電力電纜檢修細(xì)則

電力電纜檢修細(xì)則1檢修分類及要求檢修工作分為整體更換、部件檢修、例行檢查等三類。檢修項(xiàng)目包括本體、組部件的檢查及維護(hù)等。檢修周期根據(jù)運(yùn)行狀況決策。2專業(yè)巡視要點(diǎn)2.1本體巡視2.1.135kV及以下本體巡視外護(hù)層無(wú)損傷痕跡，進(jìn)出管口電纜無(wú)壓傷變形，電纜無(wú)扭曲變形，保證電纜彎曲半徑符合規(guī)程要求。電纜路徑上無(wú)雜物、建房及腐蝕性物質(zhì)等。電纜標(biāo)志牌、路徑指示牌完好;相色標(biāo)志齊全、清晰;電纜固定、保護(hù)設(shè)施完好。無(wú)異常聲響或氣味。多條并聯(lián)運(yùn)行的電纜宜檢測(cè)電流分配和電纜表面及接頭溫度。對(duì)電纜線路靠近熱力管或其它熱源、電纜排列密集處，應(yīng)進(jìn)行土壤溫度和電纜表面溫度監(jiān)測(cè)。2.1.2110(66)kV及以上本體巡視電纜無(wú)過(guò)度彎曲、過(guò)度拉伸、外部損傷等情況，充油電纜無(wú)滲漏油情況。電纜抱箍、電纜夾具和電纜襯墊無(wú)銹蝕、破損、缺失及螺栓松動(dòng)等情況。檢查電纜的蠕動(dòng)變形，是否造成電纜本體與金屬件、構(gòu)筑物距離過(guò)近。電纜防火設(shè)施無(wú)脫落、破損等情況。無(wú)異常聲響或氣味。充油電纜應(yīng)檢查油壓報(bào)警系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，油壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。2.2附件巡視2.2.135kV及以下附件巡視電纜附件無(wú)變形、開裂或滲漏，防水密封良好。電纜接頭保護(hù)盒無(wú)變形或損傷。金屬部件無(wú)明顯銹蝕或破損。接地線無(wú)斷裂，緊固螺絲無(wú)銹蝕，接地可靠。電纜附件上相色標(biāo)志清晰、無(wú)脫落。無(wú)放電痕跡，無(wú)異常聲響或氣味。電纜終端溫度應(yīng)符合相關(guān)要求，無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。2.2.2110（66）kV及以上電纜終端巡視電纜終端套管無(wú)滲油、嚴(yán)重污垢、裂紋及傾斜，油壓值正常，無(wú)異常放電現(xiàn)象。支柱絕緣子外觀無(wú)破損及嚴(yán)重污穢，支柱絕緣子的上、下端面應(yīng)保持水平。法蘭盤同終端頭尾管、電纜頭支架、電纜套管應(yīng)緊固良好，無(wú)銹蝕。密封件密封良好，無(wú)滲漏。接地線同電纜終端尾管、接地箱、接地極間應(yīng)緊固良好，無(wú)銹蝕，接地裝置外觀良好。設(shè)備線夾外觀無(wú)異常、無(wú)彎曲、氧化、灼傷等情況，線夾緊固螺栓無(wú)銹蝕、松動(dòng)、螺帽缺失等情況。有補(bǔ)油裝置的交聯(lián)電纜終端應(yīng)檢查油位是否在規(guī)定的范圍之間。檢查GIS筒內(nèi)有無(wú)放電聲響，必要時(shí)測(cè)量局部放電。電纜終端溫度應(yīng)符合相關(guān)要求，引出線連接點(diǎn)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。電纜終端構(gòu)架周圍無(wú)影響電纜安全運(yùn)行的樹木、爬藤、堆物及違章建筑等，運(yùn)行標(biāo)志應(yīng)齊全。電纜終端桿塔及圍欄無(wú)變形、歪斜及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。2.3附屬設(shè)備巡視2.3.1接地裝置巡視接地線及回流線完好，連接牢固。接地箱無(wú)損傷及嚴(yán)重銹蝕，密封完好，箱體接地良好，安裝牢固。接地裝置與接地線端子緊固螺絲無(wú)銹蝕、斷裂。通過(guò)短路電流后應(yīng)檢查護(hù)層過(guò)電壓限制器有無(wú)燒熔現(xiàn)象，接地箱內(nèi)連接排接觸是否良好。必要時(shí)測(cè)量連接處溫度和單芯電纜金屬護(hù)層接地線電流，有較大突變時(shí)應(yīng)停電進(jìn)行接地系統(tǒng)檢查，查找接地電流突變?cè)?。接地?biāo)志清晰、無(wú)脫落。2.3.2支架巡視金屬支架無(wú)銹蝕、破損、部件缺失。復(fù)合支架無(wú)老化現(xiàn)象。金屬支架接地性能良好。支架固定裝置無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。2.3.3其它附屬設(shè)備巡視電纜標(biāo)志標(biāo)牌無(wú)銹蝕、老化、破損、缺失現(xiàn)象。電纜標(biāo)志標(biāo)牌字體清晰，內(nèi)容完整規(guī)范，符合運(yùn)行要求。