橋梁蓋梁施工方案

橋梁蓋梁施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工圖紙，對(duì)施工圖紙進(jìn)行預(yù)審和圖紙會(huì)審，掌握施工圖規(guī)定，按圖順利地進(jìn)行施工。召開(kāi)施工配合會(huì)及設(shè)計(jì)交底會(huì)。測(cè)量人員做接樁工作，技術(shù)、試驗(yàn)及其他管理人員及時(shí)到位完畢各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)計(jì)劃安排提出工程用料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，明確各類物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好材料試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)及廠家資質(zhì)審查，通過(guò)后及時(shí)進(jìn)行加工訂貨工作。2、工程測(cè)量測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。施工完畢后應(yīng)配合有關(guān)部門(mén)進(jìn)行竣工測(cè)量和驗(yàn)收工作。3、施工機(jī)械及人員配置狀況重要機(jī)械設(shè)備機(jī)械臺(tái)（輛）數(shù)人員(工種)人數(shù)ZL-50裝載機(jī)1鋼筋工625T汽車吊2模板工6電焊機(jī)2混凝土工8鋼筋彎曲機(jī)1電工1拌合站（套）1技術(shù)員3砼運(yùn)送灌車4試驗(yàn)員2切割機(jī)1插入式振搗器3模板（套）2發(fā)電機(jī)（100KW）1全站儀1二、施工方案（一）、抱箍法施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況由于墩柱較高，蓋梁底模支架采用托架法。為防止在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼抱箍。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=20mm）制成，M30的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高0.45m。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部構(gòu)造的支承反力，是重要的支承受力構(gòu)造。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同步對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2～3mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。1、施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱施工完畢后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱確實(shí)切位置，并做好標(biāo)識(shí)，以便抱箍精確就位。為以便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5cm控制。2、墩柱頂鑿毛：待墩柱混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹潔凈或用水沖洗潔凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。3、測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的根據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行測(cè)量。4、模板支架、底模的布置與安裝（1）縱梁：蓋梁模板支架采用40b工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼?？v梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。（2）橫向用20cm×20cm枕木間距0.4m鋪設(shè)作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設(shè)10×10方木，在貼近立柱處安放第一根和最終一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺(tái)。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。（3）底模：底模為鋼模板,模板厚度為5mm，在底模下部采用間距40cm的20×20方木作橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。橫梁上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差。（4）側(cè)模與端模支撐：側(cè)模采用鋼模板，在側(cè)模上、中、下部設(shè)3道φ16的栓桿作拉桿，拉桿間間距60cm-80cm，在豎帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐，支撐在梁支架上。5、防護(hù)欄桿與工作平臺(tái)a、欄桿采用φ48的鋼管搭設(shè)，在蓋梁頂面高度以上搭設(shè)1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.8m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。b、工作平臺(tái)設(shè)在腳手架上，與蓋梁支撐系統(tǒng)分離。模板采用專業(yè)工廠加工的定型鋼模，模板的構(gòu)造尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造尺寸，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，型鋼均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。采用吊車分塊吊裝拼組，設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。6、攀登作業(yè)支架的搭設(shè)和防護(hù)1）蓋梁攀登作業(yè)支架采用碗扣架進(jìn)行搭設(shè)，底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，符合承載力的規(guī)定。2）在施工時(shí)根據(jù)墩柱高度不一樣采用不一樣形式的爬梯，爬梯高度不不小于6m時(shí)采用“一”字形爬梯，在不小于6m時(shí)，采用“之”形爬梯，爬梯采用φ48×3.5mm的管材，以扣件固定。3）爬梯與水平面成60°，踏板上下間距為30cm，不得有缺檔。4）爬梯兩邊兩邊設(shè)1.2m高扶手，由上、下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度為0.6m，兩邊和底部張掛安全網(wǎng)，在爬梯入口處懸掛安全警示標(biāo)志。蓋梁托架示意圖（二）、模板施工（1）模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置精確。（2）模板安裝的技術(shù)規(guī)定模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），防止引起模板變形。模板的架立要精確，尤其是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時(shí)常常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，保證其位置對(duì)的不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。反復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)常常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的也許時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（三）、鋼筋制作、運(yùn)送與此安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行；為以便施工，加緊進(jìn)度，保證施工安全，蓋梁鋼筋規(guī)定在地面拼裝，然后用吊車進(jìn)行吊裝；注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。（1）作業(yè)條件a.熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。b.進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙規(guī)定悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。（2）鋼筋加工a.鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)如下料、加工。c.鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理潔凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。d.工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)蓋梁鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用持續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。e.鋼筋應(yīng)在常溫下加工。彎起鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐漸彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完畢。f.鋼筋骨架每個(gè)蓋梁6片，雙面焊縫長(zhǎng)度不不不小于14.0cm。骨架焊縫在倆根鋼筋相重疊段增長(zhǎng)，其焊接間距為100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。g．成品保護(hù)：成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放；鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝與連接a.根據(jù)實(shí)際的施工進(jìn)度安排及設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋在加工車間按規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)分批下料成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至墩位處現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋工程施工的同步，協(xié)調(diào)模板的安裝固定等工序，各項(xiàng)工作應(yīng)互相銜接、互相配合。b.因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作合適的調(diào)整，但需保證凈保護(hù)層厚度。C、根據(jù)圖紙的規(guī)定，處理好預(yù)埋件、預(yù)留孔位置，質(zhì)量要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查。d、骨架四面最外一層鋼筋與箍筋交叉點(diǎn)焊連接，形成一種外形尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋骨架，其他的鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲連接，綁扎牢固。e、鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，即主筋焊接接頭每個(gè)斷面不超過(guò)50%。f、支座下鋼筋網(wǎng)片及防震描栓的埋入，必須牢固穩(wěn)定。（4）鋼筋吊裝綁扎完畢后鋼筋采用多點(diǎn)吊裝措施吊裝，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形，骨架就位一定要精確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進(jìn)行調(diào)整。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。（5）保護(hù)層厚度為保證混凝土保護(hù)層的厚度，需在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)交錯(cuò)梅花狀布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6塊，側(cè)面每平米放置4塊。鋼筋側(cè)面、頂面、底面保護(hù)層厚度3cm（最外側(cè)鋼筋至混凝土邊的距離）。蓋梁保護(hù)層墊塊采用等同蓋梁強(qiáng)度的砼墊塊，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)不符合施工規(guī)范規(guī)定的要進(jìn)行調(diào)整。（6）質(zhì)量規(guī)定a.高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整潔，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架精確。b.鋼筋骨架綁扎注意綁扎措施,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（四）、混凝土澆筑（1）原材料、混凝土配合比a.混凝土澆筑前，首先對(duì)混凝土的原材料來(lái)源進(jìn)行檢查，并提出混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定后方可使用。b.蓋梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度應(yīng)滿足規(guī)定，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應(yīng)符合JTJ041-規(guī)范中表10.3.4規(guī)定?；炷僚浜媳葢?yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)及試配，其強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審查同意后方可使用。（2）混凝土的運(yùn)送入?；炷劣绍囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，運(yùn)用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能不小于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)防止串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析現(xiàn)象。（3）混凝土的澆筑蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)從吊車持續(xù)澆筑。蓋梁混凝土各項(xiàng)性能均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，為保證蓋梁質(zhì)量，便于混凝土澆筑，混凝土坍塌度宜控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷翝沧⑦^(guò)程要分層澆注，每層30cm。振搗時(shí)應(yīng)注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增長(zhǎng)模板側(cè)壓力。灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模板緊固件與否擰緊、完好；模板接口與否有縫隙。灌筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、支撐等，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置對(duì)的?；炷凉嘀肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。蓋梁混凝土灌筑采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型。混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡逸出和混凝土表面開(kāi)始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振搗時(shí)間。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振搗時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜?；炷凉嘀皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。并需收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過(guò)35當(dāng)室外溫度超過(guò)35℃或混凝土拌合物出盤(pán)溫度到達(dá)25（4）混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，此外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視如下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又防止因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。（5）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的分析與防治a.