給排水安裝工程施工方案及主要技術措施

給排水安裝工程施工方案及重要技術措施第五節(jié)：安裝工程施工方案及重要技術措施一、給排水安裝工程施工方案及重要技術措施本工程給排水安裝工程，重要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調冷凝水管采用UPVC排水管。1、給排水安裝工程施工次序1給排水管道安裝施工次序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設備連接。2給水設備安裝施工次序：按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。2、給排水安裝施工前準備1資料的準備：認真搜集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、原則圖集、質量驗評原則等。2給排水施工技術員，動工前認真熟悉施工圖紙，查對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。3做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作措施、安全事項、質量規(guī)定、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。操作措施：班組在施工過程中，按設計圖紙的規(guī)定、技術變更告知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質量檢查評估原則等規(guī)定進行施工。安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好記錄。質量規(guī)定：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同步下達質量規(guī)定和技術原則，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收原則，并作為考核安裝工人的原則。自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄規(guī)定。施工班組生產的產品，要根據(jù)設計圖、施工規(guī)范、質量檢查評估原則進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。限額領料：是專業(yè)施工人員根據(jù)設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段，并用專業(yè)表格反應出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的生產狀況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料揮霍。3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工措施和技術措施1工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。2安裝準備材料準備：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不不小于1%，管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同畢生產廠家。工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3預制加工根據(jù)圖紙并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得所有插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈，多口粘接時注意預留口方向。4UPVC排水干管的安裝根據(jù)設計圖紙規(guī)定坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計規(guī)定的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具有時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。所有粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置精確，最終把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。排水橫管管徑（mm）DN50DN75DN100DN150DN200支架最大間距（m）0.500.751.001.502.00UPVC排水管支架間距表當UPVC塑料排水管道直線管段距離不小于下表所規(guī)定的數(shù)值時，應設置檢查口或打掃口，以便后來維修以便。管徑（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200距離（m）10121520UPVC排水管檢查口或打掃口設置間距表UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲容許偏差為：每1米容許偏差為1.5mm，全長25米以上容許偏差為不不小于38mm。5排水立管的安裝按設計坐標規(guī)定將洞口預留，尺寸精確．將已預制好立管段運到安裝部位，按編號進行粘接連接，調整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低層和最高層必須設置檢查口，后來每隔二層設一種，中心距地為1000mm；立管每層設伸縮節(jié)一種，安裝應預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高與否符合規(guī)定，無誤后即可堵洞，并把甩口封堵嚴密。UPVC塑料立管的垂直度容許偏差為：每1米容許偏差3mm，全長5米以上容許偏差為不不小于15mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。6排水支管的安裝按設計規(guī)定衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設計規(guī)定放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。排水支管的坡度應符合設計和規(guī)范規(guī)定，一般為2.6%。7排水管道的閉水、通水、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水試驗圖示排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統(tǒng)1/3的配水點同步開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不不不小于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工措施和技術措施1施工工藝流程安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗2安裝準備材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應符合設計規(guī)定，鑄鐵管的壁厚均勻，內外壁光滑整潔，無浮砂、粘砂，更不容許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密；法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規(guī)范規(guī)定；橡膠密封圈的質量符合規(guī)定。多種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。3預制加工根據(jù)設計圖紙的規(guī)定及施工技術交底，檢查、查對預留孔洞大小尺寸與否對的，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計規(guī)定。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。4污水與廢水干管安裝根據(jù)設計圖紙規(guī)定的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計規(guī)定坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整潔、埋設牢固、構造合理，支架用型鋼應符合規(guī)范規(guī)定，制作完后應做好防腐處理。干管施工條件具有時，將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理潔凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應用力均勻一致，保證橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不不小于螺栓直接的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時應有一定的坡度，保證排水暢通。設計無規(guī)定期，一般生活污水管道的原則坡度為DN50＝0.035；DN75＝0.025；DN100＝0.020；DN150＝0.010；DN200＝0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗，合格后方可進行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲容許偏差應滿足下列規(guī)定，每1米容許偏差為1mm，全長25米容許偏差為不不小于25mm。5污水與廢水立管安裝根據(jù)施工圖紙規(guī)定，查對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置與否符合設計規(guī)定，確認無誤后方可進行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預制好的各立管段，按編號運至對應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內投下一種繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內（承口與插口清理潔凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮賠償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮賠償余量。