電纜通道內(nèi)防火設(shè)施、涂料、防火墻完好。各類電纜檢測(cè)設(shè)備（電纜環(huán)流監(jiān)測(cè)裝置、電纜局放監(jiān)測(cè)裝置、電纜測(cè)溫裝置等）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，與控制中心通訊正常。2.4附屬設(shè)施巡視電纜溝蓋板應(yīng)齊全、完整，無(wú)破損，封蓋嚴(yán)密，電纜井蓋無(wú)破損，無(wú)丟失。電纜結(jié)合（豎）井、電纜溝內(nèi)無(wú)積水、積油、雜物。通道內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠?？锥捶舛聡?yán)密，保護(hù)電纜所填砂及砂石C15砼護(hù)層無(wú)破損。電纜溝、管應(yīng)無(wú)挖掘痕跡，線路標(biāo)樁應(yīng)完整無(wú)缺，電纜保護(hù)范圍內(nèi)無(wú)開挖等異常。電纜結(jié)合（豎）井、電纜溝內(nèi)無(wú)生活垃圾腐敗氣味及煤氣管道泄漏等異常氣味。電纜溝、管、結(jié)合井（豎井）上方無(wú)違章建筑物、堆積物；溝體無(wú)傾斜、變形及滲水。電纜溝、管、結(jié)合井（豎井）沿線應(yīng)能正常開揭，便于施工及檢修。電纜通道內(nèi)照明、通風(fēng)和排水裝置工作正常。3檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1本體檢修3.1.135kV及以下本體檢修3.1.1.1整體更換3.1.1.1.1安全注意事項(xiàng)拆除老電纜前仔細(xì)核對(duì)電纜的銘牌和線路名稱與工作票所寫相符，確認(rèn)無(wú)誤后方能施工。拆除老電纜前對(duì)電纜進(jìn)行驗(yàn)電、放電后掛接地線，防止人員觸電事故。電纜盤在地面滾動(dòng)時(shí)，必須按電纜繞緊的方向滾動(dòng)，且外出頭要扣緊，防止電纜松脫砸傷人員。禁止將電纜盤從高處推落，防止砸傷人員或電纜。在電纜工井、豎井內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先做好有毒有害及易燃?xì)怏w測(cè)試，并做好通風(fēng)，防止發(fā)生人員中毒事故。動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落。直埋敷設(shè)開挖路面時(shí)，應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置，堆置處和溝邊應(yīng)保持不小于300mm通道，堆土高度不宜高于0.7m，防止滑落傷人。3.1.1.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制電纜施工前應(yīng)進(jìn)行校潮，如果發(fā)現(xiàn)電纜受潮，應(yīng)進(jìn)行去潮處理，進(jìn)行電纜受潮的判斷或試驗(yàn)，合格后方能敷設(shè)。聚氯乙烯或聚乙稀護(hù)套且外層涂有石墨層的電纜，應(yīng)用1000V搖表測(cè)其護(hù)套絕緣，數(shù)值應(yīng)不小于20MΩ。無(wú)擋板的電纜盤，如盤邊高出電纜面5㎝，允許滾動(dòng)。如地面松軟或不平時(shí)，則須襯墊硬板或槽鋼，鋪平后再滾動(dòng)，防止電纜受到機(jī)械損傷。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。電纜終端的電力電纜應(yīng)留有不打圈的余線，余線的長(zhǎng)度為1.5～2m。禁止將電纜直接平行敷設(shè)在其它管道的上面或下面。電纜的放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。敷設(shè)有垂直落差的電纜線路時(shí)，電纜盤必須有可靠的制動(dòng)裝置。通過(guò)工井口等狹小區(qū)域的電纜應(yīng)從光滑的波紋軟管中穿過(guò)。電纜進(jìn)排管口應(yīng)套上光滑的喇叭口。對(duì)同溝預(yù)敷設(shè)的電纜，在封帽外還需再套鉛套或其它槽盒，內(nèi)澆灌密封膠來(lái)防潮。數(shù)根電纜并列敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，彎度一致，標(biāo)志清晰，盡量避免出現(xiàn)交叉；相鄰的接頭宜錯(cuò)開布置，并采取防火防爆措施，嚴(yán)禁在變電站電纜夾層、橋架及豎井等電纜線路密集區(qū)域布置電力電纜接頭。電纜穿越變、配電站層面，應(yīng)進(jìn)行防火封堵。