1m3油動挖掘機按不一樣位置開挖，可后來退洗開挖，側向開挖等措施，從上向下逐層開挖至設計規(guī)定高程，保留30cm左右作為基面保護層，采用人工突擊開挖與基槽整修。土方開挖溝槽完畢，及時填寫施工資料，經項目經理部自檢符合設計規(guī)定后，報監(jiān)理工程師驗收合格或組織隱蔽工程驗收當每一種橋涵的基坑開挖土方量較小時可采用人工開挖，膠輪車運送。橋涵土方開挖根據施工放樣的控制線，土方開挖溝槽完畢，及時填寫施工資料，經項目經理部自檢符合設計規(guī)定后，報監(jiān)理工程師驗收合格或組織隱蔽工程驗收。2、土方回填土方回填運用原開挖土料。回填之前，由工試驗室測其含水量與否到達最佳含水量規(guī)定，超過最佳含水量+4%的可應進行處理。例如高處堆放、翻曬或灑水，至到達最佳含水量的+2%以內。回填采用人工送土，人工平土，沖擊扎實的方式進行。碾壓前，由試驗室試驗確定土料鋪設方式，鋪料厚度，碾壓機型，碾壓遍數，行進速度，填料最優(yōu)含水量，壓實后勤工作干容重及滲透系數等試驗成果，并提業(yè)主審批后執(zhí)行。采用蛙式打夯機進行回填土壓實，應符合《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》中有關的技術規(guī)范規(guī)定，并保證碾壓時松鋪厚度不超過25cm，；施工中，嚴格控制操作程序，即后一夯步壓前一夯步，每一夯徑壓前一夯徑1/3的連環(huán)套打法。在局部無法用機械碾壓的地方，采用人工扎實，每層松鋪料厚控制在20cm內。為實現操作一體化，施工中對施工作業(yè)面予以統(tǒng)一管理，實現一鋪料，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出界溝。在進行分段施工時，應保證相臨分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。在段間防止不了出現高差時，用斜坡連接，不一樣壓實度規(guī)定的土方填筑區(qū)及不一樣土料規(guī)定填筑區(qū)在高程及平面上互相交錯，搭接長度一般不不不小于1m，高程上搭接厚度與每次鋪料厚度相似。分段施工的填筑區(qū)段內應防止漏壓、欠壓，并使上下層分段錯開?；靥顣r的鋪料與壓實應持續(xù)進行，以防填料被曬干，對于表面已風干的回填料層，應灑水處理。在上下填筑間隔時間較長的狀況下，下層表面進行刨毛處理，在回填扎實完畢后的部位，三天內不得受水浸泡，并防止日曬。3、土方回填施工質量的檢測與控制質量控制：碾壓參數（包括碾壓規(guī)格、重量、方式、遍數）；b.隨時檢查碾壓狀況，以判斷含水量的狀況；有無層間光面，彈簧土，漏壓或欠壓，裂縫等；填筑體與基礎、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部位的壓實措施與施工質量。質量檢測：施工中，每一層回填土料均需取樣檢查，合格后方進行下一層施工。檢查取樣按照試驗規(guī)程進行。2.9.4砌體工程場內水平運送由膠輪車完畢，粘土磚采用人工砌筑，一種技工（砌石工）配二個普工進行人員組合。1、原材料（1）塊石質量①砌筑工程的石料在經監(jiān)理人同意的料場進行購置。砌體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范規(guī)定。②毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不不不小于20cm，最小重量不不不小于25kg。規(guī)格不不小于規(guī)定的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10﹪。③料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應棱角分明、各面平整，其各面加工規(guī)定滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長度不小于50cm，寬、厚不小于20cm，外露面修琢加工，砌面高差不不小于5mm。并根據監(jiān)理人的指示進行試驗，容重不小于25KN/m3，抗壓強度不小于100Mpa。④砌體所用塊石以使用大、中塊石為主。大塊石：石塊的上下兩面平行，且大體平整，無尖角，薄邊，塊厚不不不小于20cm。中塊石：單塊重應不小于25kg，中部厚度不小15cm。小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的10%。（2）砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂料質量符合SD120-84規(guī)定，規(guī)定粒徑為0.10—3mm，細度模數為2.5—3.0。（3）水泥和水選擇：砌筑工程采用的水泥品種為蒙城縣萬佛塔P032.5級一般硅酸鹽水泥，到現場水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥嚴禁使用。拌制砂漿采用的水質到達飲用水的原則，未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。對水質懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，嚴禁使用。（4）水泥砂漿①砂漿的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性規(guī)定，配合比通過試驗確定。施工中變化砂漿的配合比時，重新試驗，報送監(jiān)理人同意。②拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁私自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調整用水量，以保證水灰比的精確性。稱量容許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。③砂漿隨拌隨用，砂漿的容許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運送或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用?