給排水及采暖工程施工方案

盛華·新城國際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下汽車庫給排水及采暖工程施工方案甘肅華廈建設集團有限企業(yè)盛華·新城國際項目部06月工程名稱盛華·新城國際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下汽車庫方案名稱給排水及采暖工程施工方案項目部編制審核編制人年月日技術負責人年月日安全負責人年月日項目經理年月日集團企業(yè)審核審批工程部年月日安全管理部年月日總工程師年月日目錄一、編制根據 2二、工程概況 2三、施工準備與資源配置計劃.………..........................3四、分項工程施工措施和工藝規(guī)定.............................3五、質量保證措施…….......................................23六、安全技術措施……......................................24七、預埋套管的標……..……………….………………25給排水及采暖工程施工方案一、編制根據1、通渭縣盛華·新城國際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫施工圖2、通渭縣盛華·新城國際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫施工組織設計。3、給水、排水及采暖工程圖紙會審紀要4、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-5、《輻射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ142-6、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-7、《企業(yè)管理制度》二、工程概況通渭縣盛華·新城國際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫位于通渭縣西河橋頭西城大道與西河南路交匯處?？偨ㄖ娣e69061.85m2，1、給水工程本工程給水系統(tǒng)分為三個區(qū)，一至六層為低區(qū)，二至十二層為中區(qū)，十三至十八層為高區(qū)，中高區(qū)供水有一期水泵房變頻加壓設備供水，低區(qū)由市政給水管網直接供應，給水系統(tǒng)屬于下行上給。2、排水工程室內排水系統(tǒng)采用生活污水，廢水合流排水方式。衛(wèi)生間和廚房分別設置排水立管，衛(wèi)生間為設有專用通氣立管排水系統(tǒng)，廚房為伸頂通氣排水系統(tǒng)，排水立管層層設檢查口。室內污水通過室外化糞池處理后排至市政排水管網。屋面雨水采用有組織內排水系統(tǒng)，有小區(qū)室外雨水管網排至市政管網。3、采暖工程本工程采暖系統(tǒng)豎向分為兩個區(qū)，一至九層為低區(qū)，十至十八層為高區(qū)，低高區(qū)供水均由換熱站提供。住宅采暖形式為“共用立管的分戶獨立采暖系統(tǒng)”，分戶計量的下供下回系統(tǒng)。住宅戶內為低溫地板輻射采暖系統(tǒng)。三、施工準備與資源配置計劃1、技術準備：8月底完畢技術交底。根據施工圖設計配齊有關的施工質量質量驗收規(guī)范和技術規(guī)程。2、現(xiàn)場準備：在正式施工前接好臨時用電專用配電箱。3、物資配置計劃：正式施工前15日完畢材料申請計劃并完畢審核、審批。正式施工前5日進場。４、機械設備計劃：見附表。名稱型號數量規(guī)格電焊機3.5ｋｗ2臺三相切割機1臺HDP專用熱熔機2臺電容包1臺套絲機1臺臺鉆1臺開孔機1臺PPR熱熔機3臺溝槽機1臺四、分項工程施工措施和工藝規(guī)定（一）、柔性鑄鐵管安裝（地下排水）1、材料規(guī)定eq\o\ac(○,1)、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計規(guī)定，鑄鐵管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不容許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。eq\o\ac(○,2)、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產品合格證，密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。2、重要機具工具eq\o\ac(○,1)、機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。eq\o\ac(○,2)、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。eq\o\ac(○,3)、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件樓層內管道穿越構造部位的孔洞等均已預留完畢，室內模板和雜物均已清除潔凈，室內均已探出房間尺寸線、精確的水平線（500㎜或1000㎜線）4、操作工藝對照設計圖選用管材規(guī)格-----測量確定管道尺寸------套橡膠圈------對口-----上不銹鋼固定卡--------緊固螺栓--------檢查---------進行下一接口連接。eq\o\ac(○,1)、橫管安裝：根據設計圖紙及技術交底，檢查、查對預留孔洞大小尺寸與否對的，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。eq\o\ac(○,2)、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9M，根據設計規(guī)定的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的詳細加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設防擺動固定支架。eq\o\ac(○,3)、根據施工圖查對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。洞口不對的的地方需剔鑿、需斷筋的地方，必須征得項目部同意。eq\o\ac(○,4)、雨水排水立管底層設檢查口，其設置高度為1.0M，朝向與墻體呈45°.eq\o\ac(○,5)、地下部分管道端部按圖紙規(guī)定設打掃口。