電纜穿入變、配電站，工井，隧道及電纜溝的孔洞口應(yīng)進(jìn)行防水密封封堵。直埋敷設(shè)電纜前要挖掘足夠數(shù)量的樣洞，樣溝深度應(yīng)大于電纜敷設(shè)深度，摸清地下設(shè)施的情況，以確定新電纜的正確走向。直埋敷設(shè)電纜經(jīng)過(guò)有酸、堿等嚴(yán)重腐蝕性地區(qū)，應(yīng)先采集土壤樣品，測(cè)試其PH值，如PH值小于6或大于8，須采取必要的保護(hù)措施后才能施工。直埋敷設(shè)的電纜上下應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)50mm，保護(hù)蓋板應(yīng)蓋在電纜中心，不能傾斜，保護(hù)板之間都必須前后銜接，不能有間隙。保護(hù)板上方應(yīng)設(shè)置帶有電纜標(biāo)志的警示帶，警示帶寬度不應(yīng)小于保護(hù)板寬度。直埋電纜外皮至地面深度，不得小于0.7m，當(dāng)位于行車道或耕地下時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加深，且不得小于1m。直埋敷設(shè)電纜回填前，應(yīng)經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收合格，并分層夯實(shí)?；靥盍系暮粚?shí)系數(shù)一般不宜小于0.94，回填土中不應(yīng)含有石塊或其他硬質(zhì)物。在電纜進(jìn)入建筑物或與地下建筑物交叉等情況下，當(dāng)其長(zhǎng)度不超過(guò)5m時(shí)，允許埋設(shè)較淺，但必須在電纜上部有加強(qiáng)保護(hù)措施。電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)，不得小于0.3m。電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。表1電纜的最小彎曲半徑項(xiàng)目35kV及以下的電纜66kV及以上的電纜單芯電纜三芯電纜無(wú)鎧裝有鎧裝無(wú)鎧裝有鎧裝敷設(shè)時(shí)20D15D15D12D20D運(yùn)行時(shí)15D12D12D10D15D注1：“D”成品電纜標(biāo)稱外徑。注2：非本表范圍電纜的最小彎曲半徑按制造廠提供的技術(shù)資料的規(guī)定。3.1.1.2外護(hù)套檢修3.1.1.2.1安全注意事項(xiàng)在電纜工井、豎井內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先做好有毒有害及易燃?xì)怏w測(cè)試，并做好通風(fēng)，防止發(fā)生人員中毒事故。動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落事故。3.1.1.2.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制處理范圍為故障點(diǎn)及兩側(cè)100mm內(nèi)的電纜外護(hù)套。應(yīng)按先后順序繞包絕緣帶、防水帶，然后用半導(dǎo)電帶恢復(fù)外電極，最后繞包PVC帶。外護(hù)層修復(fù)后應(yīng)測(cè)量外護(hù)套絕緣電阻，數(shù)值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.1.2110（66）kV及以上本體檢修3.1.2.1整體更換3.1.2.1.1安全注意事項(xiàng)拆除老電纜前仔細(xì)核對(duì)電纜的銘牌和線路名稱與工作票所寫相符，確認(rèn)無(wú)誤后方能施工。拆除老電纜前對(duì)電纜進(jìn)行驗(yàn)電、放電后掛接地線，防止人員觸電事故。電纜盤在地面滾動(dòng)時(shí)，必須按電纜繞緊的方向滾動(dòng)，且外出頭要扣緊，防止電纜松脫砸傷人員。電纜盤的吊裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。在電纜工井、豎井內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先做好有毒有害及易燃?xì)怏w測(cè)試，并做好通風(fēng)，防止發(fā)生人員中毒事故。動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。使用吊車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，防止人員受傷或設(shè)備受損。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落事故。3.1.2.