氮化物增強鈦鋁合金化層的組織結(jié)構(gòu)及高溫性能表征設(shè)計說明書

XX設(shè)計（XX）題目：氮化物增強鈦鋁合金化層的組織結(jié)構(gòu)及高溫性能表征________________________英文題目：Microstructureandhightemperaturepropertiesofnitrideenhancedtitaniumaluminumalloylayer學院：________________________專業(yè)：________________________姓名：________________________學號：________________________指導教師：________________________20XX年12月10日I1緒論世界鈦工業(yè)從1979年到1980年是最繁榮的時期，主要是因為美國波音民用噴氣運輸機制造增加的緣故，據(jù)測算，目前客機制造使用鈦加工材的數(shù)量占到飛機自重的20%左右，隨著鈦材在這一領(lǐng)域應(yīng)用研究的深入，用量將會進一步擴大。宇航應(yīng)用材要求高強度、耐熱性，斷裂強度高，宇航飛船和航天飛機往返地球軌道間的有效載重量大，鈦合金具備上述特點，在宇航工業(yè)上獲得了巨大的發(fā)展，成為金屬鈦消費最大的用戶，從板、管材到鑄件、鍛件，占到鈦加工材料的60%的比例。薄壁焊接鈦管的制作機械性能和耐蝕性高的金屬鈦制作的薄壁焊接鈦管，不僅尺寸精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，適合大量生產(chǎn)，被廣泛應(yīng)用于海水冷凝器。本畢業(yè)設(shè)計課題來自于教師在研的科研課題，主要針對鈦合金抗氧化性差的特點，對鈦合金進行合金化改性處理。系統(tǒng)地分析了合金化層的組織結(jié)構(gòu)、抗高溫氧化能力及高溫摩擦學特性，從而制備出能夠顯著提升鈦合金高溫性能的合金化涂層。1.1鈦及鈦鋁合金研究發(fā)展現(xiàn)狀英國化學家和礦物愛好者雷格爾（WilliamGregor）牧師于1789年在英格蘭未納金地區(qū)的黑磁鐵礦砂中發(fā)現(xiàn)了一種新奇的物資。時隔六年之后的1795年德國化學家MH克勞普魯斯（MartinHeinrichKlaproth）在礦物金紅石中也發(fā)現(xiàn)了這樣的物質(zhì)，是一種新元素生成的氧化物?？藙谄蒸斔拱阉扔鳛楣畔ＥD的泰坦神（Titans）叫做鈦（Titanium，化學元素符號為Ti。一百多年以后，1910年紐約Troy區(qū)RensselaerPloytechnicInstitute的MatthewAlbertHunter通過加熱放在鋼彈容器中的TiCl4和Na的混合物制取了金屬鈦。最終盧森堡化學家WilhelmJustinKroll于1932年用TiCl4和Ca制取了大量的鈦，他被稱為鈦工業(yè)之父。第二次世界大戰(zhàn)初期，他到美國避難并在美國礦務(wù)局證明了用Ca取代鎂作為還原劑還原TiCl4可以商業(yè)化地提煉鈦。直到今日，該方法仍然是應(yīng)用最廣泛的工藝，被稱為“Kroll工藝”。第二世界大戰(zhàn)后，鈦合金很快成為航空發(fā)動機的關(guān)鍵材料。1948年杜邦公司首先開始商業(yè)化生產(chǎn)金屬鈦。中國鈦研究和工業(yè)化生產(chǎn)起步并不晚，從1954年北京有色金屬研究總院開始研究，國家于1956年已把鈦列入了科學技術(shù)發(fā)展十二年規(guī)劃的第十六個項目。1958年在撫順鋁廠實現(xiàn)了海綿鈦的半工業(yè)化生產(chǎn)。1960年在沈陽有色金屬加工廠鈦車間熔鑄車間鑄造出了鈦錠并加工成鈦材。到20世紀60年代中期實現(xiàn)了工業(yè)化，并建立了遵義鈦廠和寶雞有色金屬加工廠。直到今天，航空航天工業(yè)融入是鈦及鈦合金的主要應(yīng)用領(lǐng)域，其他領(lǐng)域如建筑、醫(yī)藥、能源、海洋和近海、體育休閑以及交通運輸?shù)鹊膽?yīng)用需求也正日益增加。

