蒸發(fā)車間操作規(guī)程(修訂)

蒸發(fā)車間操作規(guī)程鋁廠蒸發(fā)車間蒸發(fā)車間操作規(guī)程編制人員制:核:準(zhǔn)：編制日期：2010年5月蒸發(fā)車間操作規(guī)程目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 車間綜述 1\o"CurrentDocument"第一節(jié)概述 1\o"CurrentDocument"第二節(jié)蒸發(fā)原理及工藝 1\o"CurrentDocument"第三節(jié)排鹽原理及工藝 7第四節(jié)生產(chǎn)工藝流程示意圖 8二、 蒸發(fā)主控室作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 9\o"CurrentDocument"第一節(jié)蒸發(fā)崗位工藝卡 9\o"CurrentDocument"第二節(jié)崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 10\o"CurrentDocument"第三節(jié)設(shè)備維護(hù)及點巡檢標(biāo)準(zhǔn) 11\o"CurrentDocument"三、 蒸發(fā)站工作注意事項及標(biāo)準(zhǔn) 15\o"CurrentDocument"第一節(jié)蒸發(fā)現(xiàn)場崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 15\o"CurrentDocument"第二節(jié)設(shè)備維護(hù)及點巡檢 16\o"CurrentDocument"四、 排鹽崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 18\o"CurrentDocument"第一節(jié)排鹽崗位工藝指標(biāo)卡 18\o"CurrentDocument"第二節(jié)基本任務(wù) 18\o"CurrentDocument"第三節(jié)崗位操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 19\o"CurrentDocument"第四節(jié)設(shè)備點檢維護(hù)及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 21五、 堿液調(diào)配崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 22\o"CurrentDocument"第一節(jié)崗位工藝指標(biāo)卡 22\o"CurrentDocument"第二節(jié)崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 22\o"CurrentDocument"第三節(jié)設(shè)備維護(hù)及點巡檢標(biāo)準(zhǔn) 24\o"CurrentDocument"第四節(jié)調(diào)配方法 25六、 液堿站崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 26\o"CurrentDocument"第一節(jié)工藝指標(biāo)卡 26\o"CurrentDocument"第二節(jié)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 26\o"CurrentDocument"第三節(jié)故障處理 27\o"CurrentDocument"第四節(jié)崗位點巡檢，潤滑標(biāo)準(zhǔn) 28七、 蒸發(fā)器清洗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 30\o"CurrentDocument"第一節(jié)崗位任務(wù) 30第二節(jié)計算方法及控制條件 30\o"CurrentDocument"第三節(jié)酸洗前的準(zhǔn)備 31\o"CurrentDocument"第四節(jié)酸洗作業(yè)步驟 31\o"CurrentDocument"八、 安全管理制度 33\o"CurrentDocument"第一節(jié)安全規(guī)定 33第二節(jié)安全注意事項 34\o"CurrentDocument"第三節(jié)安全術(shù)語 36\o"CurrentDocument"九、 規(guī)章制度 38\o"CurrentDocument"第一節(jié)集團基本規(guī)章制度 38\o"CurrentDocument"第二節(jié)鋁廠基本管理制度 48\o"CurrentDocument"第三節(jié)蒸發(fā)車間員工績效考核制度 54\o"CurrentDocument"第四節(jié)交接班制度 55\o"CurrentDocument"十、應(yīng)急預(yù)案 57\o"CurrentDocument"第一節(jié)緊急停電預(yù)案 57\o"CurrentDocument"第二節(jié)機封水泵跳停預(yù)案 59\o"CurrentDocument"第三節(jié)循環(huán)水軟連接爆管應(yīng)急預(yù)案 59一、車間綜述第一節(jié)概述母液的蒸發(fā)是氧化鋁生產(chǎn)中一個十分重要的工序，其任務(wù)是平衡氧化鋁生產(chǎn)過程中的水量及排除雜質(zhì)鹽類。循環(huán)使用的種分母液需要蒸發(fā)來提高濃度，排除流程中多余的水分,保持氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的液量平衡。此外原料中的雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)母液在生產(chǎn)中循環(huán)積累，如碳酸鈉、硫酸鈉及部分有機物等，它們對生產(chǎn)系統(tǒng)危害很大，可以利用碳酸鈉、硫酸鈉溶解度隨著母液濃度提高而降低這一特性，通過提高蒸發(fā)母液濃度使它們結(jié)晶析出，部分有機物被一水碳酸鈉吸附排除，結(jié)晶析出的碳酸鈉經(jīng)苛化處理轉(zhuǎn)變?yōu)榭列詨A重新使用。氧化鋁生產(chǎn)中的蒸發(fā)都是間接加熱，加熱蒸汽的合格冷凝水可做鍋爐用水，因此蒸發(fā)還起到軟化水站的作用。蒸發(fā)過程需消耗大量的熱能，約占生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽總耗量的30%-45%.第二節(jié)蒸發(fā)原理及工藝一、 蒸發(fā)原理母液蒸發(fā)是利用加熱的方法，在沸騰的狀態(tài)下，使溶液中的水分氣化排除，提高其溶液濃度。蒸發(fā)受設(shè)備內(nèi)的壓力、溫度、蒸汽和溶液流動狀態(tài)及系統(tǒng)傳熱系數(shù)等諸多因素影響，按蒸發(fā)器內(nèi)部壓力可分為常壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)，大多蒸發(fā)過程是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，因為真空下溶液的沸點低，蒸發(fā)效率咼。二、 蒸發(fā)工藝⑴、降膜蒸發(fā)器原理（一組為例）管式降膜蒸發(fā)采用I.II效直接予熱，六效逆流三級閃蒸作業(yè)方式，原液進(jìn)入分離室由循環(huán)泵送到加熱室頂部，經(jīng)頂部的布膜器均勻流入加熱管內(nèi)，在溶液本身的重力作用下，溶液沿加熱管內(nèi)壁呈膜狀進(jìn)入分離室，過程中物料與加熱管另側(cè)的蒸汽進(jìn)行熱交換，溶液獲得足夠的熱量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作為下一效的加熱蒸汽，六效出來的二次蒸汽進(jìn)入水冷器冷凝，母液濃縮后再經(jīng)過三級閃蒸降溫，降壓,進(jìn)一步濃縮并回收部分熱量。（二、三、四、五組：六效逆流四級閃蒸，五個預(yù)熱器）（2）、影響蒸發(fā)產(chǎn)能的因素蒸發(fā)產(chǎn)能主要受傳熱系數(shù)、有效溫差及傳熱面積等影響。加熱蒸汽的溫度與其所蒸發(fā)溶液所產(chǎn)生的二次汽的溫度差叫做總溫差，而加熱蒸汽的溫度與溶液的沸點溫度之差稱為有效溫差。根據(jù)傳熱方程式可知，有效溫差越大，其熱傳遞越好，蒸發(fā)器的產(chǎn)能就越高。提高有效溫差有以下幾種方法：⑴、提高蒸汽的使用壓力⑵、提高蒸發(fā)器組的系統(tǒng)真空⑶、減少溫度差損失。三、蒸發(fā)工藝控制⑴、使用氣壓的控制生產(chǎn)中使用氣壓越高，有效溫差越大，蒸發(fā)效率越高。當(dāng)使用氣壓和真空度一定時，總溫差是一定的，提咼使用氣壓可能產(chǎn)生兩種情況：一種是提高氣壓不引起真空變化，總溫差增大，蒸發(fā)效率提高。另一種是提高氣壓導(dǎo)致真空下降，反而使總溫差減少，蒸發(fā)效率降低。因此操作時需注意平衡壓力與真空。⑵、真空度的控制蒸發(fā)器的真空度越咼，蒸發(fā)效率就越咼，由于受到真空設(shè)備及除沫裝置的影響，真空度一般控制在-0.085Mpa以下。真空度的變化會引起氣壓、液面波動破壞整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，降低蒸發(fā)效率甚至跑堿事故，因此穩(wěn)定真空是保證操作的關(guān)鍵條件之一。⑶、液面的控制蒸發(fā)器的液面一般控制在第一目鏡的1/2處，液面過高，液柱靜壓增加影響蒸發(fā)效率，而且易造成跑堿事故。液面過低則溶液沸騰劇烈造第2頁成霧沫夾帶（二次汽帶堿）嚴(yán)重。液位的調(diào)節(jié)用進(jìn)出料量控制，某一效的液位波動必將影響到其他各效，因此調(diào)節(jié)某一效液位時應(yīng)同時注意其他各效液位的變化。⑷、濃度的控制母液濃度主要根據(jù)生產(chǎn)需要而定，具體控制可采用調(diào)整使用氣壓、調(diào)整進(jìn)料量、調(diào)整系統(tǒng)真空來實現(xiàn)。⑸、水冷器溫度的控制水冷器出口水溫的高低，直接影響蒸發(fā)器的真空度。出口水溫高，蒸發(fā)器的真空度下降，蒸發(fā)效率低。操作中通常是調(diào)節(jié)進(jìn)水的流量和溫度來實現(xiàn)。⑹、冷凝水及不凝性氣體的排除蒸發(fā)過程中，蒸汽放熱冷凝成水，若不及時排除，存積在加熱室內(nèi)不僅影響傳熱，還易產(chǎn)生由于汽、水沖擊引發(fā)強烈震動（水錘效應(yīng)）損壞設(shè)備。蒸發(fā)相關(guān)計算公式⑴蒸發(fā)產(chǎn)能計算公式：W=Q1-Q2或W=[Dl-（NklD2）/Nk2W――蒸發(fā)器組的總蒸水量 TQ1――蒸發(fā)器組每小時的原液進(jìn)料總量m3/hQ2――蒸發(fā)器每小時生產(chǎn)的母液總量 m3/hNkl、Nk2——分別表示蒸發(fā)原、母液的苛性堿濃度g/LDI、D2分別表示蒸發(fā)原、母液的比重g/cm3⑵蒸發(fā)汽耗的計算公式：E=D/WD 表示蒸汽耗用量W 表示系統(tǒng)蒸水量四、蒸發(fā)站常見故障及處理方法故障原因處理方法1、真空泵跳停1、負(fù)何過大1、破真空后重新啟動2、電器故障2、聯(lián)系電工檢查處理2、真空1、系統(tǒng)漏真空1、組織有關(guān)人員檢查