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制施工環(huán)境的溫度及濕度應(yīng)滿足廠家的要求。施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行校潮，如果發(fā)現(xiàn)電纜受潮，應(yīng)進(jìn)行去潮處理之后方能敷設(shè)。聚氯乙烯或聚乙稀護(hù)套且外層涂有石墨層的電纜，應(yīng)用1000V搖表測(cè)其護(hù)套絕緣，數(shù)值應(yīng)不小于50MΩ。無(wú)擋板的電纜盤，如盤邊高出電纜面5㎝，允許滾動(dòng)。如地面松軟或不平時(shí)，則須襯墊硬板或槽鋼，鋪平后再滾動(dòng)，防止電纜受到機(jī)械損傷。大型的電纜盤移動(dòng)需轉(zhuǎn)角度時(shí)，必須用半圓鐵枕在內(nèi)側(cè)盤邊使之轉(zhuǎn)角度。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。電纜的放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。敷設(shè)有垂直落差的電纜線路時(shí)，電纜盤必須有可靠的制動(dòng)裝置。敷設(shè)在工井內(nèi)的電纜，當(dāng)電纜盤不停在工井口的上方時(shí)，在電纜盤與電纜工井口之間須搭建牢固的放線架子，使電纜平滑地過(guò)渡，以確保電纜的彎曲半徑，并防止電纜護(hù)層的損壞。用于敷設(shè)電纜的排管在敷設(shè)前必須進(jìn)行管道疏通工作，確保所用的管通暢通，內(nèi)壁光滑。通過(guò)工井口等狹小區(qū)域的電纜應(yīng)從光滑的波紋軟管中穿過(guò)。電纜進(jìn)排管口應(yīng)套上光滑的喇叭口。用牽引機(jī)等機(jī)械引拉電纜時(shí),除短段電纜可用鋼絲網(wǎng)套牢牽引外，其余均須通過(guò)牽引頭來(lái)引拉電纜，牽引機(jī)的牽引速度一般為6～7m/min。敷設(shè)電纜時(shí)，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不得大于3KN/m，尤其是在轉(zhuǎn)彎角度小于120度或有多處轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎前增加輔助措施，如增大彎曲半徑、增加轉(zhuǎn)角滑輪、使用輸送機(jī)，使電纜經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)角后，無(wú)明顯的變形。機(jī)械牽引敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝防捻器。用輸送機(jī)與牽引機(jī)相配合或同時(shí)使用兩臺(tái)及以上輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)使用聯(lián)動(dòng)裝置，并用合適的通訊器材組成一個(gè)通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。敷設(shè)回流線時(shí),應(yīng)使其處在中相與邊相的間隙靠近中相三分之一處,并在敷設(shè)一半時(shí)跨過(guò)中相,走中相與另一邊相之間。應(yīng)采用非易燃性外護(hù)層的電纜，或采取涂刷防火涂料、包防火帶、裝防火槽、裝防火隔板等措施。用于固定單芯電纜及分相后的單相電纜的夾具，不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路，即夾具或半只夾具用銅、鋁或其它非磁性材料。電纜穿越變、配電站層面，應(yīng)用防火堵料封堵。電纜穿入變、配電站，工井，隧道及電纜溝的孔洞口應(yīng)封堵密封，并能有效防水。3.1.2.2外護(hù)套檢修3.1.2.2.1安全注意事項(xiàng)在電纜工井、豎井內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先做好有毒有害及易燃?xì)怏w測(cè)試，并做好通風(fēng)，防止發(fā)生人員中毒事故。動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落事故。3.1.2.2.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制處理范圍為故障點(diǎn)及兩側(cè)100mm內(nèi)的電纜外護(hù)套。破損的護(hù)套殘留物應(yīng)清理干凈。修補(bǔ)用的塑料粒子應(yīng)熔融充分，填滿護(hù)套的破損處，無(wú)間隙和氣泡。應(yīng)按先后順序繞包絕緣帶、防水帶，然后用半導(dǎo)電帶恢復(fù)外電極，最后繞包PVC帶。