道路冬季施工方案

道路工程冬季施工方案一、冬季施工內(nèi)容：根據(jù)總體工期安排，冬季施工內(nèi)容為橋頭水泥攪拌樁、涵洞、路基填挖方施工。二、水泥攪拌樁施工1、施工準(zhǔn)備：（1）施工水準(zhǔn)點(diǎn)選用不受凍脹影響的水準(zhǔn)點(diǎn)，不少于3個(gè)。如沒有采取防凍脹影響的水準(zhǔn)點(diǎn)，需與永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)校核后方可作用。（2）受凍前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，以確保后期樁機(jī)的垂直度。（3）安排專門的測溫員對(duì)水泥漿的進(jìn)行測溫，確保噴漿溫度在5℃以上。（4）提前做好冬季施工水泥漿施工配合比。（5）用鋼管、棉被、硬質(zhì)圍擋制作12個(gè)4m×2m（寬×高）可移動(dòng)式擋風(fēng)圍擋。2、水泥漿的制作：水泥摻入量設(shè)計(jì)要求15%~18%之間，水泥漿采用溫水拌和，確保水泥漿不低于10℃，摻加試驗(yàn)室配比的防凍劑并適當(dāng)加大水泥摻入量。攪拌樁施工過程中水泥漿連續(xù)供應(yīng)，噴出溫度不得低于5℃，同時(shí)漿液不得離析，不得停滯時(shí)間過長。3、水泥攪拌樁施工：（1）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，水灰比控制在0.5：1，按照設(shè)計(jì)要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于55Kg。（2）噴漿攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后（鉆進(jìn)速度≤1m/min），送漿至出漿口，出漿后啟動(dòng)攪拌樁機(jī)，按設(shè)計(jì)確定的提升速度（≤0.5m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。（3）重復(fù)攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上0.5m高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌至設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)速度≤1m/min。（4）噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。（5）樁頂處理樁頂1m-1.5m范圍內(nèi)（易出現(xiàn)凍土現(xiàn)象范圍）增加一次噴漿，以提高樁頂強(qiáng)度。4、成品保護(hù)：水泥攪拌樁施工完畢后及時(shí)棉被覆蓋保溫，在保溫過程中，測溫員要堅(jiān)持測溫，并記錄。三、涵洞施工1、測量放線：確定涵洞位置，特別是位于水中的涵洞位置。2、水中的涵洞基坑：冬季河道內(nèi)水位較低，對(duì)位于水中的涵洞進(jìn)行打壩處理，24小時(shí)不間斷進(jìn)行降水。河道底部設(shè)計(jì)范圍內(nèi)機(jī)械進(jìn)行清淤換填山皮土，機(jī)械碾壓密實(shí)。3、模板工程:（1）采用鋼模板，在拼裝前清除凍塊冰渣、積雪。（2）模板涂刷脫模劑。（3）砼灌注前，對(duì)模板進(jìn)行檢測，防止變形移位。4、粗細(xì)骨料冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均保持正溫。采用檢測合格的普通硅酸鹽水泥，水泥不得直接加熱。骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物，含泥量不得超過規(guī)定值。5、砼拌和混凝土拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，混凝土攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，應(yīng)在水、砂子、石子攪拌一定時(shí)間后再加入水泥。6、混凝土輸送運(yùn)輸車采取保溫措施，例如砼罐包裹黑色棉外衣等，另外擇優(yōu)選擇運(yùn)輸路線，減少交通堵塞。7、澆筑混凝土（1）混凝土的澆筑時(shí)間安排在每天氣溫較高的時(shí)段10點(diǎn)~16點(diǎn)進(jìn)行，其他時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。（2）砼澆筑前迎風(fēng)面搭設(shè)擋風(fēng)圍擋，防止溫度降低過快。（3）模板支搭完畢后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸變化。（4）冬期振搗砼采用振搗棒振搗，振搗要及時(shí)，防止漏振及過振。澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等，在進(jìn)行砼澆筑時(shí)四周對(duì)稱澆筑，防止由一端向另一端推移澆筑時(shí)造成模板受力不均勻產(chǎn)生傾斜，澆筑必須連續(xù)及高效地進(jìn)行，爭取在較短的時(shí)間內(nèi)完成。