度不夠處理2、循環(huán)水量不足2、加大循環(huán)水量3、循環(huán)上水溫較咼3、循環(huán)水降溫4、真空泵抽真空不夠4、設(shè)備問題，聯(lián)系鉗工檢修5、冷卻水量、水壓不足，或溫度較咼5、確認(rèn)原因，然后針對原因處理3、分離室液位異常升高1、出料管不通暢，有堵塞1、停車，檢查處理2、過料泵打不上流量2、檢查過料泵電流，停車處理3、液位計有問題3、聯(lián)系計控人員檢修4、冷凝水含堿度偏高1、加熱管破損漏液1、計劃停車，找出破損管后暫時堵塞2、分離室液位升咼或波動大2、穩(wěn)定液位及蒸發(fā)器的運行狀況3、分析化驗有問題3、化驗室和檢測人員檢杳處理5、泵震動有響聲1、泵運轉(zhuǎn)部件裝配不好，軸中心不正聯(lián)系鉗工、電工檢查處理2、靠背輪不正，軸承或其它運轉(zhuǎn)部件磨損嚴(yán)重3、葉輪不平衡或背帽松動4、地腳螺絲松動4、緊固地腳螺栓5、泵內(nèi)有雜物5、清理泵內(nèi)雜物6、泵進(jìn)料不足，產(chǎn)生6、按要求加大進(jìn)料流

氣蝕量6、泵打不上料或供料不足1、泵進(jìn)出口管道堵塞1、清理泵進(jìn)出口管道2、泵進(jìn)出口閥門閥板脫落2、更換閥門3、葉輪磨損或葉輪堵塞3、更換葉輪或清理葉輪4、葉輪松動或脫落4、聯(lián)系鉗工檢修5、泵的轉(zhuǎn)向不對5、聯(lián)系電工倒向6、盤根或法蘭墊子漏料6、壓緊盤根或墊子7、放料考克未關(guān)緊，漏氣發(fā)生氣蝕7、關(guān)緊放料考克7、泵打墊子1、進(jìn)料閥門開的過猛、過大1、2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，打開放料考克放料2、受料崗位閥門未開，憋料8、泵壓不住盤根1、軸套松動或磨損聯(lián)系鉗工檢查處理2、軸承磨損3、軸裝配不正4、泵的轉(zhuǎn)向錯誤4、聯(lián)系電工倒向5、盤根型號不對5、更換正確的型號9、蒸發(fā)器震動1、蒸發(fā)器加熱室內(nèi)積水1、開大冷凝水閥門，檢查閥門和管道是否堵塞2、循環(huán)泵打不上料形成“干蒸”2、檢查循環(huán)泵電流停車處理3、加熱管漏料嚴(yán)重3、改冷凝水進(jìn)不合格水槽，停車后打壓撿漏，堵塞漏管3、分離室液位高浸沒了加熱室。4、檢查過料泵電流，停車處理

10、自蒸發(fā)器震動I效料溫較咼，在過料管道內(nèi)即有部分閃蒸蒸汽，進(jìn)入低溫的自蒸發(fā)器后引發(fā)震動1、 I效過料管道直徑不宜過大，防止溶液在管內(nèi)閃蒸2、 適當(dāng)關(guān)小自蒸發(fā)器二次汽閥門，對自蒸發(fā)器適當(dāng)升溫升壓3、 短時間內(nèi)震動會自動消除11、分離室液位升高1、過料管堵塞1、停車清理2、管道跑真空，物料流動受阻，汽壓、真空波動2、檢查調(diào)節(jié)有關(guān)閥門，調(diào)整汽壓3、過料泵打料不正常3、停車后檢查泵及管道第三節(jié)排鹽原理及工藝一、排鹽苛化原理母液經(jīng)強制效進(jìn)一步濃縮到320g/l，碳酸鈉溶解度急劇下降，當(dāng)碳酸鈉超過其平衡濃度時；Na2CO3即自溶液中結(jié)晶析出，在沉降槽中進(jìn)一步濃縮。底流用泵送到立盤真空過濾機過濾，濾液經(jīng)受液槽自流到溢流槽。和沉降槽溢流一起用溢流泵送強堿槽，再送到堿液調(diào)配母液槽和各清洗點，濾餅與熱水混合后到鹽溶解槽和石灰乳混合后用泵送到苛化槽加熱進(jìn)行苛化，苛化后的溶液送沉降槽沉降分離，底流送赤泥分離洗滌,溢流送循環(huán)母液調(diào)配槽。碳酸鈉的苛化采用石灰苛化法，原理是將碳酸鈉溶解然后加入石灰，使之發(fā)生如下苛化反應(yīng)Na2CO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3碳酸鈉轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸c的的轉(zhuǎn)化率（即苛化率）要求越高越好，欲取得高苛化率，苛化反應(yīng)必須在較低的濃度下進(jìn)行（一般為100克/升-160克/升之間）?？粱视嬎愎綖椋篣=（Nc前一Nc后）/Nc前*100%二、母液調(diào)配根據(jù)蒸發(fā)母液，分解母液，液堿成份經(jīng)過計算將其按比例混勻，制成Nk/Nt均合格的循環(huán)母液的過程。根據(jù)生產(chǎn)需要送至原料磨配礦和到溶出隔膜泵與礦漿混合。母液調(diào)配計算公式如下：Nk=（Nk1V1+Nk2V2+.......+NknVn）/V1+V2+Vn表中：Nk——要配出合格母液苛性堿濃度g/LNkn——各種來料的苛性堿濃度 g/LVn——各種來料堿液的流量 m3/h

第四節(jié)生產(chǎn)工藝流程示意圖沉降

二、蒸發(fā)主控室作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)蒸發(fā)崗位工藝卡、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三（四）閃出料Nk（g/1）245±5（g/1）強制效出料Nk（g/1）320±10（g/1）回水含堿度Nk（g/1）＜0.03（=0.48毫摩爾/升）回水硬度（微摩爾/升）0回水導(dǎo)電度小于（us/cm）40汽耗0.28t—汽/t—水a(chǎn)k三2.8（0.5875）2、技術(shù)條件及指標(biāo)控制項目技術(shù)條件及指標(biāo)控制總蒸汽壓力0.6MpaI效使用汽壓W0.5Mpa新蒸汽溫度160°C±5°C未效真空度小于-0.085Mpa原液浮游物含量<0.5g/l原液溫度>85°C水冷器水溫進(jìn)水＜35°C；出水＜48°C水冷器上下水含堿差<0.2g/l（注：具體控制指標(biāo)由調(diào)度室根據(jù)生產(chǎn)實際情況安排。第二節(jié)崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一、 開車前準(zhǔn)備工作：1、 接調(diào)度開車通知后，聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備絕緣。2、 檢查流程是否正確、暢通，關(guān)閉各效放料閥、設(shè)備儀表及控制回路完好，并通知有關(guān)崗位做好開車準(zhǔn)備并回話。3、 檢查儀表是否正常，給各種泵加入軸封水，并保證冷卻水壓力。4、 檢查各種泵潤滑油的油質(zhì)及油位。5、 檢查排凈所有熱工管線及設(shè)備內(nèi)存積的冷凝水。6、 將現(xiàn)場所有設(shè)備的控制開關(guān)轉(zhuǎn)接到“遙控”位置。7、 做好各效液位的設(shè)定,I效0.8-1.0(m),II、III、IV、V效2.0-2.5(m),"效1.8-2.0(m),自蒸發(fā)器液位設(shè)定：1.5T.8(m),冷凝水罐液位設(shè)定：0.4m。適當(dāng)調(diào)整各種閥門的開度，確保原液槽存在60%以上。8、 確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，崗位人員準(zhǔn)備開車，并聯(lián)系調(diào)度和鍋爐房準(zhǔn)備送新蒸汽。二、 開車程序1、降膜蒸發(fā)器開車程序(一組)、啟動原液泵向蒸發(fā)器進(jìn)料，V效、"效各50%流量。、V效、"效分離器液位30%，液位1.2m左右時，啟動循環(huán)泵；液位55%，液位1.8m左右時，啟動過料泵。同時將過料泵投入自動。、通知循環(huán)水崗位開啟循環(huán)水冷水泵，熱水泵及冷卻風(fēng)機?向水冷器給水循環(huán)，并保持各水池液位平衡?打開真空泵進(jìn)水閥有溢流后啟動真空泵并緩慢打開進(jìn)氣閥?末效真空度控制在-0.08Mpa、III效、II效操作方法同②，I效分離器液位2目鏡時(0.8—1.0m)左右時，啟動循環(huán)泵，并將液位控制閥門投入自動。溶液通過壓差依次進(jìn)入I、II、III閃蒸器，V效分離器液位30%(液位1.2m)左右時進(jìn)第三級閃蒸，液位70%左右時出料到原液槽循環(huán)。、徐徐打開新蒸汽主控制閥，緩慢提蒸汽量，幅度5t/n左右或按壓力冬季按0.05、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50Mpa,其它季節(jié)按0.05、0.15、0.30、0.40、0.50Mpa進(jìn)行，每半小時提壓一次。、當(dāng)各效冷凝水罐內(nèi)水位達(dá)到設(shè)定水位時，啟動冷凝水泵，并將液位控制投入自動。、當(dāng)三閃出料濃度合格時，將三閃出料改往蒸發(fā)母液調(diào)配槽，強制效濃度合格時，出料到排鹽沉降槽或強堿槽。（二、三、四、五組：V、W效進(jìn)原液；四閃出料，具體操作參照一組。）2、強制效開車程序、確認(rèn)進(jìn)料流程暢通，出料閥門已關(guān)閉。強制循環(huán)泵具備開車備件，啟動強制效進(jìn)料泵進(jìn)料。、強制效液位在第2目鏡時，啟動強制循環(huán)泵。液位穩(wěn)定控制于一目鏡。、緩慢打開強制效加熱蒸汽閥門（一效二次閥門和溶出二次汽），逐步按降膜蒸發(fā)器開車程序第5中其它季節(jié)步驟提壓。、強制效出料比重符合要求后，出料至排鹽沉降槽（強堿槽）。三、 正常作業(yè)1、 聯(lián)系調(diào)度保持新蒸汽壓力0.55Mpa—0.60Mpa。2、 保持蒸發(fā)器各效液面在正常控制范圍內(nèi)。3、 穩(wěn)定蒸汽壓力及流量，穩(wěn)定真空，確保蒸系統(tǒng)真空度v-0.085Mpa。出料濃度符合技術(shù)要求。4、 穩(wěn)定蒸發(fā)器進(jìn)料量，聯(lián)系原液供應(yīng)和母液外送，平衡各貯槽液量。5、 注意各效液位，設(shè)備運行情況，以及各技術(shù)參數(shù)調(diào)整，做好記錄。6、 及時向分析站要分析結(jié)果，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證各項指標(biāo)控制在正常范圍內(nèi)。7、 認(rèn)真分析計算機報警，并及時加以處理。8、 回水含堿量Na2O在要求范圍內(nèi)，循環(huán)水液位保持平衡，并保證水質(zhì)合格。四、 停車步驟1、正常停車、聯(lián)系調(diào)度、鍋爐、壓汽、緩慢將蒸汽減少，然后徹底壓汽。、緩慢降低原液進(jìn)料量，直至斷料。末效真空過高時可打開破壞真空閥，以防循環(huán)水跑堿。、以上兩個步驟交替進(jìn)行，每次調(diào)整需待上次調(diào)整平穩(wěn)后方可進(jìn)行。