外護(hù)層修復(fù)后應(yīng)測(cè)量外護(hù)套絕緣電阻。3.2附件檢修3.2.135kV及以下附件檢修3.2.1.1電纜接頭檢修3.2.1.1.1安全注意事項(xiàng)在電纜工井、豎井內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先做好有毒有害及易燃?xì)怏w測(cè)試，并做好通風(fēng)，防止發(fā)生人員中毒事故。動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。油紙電纜接頭的廢棄物應(yīng)及時(shí)清除，防止火災(zāi)事故。3.2.1.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制施工環(huán)境的溫度及濕度應(yīng)滿足生產(chǎn)廠家的要求。接頭前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行校潮。剝切電纜外半導(dǎo)電層時(shí)不得損傷絕緣結(jié)構(gòu)。護(hù)套斷口應(yīng)均勻整齊，無(wú)尖角及快口。熱縮管熱縮要均勻無(wú)氣泡、無(wú)碳化痕跡。絕緣鏡面處理后電纜直徑應(yīng)注意過(guò)盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、對(duì)稱。選擇與電纜截面相匹配的模具進(jìn)行壓接，壓接后壓接管表面應(yīng)保持光潔無(wú)毛刺。預(yù)制件定位前應(yīng)在接頭兩側(cè)做標(biāo)記，并均勻涂抹硅脂、使用氮?dú)?、定位后施放余氣、檢查預(yù)制件表面是否有損傷。接地網(wǎng)、線錫焊要牢固、平整無(wú)毛刺。直埋接頭應(yīng)安裝保護(hù)盒。3.2.1.2電纜終端檢修3.2.1.2.1安全注意事項(xiàng)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。油紙電纜接頭的廢棄物應(yīng)及時(shí)清除，防止火災(zāi)事故。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落事故。3.2.1.2.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制施工環(huán)境的溫度、濕度及潔凈度應(yīng)滿足生產(chǎn)廠家的要求。接頭前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行校潮。戶外電纜終端應(yīng)使用專用定位支架。剝切電纜外半導(dǎo)電層時(shí)不得損傷絕緣結(jié)構(gòu)。護(hù)套斷口應(yīng)均勻整齊，無(wú)尖角及快口。熱縮管熱縮要均勻無(wú)氣泡、無(wú)碳化痕跡。絕緣鏡面處理后電纜直徑應(yīng)注意過(guò)盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、對(duì)稱。選擇與電纜截面相匹配的模具進(jìn)行壓接，壓接后壓接管表面應(yīng)保持光潔無(wú)毛刺。增繞半導(dǎo)電帶的尺寸、直徑應(yīng)符合工藝要求。預(yù)制件定位前應(yīng)將電纜表面清潔干凈，并均勻涂抹硅脂。接地網(wǎng)、線錫焊要牢固、平整無(wú)毛刺。戶內(nèi)預(yù)制電纜終端，預(yù)制件下口與電纜應(yīng)保持大于100mm的直線距離。電纜終端不宜相序交叉接引。3.2.2110（66）kV及以上附件檢修3.2.2.1整體更換3.2.2.1.1安全注意事項(xiàng)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落事故。使用吊機(jī)或吊車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生人員受傷。3.2.2.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到環(huán)境清潔，有防塵、防雨措施，溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的工藝要求。按照工藝文件要求，檢查附件尺寸及支架尺寸是否匹配。按生產(chǎn)廠家的工藝要求，對(duì)電纜進(jìn)行校潮，并加熱校直。應(yīng)對(duì)金屬護(hù)套斷口進(jìn)行打磨處理去除毛刺以防損傷絕緣。