第九章 拉 刀文檔閱讀

第九章

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刀拉刀的種類與用途拉刀的組成與拉削方式圓拉刀設(shè)計(jì)矩形花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拉刀的合理使用第九章

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刀本章要求：了解拉刀的作用、種類及其結(jié)構(gòu)；明確拉削的各種方式；掌握?qǐng)A孔內(nèi)拉刀的各參數(shù)，掌握設(shè)計(jì)拉刀的方法和繪制拉刀設(shè)計(jì)圖；對(duì)拉刀強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)拉刀強(qiáng)度的不足能采取有效的措施。第九章

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刀特點(diǎn)：高效率、高精度、高壽命、高難度。加工精度：IT7~IT9

表面粗糙度值：

0.5~3.2主要用于：大量、成批的零件加工。1-圓孔

2-方孔3-長(zhǎng)方孔4-鼓形孔5-三角孔6-六角孔7-鍵槽

8-花鍵槽9-相互垂直平面10-齒紋孔

11-多邊形孔

12-棘爪孔

13-內(nèi)齒輪孔

14-外齒輪15-成形表面第一節(jié)

拉刀的種類與用途一、按加工表面部位不同區(qū)分a)圓拉刀b）花鍵拉刀第一節(jié)

拉刀的種類與用途一、按加工表面部位不同區(qū)分c）四方拉刀d)鍵槽拉刀

e）平面拉刀第一節(jié)

拉刀的種類與用途二、按拉刀結(jié)構(gòu)不同區(qū)分整體拉刀、焊接拉刀、裝配拉刀、鑲齒拉刀。a)裝配式內(nèi)齒輪拉刀b）鑲齒硬質(zhì)合金平面拉刀刀齒裝夾結(jié)構(gòu)第一節(jié)

拉刀的種類與用途三、按使用方法不同區(qū)分拉刀、推刀、旋轉(zhuǎn)拉刀。拉削與推削：旋轉(zhuǎn)拉刀：第二節(jié)

拉刀的組成與拉削方式一、拉刀的組成工作部分切削部分校準(zhǔn)部分非工作部分柄部（2）前導(dǎo)部（3）過渡錐（4）頸部（5）后導(dǎo)部（6）后托部第二節(jié)

拉刀的組成與拉削方式二、拉削方式1.分層式（含同廓式、漸成式）

2.分塊式3.綜合式第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)：被拉削工件材料、拉削要求、所用拉床規(guī)格及夾頭結(jié)構(gòu)、拉刀制造工藝與設(shè)備等。拉刀設(shè)計(jì)圖示例：第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)一、拉刀工作部分設(shè)計(jì)1.齒升量、齒數(shù)、刀齒直徑齒升量fz粗切齒齒升量fzⅠ：切除總余量的60％～80％。精切齒齒升量fzⅢ：一般0.01～0.02mm過渡齒齒升量fzⅡ：fzⅠ和fzⅢ之間逐齒遞減。校準(zhǔn)齒齒升量fzⅣ：等于0。齒數(shù)刀齒直徑第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)一、拉刀工作部分設(shè)計(jì)1.齒升量、齒數(shù)、刀齒直徑拉刀齒升量分布第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)一、拉刀工作部分設(shè)計(jì)2.選擇幾何參數(shù)前角γ0。后角α0。刃帶后角αb1刃帶寬度bα第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)一、拉刀工作部分設(shè)計(jì)3.確定齒距、容屑槽和分屑槽（1）齒距：（2）容屑槽：直線齒背式：制造簡(jiǎn)單，主要適用于拉削脆性材料。圓弧齒背式：容屑空間較大，主要適用于拉削塑性材料和組合式拉刀。

c）直線雙圓弧式：制造較易，容屑空間大，主要適用于拉削余量多的分

塊式拉刀。第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)一、拉刀工作部分設(shè)計(jì)3.確定齒距、容屑槽和分屑槽（3）分屑槽：a）弧形槽：在槽角處強(qiáng)度高，散熱快，適用于分塊拉削刀齒。

b）角度槽、c）直形槽：槽數(shù)多，制造容易適用于分層拉削刀齒。第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)二、非工作部分組成1-柄部2-拉床夾頭3-頸部4-床壁5-襯套6-過渡錐7-前導(dǎo)部8-工件9-后導(dǎo)部10-后柄11-承托柄第三節(jié)

圓拉刀設(shè)計(jì)三、拉刀檢驗(yàn)

1.同時(shí)工作齒數(shù)容屑空間拉刀強(qiáng)度第四節(jié)

矩形花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)a)內(nèi)孔—花鍵組合拉刀

b)倒角—花鍵組合拉刀c)倒角—內(nèi)孔—花鍵組合拉刀第四節(jié)

矩形花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)小徑定心花鍵拉刀結(jié)構(gòu)示意圖第五節(jié)

拉刀的合理使用一、防止拉刀的斷裂及刀齒損壞預(yù)制孔公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、表面粗糙度值

Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面偏差不查過0.05mm。嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。對(duì)難加工材料，可采取適當(dāng)熱處理。保管、運(yùn)輸拉刀時(shí)，放置拉刀彎曲變形和碰壞刀齒。二、消除拉削表面缺陷提高刀齒刃磨質(zhì)量。保持穩(wěn)定的拉削過程。合理選用拉削速度。使用高性能拉刀，如硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀等合理選用與充分澆注切削液。第五節(jié)

拉刀的合理使用拉削速度與表面粗糙度之間的關(guān)系小1、2、3、5——耐熱鋼

4——碳鋼

6——軸承鋼思考題：試述拉削有幾種方式?各有何優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍？試比較分層拉削與輪切拉削的特點(diǎn)及應(yīng)用?拉刀齒升量的選擇原則是什么?它對(duì)拉削過程有何影響？拉刀齒距是怎樣確定的?拉刀同時(shí)工作齒數(shù)的多少對(duì)拉削過程有何影響？拉削后工件表面有換裝波紋和局部劃痕時(shí)，試分析影響原因并提出放置措施?簡(jiǎn)述拉削后孔徑擴(kuò)大與縮小的原因和防止措施?怎樣合理使用拉刀?