、各效蒸發(fā)器依次將料撤空后，向蒸發(fā)器進(jìn)水安排蒸發(fā)器水洗，水洗結(jié)束后，視情況決定是否放水，如需放水根據(jù)含堿度高低送往原液槽或不合格水槽.2、 緊急停車、聯(lián)系調(diào)度，快速關(guān)閉新蒸汽手動閥，并適當(dāng)關(guān)閉蒸汽氣動閥.氣動閥前后壓差不超過0.5mpa方可全部關(guān)閉。待各效壓力下降接近負(fù)值時，停止進(jìn)料.、停各效過料泵，循環(huán)泵和出料泵，根據(jù)情況決定是否需要放料。、停循環(huán)水及真空泵，并破壞系統(tǒng)真空。、根據(jù)情況組織有關(guān)人員進(jìn)行檢修。3、 強制效停車程序、緩慢關(guān)閉蒸汽自動閥及溶出來蒸汽閥門，直至壓力降為0。、停止進(jìn)料，出料濃度下降后可關(guān)閉出料閥或改向原液槽，、液位下降后可停強制循環(huán)泵。關(guān)閉二次蒸汽閥門并打開排空閥。、根據(jù)情況決定是否水洗，如水洗，完畢后，水打到原液槽或者根據(jù)實際情況打到其它地方。五、水洗：1、 直接水洗法（不撤料水洗）、接到蒸發(fā)器水洗通知后，將出料流程改為大循環(huán)，往原液槽出料，同時關(guān)閉原液泵進(jìn)出口閥門。、打開循環(huán)水閥門，向“效加水。凝結(jié)水全部改為去不合格水槽。、聯(lián)系調(diào)度將I效汽壓降到0.08—0.12Mpa。末效真空不大于-0.03Mpa,（降低末效真空可打開破壞真空閥或減少水冷器進(jìn)水量。、當(dāng)出料比重降到1.2t/m3時，改為小循環(huán)（自身循環(huán)），、操作條件的控制：I效使用汽壓控制在0.08—0.12Mpa之間，末效真空按-0.03Mpa控制。、正常水洗時間四小時，蒸發(fā)器水洗期間強制循環(huán)泵正常開車，末效溫度80°C。、水洗結(jié)束后，匯報值班室和調(diào)度，進(jìn)料開車。2、 純水水洗法（撤料水洗）、接到蒸發(fā)器水洗通知后，按正常停車順序聯(lián)系壓汽停車撤料。、待蒸發(fā)器內(nèi)料撤完后，改好流程，準(zhǔn)備進(jìn)水。、打開循環(huán)水閥門，向"效加水。、按蒸發(fā)器正常開車步驟開車，等各效水加到位后，開啟出料泵自身循環(huán)，聯(lián)系調(diào)度通汽水洗。注意使用汽壓按.08—0.12Mpa控制。、并通過減少水冷器循環(huán)水量等手段，將末效真空降到-0.03Mpa。、操作條件的控制：1效使用汽壓控制在0.08—0.12Mpa之間。末效真空按-0.03Mpa控制。末效溫度〉80°C，各效液面正?？刂?。、正常水洗時間四小時，蒸發(fā)器水洗期間強制循環(huán)泵要正常開車。、水洗結(jié)束后，取樣分析水樣含堿度，根據(jù)堿度高低和生產(chǎn)實際情況，聯(lián)系值班室是否停車放水，檢修或直接進(jìn)料開車。第三節(jié)設(shè)備維護(hù)及點巡檢標(biāo)準(zhǔn)故障原 因處 理突然停電供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題立即將回水改入不合格槽，打開排汽閥門排汽，向調(diào)度匯報，壓汽，停車聯(lián)系電工檢杳、處理。蒸發(fā)器振動汽室積水加大排水量加熱管漏停車打壓堵漏進(jìn)料溫度與蒸發(fā)器內(nèi)物料或汽流量溫差太大做到“六穩(wěn)定”過料管振動過料控制閥失靈或開度小或過料管堵塞聯(lián)系計控人員檢查，加大閥門開度或停車處理真空泵跳停負(fù)何過大或電器故障重新啟動或倒備用真空泵請電工檢查處理真空度波系統(tǒng)漏真空組織人員檢查處理

動真空泵進(jìn)水少或水溫高調(diào)整進(jìn)水量或降水溫水冷器水溫高或水量不足加大循環(huán)水流量或聯(lián)系降低進(jìn)水溫度真空泵跳停，轉(zhuǎn)子結(jié)疤，排氣管不暢聯(lián)系電工檢查處理鉗工清理轉(zhuǎn)子排氣管使用氣壓升高或總壓波動聯(lián)系穩(wěn)定蒸汽壓力凝結(jié)水排出不暢檢查冷凝水泵或閥門末效汽室水抽空，水封破壞控制冷凝水泵或閥門分離室液位異常升高管道內(nèi)結(jié)疤，雜物，過料不暢停車清理泵不打料停車處理汽壓或真空波動調(diào)整穩(wěn)定汽壓或真空液位計有問題請計控室檢杳處理冷凝水含堿量升高加熱管漏根據(jù)情況打壓處理分離室液位升咼或波動造成霧沫分離不好穩(wěn)定液位及蒸發(fā)器運行打墊子蒸發(fā)器振動，壓力波動米取一切措施，保護(hù)電器設(shè)備并按停車步驟停車，換好墊子再開車。三、蒸發(fā)站注意事項及標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)蒸發(fā)現(xiàn)場崗位工作標(biāo)準(zhǔn)1、 上班前要穿戴好防護(hù)用品后方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。提前十五分鐘到崗，交接設(shè)備、衛(wèi)生狀況、工具及擺放，流程等，2、 察看地溝蓋板是否蓋好，硼酸水，滅火器按位放置。3、 每小時巡檢察看電機軸承溫度小于75度,電機無震動、無雜音。如有異常需及時聯(lián)系電工處理。4、 每小時察看泵運轉(zhuǎn)情況，機封水暢通，泵體無泄漏無振動無雜音，油位油質(zhì)正常。泵體軸承溫度小于65度。5、 各槽、罐、管道無泄露，閥門開關(guān)正確流程無誤。6、 察看核儀表情況，保護(hù)箱、警示牌等是否完好。7、 班中需對停用設(shè)備盤車兩次，接班后和交班前各一次。8、 固體潤滑點用油均為3#鋰基脂，污水?dāng)嚢铚p速機用460#齒輪油，其他液體潤滑點用油為46#潤滑油。9、 地溝內(nèi)保持無雜物，無堵塞，各放料閥取樣后需及時關(guān)閉，在冬季氣溫低于零度可將放料閥開少許，以防上凍。10、 班中注意觀察水封槽帶堿量，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報主控室。11、 每兩小時到樓上巡檢一次，察看有無震動、泄露。12、 每班核對蒸發(fā)器液位兩次，觀測時不能正對目鏡。13、 循環(huán)水兩小時巡檢一次，重點檢查軟連接，發(fā)現(xiàn)隱患需及時上報。14、 機封水泵和水箱半小時巡檢一次液位不能低于警戒線。15、 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備點巡檢，保證崗位衛(wèi)生清潔，工具擺放到位，設(shè)備清潔見本色。按時填寫各項記錄。第二節(jié)設(shè)備維護(hù)及點巡檢標(biāo)準(zhǔn)、蒸發(fā)點檢、潤滑標(biāo)準(zhǔn)點檢部位點檢內(nèi)容點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)周期蒸發(fā)器目鏡看不漏4小時各焊縫罐體管道及閥門各管道及墊子各閥門盤根潤滑部位潤滑油牌號看加油量到油標(biāo)的1/2—2/3為合適3#復(fù)合鋰基脂有明顯油跡靈活好用二、 蒸發(fā)器維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、 高壓電動機在備用狀態(tài)超過8小時，低壓電動機在備用狀態(tài)超過24小時再投入運行時，需搖測電機絕緣。2、 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點巡檢及潤滑標(biāo)準(zhǔn)3、 各部儀表齊全完好。4、 設(shè)備啟動投入運行，無異常聲響。5、 管道暢通、閥門、考克開關(guān)位置正確。6、 各種法蘭，人孔，目鏡等要緊固嚴(yán)密，完整可靠。三、 巡檢內(nèi)容1、 泵的軸承溫升，軸封水壓力，流量，潤滑油質(zhì)，油量，皮帶或聯(lián)軸器及各部位的連接螺絲的緊固等情況。2、 現(xiàn)場的壓力顯示狀況，管道，閥門是否泄漏；流程是否正確。3、 蒸發(fā)器的壓力及各閥門的開度是否合理。4、 現(xiàn)場應(yīng)整潔，無妨礙運行的雜物以及物品的定置管理等。四、 巡檢周期，記錄按要求定時巡檢，巡檢周期為1次/I小時；崗位記錄要求及時，準(zhǔn)確，清淅，真實，完整，記錄時間為整點正負(fù)15分鐘。四、排鹽崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)工藝指標(biāo)卡1、 鹽濾餅含水率W30%。2、 苛化原液碳酸鈉濃度100-160g/L3、 排鹽沉降槽溫度W120°C。4、 苛化率285%5、 苛化溫度90±5度6、 苛化時間2小時7、 石灰添加量1：1.28、 過濾機真空度W-0.06Mpa第二節(jié)基本任務(wù)一、負(fù)責(zé)將蒸發(fā)器強制效出料母液進(jìn)行沉降分離，底流送過濾機液固分離濾餅進(jìn)溶解槽加熱水溶化后再進(jìn)苛化槽，添加石灰乳(Ca0/Na2CO3=1.2攪拌苛化，苛化后的漿液再送過濾機液固分離，沉降槽溢流和鹽過濾機濾液進(jìn)溢流槽，苛化后的過濾機濾液送調(diào)配槽，苛化底流送沉降車間。二、沉降原理:Na2CO3晶粒在重力差的作用下，自行分離沉降到槽底，蒸發(fā)母液進(jìn)沉降槽沉降后，過飽和的Na2CO3結(jié)晶大量析出，新形成的晶核逐漸長大形成較大的顆粒而沉降，另一方面，槽底沉積的晶粒用耙機刮到尖底。由底流泵排走，從而促進(jìn)了Na2CO3晶體的形成第三節(jié)崗位操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、 過濾機開車前檢查事項1、 檢查電機有無震動、轉(zhuǎn)向是否正確，接地線是否牢固，有無臭味和冒火花情況2、 檢查各部位潤滑情況，保證油量油質(zhì)。軸承溫度，夏季不超70°C,冬季不超60C3、 檢查管道，閥門及法蘭是否有漏料，油箱是否漏油，杜絕跑、冒、滴、漏4、 要經(jīng)常檢查和觀察電流表等儀表是否正?；蚍€(wěn)定5、 檢查各聯(lián)結(jié)螺絲和地腳螺絲有無松動6、 停車八小時以上時，聯(lián)系電工測量電機絕緣。7、 檢查濾布有無破損，松動現(xiàn)象。8、 關(guān)閉放料閥檢查流程，確保流程正確。9、 開啟過濾機空轉(zhuǎn)試車，無問題待令開車二、 過濾機開車步驟1、 強制效出料入排鹽沉降槽，當(dāng)進(jìn)料后（蓋過耙機時）開啟耙機攪拌。2、 出料前期每隔30分鐘放大底流一次，正常后可1小時一次。3、 溢流槽達(dá)到一定槽存后通知過濾機進(jìn)料，開啟溢流泵。并開啟過濾機。4、 將真空受液槽閥門打開少許，使濾布吸附在濾布上，以免夾帶結(jié)晶鹽。5、 待料漿槽液面達(dá)到一定時，逐漸開大真空受液槽閥門，液面控制在料漿槽二分之一即可。6、 啟動鹽溶解槽攪拌及相關(guān)設(shè)備。7、 聯(lián)系水洗崗位送清洗水。需控制清洗水加入量。9、過濾機每班用清洗水沖洗一次，保持高效過濾三、 停車步驟1、 接到主控室的停車指令后，停止向過濾機進(jìn)料，底流開始打循環(huán)。2、 濾漿槽內(nèi)放完料后，關(guān)閉放料閥，開加清洗水閥門聯(lián)系送水沖洗。3、 待熱水加入濾漿槽1/2停止加水，開啟立盤轉(zhuǎn)動30分鐘后停過濾機放水4、 濾餅槽拉空后停濾餅泵。