特大橋主跨連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿施工技術(shù)交底

1技術(shù)交底書ZT1101JL12-02第頁%(2)預(yù)應(yīng)力張拉順序：同一梁段的預(yù)應(yīng)力按縱向橫向豎向的順序張拉，并及時壓漿。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱(3)預(yù)應(yīng)力張拉施工時最靠近梁段懸臂端的橫、豎向預(yù)應(yīng)力同下一個節(jié)段的(4)預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(5)張拉前應(yīng)仔細檢查張拉設(shè)備是否齊全及符合設(shè)計要求，梁段縱向預(yù)應(yīng)力型千斤頂及其已標定的配套工具張拉；測量鋼束伸長量的鋼直尺及施工聯(lián)系辦理交接簽2技術(shù)交底書ZT1101JL12-02第頁(6)、張拉施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況搭設(shè)簡易、安全、實用的作業(yè)平(7)、張拉過程測量鋼絞線伸長量的作業(yè)人員屬高空作業(yè)，注意佩戴安全帶。安裝工具錨(2)將夾片用橡皮盤捆住，使夾片沿鋼絞線滑移到錨環(huán)孔內(nèi)。(3)夾片裝完后，用一內(nèi)徑略大于鋼絞線直徑，長度約500mm的鋼管將夾片(4)安裝限位板及接長套，將鋼絞線穿入油頂，使油頂限位器、錨環(huán)、接長(6)用小錘輕敲工具錨的夾片，以防滑絲。(7)調(diào)整頂、錨成一條直線，并與孔道方向一致。3技術(shù)交底書ZT1101JL12-02交底內(nèi)容：第頁銹與其它雜物，預(yù)應(yīng)力鋼絞線也同樣要干凈，以免增大摩阻損失。每付夾片(兩片)用“O”型膠圈套在一起，然后從鋼絞線端頭套入并用鋼管輕輕打入錨板錐孔內(nèi)。要求錨板所有束上的夾片露出的長度應(yīng)盡量一致并且使兩夾片千斤頂應(yīng)安放平4技術(shù)交底書ZT1101JL12-02第頁交底內(nèi)容：穩(wěn)，且千斤頂、限位板及工作錨圈之間要吻合嚴密。千斤頂前端企口應(yīng)對準限位板，使鋼絞線在千斤頂內(nèi)不發(fā)生扭絞、交叉，以保證工具錨安裝的表面和工具夾片外表錐面上涂一層潤滑劑，以保證張拉錨固后退錨順利。安裝工具錨應(yīng)與前端張拉端工作錨對正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線(3)縱向預(yù)應(yīng)力張拉程序：縱向鋼束采用兩端對稱張拉，設(shè)計采用高強為：0(注：kб為錨下張拉控制應(yīng)力)k辦理交接簽5技術(shù)交底書ZT1101JL12-02主送單位XXXX頁數(shù)工程名稱XXXX特大橋工程部位交底內(nèi)容：第頁共頁10％б為初應(yīng)力進行k0kkk錨固 ka、鋼絞線調(diào)整：向張拉缸加油，按實際控制應(yīng)力10％б為初應(yīng)力進行k辦理交接簽6技術(shù)交底書ZT1101JL12-02第頁交底內(nèi)容：和千斤頂辦理交接簽789技術(shù)交底書ZT1101JL12-02交底內(nèi)容：第頁(6)、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污；千斤頂給油、回油工(7)、張拉時防止張拉力超限發(fā)生斷絲。漿劑：水=1401kg：155kg：498kg，辦理交接簽技術(shù)交底書ZT1101JL12-02第頁(1)、壓漿前，用清水對管道進行沖洗。然后用不含油的壓縮空氣將孔(3)、壓漿順序從下往上，先壓注下層孔道。(4)、壓漿不得中斷，最高點的排氣孔依次一一放開與關(guān)閉，使孔道排(7)、鑿毛并沖洗梁段端部混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆灌封錨混凝土并及(8)、做好施工記錄。管道上的辦理交接簽技術(shù)交