旋挖鉆孔灌注樁施工方案

旋挖鉆孔灌注樁施工方案（xxx項(xiàng)目）方案編號(hào)： xxxxxxxx年月日

編制人：審核人：審批人：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制根據(jù) 12工程概況 12.1 建筑概況 12.2 設(shè)計(jì)概況 12.3 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 23施工安排 23.1 重要機(jī)械設(shè)備投入 23.2 勞動(dòng)力安排 23.3 周轉(zhuǎn)材料投入安排 34施工措施及工藝規(guī)定 34.1 工藝流程 34.2 施工措施 45質(zhì)量保證措施 75.1 質(zhì)量目的 75.2 質(zhì)量控制 76安全保證措施 96.1 安全保證體系 96.2 安全施工管理措施 107文明施工措施 117.1 施工場(chǎng)地 117.2 材料堆放 111編制根據(jù)該方案的編制重要根據(jù)：業(yè)主提供的基礎(chǔ)施工圖紙、地勘匯報(bào)；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。重要規(guī)范、規(guī)程如下：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-）2工程概況2.1 建筑概況本工程位于xxxxx2.2 設(shè)計(jì)概況（1） 本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為旋挖鉆孔灌注樁。（2） 本工程旋挖樁共55根，樁徑分別為Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ，Φ2200，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。所有為樁端承載力：樁端以中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r作地基持力層，其極限端阻力原則值qpk=11000Kpa，單樁承載力特性值5400kN-1kN，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。（3） 鉆孔澆筑樁施工的各工序持續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測(cè)得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定內(nèi)，半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。（4） 樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得不小于5cm并應(yīng)立即澆筑混凝土。（5） 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，樁基混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.7m，本工程樁基安全等級(jí)按乙級(jí)施工。2.3 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況，各地層分布及特性由上至下描述如下：（1） 塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質(zhì)灰?guī)r碎、塊石及大塊石構(gòu)成，級(jí)配較差，其中塊石含量＞80%。（2） 泥質(zhì)灰?guī)r：灰白色，巖質(zhì)較軟、多顯塊狀、少許短柱狀，在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞。（3） 中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色，微晶構(gòu)造，巨厚層狀構(gòu)造，含硅質(zhì)，局部方解石脈，巖石堅(jiān)硬脆，巖體較完整，分布持續(xù)。場(chǎng)地局部地段淺層巖溶較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。（4） 溶溝、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以塊石和粘土為主，半充填以塊石和碎石為主，空洞內(nèi)無(wú)充填物。3施工安排3.1 重要機(jī)械設(shè)備投入表3.1重要施工機(jī)械設(shè)備表序

號(hào)機(jī)械或

設(shè)備名稱型號(hào)