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模砼澆筑完畢后，立即覆膜，覆蓋棉被養(yǎng)生，對(duì)摻有防凍劑的砼，在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁灑水養(yǎng)生。模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度及內(nèi)外溫差確定，避免夜間或氣溫驟降時(shí)拆模。拆模后的砼表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于15℃。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以前，硅酸鹽水泥的砼不得受凍。9、砌體工程：（1）砌塊需干凈，無冰霜附著；砂不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊。被水浸泡后受凍的砌塊不得使用。（2）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，攪拌時(shí)間比常溫時(shí)增加0.5-1倍，且隨拌隨用，砌石砂漿的稠度較常溫時(shí)適當(dāng)加大。砂漿與石料或砌塊表面的溫差不得超過20℃。（3）迎風(fēng)面搭設(shè)擋風(fēng)圍擋，防止直吹砌體。四、路基填挖方1、半填半挖地段、挖填方交界處不得在冬季施工。2、路基基底處理：（1）凍結(jié)前完成表層清理。（2）填筑前將基底范圍的積雪和冰塊清除干凈。（3）對(duì)需要換填土的地段或坑洼處需補(bǔ)土的基底及時(shí)回填，機(jī)械碾壓密實(shí)。3、填挖方路基（1）路基填料，選用未凍結(jié)的砂類土、石渣等透水性良好的材料，不得使用含水量過大的黏性土。（2）冬季施工填筑采取層薄、快壓、連續(xù)作業(yè)的施工方法，迅速填完每一層，爭取使土少凍或不凍。（3）填筑時(shí)，按橫斷面全寬平填，每層松鋪厚度比正常減少20%-30%，且松鋪厚度不得超過30cm，當(dāng)前填筑完成當(dāng)天完成碾壓。（4）中途停止填筑時(shí)，需整平填層和邊坡并進(jìn)行覆土防凍，恢復(fù)施工時(shí)將表面冰雪及覆土清除，并補(bǔ)充壓實(shí)。（5）路床頂面覆蓋防凍土，待冬季過后，鏟除防凍土，觀看下層是否受凍，如受凍，一并拆除重新填筑。（6）冬季過后，必須對(duì)填方路堤進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（7）挖方邊坡不得一次挖到基底，需預(yù)留30cm厚的覆蓋層，待冬季過后，再修整到基底。五、安全、文明施工及環(huán)保（一）建立安全生產(chǎn)保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的安全管理體系。（二）強(qiáng)化安全生產(chǎn)制度1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，專業(yè)工長應(yīng)向班組長進(jìn)行有針對(duì)性、切實(shí)可行的書面安全交底，再由班組長向施工人員進(jìn)行安全交底，各級(jí)安全交底工作必須完成書面的簽認(rèn)手續(xù)。2、堅(jiān)持周一安全活動(dòng)制度。經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)本周的安全生產(chǎn)重點(diǎn)和注重事項(xiàng)作必要的交底，提高每個(gè)施工人員的安全防護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)自身的安全防護(hù)。3、對(duì)高處吊籃和大中小型機(jī)械設(shè)備的安裝實(shí)行驗(yàn)收制度，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。4、堅(jiān)持班前檢查制度。專業(yè)工長必須督促和檢查分承包方施工作業(yè)面和施工時(shí)的各項(xiàng)防護(hù)措施是否滿足要求，對(duì)其檢查并督促其按時(shí)完善。5、堅(jiān)持定期安全檢查和安全隱患整改制度。經(jīng)理部應(yīng)每周組織一次安全檢查，對(duì)查出的隱患定時(shí)間、定措施、定人員進(jìn)行整改，并做好記錄。6、實(shí)行安全生產(chǎn)否決制度。任何操作人員對(duì)存在安全隱患和不安全因素的施工作業(yè)有權(quán)拒絕施工，專職安全管理人員對(duì)存在的不安全因素或隱患不及時(shí)整改者，可令其停工整頓。7、持證上崗和事故報(bào)告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作?