，F場砂漿質量用抗壓強度檢查，同一標號的砂漿試件的數量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個，設計齡期每期400m3砌體取成型試件一組3個。2、砌筑措施場內水平運送由膠輪車完畢，砌體采用人工砌筑，一種技工（石工）配二個普工進行人員組合。漿砌石砌筑所用砂漿所有用砂漿攪拌機拌和。嚴格按設計標號進行配料和計量。所用材料水平運送均由膠輪車完畢。在砌筑前放樣立標、拉線砌筑，將石料表面的泥垢、水銹等雜質清洗潔凈。采用鋪漿法砌筑，其基本規(guī)定是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。分層坐漿砌筑，石塊臥砌、上下錯縫、內外搭接、砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不不小于25mm，豎縫寬度不不小于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不不不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。砌體基礎的第一層應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與孔口等處，均選用較大的平整砌塊。施工中，嚴禁側立石、填心石出現。砌筑作業(yè)依氣溫變化采用對應的措施。當氣溫在0~5℃時，砌筑表面要覆蓋草袋保護；氣溫低于0℃時，應停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除積水，并及時處理雨水沖刷部位。3、漿砌石勾縫重要是擋土墻、拱圈勾縫，勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理潔凈。塊石砌筑后及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不不不小于砌縫寬度，縫深不不不小于縫寬的兩倍。同步將縫槽清洗潔凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：2水泥砂漿或設計文獻規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。勾縫完畢及砂漿初凝后，將砌體表面刷洗潔凈，加強養(yǎng)護。4、砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間及時養(yǎng)護，常常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間嚴禁用重錘敲打、滾動石塊在其上搬運重物等有損砌體強度的行為。5、保證塊石護砌表面美觀的措施（1）選擇施工經驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進行長期勞務合作、砌筑技術精良的隊伍。（2）塊石選擇方面必須基本方正，到現場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。（3）砌筑帶線，每層用相似寬度的塊石砌筑，保證砌石成線。（4）控制好灰縫寬度，為20mm～30mm，寬度均勻一致。（5）每天砌筑后，將砌石表面清理潔凈。（6）做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須到達寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。6、質量原則和檢查1）砌體的重量檢查如下（1）材料和砌體的質量規(guī)格應符合規(guī)定；（2）砌縫砂漿應充填密實，砌縫寬度、錯縫距離應符合規(guī)定；（3）砂漿配合比應對的，試件強度不低于設計強度。2）砌體尺寸的容許偏差，不得超過下表的規(guī)定：項次項目容許偏差1墻面垂直度漿砌塊石墻臨水面漿砌石墻高的0.5%且不不小于30mm磚砌體5mm2護坡墻面平整度（每10m長度范圍）漿砌石100mm磚砌石8mm3護坡砌石厚度漿砌石厚度15%4墊層厚度磚砌石厚度20%2.9.5現澆砼及鋼筋砼工程詳見本章5.3砼及鋼筋砼工程施工方案2.9.6腳手架工程施工A、腳手架的搭設及拆除施工工藝1、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝落地式腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、扎實→材料配置→定位設置底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→擋腳手板→扎防護欄桿→扎安全網定距定位：根據構造規(guī)定在建筑物四面用尺量出由外立桿離墻的距離，并做好標識。墊板、底座應精確地放在定位線上，墊板必須鋪設平穩(wěn)，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四面每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體構造的連墻桿可靠連接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采用臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。（其他組件的搭設規(guī)定參見構造規(guī)定）2、懸挑式鋼管腳手架的搭設施工工藝水平挑桿→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→擋腳手板扎防護欄桿→扎安全網3、腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上到下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除次序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）不準分立面拆除或在上下兩步同步進行拆架。