eq\o\ac(○,6)、安裝前，必須將管材、管件內部的沙泥雜物清除潔凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。eq\o\ac(○,7)、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應二人上下配合，一人再上一層樓板上，由管洞內設下一種繩頭，下一人將預制好的立管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。eq\o\ac(○,8)、擰緊螺栓。旋緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同步擰，一次不要擰的太緊，逐一逐次擰緊。eq\o\ac(○,9)、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。5、質量原則eq\o\ac(○,1)、管道支（吊、托）架要對的埋設平整牢固，排列整潔，支架與管子接觸緊密。eq\o\ac(○,2)、管道和支架涂漆應符合如下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數符合設計規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏凃、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)、管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5M。eq\o\ac(○,4)、水平管道容許偏差：項目容許偏差檢查措施坐標15用水準儀、水平尺、直尺、拉線和尺量檢查標高±15橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1M≯1全長25M以上≯25鋼管每1M管徑不不小于或等于100㎜1管徑不小于100㎜1.5全長25以上管徑不不小于或等于100㎜25管徑不小于100㎜38塑料管每1M1.5全長25以上≯38鋼筋砼管每1M3全長25以上≯75立管垂直度鑄鐵管每1M3吊線和尺量檢查全長25以上≯15鋼管每1M3全長25以上≯10塑料管每1M3全長25以上≯15eq\o\ac(○,5)、水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-規(guī)定施工。6、成品保護eq\o\ac(○,1)、進場材料一經檢查合格，應立即按照規(guī)定除銹刷漆，以免生銹，所有經除銹的金屬制品均應放在專用庫房內。eq\o\ac(○,2)、預制好的管道要碼放整潔，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。搬運時輕拿輕放，以免將管道碰碎，預留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物導致管道墻塞。7、質量通病防止措施eq\o\ac(○,1)、托吊卡與管外壁接觸不嚴密，卡件松動，型鋼規(guī)格尺寸與技術交底不符，防止措施：托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術交底進行加工制作，并用尺量卡環(huán)直徑與否與管徑相似。頂板打眼時應先放線，以保證卡件的位置對的。eq\o\ac(○,2)、排水管的坡度偏大或偏小，甚至出現(xiàn)倒坡。防止措施：嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的規(guī)定進行施工，標高應對的。由于采用附圖的可調支架，在放線精確和吊桿長度適中的狀況下，可以保證坡度滿足規(guī)定。8、環(huán)境保護措施：eq\o\ac(○,1)、柔性鑄鐵管安裝前精確放線，合理，盡量使材料得以充足運用，使下腳料的量到達最小，切割時產生的廢屑，廢料清理潔凈，運送至指定地點。eq\o\ac(○,2)、切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。eq\o\ac(○,3)、作到活完場清，保持現(xiàn)場的潔凈、衛(wèi)生。（二）、聚丙烯PP超靜音塑料排水管安裝（地上部分污水排水管）1材料規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、聚丙烯PP管進場應有出廠合格證，管材的規(guī)格、壁厚應符合設計規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不不小于1﹪.自帶膠圈雙擴口管件與直管配套，造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。eq\o\ac(○,3)、其他材料：型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、潤滑劑等。2、重要機具：eq\o\ac(○,1)、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、管材專用切割機、砂輪倒角機、活扳手等。eq\o\ac(○,2)、作業(yè)條件：a暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應查對多種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完畢。土建模板已拆除，操作場地清理潔凈，安裝高度超過3.5M應搭好架子。b室內明裝管道要與構造進度相隔兩層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完畢。安裝場地無障礙物。3、操作工藝eq\o\ac(○,1)工藝流程：安裝準備，現(xiàn)場測量—切管，端口倒角加工—干管安裝---立管安裝---支管安裝---卡件固定---封口堵洞----閉水試驗----通水試驗eq\o\ac(○,2)切管、端口倒角加工：根據圖紙規(guī)定并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要用專用割刀，斷面必須和管中心線垂直，端口平齊，再用砂輪倒角磨出30°角，并將棱角處磨成圓弧。直管插入擴口管件前標識擬插入深度。eq\o\ac(○,3)干管安裝：首先根據設計圖紙規(guī)定的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具有時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。