5、 過濾機沖洗干凈后放水，停過濾機，真空泵。檢查濾布情況并及時修復(fù)待令開車6、 各泵停后均應(yīng)放料。四、 真空泵開車步驟啟動真空泵前應(yīng)先攀車以確認(rèn)泵內(nèi)無卡阻或其它損壞現(xiàn)象后方可啟動，檢修后重新啟動的泵還應(yīng)根據(jù)泵的旋轉(zhuǎn)箭頭方向，確認(rèn)電機的轉(zhuǎn)向，然后按以下順序進(jìn)行；1、 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。2、 啟動電機。3、 打開供水管路上閥門，逐漸增加供水量，直至達(dá)到要求。4、 當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時，打開進(jìn)氣管路上的閥門，泵開始正常工作。5、 在運轉(zhuǎn)過程中，注意調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度，以滴水不連線為準(zhǔn)。五、 過濾機正常作業(yè)1、 每1小時巡檢一次。2、 排鹽控制室每1小時作一次記錄，（整點正負(fù)15分鐘），內(nèi)容為設(shè)備的運行電流，物料的溫度流量、密度以及溶液成分，主要技術(shù)指標(biāo)。3、 重點觀察沉降槽的運行情況，及時安排放底流或提升耙機。4、 需經(jīng)常了解種子泵的運行情況，根據(jù)主控室的指令及時調(diào)整種子量。5、 檢查沉降槽的進(jìn)料量如液固比的變化，控制溢流跑混。6、 認(rèn)真檢查各攪拌的運行情況，注意彈簧壓縮及電流，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報主控室并積極處理。

7、控制好排鹽過濾機的液位，注意濾布情況。第四節(jié)設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、常見故障及處理故 障原 因處理辦法沉降槽溢流浮游物高析出含水碳酸鈉穩(wěn)定強制效濃度在320g/l沉降槽突然停車內(nèi)、外部供電系統(tǒng)出問題找電工處理沉降槽底部沉積固料多造成電機超負(fù)苛跳閘停止進(jìn)料，拉大底流，提升耙機，啟動后慢慢放下。機械故障停車檢查彈簧壓縮料濃、液固比小，沉降速度快。減少進(jìn)料，開大底流或放料減壓。底流堵或開度太小用咼壓水沖底流槽內(nèi)掉進(jìn)雜物或槽內(nèi)結(jié)疤掉下拉空槽子清理機械運轉(zhuǎn)不正常彈簧失效聯(lián)系檢修工檢修過濾機效果差Na2O粒度細(xì)沉降槽打循環(huán)，提高粒度受液槽濾液管堵，分配器漏氣，濾布破損停車清理，檢修換布底流液固比大降底流液固比、崗位點檢，潤滑標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱點檢內(nèi)容點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)過濾機潤滑、密封軸承運轉(zhuǎn)看，聽，摸潤滑良好各密封點不漏軸承溫度正常無異常聲響傳動部位正常，無脫落，跑偏管道及閘門法蘭、焊縫、潤滑、密封法蘭連接緊密閥門格蘭處不漏氣，靈活好用潤滑部位加油量按油標(biāo)尺刻度加油按要求定時巡檢，巡檢周期為2小時一次，崗位記錄要求及時、準(zhǔn)確、清晰。三、 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、 高壓電動機在備用狀態(tài)超過8小時，低壓電動機在備用狀態(tài)超過24小時再投入運行時，需搖測電機絕緣。2、 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點巡檢及潤滑標(biāo)準(zhǔn)。3、 各部儀表齊全完好。4、 設(shè)備啟動投入運行，無異常聲音。5、 管道暢通，閥門，旋塞開關(guān)位置正確。6、 各種法蘭，格蘭，人孔等要緊固嚴(yán)密，完整可靠。四、 巡檢內(nèi)容1、泵的軸承及電機的溫升、軸封水壓，流量、潤滑、油質(zhì)、油量,聯(lián)軸器及各部位連接螺絲的緊固情況，沉降槽傳動，攪拌電流情況等。2、現(xiàn)場的壓力顯示狀況、管道、閥門是否泄漏；流程是否正確。3、現(xiàn)場應(yīng)整潔，無妨礙運行的雜物以及物品的定置管理等五、母液調(diào)配崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)崗位工藝指標(biāo)卡1、質(zhì)量指標(biāo)卡合格堿液Nk240—260g/l；RpW0.59。第二節(jié)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)一、開車前的準(zhǔn)備工作1、 崗位人員接到開車指令后檢查流程是否暢通，關(guān)閉各放料閥門、設(shè)備儀表及控制回路完好。2、 聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備的絕緣情況。3、 檢查各種泵潤滑油的油質(zhì)及油位。4、 檢查排凈所有熱工管線及設(shè)備內(nèi)存積的冷凝水。5、 了解蒸發(fā)原液槽液位，要求槽存50%以上，母液槽液位要求槽存50%以上；液堿需有20%以上槽存。6、 分析蒸發(fā)母液、液堿、種分母液的成分，經(jīng)計算確定母液，原液的應(yīng)配流量。7、 確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，安排開泵。二、正常作業(yè)1、 計算好原液、母液、液堿調(diào)配的比例，分別將其流量調(diào)好，保證混勻槽出料密度，保證合格堿液濃度。2、 取樣分析合格堿夜槽Nk,找出與實際需求值的偏差及時微調(diào)3、 保證各用戶合格堿液用量。

二、停車步驟關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門，打開泵的放料閥門，緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，停電機，根據(jù)生產(chǎn)需求決定出口管道里的料是否放掉。夏天關(guān)閉泵機械密封冷卻水，冬天泵機械密封冷卻水可以不關(guān)，防止凍裂管道和結(jié)冰。四、故障處理故障原 因處 理泵跳停機械電器故障聯(lián)系檢修負(fù)可過大適當(dāng)降低進(jìn)料量泵內(nèi)進(jìn)入雜物停車清理、檢修軸承發(fā)執(zhí)八、、油量不足或過量按要求調(diào)整油量油質(zhì)不好更換油轉(zhuǎn)動部位裝配不好聯(lián)系處理軸承磨損更換軸承泵震動有雜聲動轉(zhuǎn)部位裝配不好聯(lián)系處理地腳螺絲松動緊固泵內(nèi)有雜物或泵進(jìn)料少清理或加大進(jìn)料量泵打不上料或打料不足進(jìn)料管堵清理進(jìn)口管道進(jìn)口，出口閘門壞更換閘門葉輪磨損或脫落聯(lián)系檢修電機轉(zhuǎn)向不對聯(lián)系電工倒相盤根等漏或放料閥未關(guān)嚴(yán)更換或壓緊，關(guān)嚴(yán)放料閥電機單相轉(zhuǎn)速低停車聯(lián)系電工處理泵打墊進(jìn)料閥門開的太大太猛保護(hù)好電器設(shè)施，關(guān)閉

子出口閘門開的太小或間板脫落進(jìn)口閥門停泵放料，處理好后重新開車攪拌跳停機械電器故障聯(lián)系檢修槽內(nèi)雜物多、負(fù)苛大打空料后停車清理第三節(jié)設(shè)備維護(hù)及點巡檢標(biāo)準(zhǔn)、點巡檢標(biāo)準(zhǔn)部位檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)周期槽體管道泄漏看不漏不堵8小時儀表準(zhǔn)確好用1小時攪拌泵電機動轉(zhuǎn)十Vr.聲曰聽,看。摸正常無雜音2小時潤滑看油位、油質(zhì)，油壓正常電流看，敲在正常范圍內(nèi)各連接點聽，摸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常、潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位潤滑油標(biāo)號加油量換油周期齒輪箱220#齒輪油油面鏡1/2—2/3六個月軸承3#復(fù)合理基脂充足每4小時半油杯三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、 每1小時巡檢1次，檢查軸承潤滑及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況2、 嚴(yán)格執(zhí)行點巡檢及潤滑標(biāo)準(zhǔn)3、每班打掃1次設(shè)備衛(wèi)生和槽頂衛(wèi)生，槽頂不能有雜物。第四節(jié)調(diào)配方法1、 蒸發(fā)母液槽存應(yīng)有1/2槽以上，可使其Nk濃度相對穩(wěn)定。2、 蒸發(fā)原液槽存應(yīng)有1/2以上，可使其Nk濃度相對穩(wěn)定。3、 液堿槽存應(yīng)有1/2以上，可使其Nk濃度相對穩(wěn)定。4、 設(shè)定原液Nk為Nk],母液Nk為Nk2，液堿Nk為Nk3，欲配濃度Nk為250g/l。5、 設(shè)定原液小時流量為V],母液小時流量為V2，液堿小時流量為V3，合格堿液小時流量為V。。6、 設(shè)定原液密度為A],母液密度為A2,液堿密度為A3,合格堿液密度為A0o7、 計算方法：V]*A1+A2*V2+V3*A3=V0*A0V1*Nk1+A2*Nk2+V3*Nk3=Vo*2508、 及時校對各槽液位計，原液，母液。液堿流量計和密度計。9、 在往合格堿液槽進(jìn)料過程中，及時取樣分析修正偏差，若液堿不參與調(diào)配時，將計算公式中液堿的Nk3,V3,A3取消即可。六、液堿站崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 工藝指標(biāo)卡1、 罐車必須卸凈。2、 保證設(shè)備完好，輸送管道暢通，監(jiān)督不準(zhǔn)向地面灑料。3、 監(jiān)督做好液堿的收貨品質(zhì)保證。第二節(jié)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一、 開車前準(zhǔn)備工作1、 穿戴好勞動防護(hù)用品，方可以進(jìn)入崗位。2、 檢查流程是否暢通，關(guān)閉放料閥，檢查設(shè)備儀表完好情況3、 檢查刷卡機取樣桶、滅火器、硼酸水、儀表等是否齊全。4、 卸車前聯(lián)系主控室，確認(rèn)可以卸車數(shù)量后開始卸堿。5、 聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備絕緣情況。6、 給泵加入軸封水。7、 檢查各泵潤滑油的油質(zhì)及油位。8、 卸車前監(jiān)督司機穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查卸堿管是否老化、開裂現(xiàn)象，支好三角架，檢查取樣盆是否干凈，卸堿管通暢，并與主控室聯(lián)系后開始卸車。二、 正常作業(yè)1、 把軟管一頭連接好罐車卸堿管法蘭，另一頭放入污水槽固定卸堿管，打開罐車卸堿閥門卸堿。2、 待污水槽有一定液面后，開啟液下泵往液堿儲槽送堿。3、 在卸堿過程中檢查液堿是否發(fā)黑、雜質(zhì)及跑冒滴漏現(xiàn)象，并視情況及時給予處理。3、 罐車卸凈后，需把軟管內(nèi)的液堿控凈才可將軟管收起。4、 根據(jù)主控室安排進(jìn)行送堿。5、 如停電必須馬上停止卸堿，以防污水槽帽槽。6、 卸貨過程中不得與無關(guān)人員有過多接觸，值班室無人必須關(guān)閉值班室門窗避免財物丟失。三、停車步驟1、 停泵放料，關(guān)閉泵機封冷卻水。2、 用污水泵將料打凈。3、 冬季還要對液堿管道進(jìn)行通蒸汽，以防上凍。第三節(jié)故障處理故障原因處理方法泵跳停機械電器故障聯(lián)系檢修負(fù)何過大適當(dāng)降低進(jìn)料量泵內(nèi)有雜物被卡住停車清理檢修軸承發(fā)熱油量不足或過量按要求調(diào)整油量油質(zhì)不好更換油轉(zhuǎn)動部位裝配不好聯(lián)系處理軸承磨損聯(lián)系更換軸承泵振動，有雜音運轉(zhuǎn)部位裝配不好聯(lián)系處理緊固螺絲松動緊固泵內(nèi)有雜物或進(jìn)料太少清理或加大進(jìn)料量泵打不上料或不足進(jìn)口管堵清理進(jìn)口管道進(jìn)口閥門壞更換閥們?nèi)~輪磨損或脫落聯(lián)系檢修泵反轉(zhuǎn)聯(lián)系電工倒相盤根等漏或放料閥未關(guān)嚴(yán)更換或壓緊，關(guān)嚴(yán)放料閥