做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿后拆最終兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件墊層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差部應不小于2步，如高差不小于2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各原則節(jié)時，應防止失穩(wěn)。B、安全施工技術措施1、材質及其使用的安全技術措施①扣件的緊固程度在40-50N·m,對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３趾线m的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。②各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應不不小于100m。③鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。2、腳手架搭設的安全技術措施①腳手架的基礎必須通過硬化處理滿足承載力規(guī)定。做到不積水、不沉陷。②搭設過程中劃出工作標志區(qū)，嚴禁行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一種人有關的扣件時必須告訴對方，并得到容許，以防墜落傷人。③開始搭設置桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據狀況拆除。④腳手架及時與構造拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完畢腳手架在每日收工之前一定要保證架子穩(wěn)定。⑤腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。⑥在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，到達設計施工規(guī)定后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施①構造外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經同意不得任意拆除腳手架部件。②嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。③構造施工時不容許多層同步作業(yè)，裝修施工時同步作業(yè)層數不超過兩層。④各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人⑤定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以到達結實穩(wěn)定，保證施工安全。4、腳手架拆除的安全技術措施①拆架時必須察看施工現場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。②拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一種人有關的結扣時，應先告知對方，以防墜落。③每天拆架下班時，不應留下隱患部位。④拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。⑤所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。⑥所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。⑦拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。2.10田間道路施工方案一、土路施工1、路基施工路基施工工藝流程2、一般規(guī)定1）施工前應按設計規(guī)定進行公路用地放樣，由業(yè)主辦理征用土地手續(xù)。施工單位可根據施工需要提出增長臨時用地計劃，并對增長部分進行公路用地測量，繪制用地平面圖及用地劃界表，送交有關單位辦理拆遷及臨時占用土地手續(xù)。2）路基用地范圍內的樹木、灌木叢等均應在施工前砍伐或移植清理，砍伐的樹木應移置于路基用地之外，進行妥善處理。3）在填方和借方地段的原地面應進行表土清除，清理深度應根據耕植土層厚度決定，清出的種植土應集中堆放。填方地段在清理完地表面后，應平整壓實到規(guī)定壓實度規(guī)定，方可進行填方作業(yè)。4）應做好原地面的臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。5）路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、墓穴等，應用原地的土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。6）路堤基底原狀土的強度不符合規(guī)定期，應進行換填，換填深度，應不不不小于30cm，并分層予以壓實。7）路基填料不得使用建筑垃圾、淤泥、含生活垃圾和有腐朽物的土及具有害物質的土，填料應選擇合適的砂性土、粘性土。填料最大粒徑為10cm。8）試驗路段試驗路段位置應選擇在地質條件、斷面形式均具有代表性的地段，路段長度不適宜不不小于100m。試驗段施工用的材料和機具應當與正式線路施工時所用的材料和機具相似。在不一樣的碾壓方式、不一樣的松鋪厚度、不一樣的壓實遍數、不一樣的機械組合狀況下，分別測定壓實度，從中選定滿足設計壓實度規(guī)定的最佳施工工藝，指導正式路段的施工。試驗路段施工時，應隨時進行有關指標的檢測；竣工后應及時寫出試驗段的書面總結匯報，報監(jiān)理工程師同意，作為路基正式填筑的施工工藝，此項工作必須在使用該種填料7天前完畢。9）路基土的最佳含水量和最大干密度及其他指標應在路基修筑半個月前，取有代表性的土樣，進行擊實試驗確定。