1.2鈦合金的分類目前，普遍公認的鈦合金分類方法，仍然是五十年代初期提出的按照退火狀態(tài)下的相組成進行分類的方法，將鈦合金劃分為α型α+β型和β型。近三十年來，各種不同性能特點的鈦合金越來越多，各種不同方式的熱處理日益獲得實際應(yīng)用。隨著鈦合金研究與應(yīng)用的迅速發(fā)展，現(xiàn)有鈦合金分類方法的局限性也越加明顯。α型鈦合金，包括工業(yè)純鈦和只含有α穩(wěn)定元素的合金；

(2)近α型鈦合金，β穩(wěn)定元素含量小于C的合金；馬氏體α+β型鈦合金β穩(wěn)定元素含量C1到Ck的合金，這類合金可以簡稱為α+β型鈦合金；近亞穩(wěn)定β型鈦合金，β穩(wěn)定元素含量Ck到C3的合金，這類合金可以簡稱為近β型鈦合金；亞穩(wěn)定β型鈦合金，β穩(wěn)定元素含量從C3Cβ的合金，這類合金可以簡稱為β型鈦合金；穩(wěn)定β型鈦合金，β穩(wěn)定元素含量超Cβ的合金。不同種類的β穩(wěn)定元素，對β相的穩(wěn)定效果差別很大。所以又以合金鉬當量為標準對各國研制的β鈦合金進行了細致的分類。當合金鉬當量大于25%（質(zhì)量分數(shù)下同）時，合金是穩(wěn)定β鈦合金，穩(wěn)定β型鈦合金在室溫具有穩(wěn)定的β相組織，退火后為全β相，具有良好的耐腐蝕性、熱強性、熱穩(wěn)定性，可焊接和冷成型，無熱處理效應(yīng)；當合金中鉬當量在13.8%~25%時，這類合金是亞穩(wěn)定β鈦合金，β元素穩(wěn)定系數(shù)Kβ為1.37~2.38，β鈦合金含有臨界濃度以上的β穩(wěn)定元素，從β相區(qū)固溶處理后急速冷卻幾乎全部為亞穩(wěn)定β相；鉬當量在8.5%、10.8%的合金屬于近β型鈦合金，近β型鈦合金前蘇聯(lián)也叫過渡型α+β鈦合金，該類合金含有臨界濃度附近的β穩(wěn)定元素，β元素穩(wěn)定系數(shù)Kβ為1.10，合金兼有α+β兩相和亞穩(wěn)定β相合金的性能特征。值得注意的是，由于合金設(shè)計中對添加不同合金元素研究的側(cè)重點不同，因而計算鉬當量的表達式有一定的差別，當然這個分類標準會有差別，但差別不會太大。

1.3鈦鋁合金的應(yīng)用飛機制造業(yè)世界鈦工業(yè)從1979年到1980年是最繁榮的時期，主要是因為美國波音民用噴氣運輸機制造增加的緣故，據(jù)測算，目前客機制造使用鈦加工材的數(shù)量占到飛機自重的20%左右，隨著鈦材在這一領(lǐng)域應(yīng)用研究的深入，用量將會進一步擴大。宇航應(yīng)用材要求高強度、耐熱性，斷裂強度高，宇航飛船和航天飛機往返地球軌道間的有效載重量大，鈦合金具備上述特點，在宇航工業(yè)上獲得了巨大的發(fā)展，成為金屬鈦消費最大的用戶，從板、管材到鑄件、鍛件，占到鈦加工材料的60%的比例。機械性能和耐蝕性高的金屬鈦制作的薄壁焊接鈦管，不僅尺寸精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，適合大量生產(chǎn)，被廣泛應(yīng)用于海水冷凝器冷凝管，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁黃銅管、海水淡化設(shè)備，化學、石油工業(yè)設(shè)備制造，煉鐵廠、空調(diào)、冷凍機、發(fā)電機等制造領(lǐng)域。由于化學工業(yè)新工藝的開發(fā)，應(yīng)用范圍的擴大，所處理的液體腐蝕性更加強烈，再加上處理環(huán)境的高溫高壓條件，促進了鈦合金在這一領(lǐng)域的優(yōu)異的結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用于洗滌塔、下水道污水清理設(shè)備、廢物焚燒爐、工業(yè)廢液處理設(shè)備的制作等。船舶制作最基本、最重要的要素就是強度大、比重輕、耐腐蝕，由于鈦合金具備了上述特點，所以在這了領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，特別是深海潛水調(diào)查船、潛水艇。