泵打墊子進(jìn)料閥門開的太猛、太大迅速關(guān)閉閥門，保護(hù)好電器設(shè)施出口閥門開度小或閘板脫落開大出口閥門或停泵更換閥門受料單位閥門未開聯(lián)系受料單位，處理好后開車攪拌跳停電器故障聯(lián)系電工檢修突然停電問明情況聯(lián)系電工處理槽內(nèi)雜物多，負(fù)荷大拉空清理第四節(jié)崗位點檢及潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位潤滑油標(biāo)號加油量潤滑部位潤滑油標(biāo)號加油量換油周期、潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位 潤滑油標(biāo)號 加油量 換油周期、點巡檢標(biāo)準(zhǔn)檢查部位檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查周期槽體泄漏看不漏不堵4小時管道儀表準(zhǔn)確好用攪拌，泵運轉(zhuǎn)聲音聽，摸正常無雜音1小時潤滑看油位、油壓、油質(zhì)正常電機電流看敲聽在正常范圍內(nèi)各連接部位摸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常連接緊固

齒輪箱齒輪油油面鏡1/2—2/3六個月軸承3#復(fù)合鋰基脂充足每次開車緊兩扣油杯三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、 每次開車前仔細(xì)檢查一次設(shè)備情況2、 嚴(yán)格執(zhí)行點巡檢及潤滑標(biāo)準(zhǔn)3、 每班打掃一次設(shè)備衛(wèi)生，槽頂衛(wèi)生和區(qū)域衛(wèi)生。七、蒸發(fā)器清洗第一節(jié)崗位任務(wù)本崗位主要任務(wù)是根據(jù)蒸發(fā)器加熱管的結(jié)垢程度配置符合要求的稀酸并送至蒸發(fā)器，對蒸發(fā)器進(jìn)行酸洗。結(jié)垢中的鋁硅酸鈉不溶于水，且質(zhì)地堅硬，但卻溶于酸，硫酸酸洗時，硫酸與鋁硅酸納反應(yīng)，生成可溶性的硫酸鈉，從而是結(jié)垢松軟而脫落。酸洗方法會多或少對加熱管束產(chǎn)生腐蝕作用，故不提倡頻繁對蒸發(fā)器進(jìn)行酸洗。最科學(xué)的方法是，根據(jù)生產(chǎn)實際統(tǒng)計數(shù)據(jù)結(jié)果，蒸汽單耗上升幅度較大、出料濃度無法滿足要求以及各效總傳熱系數(shù)下降較大，此時才考慮對某一效進(jìn)行酸洗。一般酸洗周期為：第I效1—2個月，第II效3—4個月，其它各效周期半年或更長些。第二節(jié)控制條件及計算方法一、控制條件1、 稀酸濃度7%?10%2、 緩蝕劑（諾?。┘尤肓堪此嶂?.4%3、 溫度V60°C；稀酸量占分離室40?60%,4、酸洗時間2-3小時或根據(jù)結(jié)疤情況而定。4、確保稀酸濃度及安全輸送。二、計算方法已知:濃酸槽規(guī)格為04mx3m稀酸槽的規(guī)格05.5x7.5m；欲配置10%稀酸5m；濃酸密度1.84t/m3；要求若丁加入量為純硫酸的2%。根據(jù)以上參數(shù)計算濃酸加入量及緩蝕劑加入量。解：①計算欲配置稀硫酸重量：配置稀酸體積=（5.5F2）2X3.14X5=118.8m3則配置稀酸中純酸重量=118.8+（濃酸重量）X10%=13.2T濃酸槽每米重量=（3三2）2X3.14X1.84=12.99濃酸槽每米體積為（3三2）2X3.14=7.065則需濃酸下降高度為13.2三12.99=1.02m②計算若丁加入量：緩蝕劑加入量=0.4%X濃酸重量X1000=0.4%X13.2X1000=528kg第三節(jié)酸洗前的準(zhǔn)備1、 接到蒸發(fā)器清理酸洗通知后，做好配酸準(zhǔn)備。2、 聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備。3、 相關(guān)人員穿戴好防護(hù)用品。4、 檢查泵有無問題，攀車試運轉(zhuǎn)。5、 準(zhǔn)備好原材料和工器具等。6、 檢查并改好酸洗流程，確定管道暢通，閥門靈活好用。第四節(jié)酸洗作業(yè)步驟、酸洗前要用水沖刷蒸發(fā)器，消除蒸發(fā)器內(nèi)殘留堿。2、 配制稀硫酸，先往槽內(nèi)加入適量的新水，然后再加入濃硫酸，可有效的防止酸液飛濺而產(chǎn)生事故。并開攪拌，配酸至要求濃渡10%。3、 根據(jù)配酸量精確計算出緩蝕劑（若?。┘尤肓浚核嵯辞?0—15分鐘加入；4、 將配好的稀硫酸通過稀酸泵送往蒸發(fā)器。5、 進(jìn)完酸后，用清水沖洗稀酸管。6、 通知崗位人員開啟循環(huán)泵或強制循環(huán)泵。7、 酸洗時間控制在2—3h，避免過分延長酸洗時間，以防止緩蝕劑失效而導(dǎo)致加熱管受到酸液的強烈腐蝕；8、 酸洗完后，將酸打入下一效或返回稀酸槽然后用水沖洗蒸發(fā)器，并將沖洗水放入循環(huán)下水。9、 打開二次蒸汽管上的排空閥，排除酸洗時產(chǎn)生的硫化氫等氣體，防止硫化氫發(fā)生爆燃事故。10、 將酸洗過程中出現(xiàn)的漏點補焊好。八、安全管理制度第一節(jié)安全規(guī)定一、崗位安全：1、 工作中如果堿液流到皮膚或飛濺眼晴上及身體其他部位時，要及時用硼酸水或清水沖洗，并同時通知當(dāng)班值班長，必要時及時迅速送醫(yī)院治療。2、 凡進(jìn)入車間的新工（或?qū)φ{(diào)員工）或休長假后從新上崗的員工及代培、實習(xí)人員，都必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入工作崗位。3、 進(jìn)入設(shè)備或槽罐需要清理、檢修時，必須先切斷電源、料源、汽源、風(fēng)源相關(guān)的閥門，考克、開關(guān)等必須關(guān)嚴(yán)，必要時加上插板，同時相關(guān)的閘閥，電源開關(guān)必須掛“有人工作，禁止開啟”的警示牌。4、 槽罐內(nèi)作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，溫度不得超過45度，保證通風(fēng)良好，照明用12伏以下安全燈，多人作業(yè)要有專人指揮。5、 生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿高跟鞋、拖鞋、前后露腳涼鞋、背心、短褲、裙褲、裙子、寬松襯衫、戴頭巾、圍巾、戴飄灑領(lǐng)帶、敞開衣襟、赤膊、赤腳等，女員工禁止長發(fā)過肩。6、 禁止依靠樓梯、操作平臺和吊裝孔欄桿。7、 禁止在欄桿上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備及高空管道上行走和坐。8、 零點四點班必須按鋁廠要求時間在宿舍休息。班前八小時以及班中禁止飲酒。9、 禁止酒后駕車，凡騎摩托車、電動車等必須按要求戴好專業(yè)防護(hù)頭盔。10、 禁止工作期間禁止睡崗、脫崗、離崗、玩手機、看雜志、扎堆閑談等與工作無關(guān)的事。11、 生產(chǎn)區(qū)未經(jīng)同意，禁止不生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。12、 新老員工必須掌握相關(guān)消防知識，掌握消防器材使用方法。消防設(shè)備應(yīng)定期檢查和試驗，保證隨時可用。不準(zhǔn)將消防工具移作他用。13、 禁止攀登吊運中的物件或在吊臂下行走、逗留。14、 雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時，要謹(jǐn)慎小心以防滑倒傷人。在廠房內(nèi)及管道架下方行走工作時，如有上部滴漏情況，不要抬頭觀看，以防燒傷眼睛。第二節(jié)、安全注意事項一、崗位注意事項1、 高壓電器設(shè)備停用8小時、低壓電器設(shè)備停用16小時，必須經(jīng)電工檢查絕緣確定絕緣良好后，方可啟用，嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上沖水，若遇堿液噴到電機上，必須及時通知電工斷電，并進(jìn)行清理。2、 泵類啟動必須進(jìn)行人工盤車，禁止用點動的方法進(jìn)行設(shè)備盤車,并對設(shè)備地腳螺栓等安全狀態(tài)檢查。3、 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，所有參與檢修工作的人員必須戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及口罩。4、 禁止在運行中清掃、擦試潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，以及把手伸入對輪防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施內(nèi)。5、 清掃運轉(zhuǎn)中設(shè)備的固定部分時,不準(zhǔn)把抹布纏在手或手指上使用，運行設(shè)備需要加油時，必須確定其安全性、可靠性，且在保證旁邊有人監(jiān)護(hù)的情況下方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。6、 濕手不準(zhǔn)去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。7、 檢修工作前，檢查工具是否齊全，防護(hù)措施是否到位，認(rèn)真檢查防護(hù)品（硼酸水）。