每種土樣至少應做一組試驗，施工時如發(fā)現土質有變化，應及時補做土工試驗。10）填土路基應當掛線施工。每層路基施工前首先進行定位放線和標高測量，每隔20~30m打設邊樁和中樁，施放每層路基的中線和實際填筑邊線，并對該層的填筑高度作出標識，便于施工時控制填筑高度。11）應隨時進行路基的沉降和位移監(jiān)測，掌握地基的穩(wěn)定狀況。根據監(jiān)測成果對路基的填筑速率進行調整，防止路基出現失穩(wěn)的狀況。3、路基填筑（包括路肩）1）土方路堤應分層填筑壓實，用透水性不良的土填筑路堤時，應控制其含水量在最佳壓實含水量±2%之內。2）土方路堤，必須根據設計斷面，分層填筑、分層壓實。采用機械壓實時，分層的最大松鋪厚度，不應超過30cm；填筑至路床頂面最終一層的最小壓實厚度，不應不不小于8cm。3）路堤填土時，每側應寬出該填層設計寬度30~50cm，壓實寬度不得不不小于設計寬度，最終削坡。4）填土路基宜采用水平分層填筑施工。即按照橫斷面全寬提成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，通過壓實符合規(guī)定規(guī)定后，再填上一層。5）原地面縱坡不小于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。6）若填方分作業(yè)段施工時，如兩段不在同一時間填筑，則先填地段應按1∶1坡度分層留臺階。若兩個地段同步填筑，則應分層互相交疊銜接，其搭接長度，不得不不小于2m。7）路基填筑時，應保證填土的含水量靠近試驗測定的最佳含水量。對于含水量偏低或偏高的土，應對應地采用灑水或翻曬的措施進行處理。8）不一樣土質混合填筑路基時，應符合下列規(guī)定：以透水性較小的土填筑于路堤下層時，應做成4%的雙向橫坡；如用填筑上層時，除干旱地區(qū)外，不應覆蓋在由透水性很好的土所填筑的路堤邊坡上。不一樣性質的土應分別填筑，不得混填。每種填料層合計總厚度不適宜不不小于0.5m。不受潮濕或凍融影響而變更其體積的優(yōu)良土應填在上層，性質較差的土應填在下層。9）機械作業(yè)時，應根據工地地形、路基橫斷面形狀和土方調配圖等，合理地規(guī)定機械運行路線，以保證施工可以安全、迅速、有序地進行。在土方比較集中的工點，應有全面、詳細的機械運行作業(yè)圖指導施工。10）填土路基嚴禁雨天作業(yè)，下完雨后，待路基表面略干、無泥濘的狀況下才可以進行路基的填筑。11）填方所有完畢后，應進行測量標高、邊坡修整壓實度檢查、平整度、彎沉測定等工作，凡超過設計標高的地方，及時鏟平；凡低于原則高程的地方，應翻松后加土找平、扎實。只有路基交驗完畢后才可以進行下一道工序的施工。4、路基碾壓1）土質路基的壓實試驗措施可采用灌砂法、環(huán)刀法等措施進行試驗。2）每一壓實層均應檢查壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應查明原因，采用措施進行補壓。檢查頻率每m2檢查4點，局限性m2時，至少應檢查2點，檢查原則，必須規(guī)范規(guī)定。3）壓路機碾壓時應按下列規(guī)定進行：（1）路基回填土必須分層碾壓，碾壓厚度不得不小于20cm，且規(guī)定人行道與車行道路基同步填筑。（2）碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合規(guī)定后方可進行碾壓。（3）壓實應根據試驗段提供的松鋪厚度和控制壓實遍數進行。若控制壓實遍數超過10遍，應考慮減少填土層厚。經壓實度檢查合格后方可轉入下道工序。不合格處應進行補壓后再做檢查，一直到達合格為止。（4）路基填土壓實宜采用振動壓路機進行。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。（5）多種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不適宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4~0.5m，對三輪壓路面一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢查區(qū)段）宜縱向重疊1.0~1.5m，應到達無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。（6）在靠近構造物附近，機械平整、碾壓不到的部位，應配合人工整平，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。二、泥結碎石路面工程一、材料1、石料可采用機軋碎石或天然碎石。軋制碎石的材料可以是多種類型的較堅硬的巖石、圓石或礦渣。碎石中的扁平細長的顆粒不適宜超過20％，并不得具有其他雜物，碎石形狀應盡量采用靠近立方體并具有棱角為宜。泥結碎石路面合用于碎石的粒徑規(guī)格如下表所示。泥結碎石路面合用于碎石的粒徑規(guī)格編號通過下列篩孔(Ⅲm)的重量百分率(％)層位7550402010511000～150～5下層或基層21000～50～531000～50～5上層或面層480～1000～5580～1000～5嵌縫2、粘土泥結碎石路面中的粘土重要起粘結和填充空隙的作用。塑性指數高的土，粘結力強而滲透性弱，其缺陷是脹縮性較大，反之，塑性指數低的土，粘結力弱而滲透性強，水分輕易滲透。因此，對土的塑性指數，一般規(guī)定在18～27左右(相稱塑性指數于12～18)為宜。粘土內不得含腐殖土或其他雜質，粘土用量不適宜超過石料干重確實20％。二、施工規(guī)定1、泥結碎石路面的施工措施，常用灌漿法和拌和法兩種，其中灌漿法修筑的效果很好。灌漿法施工，一般可按下列工序。(1)準備工作包括放樣、布置料堆，整頓路槽的拌制泥漿。泥漿按水土體積比的0．8：1～1：1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響至基層的強度和穩(wěn)定性。(2)攤鋪石料將事先準備好的石料按權鋪厚度一次鋪足。松鋪系數為1．2～1．3左右，當有幾種不一樣品種和尺寸碎石時，應在同一層內采用相似品種和尺寸的石料，不得雜亂鋪筑。