規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)用于施

工部位1旋挖樁機(jī)SR200C21200-1600樁基礎(chǔ)2電焊機(jī)UNS-1508150KVA樁基礎(chǔ)3裝載機(jī)LG-930160樁基礎(chǔ)4汽車吊SDSQ8B28000kg樁基礎(chǔ)5挖土機(jī)S-1601220KW樁基礎(chǔ)6切割機(jī)Ф4015KW樁基礎(chǔ)7彎曲機(jī)GW4013KW樁基礎(chǔ)8全站儀GTS-332N1樁基礎(chǔ)9導(dǎo)管Φ30060樁基礎(chǔ)3.2 勞動(dòng)力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為我司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工合計(jì)7人構(gòu)成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見(jiàn)表3.2：表3.2生產(chǎn)勞動(dòng)力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部7項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班4鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機(jī)電班2電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)2吊車3.3 周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和調(diào)度，保證材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度所需。4施工措施及工藝規(guī)定4.1 工藝流程圖4.1工藝流程圖4.2 施工措施4.2.1 測(cè)量放樣采用全站儀由專職測(cè)量人員進(jìn)行樁位放樣。復(fù)測(cè)檢查無(wú)誤后對(duì)所放樁位進(jìn)行固定性保護(hù)，并埋設(shè)護(hù)樁，且復(fù)核無(wú)誤。護(hù)樁必須保護(hù)好，如發(fā)生位移及時(shí)告知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.2.2 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔時(shí)采用長(zhǎng)度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn)入鉆孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒底部及周圍分層扎實(shí)保證護(hù)筒不下沉、移位、漏水。（1） 護(hù)筒用鋼板制作。為增長(zhǎng)護(hù)筒剛度，防止變形，采用20mm厚鋼板，并在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強(qiáng)筋。（2） 護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，可根據(jù)鉆孔狀況選用。（3） 護(hù)筒高度高與地面平。（4） 護(hù)筒中心豎直線與樁中心重疊，一般平面容許偏差為30mm，豎直線傾斜不不小于1%。（5） 護(hù)筒連接處規(guī)定筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。（6） 護(hù)筒埋設(shè)好后，測(cè)量其頂部標(biāo)高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。4.2.3 鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大斜度不超過(guò)4度，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得不小于5cm。鉆機(jī)平臺(tái)周圍必須平整、密室。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。4.2.4 鉆孔（1） 當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無(wú)誤后，才進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁（5米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行，防止干擾相鄰樁混凝土的凝固。（2） 鉆孔開(kāi)始時(shí)，先緩慢啟動(dòng)鉆盤，待孔口周圍泥土擠壓密實(shí)后，再開(kāi)始鉆進(jìn)。（3） 在鉆孔過(guò)程中認(rèn)真做好記錄，鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)泥漿、粘土、塊石土等，隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度和含砂率。（4） 在不一樣的鉆孔過(guò)程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)狀況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)狀況相對(duì)照，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。（5） 孔樁施工時(shí)，鉆孔應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（6） 旋挖在碰到溶洞地質(zhì)后的處理措施：根據(jù)地勘匯報(bào)，該樓棟存在一定數(shù)量的溶洞，在實(shí)際施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時(shí)，需立即向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)，查明溶洞的真實(shí)狀況后，提出詳細(xì)的處理方案并獲得設(shè)計(jì)、地勘和業(yè)主的一致同意后才能按照同意后的方案施工。處理的原則如下：1） 在溶洞區(qū)鉆孔，若溶洞的容積太大極易導(dǎo)致灌注混凝土量嚴(yán)重超方，處理不恰當(dāng)對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，會(huì)導(dǎo)致埋鉆，卡鉆，埋桿的事故。因此，在每根碰到溶洞的樁時(shí)要詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，制定對(duì)應(yīng)的施工方案。碰到大溶洞時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位核查，明確處理方案，并報(bào)監(jiān)理同意后實(shí)行。2） 根據(jù)溶洞的高度、洞內(nèi)填物狀況，對(duì)溶洞采用不一樣的處理措施。重要有：拋填、注漿固結(jié)、灌注混凝土建筑、套放鋼護(hù)筒等。4.2.5 清孔（1） 清孔的目的是保證孔底無(wú)渣土、泥漿等，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而減少樁的承載力。另一方面，清孔還為灌注混凝土發(fā)明良好條件，使測(cè)深精確，灌注順利。清孔后報(bào)監(jiān)理工程師要對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查。當(dāng)旋挖鉆機(jī)周圍堆土到達(dá)一定量后，挖機(jī)及時(shí)配合清渣，運(yùn)至棄土場(chǎng)指定的地方，運(yùn)距10KM。棄土場(chǎng)規(guī)定石方不不小于200mm-300mm，不小于石方需挖機(jī)破碎再運(yùn)至棄土場(chǎng)。（2） 清孔的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須不不小于50mm。清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。4.2.6 鋼筋籠制作（1） 鉆孔的同步加工鋼筋籠，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量員對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（≤60t）進(jìn)行送驗(yàn)一次。鋼筋的連接采用電弧焊。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，焊條可采用E4303。電弧焊包括雙面焊和單面焊及點(diǎn)焊，當(dāng)采用雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不不不小于5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不不不小于10d，對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 接頭處不得有橫向裂紋。2） 與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3） 接頭處的軸線偏移不得不小于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小于2mm。搭接彎曲角度不不小于4°。4） 焊縫表面平整，無(wú)明顯凹凸，無(wú)焊渣、焊瘤。（2） 鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每段長(zhǎng)9m，制作時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（3） 制作中規(guī)定主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置精確，根數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。主筋與箍筋連接牢固，箍筋采用點(diǎn)焊。保證安裝時(shí)不致變形，鋼筋工由通過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工持有焊工證件。4.2.7 鋼筋籠安裝在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁孔中，接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，保證整個(gè)鋼筋籠的垂直度。各段主筋連接采用單面焊，鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰接縫錯(cuò)開(kāi)距離不不不小于35d(d為主鋼筋的直徑)。一段入孔后固定在樁孔口，在下放過(guò)程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。4.2.8 導(dǎo)管安裝（1） 導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接。（2） 導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（3） 導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在0.25～0.4m之間。4.2.9 灌注混凝土（1） 為保證灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注前要首先精確計(jì)算出首批混凝土方量。