，F(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以利及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（三）安全生產(chǎn)保證措施1、對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的、合理的投入，重要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）等必須購買定點(diǎn)廠家的認(rèn)定合格產(chǎn)品。2、在施工中，對(duì)薄弱的部位和環(huán)節(jié)，要確定安全管理的難點(diǎn)，分析其施工條件、特點(diǎn)、方法，預(yù)測安全防護(hù)的難點(diǎn)和事故隱患，確立管理點(diǎn)，制訂預(yù)控措施。3、對(duì)大中型機(jī)械設(shè)備從設(shè)備進(jìn)場、檢驗(yàn)、安裝到日常操作要嚴(yán)加控制和管理，并定期復(fù)查，凡性能不符合安全生產(chǎn)要求的均不準(zhǔn)使用，維修合格后方可繼續(xù)使用。4、制訂完善的安全防護(hù)措施和標(biāo)準(zhǔn)，保證施工人員的安全。在各種特殊機(jī)械設(shè)備上要設(shè)明確的安全警示牌，提醒施工人員注意，加強(qiáng)警惕性。（四）安全生產(chǎn)措施標(biāo)準(zhǔn)1、高溫季節(jié)施工，應(yīng)加強(qiáng)施工人員的現(xiàn)場管理和工人自救的教育，防止高溫中署、中毒現(xiàn)象。2、四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，并不低于1.2m，洞口支掛水平安全網(wǎng)。3、對(duì)于電梯井水平洞口，必須加設(shè)不低于1.2m、的防護(hù)門，井道等施工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。4、樓梯間每層應(yīng)裝設(shè)低壓照明燈具，并保證正常工作，在踏步板和休息板平臺(tái)處必須設(shè)置兩道牢固的安全護(hù)欄（在樓梯欄桿裝設(shè)前施工）。5、各工種進(jìn)行上、下交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層操作者必須在上層可能影響的范圍以外操作，否則應(yīng)設(shè)置可靠的隔離防護(hù)措施。6、施工中使用的氧氣、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離明火，兩者間距不得小于10m，并要避免陽光暴曬和碰撞，應(yīng)設(shè)置專庫存放，不得與其他材料混放。7、施工的電梯、吊監(jiān)等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，定期檢查其保險(xiǎn)、限位等安全裝置的靈敏性、可靠性。8、現(xiàn)場臨電的安裝、維護(hù)應(yīng)有專職電工進(jìn)行，其他任何人員不得拆改。配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)備必須經(jīng)專職人員檢查核實(shí)合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保護(hù)。（五）施工現(xiàn)場的材料管理1、因本項(xiàng)目現(xiàn)場場地狹窄，要求組織施工材料的進(jìn)場工作必須精心細(xì)致，科學(xué)安排，減少材料在現(xiàn)場的堆放時(shí)間。2、材料進(jìn)場后，根據(jù)施工平面布置圖的不同分布區(qū)，分類碼放整齊，不得亂堆亂放。3、施工現(xiàn)場作業(yè)面的料具和剩余材料應(yīng)及時(shí)清理回收，做到工完場清，提高材料的周轉(zhuǎn)使用效率，減少損耗。（六）現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)1、建立環(huán)境保護(hù)保證體系：建立以執(zhí)行經(jīng)理為首，由辦公室、現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的環(huán)境保護(hù)管理體系。2、為減小施工時(shí)對(duì)附近居民生活的影響，將施工噪音降至最低，現(xiàn)場砂漿攪拌機(jī)、木工機(jī)械等設(shè)施工棚應(yīng)降低噪音。3、裝修施工階段，施工設(shè)置垃圾集中堆放區(qū)，以利于統(tǒng)一外運(yùn)和及時(shí)外運(yùn)。4、施工現(xiàn)場及場外臨街道路，設(shè)專人每天灑水。進(jìn)出現(xiàn)場的車輛禁止鳴笛，出場前進(jìn)行清掃、沖洗。5、施工現(xiàn)場的宿舍和食堂進(jìn)行統(tǒng)一管理，設(shè)飲水器、洗碗池等，由專人進(jìn)行管理，剩飯菜不得隨意亂倒，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高衛(wèi)生水平。（七）現(xiàn)場