混凝土干縮裂縫不裂縫特性：干縮裂縫具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)生不良，風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮較小，從而使表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束力，引起混凝土表面開(kāi)裂。此外，當(dāng)混凝土受到過(guò)度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。防止措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，調(diào)整混凝土坍落度。拌和均勻，振搗密實(shí)，防止過(guò)振。加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，合適延長(zhǎng)拆模時(shí)間與灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一直使外表面保持一定的濕度。b.蜂窩麻面防止措施：控制混凝土澆注的自由下落高度在2m以內(nèi)。強(qiáng)化構(gòu)造物模板拼接嚴(yán)密性操作與板面處理工作。對(duì)于整體性模板來(lái)說(shuō)，墩柱根部的嚴(yán)密尤其重要。處理措施：對(duì)于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，可是鋼絲刷或加壓水處理潔凈，并保持濕潤(rùn)，用1：2的水泥沙漿抹平。較大面積的蜂窩，在鑿去所有微弱混凝土層到一定深度，用鋼絲刷或加壓水處理潔凈濕潤(rùn)后，采用高于原強(qiáng)度至少一種等級(jí)的混凝土修補(bǔ)密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)。（6）夏季混凝土施工技術(shù)措施a.混凝土拌制1.外加劑應(yīng)避光儲(chǔ)存，用彩條布覆蓋。2.嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度不不小于30℃b.混凝土澆筑1.夏期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充足準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證持續(xù)進(jìn)行澆筑。混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。2.混凝土澆筑宜選在一天氣溫較低時(shí)進(jìn)行，盡量防止高溫施工。模板溫度宜在不不小于30℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5～253.澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以減少模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不可有附著水。4.澆筑混凝土?xí)r按斷面水平分層均勻地進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，防止混凝土水化熱集中散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部或表面裂紋的發(fā)生。5.每次混凝土施工前，規(guī)定施工的每輛混凝土輸送車均應(yīng)先用水進(jìn)行潤(rùn)濕降溫，防止車輛吸取混凝土內(nèi)的水分，減少混凝土的施工質(zhì)量。6.嚴(yán)格施工質(zhì)量檢查制度，保證鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕裂縫產(chǎn)生等關(guān)鍵技術(shù)措施要貫徹到位。（五）、支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋→蓋梁砼澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→鋼筋修整→測(cè)量、放樣→模板安裝→測(cè)量復(fù)核→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→后期處理。1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過(guò)焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。2、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對(duì)墊石及擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無(wú)氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足規(guī)定即可。3、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后根據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同步，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。（六）、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤(rùn)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相似?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜或土工布包裹養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（4）混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（七）、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定規(guī)定期方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整頓，分類妥善寄存。四、技術(shù)保證措施1、技術(shù)管理措施(1)認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范及原則，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書(shū)文獻(xiàn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文獻(xiàn)精神，嚴(yán)格按規(guī)范、原則、圖紙、招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定開(kāi)展施工技術(shù)管理工作。(2)堅(jiān)持按程序開(kāi)展工作，貫徹各級(jí)技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定員，貫徹承包。(3)加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確設(shè)計(jì)規(guī)定、洽商變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量原則、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的規(guī)定，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。(4)加強(qiáng)對(duì)物資及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進(jìn)貨質(zhì)量。(5)組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢查，保證各類檢測(cè)設(shè)備性能處在良好的使用狀態(tài)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確性、可靠性。(6)加強(qiáng)測(cè)量放線復(fù)核制度，尤其加強(qiáng)對(duì)構(gòu)筑物軸線和標(biāo)高的復(fù)核。(7)編制施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問(wèn)題。(8)加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目的設(shè)計(jì)，平時(shí)做好各類資料的搜集、整頓和歸檔工作。2、成品保護(hù)措施(1)將成品保護(hù)工作實(shí)行包干制，納入施工隊(duì)工作成果的考核范圍，因保護(hù)不妥引起的返工，不予驗(yàn)工計(jì)價(jià)，且予以罰款處理。(2)構(gòu)造施工完畢后，抓緊報(bào)驗(yàn)。(3)施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員、社會(huì)車輛入場(chǎng)，防止人為破壞狀況發(fā)生。