所有連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置精確。eq\o\ac(○,4)立管安裝：首先按設計坐標規(guī)定，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位，找正找直。并測量頂板距三通口中心與否符合規(guī)定。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴，按規(guī)程每層設檢查口。eq\o\ac(○,5)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件與否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將支管水平初步吊起，涂抹潤滑劑，用力推入擴口管件。據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。eq\o\ac(○,6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按精確尺寸修正預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。eq\o\ac(○,7)排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最終一道工序前進行。eq\o\ac(○,8)地下鑄鐵管和塑料排水管連接處采用卡箍柔性連接。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4質量原則eq\o\ac(○,1)管道、關鍵的材質、規(guī)格、尺寸、技術性能必須符合設計規(guī)定。eq\o\ac(○,2)隱蔽的排水管灌水試驗成果必須符合設計規(guī)定。eq\o\ac(○,3)管道的坡度必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,4)排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗成果，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,5)塑料排水橫管固定件的間距公稱直徑（㎜）5075100支架間距（㎜）0.60.81.0eq\o\ac(○,6)室內塑料排水管道安裝的容許偏差和檢查措施項目容許偏差（㎜）檢查措施水平管道縱、橫方向彎曲每1M1.5用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查長（25M以上）不大于38立管垂直度每1M3吊線和尺量檢查長（25M以上）不大于15塑料管及復合管管道支架的最大間距直徑（㎜）11121416182025324050637590110最大間距（M）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85、成品保護eq\o\ac(○,1)、管道安裝完畢后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，導致管道堵塞。eq\o\ac(○,2)、安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m如下時，應用木板捆綁保護。eq\o\ac(○,3)、嚴禁運用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不容許明火燒烤塑料管，以防管道變形。(三)、熱鍍鋅鋼塑復合給水管安裝1、材料規(guī)定eq\o\ac(○,1)、外鍍鋅鋼塑復合管及專用配套管件的規(guī)格種類應符合設計規(guī)定，管壁外壁鍍鋅均勻完整，內壁涂塑均勻光潔。內外熱鍍鋅鋼管鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。鋼塑復合管和鍍鋅管絲接管件應無偏扣、亂扣和絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。eq\o\ac(○,2)、閥門的規(guī)格型號和公稱壓力應符合設計規(guī)定，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2重要機具：eq\o\ac(○,1)、機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。eq\o\ac(○,2)、工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。eq\o\ac(○,3)、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)、暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的構造頂板完畢后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對的。eq\o\ac(○,3)、立管安裝應在主體構造完畢后進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清理潔凈，并有防墜落措施。eq\o\ac(○,4)、支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。4操作工藝eq\o\ac(○,1)、工藝流程：安裝準備---預制加工---干管安裝---立管安裝---支管安裝---管道試壓---管道防腐和保溫---管道沖洗eq\o\ac(○,2)、安裝準備：認真熟悉圖紙，查對多種管道的坐標、標高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。eq\o\ac(○,3)、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構造位置做上標識，按標識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對），按管段分組編號。管道預制加工規(guī)定如下：a、螺紋連接截管：根據現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上劃線，按線截管。截管應采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得不小于800r/min。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管中心。