立管上的檢查口應每隔二層設一種，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應滿足后來維修以便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設一種“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度容許偏差應滿足下列規(guī)定，每1米容許偏差為3mm，全長5米或5米以上容許偏差為不不小于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再所有澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。6污水與廢水排水支管安裝如排水支管在構造板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面如下，采用吊架安裝；不管采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢固。排水支管的坡度規(guī)定坡向排水立管，坡度值應與干管安裝坡度規(guī)定一致。7灌水試驗、通水試驗、通球試驗鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗措施同UPVC塑料管的施工措施同樣。5、給水管道的施工措施和重要技術措施1給水管道施工工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。2施工準備給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點處理圖紙中存在的問題，同步組織施工人員、機具和材料進場。在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要尤其注意多種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。本工程的給水管道重要施工措施有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。3管道絲扣連接套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不適宜過短，否則在使用過程中，輕易導致脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得不小于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的絲扣長度應符合下表規(guī)定，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。項次管道公稱直徑短螺紋連接閥門的螺紋長度mm公制（mm）英制（in）長度mm死扣數(shù)1151/214812.02203/416913.5.043211/420917.054011/2221019.0.076521/2271223.5.0絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回，以保證接口的嚴密性。4管道焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度＞4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的容許偏差應符合下表的規(guī)定：焊縫容許偏差表項目容許偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚的1/4焊縫加強面高度＋1mm寬度深度不不小于0.5mm咬邊長度持續(xù)長度25mm總長度不不小于焊縫長度的10%管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范規(guī)定，以保證焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須不小于50mm。焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理潔凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應＜1mm；當公稱直徑＞50mm時，不垂直度偏差應＜1.5mm。法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的規(guī)定。用板手上緊螺栓時，應按十字形次序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完畢。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不不小于螺栓直徑的二分之一。6熱熔連接生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計規(guī)定，且符合施工規(guī)范的規(guī)定，在組織施工過程中，應采用如下技術措施：熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同步無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度到達260±50C時，立即把管材和管件從模頭上同步取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表規(guī)定：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）54325167433220844402112645022.51865632424666、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并保證同層支架高度一致。立管支架一般規(guī)定以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架最大間距（m）保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處在梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密．7、閥門安裝一般閥門安裝前應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）按10%抽驗，且不少于一種。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的則逐一試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，保證水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一種活接頭，以滿足后來維修的需要。閥門在安裝完畢后，竣工驗收前，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，做好各類管道上閥門的顏色標識。8、管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢查保溫管與管道間嚴密無間隙。管道所需的保溫材料應與設計規(guī)定一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢查合格后，方可進行保溫工作。有保溫規(guī)定的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應保證表面光滑、平整，外觀美觀。9、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范規(guī)定，一般不不小于10kgf/cm2，且不不不小于6kgf/cm2；消火栓管道和噴淋管道試驗壓力規(guī)定，一般為不低于10kgf/cm2且不不小于16kgf/cm2。水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內的空氣，用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力（為工作壓力的1.5倍），以10分鐘內壓降不不小于0.05Mpa為合格。強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水持續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗罷手續(xù)。10、給水附屬設備水泵的安裝水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產品闡明書等文獻要進行妥善保管。在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高與否與工程設計相符，按照企業(yè)制定的過程控制程序，對泵的零件、部件、配件進行清點，查對泵的重要安裝尺寸、技術指標與工程設計與否相符。泵的安裝次序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，保證泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應不小于0.10/1000。在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應調整管道，該過程由質檢員監(jiān)測，并填寫有關匯報。泵運轉前應符合下列規(guī)定：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術規(guī)定文獻的規(guī)定；有預潤滑規(guī)定的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應敏捷、精確、可靠；盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。到達以上規(guī)定期，才能試運行。二、電氣安裝工程施工方案及重要技術措施本工程電氣安裝，重要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。電氣安裝工程的重要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調試等。