絕緣表面處理后電纜的直徑應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的工藝要求，通過(guò)x、y軸多點(diǎn)測(cè)量的公差，判斷絕緣是否符合過(guò)盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、對(duì)稱。外半導(dǎo)電屏蔽層的錐形過(guò)渡應(yīng)平滑、光潔，斷口蛇形誤差應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的工藝要求。壓接方式和工具應(yīng)符合附件生產(chǎn)廠家工藝要求，壓接后壓接管表面應(yīng)保持光潔無(wú)毛刺。在套入應(yīng)力錐前，應(yīng)先檢查套入部件的次序和方向。接頭上金具、瓷套密封、尾管部分的螺栓應(yīng)使用力矩扳手按生產(chǎn)廠家的工藝要求中規(guī)定的力矩?cái)Q緊。架空線與電纜終端的連接方式應(yīng)考慮降低風(fēng)振對(duì)電纜終端密封的影響，架空線引線應(yīng)經(jīng)支撐絕緣子連接到電纜終端，不得直接連接電纜終端。尾管與金屬護(hù)套連接處的密封處理應(yīng)電氣連接良好，密封可靠，無(wú)滲漏。如采用搪鉛方式密封，搪鉛時(shí)間宜小于30min，防止損傷電纜絕緣。電纜剝切、導(dǎo)體連接、絕緣處理、密封防水保護(hù)層處理、相間和相對(duì)地距離應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的工藝、設(shè)計(jì)和運(yùn)行規(guī)程要求。終端進(jìn)行剛性固定，終端下方一定距離內(nèi)保持平直，并做好終端的機(jī)械防護(hù)和阻燃防火措施。按設(shè)計(jì)要求做好電纜終端的接地。終端標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰、安裝規(guī)范。3.2.2.2電纜終端套管更換3.2.2.2.1安全注意事項(xiàng)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)事故。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落事故。使用吊機(jī)或吊車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生人員受傷。3.2.2.2.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制原套管拆除后應(yīng)對(duì)電纜本體做好密封防潮措施，防止電纜受潮。替換套管在安裝前應(yīng)使用無(wú)水酒精徹底清洗套管內(nèi)壁，并在清洗后確保酒精的充分揮發(fā)，保證套管內(nèi)壁的潔凈度滿足生產(chǎn)廠家的工藝要求。套管在安裝前應(yīng)使用水平儀檢查安裝平面的水平度，保證終端套管的垂直安裝。套管的固定螺栓應(yīng)使用力矩扳手按照規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固。3.3附屬設(shè)備檢修3.3.1接地線和回流線的更換3.3.1.1安全注意事項(xiàng)在電纜工井、豎井內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先做好有毒有害及易燃?xì)怏w測(cè)試，并做好通風(fēng)，防止發(fā)生人員中毒事故。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用安全帶，防止人員墜落事故。3.3.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制接地線和回流線應(yīng)采用帶護(hù)層的單芯電纜，且安裝孔的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。選用適合的壓接鉗和匹配的壓接模具進(jìn)行線鼻的壓接。根據(jù)接頭盒引出相位，在接地線上正確繞包相色帶，接地線應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。接地線和回流線的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足最小允許彎曲半徑的要求。接地線和回流線的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，便于檢查。接地線和回流線的安裝應(yīng)保持平直，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等狀況。接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地線采用金屬編織線時(shí)，與電纜金屬護(hù)