套絲：套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑。鋼塑復合管管端套絲應符合下表規(guī)定：公稱直徑旋入套絲長度（㎜）牙數（㎜）15116.0-6.520136.5-7.025156.0-6.532177.0-7.540187.0-7.550209.0-9.5652310.0-10.5802711.5-12.0鍍鋅鋼管套絲應符合下表規(guī)定：管子直徑旋入螺紋套絲長度（㎜）連接閥門的螺紋長度（㎜）151412201613.5251815322017402219502421652723.5803026管端清理加工規(guī)定：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封圈聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同步應采用毛筆在管壁上標識擰入深度。管子與配件連接規(guī)定：管子與配件連接前，應檢查管子和管件的完好狀況，再將配件用手捻上管端絲扣，注意不得逆向旋轉；當采用內襯塑的內外螺旋專用過度接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采用防腐處理。b、法蘭連接鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列規(guī)定：在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶勁螺紋鋼制管法蘭；被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國標《用螺紋密封的管螺紋.（GB/T7306-）規(guī)定。鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術純熟程度采用一次安裝法或二次安裝法。一次連接法：可根據現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)廠進行管段，配件涂加工后，再運至現(xiàn)場安裝；二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂加工，再運抵現(xiàn)場進行組合。eq\o\ac(○,4)、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計規(guī)定瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前打掃管膛，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。eq\o\ac(○,5)、立管安裝：a立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，次序安裝，對好調制時的印記，絲口外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找平，配合土建堵好樓板洞。b立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在構造施工中預留管槽，立管安裝后吊直找平，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。eq\o\ac(○,6)、支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥應將閥門手輪卸下再安裝，根據管道長度合適加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置與否對的，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。eq\o\ac(○,7)、管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充斥水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定期間，觀測其壓力下降在容許范圍內，告知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲口處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。eq\o\ac(○,8)、管道沖洗：管道在試壓完畢后即可做沖洗，沖洗應用自來水持續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗罷手續(xù)。eq\o\ac(○,9)、管道防腐和保溫：a管道防腐：給水外鍍鋅鋼塑復合和采暖外內熱鍍鋅鋼管鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆兩道。管道型鋼支架須除銹刷防銹底漆兩道，調和漆一道。b管道保溫：采暖鍍鋅鋼管需按設計規(guī)定進行保溫，其保溫材質及厚度均按設計規(guī)定，質量到達國家驗收規(guī)范原則。5、質量原則eq\o\ac(○,1)、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗成果必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。eq\o\ac(○,3)、基本項目：a管道坡度的正負偏差符合設計規(guī)定。b螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。c法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不不小于螺桿直徑的二分之一，螺母的左側，襯墊材質符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。d管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造對的，埋設平正牢固，排列整潔。支架與管道接觸緊密。e閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。位置進出口方向對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。