8、 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應(yīng)立即找電工修好，否則不準(zhǔn)使用。9、 電氣設(shè)備發(fā)生故障一律由電工處理，生產(chǎn)工人一律不準(zhǔn)私自檢修電氣設(shè)備。10、 生產(chǎn)工人禁止私自使用電焊、氧氣、叉車等特種設(shè)備。11、 在6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天作業(yè)及高空作業(yè)。12、 打大錘不能戴手套，不允許面對面打錘，打大錘時周圍兩米內(nèi)不準(zhǔn)站人，手錘不能墊用，不能使用有缺陷和帶毛刺的錘頭，錘頭、錘把嚴(yán)禁刷油漆或有油垢、堿垢等。13、 使用撬杠，或多人使用撬杠時，必須要有一人指揮，動作一致，拿撬杠人員要思想集中，防止被撬物體砸傷手腳。14、 拆除管道法蘭螺絲時，必須戴好眼鏡，眼睛不能正對法蘭，拆卸螺絲應(yīng)先卸法蘭下部螺絲以防料漿噴出傷人。15、 更換閥門或泵盤根時，必須在管道或儲槽內(nèi)壓力及堿液清除后進(jìn)行，禁止帶進(jìn)行閥門更換或盤根更換等作業(yè)。16、 過濾機換布時，必須戴好防護(hù)手套，不得直接用手撥弄或固定螺栓。17、 各崗位地溝蓋板配備整齊，走路時腳不得踏在蓋板上，以防掉入地溝燒傷，地溝蓋板禁止挪用。18、 槽上作業(yè)禁止往下拋扔?xùn)|西，必要時設(shè)專人看守，并確定安全區(qū)域，拉好安全繩。19、 打風(fēng)鎬、電鎬時釬子不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，風(fēng)鎬彈黃擰緊，風(fēng)管和風(fēng)鎬必須連接牢固，風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象，電鎬的電源線必須保證完好，電鎬電源放于高燥的地方。20、 檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。21、 凡在兩米以上的高空作業(yè)，禁止穿硬底鞋，并按要求規(guī)范拴好安全帶，特殊的高空作業(yè)，必須加系安全繩。22、 凡在高處作業(yè)，禁止向下邊亂扔?xùn)|西。需要投物品時要設(shè)警戒線，并設(shè)專人看管。二、起重設(shè)備注意事項1、 起重工具要有專人管理和保養(yǎng)。要仔細(xì)檢查是否安全可靠，不安全、不可靠的工具要安排檢修，不能湊合，嚴(yán)格按照各種起重工具的操作規(guī)程工作，禁止超負(fù)荷。2、 有缺陷的繩索和其它工具，一律禁止使用。3、 吊裝重物時各配合工種要聽起重工統(tǒng)一指揮，多個起重工配合時要選定專人指揮，其它人不能亂發(fā)命令，起重指揮人員的起重信號一定要清楚正確，操作人員在未弄清起重信號以前不準(zhǔn)起吊。4、 起重設(shè)備要保證定期檢查、加油，確保設(shè)備的完好，嚴(yán)禁起重設(shè)備存在不安全隱患繼續(xù)使用；5、 起重工應(yīng)明確起重吊裝“十不吊”具體內(nèi)容：⑴超負(fù)荷不吊；⑵斜拉不吊；⑶指揮信號不明不吊；⑷安全裝置失靈不吊；⑸重物超過人頭不吊；⑹光線陰暗看不清不吊；⑺埋在地下的構(gòu)件不吊；⑻吊物上站人不吊；⑼捆綁不牢、不穩(wěn)不吊；⑽重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊。6、 吊裝閥門到污水槽內(nèi)堿洗，必須用鋼絲繩進(jìn)行吊裝，杜絕用吊裝帶進(jìn)行吊裝。第三節(jié)安全術(shù)語1、 我國的安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。2、 我國安全生產(chǎn)管理體制：我國安全生產(chǎn)管理體制是企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督、勞動者遵章守紀(jì)。3、 四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，同時監(jiān)督他人不被傷害。4、 四個互相：（1）、互相提醒：（2）、互相照顧：（3）、互相監(jiān)督：（4）、互相保證：5、 三方確認(rèn)：生產(chǎn)崗位、電工、清理檢修工6、 “四不傷害”：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害，我監(jiān)督別人不傷害別人。7、 三緊：袖口緊、領(lǐng)口緊、下腰緊8、 三違：違章作業(yè)，違章指揮，違反勞動紀(jì)律。9、 三不開工：沒有危險預(yù)知不開工、沒有安全交底不開工、沒有安全監(jiān)護(hù)人不開工。10、 三同時：新建、改建、擴建、技術(shù)改造和引進(jìn)工程項目，其勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。11、 三級安全教育：廠級、車間級教育、班組級（即崗位；教育的對象有：新工人、學(xué)徒工、臨時工、合同工和代培人員、實習(xí)人員等。12、 三定原則：“三定”即：定人員、定措施、定期限。13、 三不推原則：個人不推給班組、班組不推給車間、車間不推給廠。14、 工傷事故處理“四不放過”的原則：①、事故原因分析不清不放過；②、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；③、沒有防范措施不放過；④、事故責(zé)任者和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)沒有受到處理不放過。15、 電工工作“四制”：工作票制、掛牌制、確認(rèn)制、監(jiān)護(hù)制16、 安全生產(chǎn)“五同時”企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，要計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。17、 夏季“四防”：防汛、防雷電、防暑降溫、防食物中毒。18、 冬季“五防”：防滑、防凍、防火、防爆、防煤氣中毒。19、 特種作業(yè)范圍：包括電工作業(yè)、壓力容器操作、起重機械作業(yè)、金屬焊接（氣割）作業(yè)，機動車輛駕駛，電梯操作與維修作業(yè)，建筑登高架設(shè)作業(yè)等。20、 高空作業(yè)：是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)。九、規(guī)章制度第一節(jié)集團基本規(guī)章制度、總則第一條 為規(guī)范公司管理，增強員工的紀(jì)律性，維護(hù)企業(yè)正常經(jīng)營活動和幫助員工良好的成長，促進(jìn)社會和諧穩(wěn)定發(fā)展，根據(jù)（中華人民共和國勞動法）（中華人民共和國勞動合同法）等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定本制度。第二條 員工必須遵守國家的法律、法規(guī)、政策，遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度，愛護(hù)公共財產(chǎn)，學(xué)習(xí)和掌握本職工作所需要的文化、技術(shù)業(yè)務(wù)知識和技能，團結(jié)協(xié)作，完成工作任務(wù)。第三條 員工必須認(rèn)同企業(yè)文化，東方希望三大觀念是全體員工必須遵守和貫徹的基本準(zhǔn)則。東方希望三大觀念價值觀念；誠信、正氣、正義；榜樣、教師、教練；事事準(zhǔn)求點點滴滴的合理化；竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢；為消費者付出多一點，貢獻(xiàn)多一點。投資觀念既好、又快、還省。管理觀念領(lǐng)導(dǎo)管理：制定標(biāo)準(zhǔn)；培訓(xùn)員工；規(guī)劃戰(zhàn)略；管理例外。時間管理：安全性；重要性；時序性；經(jīng)濟性。標(biāo)準(zhǔn)管理：對照標(biāo)準(zhǔn)；測量現(xiàn)狀；計算差距；分析原因；制定措施；實施改善。二、員工成長第四條在工作中取得佳績、工作出色的員工，可被評為年度先進(jìn)個人,團隊取得佳績可被評為先進(jìn)集體，同時公司給予物質(zhì)和精神獎勵，并在職業(yè)生涯規(guī)劃中給予更多關(guān)注。第五條公司設(shè)立人才培養(yǎng)獎，對在工作中履行榜樣、教師、教練，為團隊培養(yǎng)輸送優(yōu)秀人才的，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，給予500-8000元/人次的獎勵。第六條公司設(shè)立東方希望人才成長獎，對在公司連續(xù)工作超過5年以上,擔(dān)任中層以上干部滿一年的員工，表現(xiàn)優(yōu)異者，分別授予進(jìn)步銅獎，成長銀獎，貢獻(xiàn)金獎和鉑金獎。獎勵6000-48000元/人，并頒發(fā)證書。第七條公司為工作努力，認(rèn)同企業(yè)文化，有發(fā)展?jié)撡|(zhì)的員工提供職業(yè)培訓(xùn)和到東方希望教練學(xué)校進(jìn)行業(yè)務(wù)技能班，綜合素質(zhì)班和教練技術(shù)班培訓(xùn)的機會第八條公司為員工提供跨行業(yè)，跨國管理的培訓(xùn)機會，幫助有志于通過自己的努力而成長的員工實現(xiàn)理想。第九條公司幫助能夠勝任本職工作，愿意不斷努力學(xué)習(xí)并能在團隊中擔(dān)當(dāng)優(yōu)秀角色的員工成長為職業(yè)經(jīng)理人。第十條培訓(xùn)他人，提升自己，公司鼓勵員工成為幫助他人成長的教練,設(shè)立了從黃帶教練到黑帶教練的5級制度，創(chuàng)造內(nèi)部學(xué)習(xí)和晉升機制。第十一條公司為員工提供在不同的工作崗位進(jìn)行轉(zhuǎn)崗、輪崗的機會，幫助員工成長為具備多種能力的人才。三、獎勵第十二條對于有下列表現(xiàn)之一的員工，將給予獎勵；（一） 在東方希望精益求精管理中創(chuàng)造出新標(biāo)準(zhǔn)的：（二） 在東方希望精益求精管理中作出突出貢獻(xiàn)的：（三） 超額完成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的：（四） 在技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面成績突出的：（五） 愛崗敬業(yè)'工作成績顯著的；（六） 維護(hù)公司及員工生命財產(chǎn)安全，事跡突出的：（七） 提出具有良好經(jīng)濟效益價值且易于執(zhí)行的合理建議的；（八） 堅持誠信、正氣、正義，事跡突出的；（九） 貫徹東方希望三大觀念，事跡突出的：（十）維護(hù)公司的規(guī)章制度，對各種違紀(jì)行為敢于制止，批評、揭發(fā)的（^一）樂于傳授他人技能，提高他人工作效率的；（十二）對可能發(fā)生的意外事故能防范于未然，確保公司人員及財務(wù)安全的；（十三）積極維護(hù)公司聲譽，在客戶中樹立良好公司形象和口碑的;（十四）努力節(jié)約費用開支，積極應(yīng)對氣候變化，節(jié)能減排，降低成本，提高利潤效果明顯的；（十五）對社會做出貢獻(xiàn)，使公司獲得社會榮譽的；（十六）其他應(yīng)當(dāng)給予獎勵的;第十三條獎勵形式主要有；通報表揚、授予“優(yōu)秀員工“等榮譽稱號，提供學(xué)習(xí)培訓(xùn)，發(fā)放獎金，績效工資上浮，晉職晉級等。