灌注混凝土?xí)r要由一人統(tǒng)一下令開(kāi)始灌注，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管初次埋置深度應(yīng)不不不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6米。（2） 灌注樁混凝土由混凝土運(yùn)送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接由料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行灌注。（3） 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不得使用。（4） 在灌注過(guò)程中，應(yīng)常常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。（5） 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6） 在灌注過(guò)程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至合適地點(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（7） 灌注完的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.7米，高出部分在混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以上后鑿除，鑿除時(shí)必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意勿使樁頭混凝土離析。（8） 在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)查對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土灌注高度與否對(duì)的。（9） 完畢后，單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根。（10）旋挖樁基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)對(duì)所有工程樁（100%）做小應(yīng)變,檢測(cè)樁身的質(zhì)量,并應(yīng)符合對(duì)應(yīng)規(guī)范規(guī)定。（11）旋挖樁基礎(chǔ)施工完畢后,采用聲波透射法檢測(cè)樁身完整性，聲測(cè)管采用：50mm鋼管壁厚為1.5mm，每埋設(shè)樁基內(nèi)數(shù)量為（Φ1000-Φ1600）三根；（Φ1800-Φ）四根；聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物。聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂1000mm，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。（12）按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量制取抗壓強(qiáng)度試件，滿足施工和規(guī)范規(guī)定。鉆孔灌注樁施工全過(guò)程應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄成果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師承認(rèn)，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。5質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目的保證質(zhì)量總目的到達(dá)合格，詳細(xì)做好如下工作：（1） 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。（2） 樁動(dòng)測(cè)合格率100%，無(wú)三類樁、四類樁。（3） 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，記錄合格。（4） 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。5.2 質(zhì)量控制圖4.2質(zhì)量保證體系圖5.2.1 質(zhì)量管理制度技術(shù)、質(zhì)量交底制度：技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺乏的重要內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽字確認(rèn)形式。技術(shù)復(fù)核制度：本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容重要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴(kuò)孔規(guī)定的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有對(duì)應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。5.2.2 質(zhì)量通病控制手段（1） 樁位偏差在動(dòng)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須常常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算→復(fù)核→測(cè)量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過(guò)制度，在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，測(cè)量護(hù)筒偏差必須不不小于20mm。（2） 偏孔事故1） 事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒(méi)有導(dǎo)正，擺動(dòng)過(guò)大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻，人為導(dǎo)致孔徑不規(guī)則，換層、換徑或碰到較大堅(jiān)硬障礙物。2） 根據(jù)以上多種原因，應(yīng)當(dāng)在施工中加以防止，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，運(yùn)用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。（3） 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際狀況，導(dǎo)致堵管原因也許會(huì)有如下幾種：1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不潔凈，導(dǎo)致混凝土在下降過(guò)程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處在不完全密封，導(dǎo)致管內(nèi)水泥漿外漏影響砼質(zhì)量，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。2） 初灌量原因：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則也許導(dǎo)致導(dǎo)管底節(jié)爆開(kāi)，過(guò)小則導(dǎo)致導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。3） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土和易性減少，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)送中振動(dòng)離析。4） 粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工規(guī)定或夾雜粒徑較大的雜物。5） 埋管原因：埋管過(guò)深導(dǎo)致混凝土面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆筑過(guò)程中，也許導(dǎo)致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。6） 操作原因：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。7） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。（4） 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格嚴(yán)禁，故從如下幾方面加以防止：1） 澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)持續(xù)，中途停止時(shí)不適宜超過(guò)30分鐘。2） 清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理潔凈。3） 質(zhì)量不合格的混凝土不容許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或運(yùn)用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（5） 孔壁塌陷1） 導(dǎo)致原因：孔壁塌陷的重要原因是土質(zhì)松散，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁塌陷。2） 防治措施：在松散易坍的土層中，合適埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四面。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，防止碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加緊焊接時(shí)間，盡量縮短沉放時(shí)間。在保證施工質(zhì)量的狀況下，盡量縮短灌注時(shí)間。（6） 樁底沉渣量過(guò)多1） 施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過(guò)多。2） 導(dǎo)致原因：清孔不潔凈；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3） 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面如下1.0m以上，以運(yùn)用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，到達(dá)清除孔底沉渣的目的。6安全保證措施6.1 安全保證體系（1） 建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作（詳安全管理體系圖）。（2） 本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：即一級(jí)管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。圖6.1安全管理體系圖6.2 安全施工管理措施（1） 本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的規(guī)定。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，防止為主，綜合治理”的方針，保證本工程的施工安全。（2） 建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置