由于鈦的生物適應(yīng)性，即對身體組織幾乎沒什么影響，不會引起炎癥、過敏性、變態(tài)反應(yīng)，不會使血液凝固，在鈦材料上，細胞可以再生，骨骼可以生長等等，被作為醫(yī)療外科用的植入材料，用在骨骼整補、脊椎固定，齒列矯正和假牙制作等人早嵌入件。由于鈦的高比強特性，作為陸地行駛的汽車用料，鈦很早就被人們關(guān)注，但目前僅用于賽車的制造，以符合賽車要求的更輕量化，更高速度化，用于賽車的進氣閥、排氣閥、閥檔板、連接桿等的制作。1.4鈦合金的合金化原理鈦合金的性能由Ti同合金元素間的物理化學反應(yīng)特點來決定，即由形成的固溶體和化合物的特性以及對α?β轉(zhuǎn)變的影響等來決定。而這些影響又與合金元素的原子尺寸、電化學性質(zhì)（在周期表中的相對位置）、晶格類型和電子濃度等有關(guān)。但作為Ti合金與其它有色金屬如Al、Cu、Ni等比較，還有其獨有的特點，如：（1）利用Ti的α?β轉(zhuǎn)變，通過合金化和熱處理可以隨意得到α、α+β和β相組織。（2）Ti是過渡族元素，有未填滿的d電子層，能同原子直徑差位于±20％以內(nèi)的置換式元素形成高濃度的固溶體；（3）Ti及其合金在遠遠低于熔點的溫度中能同O、N、H、C等間隙式雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使性能發(fā)生強烈的改變；（4）Ti同其它元素能形成金屬鍵、共價鍵和離子鍵固溶體和化合物。Ti合金合金化的主要目的是利用合金元素對α或β相的穩(wěn)定作用，來控制α和β相的組成和性能。各種合金元素的穩(wěn)定作用又與元素的電子濃度（價電子數(shù)與原子的比值）有密切關(guān)系，一般來說電子濃度小于4的元素能穩(wěn)定α相，電子濃度大于4的元素能穩(wěn)定β相，電子濃度等于4的元素，既能穩(wěn)定α相，也能穩(wěn)定β相。工業(yè)用Ti合金的主要合金元素有Al、Sn、Zr、V、Mo、Mn、Fe、Cr、Cu和Si等，按其對轉(zhuǎn)變溫度的影響和在α或β相中的固溶度可以分為三大類。能提高相變點，在α相中大量溶解和擴大α相區(qū)的元素叫α穩(wěn)定元素；能降低相變溫度，在β相中大量溶解和擴大β相區(qū)的元素叫β穩(wěn)定元素；對轉(zhuǎn)變溫度影響小，在α和β相中均能大量溶解或完全互溶的元素叫中性元素。按合金元素與Ti的反應(yīng)特點或二元狀態(tài)圖的類型。Al、Ga、Sn和間隙式元素C、N、O等與Ti形成這種狀態(tài)圖。這些元素分別屬于ⅢB~ⅥB族，外層電子（S、P）數(shù)＜4，如Al為3S2P1，故為α穩(wěn)定元素；Sn的外層電子為5S2P2=4，對相變溫度影響小，故又屬于中性元素。其穩(wěn)定狀態(tài)圖如下圖1所示：圖11.5本課題研究的主要內(nèi)容本次設(shè)計的題目是氮化物增強鈦鋁合金化層的組織結(jié)構(gòu)及高溫性能表征，其具體包括以下內(nèi)容：（1）檢索查閱相關(guān)文獻資料，市場調(diào)研，了解氫化物增強鈦鋁合金化層的組織結(jié)構(gòu)及高溫性能表征的研究情況。（2）實驗材料及方法的選取。（3）激光表面合金化層的組織結(jié)構(gòu)與室溫力學性能。（4）激光表面合金化層的高溫性能。（5）撰寫設(shè)計計算說明書，完成畢業(yè)設(shè)計。2氮化物增強鈦鋁合金化層的組織結(jié)構(gòu)及高溫性能分析2.1鈦合金激光表面復合合金化層的組織結(jié)構(gòu)激光表面處理是使用激光束進行加熱，使工件表面迅速熔化一定深度的薄層，同時采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其與基體金屬充分融合，冷凝后在模具表面獲得厚度為10～1000μm具有特殊性能的合金層，冷卻速度相當于激冷淬火。