第十四條公司根據(jù)集團績效工資管理規(guī)定對工作出色的單位、個人進(jìn)行績效工資上浮。第十五條普通員工在正常工作之外有特殊表現(xiàn)的,公司領(lǐng)導(dǎo)小組可予以獎勵，個人最高獎勵金不超過300元。公司行使該獎勵權(quán)時應(yīng)將被獎勵人的突出事跡給予張貼公示，接受全體員工的監(jiān)督。四、處分第十六條違反公司規(guī)章制度的將受到處分。處分分為行政處分和經(jīng)濟處分兩類，行政處分分三級，按照由輕到重的順序分別是警示或者集團通報批評批評、記過、解除勞動合同；經(jīng)濟處分包括；罰款、退款、賠款、績效工資下浮、降薪等，上述處分即可單處也可并處。第十七條有下列行為之一將受到警示或者集團通報批評并可罰款或當(dāng)月一次性降薪10-500元。也可視情節(jié)同時給予降薪、降職調(diào)整崗位等處分；（一） 員工遲到或早退30分鐘以能的；（二） 替他人考勤或找人代自己考勤的；（三） 在公司吸煙一次的,或發(fā)現(xiàn)本崗位管理區(qū)域有人吸煙而不制止的；（四） 工作時間里吃零食、打牌、打麻將、上網(wǎng)聊天、玩電腦游戲、利用公司電腦處理個人事務(wù)、消極怠工的'（五） 窗口服務(wù)未使用標(biāo)準(zhǔn)禮儀規(guī)范用語。生硬冷漠，甚至用侮辱性語言或行為等粗暴對待客戶或同事的；（六） 現(xiàn)場管理較混亂，沒有制定并實施標(biāo)準(zhǔn)管理原則，不符合精益求精管理要求的；（七） 貪占公司或他人財物情節(jié)輕微的，或現(xiàn)金管理盈虧數(shù)額較小的；（八） 故意損壞公司財產(chǎn)200元以下的；（九）工作不負(fù)責(zé)任，徇私舞弊，玩忽職守，違反國家、集團合同管理及其他管理規(guī)定給企業(yè)造成損失100以上5000以下的；（十）拉幫結(jié)派，故意排擠他人，鬧不團結(jié)，挑撥是非的；（十一）不服從管理，無組織無紀(jì)律的；（十二）無正當(dāng)理由拒絕、組合或妨礙、消極對待總部調(diào)差人員了解情況，或故意提供虛假信息,或違反調(diào)差相關(guān)事宜保密要求的；（十三）隨意翻閱干部檔案或公司會議記錄，配方資料、財物資料及其他保密資料，違反職業(yè)操守和保密制度的；（十四）故意散布不良及消極消息，影響團隊工作積極性的（十五）按親屬回避制度規(guī)定應(yīng)當(dāng)實行親屬申報而未申報的（十六）違反東方希望三大觀念或公司管理規(guī)定，情節(jié)較輕的（十七）車輛不按規(guī)定配置安全帶設(shè)施，乘坐時不按規(guī)定系安全帶或駕駛摩托車不按規(guī)定佩戴頭盔的;進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)等其他有明確要求的場所不按要求佩戴安全帽的（十八）采購原料、物資沒有按要求填制（原料物資采購決策表）的（十九）使用非常規(guī)原料沒有技術(shù)部批復(fù)的（技術(shù)部允許使用的治療性藥物除外）（二十）飼料公司使用集團外合同文本而沒有向總部報備的；（二十一）合同標(biāo)的額大于100萬沒有向總部報備的；采購標(biāo)的額大于1000萬而沒簽訂采購合同的；（二十二）合作供應(yīng)商沒有建立相關(guān)檔案資料的，或者檔案資料不全的（二十三）違章搭乘廠內(nèi)機動車輛的（二十四）辦公用品超標(biāo)配置未履行報批程序的（二十五）OA等電子信息平臺賬戶密碼泄露，影響工作的第十八條有下列行為之一將受到記過除非或者集團通報批評并可罰款或當(dāng)月一次性降薪300-1000元，也可視情節(jié)同時給予降薪、降職、調(diào)整崗位等處分；（一） 遲到、早退、擅離職守、曠工半小時以上；（二） 一年內(nèi)累計在公司吸煙達(dá)到2次的；（三） 商務(wù)往來或利用職務(wù)之便接受價值50元以上1000元以下禮品、禮金、代金券、優(yōu)惠卡、積分卡、或其他形式的互利交換，3日內(nèi)未上報或上交公司的；（四） 請假超期不歸或未經(jīng)書面批準(zhǔn)離開工作崗位的；（五） 發(fā)生安全事故，產(chǎn)品質(zhì)量事故或其他人身傷害事故。應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時間向總部上報而未報的（六） 未按要求完成工作任務(wù)，或者績效考核不合格的；（七） 酒后上班，或者班中喝酒的；（八） 飼料公司虧邊際貢獻(xiàn)銷售而且沒有取得總部批復(fù)同意的（九） 在公司產(chǎn)品銷售過程中未經(jīng)總部批準(zhǔn)發(fā)生賒銷或變相賒銷的；（十）生產(chǎn)管理，設(shè)備管理。庫存管理等造成造成浪費嚴(yán)重，違反東方希望精益求精管理原則的（十一）侵害公司商業(yè)秘密或過失泄露過失的商業(yè)秘密的（十二）故意損害公司財產(chǎn)200-1000元的（十三）工作不負(fù)責(zé)任、徇私舞弊、玩忽職守、違反國家、集團合同管理等其他管理規(guī)定給企業(yè)造成損失5000元至20000元的（十四）在工作中故意填報虛假數(shù)據(jù)或過失填報虛假數(shù)據(jù)后果嚴(yán)重的（十五）造成重大會記差錯或重大稅務(wù)、行政處罰等隱患或糾紛的（十六）向他人透漏本人工資及年終獎金的（十七）違反集團及公司印章管理制度，情節(jié)較嚴(yán)重的（十八）因工作原因或私人恩怨打擊報復(fù)的（十九）違反東方希望三大觀念或公司管理規(guī)定，造成不良影響或給企業(yè)造成損失情節(jié)較嚴(yán)重的（二十）不執(zhí)行技術(shù)部配方，使用自配配方，擅自修改技術(shù)部配方以及接觸配方人員造成配方失密的（二十一）違反購進(jìn)飼料原料，按規(guī)定應(yīng)報批的原料先斬后奏，用后再報或購進(jìn)不報的（二十二）改動真實化驗數(shù)據(jù)，造化驗數(shù)據(jù)的，有原料，物資采購，連續(xù)15天沒有填制（原料物資采購決策表）的（二十三）發(fā)現(xiàn)有摻假原料供應(yīng)商，而供應(yīng)商資質(zhì)資料不全的；發(fā)現(xiàn)摻假原料后，而沒有按總部（摻假原料處理流程）進(jìn)行處理的（二十四）未經(jīng)授權(quán)使用他人OA等電子信息平臺賬戶的第十九條有下列行為之一，公司有權(quán)解除勞動合同，或者集團通報批評并可同時處以罰款500-2000元等處分。（一） 連續(xù)曠工達(dá)3天或當(dāng)年累計曠工達(dá)5天的（二） 一年內(nèi)累計在公司吸煙達(dá)3次的，或在生產(chǎn)車間吸煙1次的；（三） 一年內(nèi)書面警示達(dá)到3次以上或記過處分達(dá)2次以上的（四） 不勝任工作，經(jīng)培訓(xùn)或調(diào)崗后仍不能勝任工作的（五） 商務(wù)往來或利用職務(wù)之便接受價值1000元以上禮品、禮金、代金券、優(yōu)惠卡、積分卡、或其他形式的互利交換，3日內(nèi)未向公司申報或上交的（六） 故意損害公司財產(chǎn)達(dá)1000元以上的（七） 挪用公司財產(chǎn)1000元以上的，或者侵占公司財產(chǎn)200元以上的（八） 向客戶或下屬索取、收受回扣或好處費達(dá)200元以上的（九） 工作不負(fù)責(zé)任，徇私舞弊、玩忽職守，違反國家，集團合同管理等其他管理規(guī)定給企業(yè)造成損失20000元以上的或影響較大的；（十）聚眾賭博、打架斗毆、吸毒、長期酗酒引起酒精中毒，煽動員工聚眾鬧事的；（十一）故意或重大過失泄露公司商業(yè)秘密（十二）在職或處理公務(wù)期間酒后駕車的；（十三）惡意誹謗、誣陷、打擊、報復(fù)他人造成嚴(yán)重后果的；（十四）無不正當(dāng)理由不接受公司安排出差的；（十五）違反東方希望三大觀念或公司管理規(guī)定，造成惡劣影響或給企業(yè)造成損失情節(jié)嚴(yán)重的（十六）因違反（中華人民共和國治安管理處罰法）而被行政拘留的，被公安機關(guān)刑事拘留、刑事立案、取保候?qū)?，或被收繳贓款的（如贓款來源于公司經(jīng)營活動的，將按等價賠償）（十七）違反操作規(guī)程、違反安全管理規(guī)定、違章指揮，違章作業(yè)經(jīng)現(xiàn)場禁止不停的；（十八）公司發(fā)生工亡事故，或發(fā)生安全事故造成直接經(jīng)濟損失達(dá)5000元的，公司有權(quán)對主要責(zé)任人解除勞動合同。（十九）應(yīng)聘者提供虛假的身份證、學(xué)歷、工作經(jīng)歷等入職信息的；（二十）應(yīng)聘者故意隱瞞與原單位勞動關(guān)系，偽造與原單位解除勞動關(guān)系證明資料的；（二十一）違反集團飼料市場管理辦法的；（二十二）惡意挖取兄弟公司客戶的給予罰款、降職、降級；情節(jié)嚴(yán)重的解除勞動合同。（二十三）代結(jié)客戶優(yōu)惠為己有的；（二十四）自購自銷公司飼料的；（二十五）代理銷售多家公司產(chǎn)品的；（二十六）違反集團品管規(guī)定，情節(jié)嚴(yán)重的；（二十七）偽造采購合同，偽造相關(guān)人員簽字，偽造總部批復(fù)文件等違背誠信原則的行為；（二十八）間接或直接與集團公布的禁購原料供應(yīng)商合作的；（二十九）發(fā)生安全、生產(chǎn)事故后未按規(guī)定時間、流程、要求進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)的；（三十）未對特種設(shè)備定期年檢或存在隱患未及時整改的；（三十一）未經(jīng)公司許可進(jìn)行動火作業(yè)或其他可能引起火災(zāi)的行為；（三十二）廠內(nèi)機動車違章載人或超載、超速行駛的；（三十三）人為破壞監(jiān)控、報警、限位、連鎖等安全裝置或蓋板、護(hù)罩、護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施的；（三十四）安全管理20必有落實不到位的；（三十五）安排未經(jīng)三級安全教育的新進(jìn)或轉(zhuǎn)崗員工上崗作業(yè)的；（三十六）特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)資格證件或證件過期的；（三十七）高處作業(yè)未使用安全帶、安全帽、安全網(wǎng)或速查防墜器等防護(hù)設(shè)施的；（三十八）非法進(jìn)入集團計算機信息網(wǎng)絡(luò)，竊取計算機信息系統(tǒng)中的信息資源；（三十九）冒用他人名義發(fā)送電子郵件、電子審批事務(wù)的（四十）故意干擾計算機信息網(wǎng)絡(luò)暢通的行為，輸入計算機病毒以及其他有害數(shù)據(jù)危害計算機信息系統(tǒng)安全的。