1、電氣安裝施工次序安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調試。2、電氣安裝施工準備專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的詳細狀況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的規(guī)定，確定機具的使用狀況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的詳細規(guī)定，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)狀況操作措施、安全注意事項、質量規(guī)定、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。操作措施：施工員根據(jù)工程進度，按設計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作措施和施工詳細規(guī)定，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。質量規(guī)定：根據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則規(guī)定，明確所施工部位應到達的質量等級規(guī)定，并遵照規(guī)范、驗評原則等內容，對班組進行詳細的質量規(guī)定交底，并做好記錄。施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的精確界定，是作業(yè)班組施工部位的精確量化。班組與施工技術人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達根據(jù)。班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完畢量時，必須同步交出本月完畢量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完畢時進行經(jīng)濟核算。3、電氣安裝工程重要施工措施和技術措施1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修規(guī)定，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度和深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其他有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整潔。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不一樣專業(yè)的配管用不一樣標識和圖紙相符的編號，嚴防漏配。2鋼管暗配一般規(guī)定：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不適宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一種彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲；管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整潔，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。3PVC電線管暗配規(guī)定：線管暗敷時，以近來的線路進行敷設，且盡量減少彎頭的數(shù)量，以便管內穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不不不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固，綁扎間距不不小于1米，線管的保護層厚度不不不小于15mm；暗敷于砌體內的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不不不小于M10作抹面保護，其厚度不不不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不不小于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側；不一樣電壓、不一樣用途的電纜不適宜敷設在同一橋架內，如受條件限制確需安裝在同一橋架內時，應采用隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度容許偏差在5mm以內。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設置合理，固定間距不得不小于2m，在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應合適固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全。5金屬軟管敷設：鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不適宜不小于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列規(guī)定：彎曲半徑不應不不小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應不小于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。6管內穿線安裝規(guī)定：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口與否整潔，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同步往管內吹入合適的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不一樣回路、不一樣電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應不小于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足后來維修更換規(guī)定，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的二分之一，出戶導線應預留1.5米。導線的分色：穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負荷狀況，L1、L2、L3相之間作合適調配，保證各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內導線分開，開關盒內導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7電纜敷設電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設計與否相似，外觀與否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣狀況，合格后方可敷設。敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少許長度，并做波浪形敷設。溫度低于0℃時，不許進行敷設，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應不不小于10倍電纜直徑。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整潔并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應分開控制，力纜和控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些不不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須持續(xù)進行一次完畢，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不適宜不不小于10cm2。8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應精確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整潔，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整潔，PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完畢后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，多種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計規(guī)定，安裝標高符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。成排照明燈具安裝時，其中心線容許偏差不不小于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一致，高下差不不小于2mm，同一樓層開關、插座高度應一致，容許偏差不不小于5mm。一般燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。日光燈安裝，根據(jù)設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最終把日光燈管裝好。多種開關面板安裝前，應把盒內的垃圾清理潔凈；開關的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一致，高下差不不小于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應對的，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調試，檢查燈具的控制與否靈活、精確，開關與燈具控制次序應相對應，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。