如在H13鋼表面采用激光快速熔融工藝進行處理，熔區(qū)具有較高的硬度和良好的熱穩(wěn)定性，抗塑性變形能力高，對疲勞裂紋的萌生和擴展有明顯的抑制作用。最近，薩哈和達霍特若采用在H13基材上進行激光熔覆VC層的方法，研究表明，獲得的模具表面實質(zhì)是連續(xù)、致密無孔的VC鋼復合覆層，它不僅有很強的在600℃下的氧化抗力，而且有很強的抗熔融金屬還原的能力。23電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術(shù)的不斷發(fā)展中，出現(xiàn)了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下，在母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓區(qū)，同時滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料，形成表面的冶金結(jié)合，而母材表面也同時發(fā)生瞬間相變，形成馬氏體和微細奧氏體組織。這種工藝不同于焊接，也不同于噴鍍或者元素滲入，應(yīng)該是介于兩者之間的一種工藝。它很好地利用了金屬陶瓷材料的高耐磨、耐高溫、耐腐蝕的特性，而且工藝簡單，成本較低廉。激光表面處理示意圖如圖2所示：圖2鋁合金：鋁中加入適量Si、Cu、Mg、Zn、Mn等主加元素和Cr、Ti、Zr、B、Ni等輔加元素，組成鋁合金分類：變形鋁合金：成分在D點以左的合金，加熱至固溶線DF以上溫度得到均勻的單相α固溶體，塑性好，適于進行鍛造、軋制等。鑄造鋁合金：成分在D點以右的合金，存在共晶組織，塑性較差，不宜壓力加工，但流動性好,適宜鑄造。

強化手段：1、第二相強化①時效強化：合金中的Cu、Li、Si等元素及合金中的化合物Mg2Si、MgZn2、S（CuMgAl2）相隨溫度變化固溶度有較大的變化，所以經(jīng)淬火及時效后合金顯著強化。②通過機械或化學方法外加引（如ODS）2、固溶強化：Al中，固溶度以Zn、Mg、Cu最大，Mn、Si、Ni、Ti、Cr次之，以Pb最小3、加工硬化4、細晶強化:變質(zhì)處理、控制變形程度和再結(jié)晶溫度與時間鋁合金中沉淀相：θ相（CuAl2）、S相（Al2CuMg）、η相（MgZn2）、β相Mg2Siδ相（AlLi）變形鋁合金——小于F點的合金：不可熱處理強化的鋁合金這類合金主要靠加工硬化、固溶強化（Al-Mg）、彌散強化（Al-Mn）或幾種方式（Al-Mg-Mn）共同起作用。F~D之間的合金：可熱處理強化的鋁合金主要有：Al-Cu-Mg和Al-Cu-Mn系合金（2000系列），Al-Mg-Si系合金（6000系列），Al-Zn-Mg–Cu系（7000系列鑄造鋁合金——變質(zhì)處理以細化組織——沉淀強化先進工藝：可以獲得遠離平衡態(tài)的組分和結(jié)構(gòu)，可擴大元素的固溶度，大大細化晶粒和第二相，大大減輕甚至消除偏析，以及形成非平衡的晶態(tài)和準晶態(tài)金屬間化合物相——快速凝固技術(shù)(RS)——機械合金化技術(shù)(MA)，輔助激光束的結(jié)構(gòu)圖如下圖3所示:圖32.2鈦合金激光表面復合合金化層的高溫性能鍛態(tài)高溫鈦合金為近α型鈦合金，顯微組織為網(wǎng)籃組織.拉伸力學性能測試結(jié)果表明：從室溫到700℃，鍛態(tài)Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系高溫鈦合金均展現(xiàn)出優(yōu)異的力學性能.在700℃的條件下，其抗拉強度仍然可以達到近550MPa，延伸率達到15%。鈦合金以其密度低、比強度高、耐高溫、耐腐蝕和焊接性好等優(yōu)點，在航空、航天、化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用.從使用溫度來看，傳統(tǒng)的及現(xiàn)有的成熟高溫鈦合金已不能滿足技術(shù)指標要求，目前世界各國研究的高溫鈦合金成分均為Ti-AI-Sn-Zr-Mo-Si系，最高使用溫度僅為600CC，盡管國內(nèi)外對高溫鈦合金進行了大量的研究工作，近20年來高溫鈦合金使用溫度沒有得到進一步的突破.