f金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏凃，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（四）、室內采暖PE管1、材料規(guī)定購進管材和管件時，應具有質量合格證和明顯標志的產品規(guī)格及生產廠名稱。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢查代號。住宅戶內采暖系統(tǒng)（入戶裝置后來）管材采用PE管，使用條件級別5級，使用壽命不低于50年，采用銅質管件連接，敷設于墊層內的管道不許有可拆卸接頭。2、重要機具：eq\o\ac(○,1)、機械：彎管器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。eq\o\ac(○,2)、工具：管剪、管子割刀、刮刀、整圓器、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘等。3作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的構造頂板完畢后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對的。eq\o\ac(○,2)、立管安裝應在主體構造完畢后進行。每層均應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清理潔凈，并有防墜落措施。eq\o\ac(○,3)、沿地暗敷采暖PE管安裝前，樓地面雜物已清理。4、操作工藝eq\o\ac(○,1)、工藝流程：安裝準備，現(xiàn)場測量----切管----管線安裝----卡件固定----封口堵洞----閉水試驗----通水試驗eq\o\ac(○,2)、安裝準備：認真熟悉圖紙，查對管道的走向、標高與否有交叉，管道排列所有空間與否合理。eq\o\ac(○,3)、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構造位置做上標識，按標識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。eq\o\ac(○,4)、管材、管件的外觀質量檢查與儲運a、外觀質量檢查：鋁塑管管件和管件進場時應進行外觀檢查，管材的外觀質量；管壁的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；內外壁應光滑、平整、應無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。b、材料的貯運：給水鋁塑復合管管材、管件的貯運應注意如下幾點：管材、管件在運送裝卸和搬動時，應小心輕放，防止油污。c、管材、管件要寄存在通風良好的庫房或棚內，不得露天寄存，嚴禁與油類或化學品混合堆放。d、管道連接管材應水平堆放在平整的地面，應防止局部受壓使管材變形，堆放高度不適宜超過2.0m，管件應原件碼堆，堆高不適宜超過3箱。eq\o\ac(○,5)、管道預制加工a、管道調直切斷：管徑不不小于等于20㎜的管材可直接用手調直，管徑不小于等于25㎜的，一般在較為平整的地面上進行，用手調直。b、切斷管道應使用專用管鉗或管子割刀。c、管道的彎曲：管道公稱外徑不不小于32㎜的管道，轉彎時應盡量運用管道自身直接彎曲；管外徑不不小于25㎜的管道可采用在管內放置專用彈簧，用手加力彎曲。d、管道連接：鋁塑復合管的連接方式宜采用卡套式連接。其連接件是由具有陽螺紋和倒牙管芯的主體、金屬緊箍環(huán)和鎖緊螺母構成?？ㄌ资竭B接應按下列程序進行：按設計規(guī)定的管徑和現(xiàn)場復核后的管道長度截斷管道。然后檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺應磨平，管道不平整或是端面不垂直管軸線時應修正；用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡腳為20-30，深度為1.0㎜-1.5㎜，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦潔凈；用整圓器將管口整圓；將緊鎖螺母和c形緊固環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內，至管口抵達管芯根部；將c形緊箍環(huán)移至距管口0.5㎜-1.5㎜處，在將緊鎖螺母與管件本體擰緊。e、采暖支管安裝：鋁塑復合管的支管安裝方式有兩種。一種是支管漏明沿墻豎向敷設，另一種是支管在樓地面的聚苯板內敷設，暗敷設的管道應采用整條管道，中途不得設有管件，閥門應設在管道的端部。f、沿地暗敷設的采暖PE管應按間距不不小于500設置塑料管卡。(五)、室內給水聚丙烯（PP-R）管管道安裝1、材料規(guī)定聚丙烯（PP-R）管。進場時，除了要檢查物理力學性能外，還應有產品質量合格證；生活飲水給水系統(tǒng)所選用的聚丙烯管材和管件應具有有關部門的質量證明或認證文獻。2、重要機具：eq\o\ac(○,1)、機械：插座式熱熔焊機、焊接器、剪切器、管道切割機、彎管器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。eq\o\ac(○,2)、工具：鋼鋸、管剪、刮刀、整圓器、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘等。3、作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的構造頂板完畢后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對的。eq\o\ac(○,2)、安裝準備：認真熟悉圖紙，查對多種管道的坐標、標高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。eq\o\ac(○,3)、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構造位置做上標識，按標識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。eq\o\ac(○,4)、管材、管件的外觀質量檢查與貯運a、給水聚丙烯塑料管材和管件進場時，應進行外觀質量檢查，其外觀質量應符合下列規(guī)定：管材管件上應標明規(guī)格，公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期、檢查代號；管材管件的內外壁應光滑平整、無氣泡、裂口、裂紋等，冷水管熱水管必須有醒目的標志；管材的端面應垂直于管的軸線；管材、管件要寄存在通風良好的庫房或棚內，不得露天寄存，嚴禁與油類或化學品混合堆放。