(4)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)指揮，讓其理解現(xiàn)場(chǎng)狀況，防止破壞成型構(gòu)造。(5)施工前應(yīng)熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)造位置沖突，提前制定方案，并征得有關(guān)部門(mén)承認(rèn)。施工管理人員要合理安排工序，減少交叉作業(yè)，杜絕各工種作業(yè)之間的互相損壞。(6)對(duì)所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。(7)施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，如有問(wèn)題及時(shí)處理。(8)對(duì)于某些重要部位、部件要提前作好防護(hù)工作，防止發(fā)生損壞。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測(cè)量、試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)施工及施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作，施工專業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，協(xié)助專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢工作。2、質(zhì)量保證措施(1)項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量目的，編制創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，貫徹職責(zé)到人，做到有目的、有計(jì)劃的實(shí)行。(2)實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)工程，各道工序，定人、定崗、定責(zé)。(3)實(shí)行“樣板先行”，按規(guī)范規(guī)定每項(xiàng)工程動(dòng)工前，首先安排“首件制”，根據(jù)首件成果制定切實(shí)有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。(4)工程實(shí)行專業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊(duì)伍，并在施工前進(jìn)行專業(yè)知識(shí)、技術(shù)操作的培訓(xùn)。(5)項(xiàng)目部設(shè)置測(cè)量隊(duì)，試驗(yàn)室。測(cè)量室負(fù)責(zé)測(cè)量復(fù)核的管理工作，對(duì)重要軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查和竣工測(cè)量；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)多種材料的進(jìn)場(chǎng)檢查。六、安全保證措施本工程文明安全管理，將在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，樹(shù)立“安全第一，防止為主，綜合治理”的觀念，健全各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)章制度，按照GB/T19001-、GB/T24001-、GB/T28001-原則，實(shí)行原則化、科學(xué)化管理，對(duì)參與這項(xiàng)工程的每個(gè)施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)意識(shí)的教育，到達(dá)以原則規(guī)范人，以原則規(guī)范物，將人和物多種行為與狀態(tài)存入微機(jī)，加以監(jiān)督，控制，協(xié)調(diào)，來(lái)消除施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全行為和不安全狀態(tài)。1、分項(xiàng)工程及施工工序動(dòng)工前必須逐層進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底應(yīng)有書(shū)面資料（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或操作細(xì)則）。技術(shù)交底必須針對(duì)性強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保留資料，并按交底規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。2、特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。并登記造冊(cè)，作為安全檢查資料件。3、機(jī)械安全管理和安裝驗(yàn)收制度。（多種施工機(jī)械、機(jī)具和電器設(shè)備，在安裝前當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)原則進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)投入使用；在不使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)，保養(yǎng)，保證機(jī)械安全運(yùn)作、特種設(shè)備要經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)驗(yàn)收，發(fā)準(zhǔn)用證。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要有施工設(shè)計(jì)或方案，按規(guī)定檢查驗(yàn)收。并健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。臨時(shí)用電應(yīng)貫徹四項(xiàng)措施：第一，防止觸電措施；第二，防止汛電措施；第三，實(shí)行安全電壓措施；第四，實(shí)行三相五線制。5、鋼筋除銹時(shí)，除銹人員穿戴好防護(hù)用品；電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，設(shè)接零裝置及漏電保護(hù)器，以防漏電，圓盤(pán)鋼絲刷及傳動(dòng)部分要設(shè)置防護(hù)罩。6、鋼筋調(diào)直時(shí)，施工場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件與否安全可靠。8、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定。9、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均保證穩(wěn)固可靠。10、蓋梁模板施工及混凝土澆筑是高空作業(yè)，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工時(shí)設(shè)置多種防護(hù)設(shè)施，操作工人必須戴安全帶，保證人員人身安全。11、施工前，施工場(chǎng)地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。墩上墩下有關(guān)人員均戴安全帽，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。12、電力及照明線路常常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好多種設(shè)備。13、模板安裝前搭設(shè)好牢固的腳手架、工作平臺(tái)及上下扶梯。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的多種腳手架及工作平臺(tái)的欄桿均采用封閉式；施工平臺(tái)上荷載放置均勻、對(duì)稱，并不得超過(guò)其設(shè)計(jì)極限。14、模板安裝完畢后必須進(jìn)行預(yù)壓，保證支架穩(wěn)定后再進(jìn)行鋼筋綁扎和砼澆筑施工。七、文明施工保證措施1、建立文明施工管理體系，完善管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護(hù)工作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況制定文明施工管理細(xì)則，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實(shí)行。2、在本協(xié)議段的合適位置樹(shù)立文明施工牌，接受群眾監(jiān)督。牌上內(nèi)容注明：施工單位名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全與文明施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)督電話等內(nèi)容。3、項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室必須上