10防雷接地工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測試→自然基礎接地體安裝．按一般規(guī)定所有電氣設備正常不帶電，而事故狀況下也許帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得不小于1歐姆。防雷接地應由專人負責，構造主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計規(guī)定，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可）。工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應不小于1歐姆，并做好記錄。11電氣系統(tǒng)試驗及調試：施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品闡明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調下，進行逐一系統(tǒng)的調試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調試，各項技術參數(shù)符合設計規(guī)定，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電次序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最終送至用電設備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓狀況，三相電壓與否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調試。在進行正式調試之前，必須做如下強制性試驗，必須保證調試下正常運行：對各個柜、箱、盤內斷路器做斷開的閉合試驗，斷開與閉合就靈活；多種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉，各類電動機做正反轉試驗，并調整至所需旋轉方向；所有設備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不不小于1歐姆。三、空調安裝工程施工方案及重要技術措施本工程的空調系統(tǒng)重要包括：空調水系統(tǒng)、空調送風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防企業(yè)施工和安裝，本方案中未考慮其施工措施和技術措施；空調水管道系統(tǒng)的施工措施和技術措施，詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。本工程新風管道采用酚醛潔凈風管、空調送風管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。1、通風與空調安裝工程的施工次序施工準備工作風管、法蘭、支吊架制作支架安裝風管安裝通風設備安裝風管保溫和防腐風口安裝系統(tǒng)調試通風空調系統(tǒng)竣工驗收。2、通風與空調安裝工程的施工準備資料的準備：在施工準備前認真搜集與工程有關的施工圖集、施工驗收規(guī)范、質量評估原則、施工記錄等安裝技術資料。熟讀施工圖紙，檢查通風與空調施工圖與土建工程及鋼構造工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項動工前處理。根據(jù)通風與空調工程的詳細特點，編制詳細的施工技術交底，交底要明確、詳細且有針對性，施工技術交底應突出如下幾方面的內容。嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，對通風與空調工程各分項進行全面的技術和安全交底。通風與空調工程應按如下分項作技術交底：通風工程孔洞的預留和預埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱措施、風管支吊架的油漆、設備安裝、系統(tǒng)調試等方面進行交底。交底時，應對風管制作和安裝等方面的質量規(guī)定作詳細的交底，并突出重點，詳略得當，使班組看了后來一目了然，以保證施工質量。通風與空調工程在施工中，應注意施工安全。在咬口機等多種機械的使用、腳手架搭設的規(guī)定、施工用電規(guī)定、風管吊裝等方面作重點交待，以保證施工安全。交底時應對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質量符合設計和業(yè)主的規(guī)定。3、通風與空調工程重要的施工措施和技術措施1風管的制作風管制作的工藝流程為：領料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢查。風管制作加工必須按設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定進行，風管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應符合下表的規(guī)定（單位：mm）：風管法蘭及角鋼用料表矩形風管長邊風管壁厚法蘭用料螺栓規(guī)格螺孔直徑鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑80～3200.5L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5340～6300.6L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5670～10000.8L30×4M8×30Φ9.0Φ4×8Φ4.51120～12501.0L30×4M8×30Φ9.0Φ5×10Φ5.51320～1.0L40×4M10×30Φ11.0Φ5×10Φ5.52500～40001.2L50×5M12×40Φ13.0Φ5×10Φ5.5風管的鐵皮厚度一般不不小于或等于1.2mm時，采用咬口連接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應根據(jù)板材的厚度而定，應符合下表的規(guī)定：風管咬口寬度表鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm0．7如下6～86～70．7～0.828～107～80．9～1.210～129～10當鐵皮厚度不小于1.2mm時，采用焊接連接，焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接措施而定，一般用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。2風管制作的重要技術及質量規(guī)定：咬口時手指距滾輪護殼不不不小于50mm，手柄不準放在咬口機的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重疊，折成所需的角度；折方時應互相配合并與折方機保持一定的距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不適宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。措施蘭進行加工時，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能不不小于風管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應把角鋼進行調直，先調扭曲后調彎曲，調直后進行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應不小于150mm，矩形法蘭的四角應設置螺栓孔，法蘭螺栓孔應具有互換性。矩形風管邊長不小于或等于630mm和保溫風管邊長不小于800mm時，其管段長度在1200mm以上均采用加固措施。邊長不不小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的措施加固；中高壓風管的管段長度不小于1200mm時，應采用加固框的形式加固。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚不不小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，，風管壁厚不小于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm。風管與法蘭鉚接前，先進行技術復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四面翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。風管上焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應錯開。風管外觀質量應到達折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不不小于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不小于6mm，并緊貼法蘭。風管加固應牢固可靠、整潔，間距合適，均勻對稱。內弧形或內斜線彎頭的外邊長不小于或等于500mm時，彎頭內應加設導流葉片。風管及法蘭制作尺寸的容許偏差和檢查措施應符合下表的規(guī)定：風管及法蘭制作尺寸的容許偏差和檢查措施項次項目容許偏差（mm）檢查措施1圓形風管外徑Φ≤300mm0～-1用尺量互成900的直徑Φ＞300mm0～-22矩形風管大邊≤300mm0～-1尺量檢查＞300mm0～-23圓形法蘭直徑＋2～0用尺量互成900的直徑4矩形法蘭直徑＋2～0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處平整度13吊架制作和安裝根據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，并根據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置和風管尺寸，確定風管的支、托、吊架的形式。一般風管支、托、吊架比風管的法蘭大一檔，以加大受力面積，保證風管的受力符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應與風管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高合適截取，套絲長度不適宜過