b、管道連接：同種材料的給水聚丙烯管及配件之間，應采用熱熔連接。其安裝采用的安裝機具具有插座式熱熔焊機和焊接器及截管材用的剪切器。這種連接措施，成本低、速度快、操作以便、安全可靠，尤其合用于直埋暗設的場所；給水聚丙烯管與金屬管件連接，可采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲口連接；暗敷墻體、地平層內的給水聚丙烯管道不得采用絲扣或法蘭連接；暗敷墻體、地平層內的給水聚丙烯管道不得采用絲口或法蘭連接。熱熔連接的操作環(huán)節(jié)：1）、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始工作。2）、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可采用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應清除毛邊。3）.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪制出熱熔深度，且熱熔深度應符合規(guī)范規(guī)定。5）.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙規(guī)定，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。6）.連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同步無旋轉的把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足規(guī)定。7）.到達加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均應凸緣。8）.在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。c、管道安裝：1）、管道安裝時，先要復核管道的使用場所，管道的壓力等級，以免在施工時混淆。冷水管道應采用公稱壓力應符合設計規(guī)定。2）水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。3）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不適宜強制校正，給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不適宜不不小于100㎜，且聚丙烯管應在金屬管道的內側。4）管道穿越樓層墻體時，應配合土建設置鋼套管。5）沿地暗敷設的采暖PB管應按間距不不小于500設置塑料管卡，管卡應用膨脹螺絲固定。(六)、水表安裝1、本工程戶用水表為IC卡智能旋翼式水表，水表的規(guī)格分DN20.2、水表安裝規(guī)定（1）水表安裝到位時，應當復合水表上標示的箭頭方向與水流方向與否一致。(2)旋翼式水表必須水平安裝。（3）旋翼式水表的前端應有8～10倍水表按管管徑的直線管段，其他類型水表前后應有不不不小于300㎜的直線管段，或符合產品原則規(guī)定的規(guī)定。（4）戶內水表的外殼邊緣距墻面距離不應不小于30㎜，也不應不不小于10㎜.(七)、鋼制散熱器1、鋼制散熱器的規(guī)格和型號應符合設計規(guī)定。2、鋼制散熱器的安裝（1）、鋼制散熱器的支托架安裝必須符合產品闡明書的規(guī)定，安裝位置應對的，卡具托架安裝應牢固。（2）、鋼制散熱器的安裝：散熱器廠家都配支架發(fā)售，只需將支架用膨脹螺栓固定牢，再將散熱器放上即可。散熱器進出口應安裝活接頭，便于檢修以便。(八)、給水、采暖管道的壓力試驗1、管道水壓試驗措施管道試驗應按設計規(guī)定和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定進行。常溫下采用水壓試驗，冬季或缺水時也可采用氣壓試驗。水壓試驗應符合下列條件：（1）、試驗前，管道接口部位除外，其他管身合適固定，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。（2）、管端應做后背，并且與管道軸線垂直。一般用千斤頂或方木將管端頂牢。（3）、試驗管段長度，一般條件下500～600m，不適宜超過1000m。（4）、試驗前，應灌水、排氣和浸泡。排氣閥應設在管道起伏各頂點處。邊充水邊排氣，直至管內無氣泡為止，關閉排氣閥。一般管道浸泡時間：鋼管、塑料管為48h.水壓試驗措施管道浸泡合格后來，可以進行水壓試驗。管道升壓時應排盡管內氣體。升壓過程中，假如壓力表針晃動，升壓較慢時，應深入排氣，再升壓。升壓應分級進行，每級以0.2Mpa為宜，每升一級應檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無異常現(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。（1）、給水管材為鋼材，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6Mpa，在此壓力下10min內壓力降不應不小于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏為合格。（2）、給水管材為塑料管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不過不得不不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓一小時后壓力降不得不不小于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏為合格。3、管道沖洗措施給水管道在水壓試驗合格后，應進行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質符合現(xiàn)行《生活飲水的水質原則》的有關規(guī)定。（1）沖洗時技術規(guī)定1）沖洗水的壓力應不小于管道中的工作壓力。2）沖洗水的流速一般不不小于1.0m/s，應持續(xù)沖洗，直至出水濁度與進水口處相似為止。（2）、沖洗注意事項1）、沖洗前應確定沖洗方案，處理沖洗水源、沖洗時間和沖洗水的排除的項事宜。2）、沖洗過程中常常檢查沖洗狀況，并派專人進行安全監(jiān)護。（3）、管道消毒管道消毒一般用20～30mg/L，含游離氯的水沖洗管道，浸泡24小時以上，然后再沖洗，直至取樣化驗合格為止。4、管道水壓試驗和沖洗安全作業(yè)（1）、加壓過程中，設專