（四十一）符合員工與公司簽訂的勞動合同中關(guān)于可以解除勞動合同的第45頁情形的（四十二）經(jīng)公司職工代表大會討論后同意認(rèn)定的其他行為；員工嚴(yán)重違反用人單位規(guī)章制度情形包括但不限于本條第（一）至第（四十二）款所述情形。第二十條公司安排出差期間，拒絕到出差地履行工作職責(zé)的視為曠工,公司將按曠工對當(dāng)事人予以處罰。第二十一條違反本制度規(guī)定給公司造成損失的，責(zé)任人應(yīng)給予部分或全部賠償。因工作職務(wù)等原因收取的或享有的各種不正當(dāng)?shù)暮锰帲鶓?yīng)退還給公司或第三方當(dāng)事人。此外若因員工在上班期間干私活而引起工傷或他人傷害的，干私活的員工應(yīng)對該結(jié)果承擔(dān)完全責(zé)任，且公司有權(quán)按照該員工嚴(yán)重違反勞動紀(jì)律而與之解除勞動合同。第二十二條員工在駕車外出辦理公司事務(wù)期間，或公司駕駛員在執(zhí)行出車任務(wù)中，因發(fā)生交通事故而無法正常工作所耽誤的時間，若認(rèn)定為負(fù)次要責(zé)任和同等責(zé)任的，耽誤的時間不按曠工處理。但若是因為承擔(dān)主要責(zé)任或全部責(zé)任的，公司可視員工之主觀過錯和客觀損失情形決定是否按曠工處理，耽誤的時間或被強制措施的時間等同于曠工的時間。若因此給公司造成損失的，還應(yīng)做相應(yīng)賠償。員工未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)書面批準(zhǔn)，并按照規(guī)定進(jìn)行登記，私自駕駛公司車輛外出的，根據(jù)情節(jié)輕重，處以200-1000元罰款；損壞公司車輛造成其他損失的，應(yīng)足額進(jìn)行賠償，同時公司有權(quán)對其解除勞動合同，并可處500-2000元罰款。第二十三條處分涉及降薪、降職、調(diào)整工作崗位、解除勞動合同的，該處分必須報總部批準(zhǔn)后執(zhí)行。公司單方解除勞動合同的，應(yīng)當(dāng)事先將理由通知工會或職代會代表。第二十四條員工對獎懲有異議的可在5日內(nèi)向上級主管書面申訴。在上舉主管未做出改變原處分的決定以前，仍按原處分執(zhí)行。第二十五條員工違紀(jì)后強詞奪理，不接受處罰的予以停工反省，直至認(rèn)識到錯誤并提交書面的檢查報告。停工期間按缺勤處理。第二十六條處分應(yīng)當(dāng)有書面通知，相關(guān)證明資料及時歸檔。五、其他第二十七條公司按時發(fā)放工資，工資發(fā)放時間為次日的15日前，遇節(jié)假日不得推遲。第二十八條公司不得克扣員工工資。有下列情況之一的，公司可以代扣員工工資；（一） 代扣代繳的個人所得稅；（二） 代扣代繳的應(yīng)由勞動者個人負(fù)擔(dān)的各項社會保險費用。（三） 法院判決裁定中要求代扣的撫養(yǎng)費、贍養(yǎng)費；（四） 企業(yè)對員工違反本規(guī)章制度進(jìn)行的罰款賠款退款應(yīng)交未交的從工資中雙倍扣除；（五） 員工違反勞動合同約定而應(yīng)承擔(dān)的違約金；（六） 法律、法規(guī)規(guī)定可以從勞動者工資中扣除的其他費用。第二十九條新聘員工和調(diào)入公司員工必須在簽訂勞動合同后，進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)后方可上班工作，否則員工有權(quán)向公司工會或職代會以及東方希望人力資源部申訴。第三十條各種先進(jìn)獎勵應(yīng)當(dāng)造于工資表隨同工資發(fā)放，由公司代扣代繳個人所得稅，有明確規(guī)定的除外。第三^一條超出規(guī)定時間的加班必須提交書面加班申請，未提交申請的不視為加班。六、附則第三十二條本規(guī)章制度也是勞動合同的附件之間，是勞動合同的重要組成部分。本制度由公司職工代表大會通過后，從2010年5月起執(zhí)行。第三十三條本制度由東方希望人力資源部負(fù)責(zé)解釋。第二節(jié)鋁廠管理考核制度一、安全生產(chǎn)管理考核1、 安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。凡進(jìn)入車間現(xiàn)場作業(yè)者，均需按各車間安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，每一位員工均有監(jiān)督、舉報、制止和處罰的權(quán)利、義務(wù)。2、 2米以上高空作業(yè)（有欄桿和平臺除外），未系安全帶扣車間管理分6分/次；工作現(xiàn)場不戴安全帽或未戴帶者扣1分/次；車間施工、檢修、日常生產(chǎn)運行中存在安全隱患未及時采取有效措施或設(shè)置警示標(biāo)志，對所在車間扣1分/人次。3、 車間消防設(shè)施必須齊全、有效，安全通道暢通無阻，安全通道上不能擺放任何物品，對不符合要求的車間扣1分/次。4、 嚴(yán)禁無證操作各類特種設(shè)備，對違反車間扣2分/人次。5、 發(fā)生安全未遂事故（雖未造成人員傷亡，但損壞設(shè)備物資者），對所在車間扣2分/人次。6、 發(fā)生安全事故，對所在車間扣3分/人次；當(dāng)月累計三人次及以上的車間主任減薪500元。7、 當(dāng)月車間未發(fā)生安全事故或未遂事故，對車間獎勵：2分/月。8、 車間或員工發(fā)現(xiàn)重大安全隱患并提出整改建議，安技部已經(jīng)確認(rèn)者，對車間獎勵2分/次。9、 車間應(yīng)加強對轄區(qū)內(nèi)相關(guān)施工單位、設(shè)備廠家的服務(wù)人員等安全行為的監(jiān)督，如有在生產(chǎn)現(xiàn)場睡覺、不戴安全帽、隨地大小便、抽煙等行為，如發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象三次及以上者扣除車間2分/月；同時車間應(yīng)及時對相關(guān)單位做出相應(yīng)處理。二、勞動紀(jì)律管理考核1、 工作中嚴(yán)禁坐崗、串崗、離崗、脫崗、看小說、玩手機、帶小孩等做與工作無關(guān)的事。有以上違規(guī)者，對所在車間扣1分/人次。如遇睡崗，對所在車間進(jìn)行扣6分/人次；當(dāng)月內(nèi)睡崗超過三人次（含三人次）人的車間主任、副主任減薪500元。2、 廠區(qū)內(nèi)抽煙或帶煙進(jìn)廠區(qū)者，扣車間管理分2分/次；車間現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)煙頭，對所在車間扣0.5分/個。3、 工作中嚴(yán)禁私自換班、頂班，違者將給予當(dāng)班者按曠工處理，對所在車間扣1分/人次。4、 員工現(xiàn)場手插兜者，對所在車間扣1分/人次。班長及以上人員手插兜者，除扣車間分外，當(dāng)事人當(dāng)月減薪：班長和值班長100元，助理及以上干部200元。5、 鋁廠行政值班發(fā)現(xiàn)崗位人員不在崗并且無合理理由的以脫崗處理；不在崗超過30分鐘，以曠工處理。6、 在生產(chǎn)現(xiàn)場不戴工牌，扣車間管理分0.5/次，不戴本人工牌拒報或謊報姓名的扣車間管理分2分/次。7、 當(dāng)班期間私自出廠區(qū)者，按曠工處理。8、 拒絕匯報真實情況，強掛調(diào)度室電話，扣管理得分6分。9、 兩人及以上扎堆聊天扣車間管理分0.5分/次。10、 公司內(nèi)無照駕駛者扣車間管理分2分/次。11、 鋁廠干部員工參加鋁廠安排的各項工作時遲到、早退，干部減薪100元/次，員工由車間按規(guī)定自行處理，所在車間主任減薪50元/人次，車間扣1分/次。12、 進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)，袖口、領(lǐng)口、上衣下擺必須扣緊，員工未執(zhí)行者扣車間管理分0.5分/次，值班長以上人員除扣車間管理分外，當(dāng)月減薪100元/次。三、設(shè)備維檢管理考核1、 各車間設(shè)備由設(shè)備員負(fù)責(zé)管理，保證備品備件充足齊全，影響檢修，對設(shè)備員減薪50元/次；員工負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)，員工點巡檢不到位，點檢記錄不完整等，對所在車間扣2分/次（時間范圍：正點±15分鐘）。2、 設(shè)備潤滑良好、清潔見本色；設(shè)備表面油跡斑斑,有長期未擦拭的塵土、油泥，油位鏡模糊不清，對車間扣0.5分/次（工況情況特殊者除外）；設(shè)備潤滑不良（加油過多或過少、油變質(zhì)未定期更換、油品牌號不對）對車間扣1分/次；設(shè)備嚴(yán)重缺油造成設(shè)備運行異常，對車間扣5分/次，電動葫蘆、天車等操作手柄未按規(guī)定上鎖扣0.5分/次；3、 消防箱、工具箱、儀表箱、配電箱內(nèi)保持整潔有序，嚴(yán)禁存放各種雜物，由職能部門檢查發(fā)現(xiàn)的，對車間扣0.5分/次。4、 生產(chǎn)工藝設(shè)備存在“跑、冒、滴、漏”（泵機封跑冒滴漏應(yīng)規(guī)范導(dǎo)流，不能流到泵基礎(chǔ)以外）車間生產(chǎn)管理扣0.5分/次。5、 設(shè)備檔案資料齊全，設(shè)備維修記錄完整齊全,否則影響設(shè)備檢修，設(shè)備員減薪50元/次。6、 備用設(shè)備保證完好，隨時處于備用狀態(tài)或檢修狀態(tài)。備用設(shè)備不備用，車間扣2分/次；若因備用設(shè)備檢修不及時而造成重大經(jīng)濟損失對車間扣5分/次，直接負(fù)責(zé)人和相關(guān)檢修負(fù)責(zé)人當(dāng)月減薪200-500元/次（值班長、設(shè)備員、助理200元/次，主任、副主任500元/次）。7、 設(shè)備運行安全、平穩(wěn)、無異?，F(xiàn)象，設(shè)備帶病運行而未組織檢修或安排計劃檢修，對車間扣2分/次，當(dāng)月出現(xiàn)三次設(shè)備員減薪100元，檢修班長減薪50元。8、 設(shè)備操作者必須具備“三好四會”要求，由于操作者的失誤而造成設(shè)備潤滑不良或設(shè)備損壞，二次以上（含二次），操作者要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任和賠償損失。三好：管好、用好、修好。四會：會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障。9、 操作人員要熟悉設(shè)備操作規(guī)程，掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要點。設(shè)備因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞，對車間扣2分/次；對于違章操作和指揮，對所在車間扣4分/次，造成嚴(yán)重后果給予違章操作、指揮者、車間主任、副主任處以當(dāng)月減薪500元處罰。10、 設(shè)備在使用過程中損壞，操作者要及時報告主控室，主控室要及時向車間主任、調(diào)度室、設(shè)備員、檢修