隨著航空航天工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有高溫鈦合金的力學性能，已經(jīng)遠不能滿足構(gòu)件對更高工作溫度的性能要求，因此，急需發(fā)展能夠滿足在600℃以上使用的新型高溫鈦合金.本文研制了一種可以在600℃-700℃短時使用的Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系高溫鈦合金，制備出鍛坯，并系統(tǒng)研究了鍛態(tài)高溫鈦合金的顯微組織和力學性能。3實驗材料和方法的選取本文所用Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系高溫鈦合金的名義成分為：Ti-6Al-3Sn-10Zr-0.8Mo-INb-IW-O.25Si.實驗所使用的原材料為0級海綿鈦，高純鋁、純錫、海綿鋯、純硅粉，高熔點合金龍源期刊網(wǎng)元素鈮、鉬和鎢分別以中間合金的形式加入（Al-Nb、Al-Mo和Al-W中間合金）.采用水冷銅坩堝真空感應(yīng)凝殼熔煉爐（ISM），將上述原材料熔鑄成鑄錠，將上述高溫鈦合金鑄錠切割成圓柱形試樣，對試樣進行開坯鍛造。鍛造初始溫度為1150℃，應(yīng)變速率為0.1-0.01s-i，總變形量為75%左右，鍛前試樣表面噴涂抗氧化涂料，以減少試樣預(yù)熱及鍛造過程中表面的氧化.另外，為降低試樣在鍛造過程中的溫降，鍛模需要預(yù)熱到600℃以上，鍛后，鍛坯在700℃條件下退火4h.從宏觀形貌來看，鍛坯外觀完整，無任何裂紋等缺陷，高溫鈦合金鍛坯的顯微組織采用X射線衍射儀（XRD）、OLYMPUS-TH3型光學顯微鏡（OM）和S-4700型掃描電子顯微鏡（SEM/EDS）進行分析，OM及SEM試樣制備過程為：先采用水磨砂紙將試樣磨到0.5μm，然后用0.5μm金剛石噴霧拋光劑進行拋光，拋光后的試櫸用標準Kroll溶液腐蝕（Kroll溶液的組成為：4%HN03+2%HF+94%H20），最后在無水乙醇溶液中進行超聲波清洗，高溫鈦合金的室溫及高溫拉伸性能均700℃短時用高溫鈦合金的顯微組織與力學性能。高溫合金是指以鎳、鈷、鈦等為基，能在６００°c以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料。隨著冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，使高溫合金的綜合性能得以進一步提高，具有更高的強度、硬度、抗氧化、抗腐蝕能力。同時也增加了這些金屬的加工難度。

盡量在硬化期前加工合金許多類鎳合金和鈦合金都有硬化期，這意味著合金的硬度在熱處理后急劇上升，使晶相排列發(fā)生變化，強度提高，研磨性提高，因而加工難度也就增大，因此，我們應(yīng)該在合金硬度較小的階段加工，典型方法是：最好在固融退火條件下將工件加工到接近最終尺寸，然后再處理強化，在硬化期后，如果表面精度已經(jīng)達到要求，只需要進行最后的精整工序。使用鋒利的銳角切刃的刀具同樣的原因，輕微磨過的切刃或者鋒利的銳角切刃提高加工效率。鈍角刀刃會導致切削力增加、積屑、材料撕裂、變形、使表面精度降低。因為銳角刀刃強度較低，較易發(fā)生崩刃，所以在對表面要求較低的粗加工中，應(yīng)該使用輕微磨過的切刃，銳角刀刃則用于精加工。使用強度高的幾何外形的刀具只要加工要求允許，就應(yīng)該盡可能使用刀尖半徑較大的刀具。較大的刀尖半徑可以使更多的刀刃投入切削，減小了每一點的受力，從而可以避免由于局部應(yīng)力集中而導致的刀具斷裂。采取提高鋼度措施的刀具加工過程中刀具振動會影響工件表面精度和刀具壽命，而提高刀具鋼度可以減少振動，同時鋼度提高也有利于保證嚴格的公差要求。防止工件偏移鈦合金的柔韌性相對較大，因此需要采取一些特殊措施防止工件的移動。比如使用填充金屬或者特殊的夾具。在鉆削加工中，采用較大的導程角大的導程角有助于盡量減少刀具缺口，特別是在切削深度線位置，由于有更多的刀刃參加了切削，刀具損壞的可能性也就相應(yīng)降低。當走刀次取大于１時，改變切削深度切削深度線位置的缺口是由于工件表面引起的，在重復的走刀路徑上使用不同的切削深度，工件的材料就可以接觸到刀刃的不同部位，從而分散了損壞的可能性。

