常用塑料產(chǎn)品設計1

課題一：塑料產(chǎn)品設計初步（第二章擴展篇P46～52）課題二：塑料模具設計實踐（第三章提高篇P82～86）

材料成型及控制工程教研室陶筱梅《工業(yè)設計工程基礎》塑料的特性:

1.質(zhì)量輕

2.化學穩(wěn)定優(yōu)越

3.電絕緣性能好

4.比強度高

5.減摩，耐磨性能優(yōu)良，自潤滑性好

6.成型加工方便

7.導熱率低８.光學性能好

9.著色性能較強一、塑料成型工藝（五）擠出成型（一）吹塑成型（六）注射成型（二）吸塑成型（四）壓注成型（三）模壓成型中空吹塑制品（一）吹塑成型用壓縮空氣使進入型腔的塑料型坯膨脹成中空制品的方法。

吹塑制品及設備1.擠、吹中空成型2.注、吹中空成型2.注、吹中空成型動作模擬3.注、拉、吹中空成型吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)中空吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)大瓶吹塑油罐吹塑（二）吸塑成型吸塑制品成型時先將塑料片材固定在夾具上，置于專用的真空成型機內(nèi)，利用電加熱的輻射熱進行加熱，把片材烤軟化，由設備上夾緊裝置將片材、夾具、模具壓緊，將塑料片材覆蓋在模具上，使型腔成為密封體。然后用真空泵把型腔內(nèi)空氣抽掉，且借助大氣壓力的作用使片材緊密地吸附在型腔內(nèi)并與型腔壁貼在一起。冷卻后，打開壓緊夾具，將貼在型腔內(nèi)的定型制品取出。真空吸塑成型概述1.凹模真空成型模具凹模真空成型模具動作模擬

2.凸模真空成型模具

凸模真空成型模具動作模擬

真空吸塑模壓成型又稱為壓縮或壓制成型。壓縮成型所用設備為壓力機。是成型熱固性塑料的一種主要方法。（三）模壓成型（又稱壓縮或壓制成型）1.模壓成型原理壓縮模的上、下模板分別安裝在液壓機的上、下壓板上。上、下模閉合使裝在加料室和型腔中的塑料受熱、受壓，變?yōu)槿廴趹B(tài)并充滿型腔。當制品固化成型后，上、下模分開，推出機構(gòu)將制品推出。2.模壓的工作過程

（1）塑料直接加入型腔內(nèi)，壓力機的壓力是通過凸模直接傳遞給塑料。（2）模具結(jié)構(gòu)簡單，沒有澆注系統(tǒng)，也不需推出裝置。（3）料耗少，由于沒有澆注系統(tǒng)，減少了澆道凝料。（4）使用的設備為一般的壓力機。（5）壓力損失小。（6）生產(chǎn)周期長，效率低。（7）塑件受到的限制多，模具的磨損比較大。3.模壓成型特點

（1）溢料（敞開）式壓縮模全溢式壓縮模

（2）不溢（封閉）式壓縮模

（3）半溢式壓縮模

壓縮模類型選用原則流動性差的塑料，塑件形狀復雜——不溢式模具塑件高度尺寸要求高，帶有小型嵌件——半溢式模具形狀簡單，大而扁平的盤形塑件——溢式壓縮模（四）壓注成型是在改進壓縮成型的缺點，吸收注射成型有澆注系統(tǒng)優(yōu)點的基礎上發(fā)展起來的一種成型方法，壓注成型所用設備與壓縮成型完全相同。壓注與壓縮比較1.壓注成型原理2.壓注成型特點（1）成型時模具已完全閉合，塑料的加熱熔融是在模具的加料腔內(nèi)進行的，壓力機在成型時只對腔內(nèi)的塑料加壓，使塑料通過澆注系統(tǒng)快速進入型腔。（2）可以成型結(jié)構(gòu)復雜的塑件，如深孔、帶有嵌件的塑件。（3）塑件質(zhì)量高，飛邊較小，尺寸準確，性能均勻。（4）模具磨損較小。（5）和壓縮相比增加了澆注系統(tǒng)部分，所以，模具結(jié)構(gòu)較復雜，耗料也相應地增多。插座壓注模設計實例（五）擠出成型是使塑料在螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材，如管材、板材、薄膜和中空制品。單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)示意圖擠出塑料裝飾扣板塑料異型材PP-R冷熱水管材管件PPR/PE-RT地暖管給水用PE-RT管PVC管材生產(chǎn)線

同向平行雙螺桿擠出機組擠出成型工藝擠出波紋管擠出硬管擠絲擠出硬管生產(chǎn)線（六）注射成型將顆?；蚍蹱钏芰现糜谧⑸錂C的料筒內(nèi)加熱熔融，以旋轉(zhuǎn)螺桿施加壓力，使熔融塑料自料筒末端的噴嘴，經(jīng)較大的壓力和速度注入閉合模具型腔內(nèi)成型，然后脫模，即可得到所需形狀的塑料制品。1-鎖模液壓缸2-鎖模機構(gòu)3-移動模板4-頂桿5-固定模板6-料筒及加熱器7-料斗注射機成型原理注塑機工作過程演示注塑機注塑產(chǎn)品

1.成型零部件2.合模導向零件3.澆注系統(tǒng)4.推出機構(gòu)5.側(cè)向分型抽芯機構(gòu)6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注塑過程模具動畫注塑模具結(jié)構(gòu)簡介帶側(cè)抽的注射模單分型面模雙分型面模具老外的模具注射模

1.壁厚

在改善塑件壁厚時要注意考慮到以下這幾個方面：（1）應滿足塑件在裝配、運輸以及使用時的強度要求。（2）充分考慮在成型過程中塑料的流動性，保證薄壁和棱邊部分也能充滿。（3）塑件能承受足夠的脫模力，不至于在在塑件脫模時損壞塑件。二、塑料制品結(jié)構(gòu)設計概要

壁厚不均導致塑件變形

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設計概要

壁厚不均導致塑件產(chǎn)生縮孔和縮松及改善實例

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設計概要改善壁厚的實例

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設計概要

加強筋接頭處壁厚改善實例

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設計概要

2.脫模斜度二、塑料制品結(jié)構(gòu)設計概要

取斜度的方向，一