4合金化層的物相分析通過顯微鏡觀察來定性地描述金屬材料的顯微組織特征或采用與各種標準圖片比較的方法評定顯微組織、晶粒度、非金屬夾雜物及第二相質(zhì)點等，這種方法精確性不高，評定時帶有很大的主觀性，其結(jié)果的重現(xiàn)性也不能令人滿意，而且均是在金相試樣拋光表面的二維平面上測定，其測量的結(jié)果與三維空間真實組織形貌相比有一定差距?，F(xiàn)代體視學的出現(xiàn)為人們提供了一種由二維圖像外推到三維空間的科學，即將二維平面上所測定的數(shù)據(jù)與金屬材料的三維空間的實際顯微組織形狀、大小、數(shù)量及分布聯(lián)系起來的一門科學，并可使材料的三維空間組織形狀、大小、數(shù)量及分布與其機械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為科學地評價材料提供了可靠的分析數(shù)據(jù)。由于金屬材料中的顯徽組織和非金屬夾雜物等并非均勻分布，因此任何一個參數(shù)的測定都不能只靠人眼在顯微鏡下測定一個或幾個視場來確定，需用統(tǒng)計的方法對足夠多的視場進行大量的統(tǒng)計工作，才能保證測量結(jié)果的可靠性。如果僅靠人的眼睛在顯微鏡上進行目視評定，其準確性、一致性和重現(xiàn)性都很差，而且測定速度很慢，有些甚至因工作量過大而無法進行。圖像分析儀以先進的電子光學和電子計算機技術(shù)代替人眼觀察及統(tǒng)計計算，可以迅速而準確地進行有統(tǒng)計意義的測定及數(shù)據(jù)處理，同時具有精度高、重現(xiàn)性好，避免了人為因素對金相評定結(jié)果的影響等特點，而且操作簡便，可直接打印測量報告，目前已成為定量金相分析中不可缺少的手段。圖像分析儀是對材料進行定量金相研究的強有力工具，也是日常金相檢驗的好幫手，可以避免人工評定帶來的主觀誤差，從而也避免了扯皮現(xiàn)象。雖然在日常金相檢驗中，不可能也不必每次都使用圖像分析儀，但當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常或金相組織級別處于合格與不合格之間而無法判別時，則可以借助圖像分析儀對其進行定量分析，得出準確結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。圖像分析儀在金相分析中的應(yīng)用，拓展了金相檢驗的檢測項目，促進了檢測水平的提高，對于提高檢測人員的素質(zhì)也是十分有益的。5氮化物增強鈦鋁合金化層的13753組織機構(gòu)

鈦鋁合金中可能有其他金屬，因為腐蝕后看到的金相圖是兩相的一黑一白等軸晶粒，HF腐蝕，被保留的β相白色,轉(zhuǎn)變的β相黑色.等軸晶粒,難以區(qū)分,利用光學特性區(qū)別,α相各向異性,β相各相同性.當采用一份HF,一份HNO3.兩份甘油,α相則較暗。

結(jié)論在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設(shè)計進度，本文所設(shè)計的是氮化物增強鈦鋁合金化層的組織結(jié)構(gòu)及高溫性能表征，通過初期的定題，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可能做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。致謝在導師、教授的大力幫助與支持下，我的畢業(yè)論文得以完成。老師對于事業(yè)的熱情，學術(shù)上的嚴謹以及細節(jié)里的嚴格讓本人受益匪淺。在相關(guān)的實際問題的討論中，李教授總是孜孜不倦的引導著我，幫助著我。每周一次的進度檢查和問題討論，促使我