現(xiàn)澆混凝土施工工藝與施工法

--現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法一、基礎(chǔ)筏板1、基礎(chǔ)筏板設(shè)有后澆帶，基礎(chǔ)砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，規(guī)定混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強度等級和抗?jié)B砼等級規(guī)定，就要保證筏板的澆筑質(zhì)量，底板砼施工措施按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運送方式的選擇是影響施工進度和質(zhì)量的關(guān)鍵，采用商品砼、1臺地泵進行混凝上泵送的方式進行施工。根據(jù)圖紙設(shè)計，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量滿足構(gòu)造的整體規(guī)定，取泵送砼進行一次性澆筑同步防止各澆筑層間搭接時間差因超過砼初凝時而形成施工冷縫，為此采用后來澆帶及膨脹加強帶為界劃分為2個澆筑區(qū)，分層泵送砼進行澆筑，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應當注意如下問題：a．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應防止使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎o，并不得扭曲。曲不得不小于180．泵機出口不適宜在水平面上變換方向，如受場地限制，b以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用方lm宜用半徑木墊牢。-----c．垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。d．變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得不不小于高度的2／3。3、商品砼供應和運送規(guī)定攪拌站嚴格控制原材料質(zhì)量，攪拌時間至少2min，對砂石采用降溫措施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不不小于30℃。規(guī)定初凝時間不不小于45min。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運送采用砼攪拌運送車運送，混凝土地泵送至澆筑地點?；炷帘仨氃谧疃痰臅r間內(nèi)均勻無離析地排出，其排料速度應與砼泵相匹配。砼攪拌運送車在運送混凝土時，攪動轉(zhuǎn)速一般為2～4min。從攪拌運送車中進行坍落度試驗，兩個試拌坍落度之差不得超過有關(guān)規(guī)定。4、混凝土澆筑措施采用地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別劃分為2個澆筑區(qū)，筏板采用由一端開始施工循序漸進，分層澆筑措施，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應持續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體持續(xù)澆筑的規(guī)定，結(jié)合-----構(gòu)造尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等詳細狀況一般采用三種措施:a.全面分層；b.分段（塊）分層；c.斜面分層。底板混凝土澆筑時間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理驗收合格后。澆筑采用泵送工藝，采用循序漸進，分層澆筑措施，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應持續(xù)進行。采用斜面分層，每層厚度30cm～40cm，循序漸進。澆筑時如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定。6、振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際狀況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，混凝土采用機械振搗，根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際狀況，在每個澆筑帶配置4個φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點，重要處理上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，保證下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量防止碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最終一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。操作要點：混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過-----2米時必須采用措施，用串筒或溜管等。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15～20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用半徑的1.5倍。同步還應視混凝土表面呈水平不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點的延續(xù)時間，以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為到達規(guī)定，防止碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)既有變形、移位，各有關(guān)工種互相配合進行處理?；炷翝仓r設(shè)專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理潔凈7、砼表面處理：澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?；炷帘砻鎽M行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最終用硬毛刷進行拉毛。-----這樣能很好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。8、混凝土測溫大體積混凝土，由于水泥水化熱在混凝土中導致內(nèi)外溫差大，以及升、降溫過程中產(chǎn)生溫差、收縮也許導致底板開裂。為了防止開裂，減少溫差可減少溫度應力，砼內(nèi)外溫差必須不不小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及多種材料在多種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。測溫點的布置：必須具有代表性和可比性，沿澆筑的高2左右設(shè)一20m度，應布置在底部、中部和上部，測點間距為個。小時測一次，溫度下～4測溫度：在砼溫度上升階段每2小時測一次，同步應測大氣溫度。所有測溫孔均8降階段每應編號，進行砼內(nèi)部和不一樣深度和表面溫度的測量。時間tT－測量成果記錄整頓：實測時繪制每測點溫度時間曲線，并及時不停的將曲線，繪制每測點最大溫差△T測溫成果告之有關(guān)方面，以便采用必要的降溫措施及養(yǎng)護措施。砼的養(yǎng)護9、為了保證新澆砼有合適的硬化條件，防止初期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。采用保濕養(yǎng)-----護法，根據(jù)溫度計算成果決定養(yǎng)護的材料種類和厚度?；炷翝仓戤吅?，應在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護14晝夜。混凝土水化熱的釋放是個持續(xù)的過程，大概在第三天混凝土內(nèi)部溫度到達最高。在其水化熱釋放初期，假如在混凝土表面蓄水養(yǎng)護，運用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一種可控范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步施工放線導致影響，因此規(guī)定將放線工作提前展開，在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護，在工人進行基礎(chǔ)上部施工吊線時可臨時將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。10、施工縫處理：防水混凝土應持續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前,應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分相似的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前，應將其表面清理潔凈，并涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。施工縫應留置在底板表面標高上300mm處或符合設(shè)計規(guī)定。施工縫需進-----行防水處理，做止水帶。防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部的多種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后應采用摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實。二、主體混凝土澆筑施工措施：1、本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。商品砼采用攪拌車運送，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。規(guī)定商品砼混凝土的攪拌時間一般不適宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時間要合適延長。3或不不小于現(xiàn)場攪拌站配置試模，混凝土取試樣按每100m3且不不小于一種工作臺班，留取一組試塊。100m可靠商品砼攪拌站應全面檢查所用機械設(shè)備的靈活性、性，配水、電線路暢通，運送道路平整，現(xiàn)場無障礙物。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和、2模板必須通過有關(guān)甲方、監(jiān)理部門驗收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進行砼的澆筑。商品砼的級配必須報監(jiān)理檢查，供應商后來必須提供質(zhì)保單。商品砼泵送時如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動性有異常性，應停止施工。、泵管道部位：泵管道敷設(shè)原則是“路線短、彎管少、接3。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。頭嚴密”、嚴格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度不小于4-----3M的，要用導管或溜槽；泵送混凝土的澆筑次序一般為先遠后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內(nèi)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑，以免底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度不小于3M時，柱的混凝土要分二~三層澆筑，第一層澆筑高度1.5M高左右，用插入式振動器振搗密實，過一段時間（約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土，第二層混凝土振搗時，振動棒插入下層混凝土5~10mm，嚴禁再將振動棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的澆筑次序為，先主梁，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動器（振動棒）；振動棒的直徑采用50mm，振動棒的振搗規(guī)定快插慢拔，振動時間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對其進行復振；振動點的間距為400~500mm；6、混凝土澆筑時，鋼筋、模板要安排專人看守；混凝土樓板規(guī)定隨澆筑，隨進行振搗及時進行找平及標高拉線檢查復核校正，隨進行抹光壓實后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次壓實搓毛，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生；7、施工縫的設(shè)置：一般狀況下混凝土規(guī)定一次性澆筑，如由于施工組織及施工技術(shù)上的原因必須要設(shè)置施工縫的，施工縫的位置應設(shè)置在構(gòu)造受剪力最小處且便于施工-----的部位，留縫應符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面如下20~30mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處；8、施工縫的處理：在施工縫處持續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應不不小于1.2N/mm2。同步必須對施工縫進行必要的處理：1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱混凝土層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除；2）在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應清除；3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相似；4）從施工縫處開始澆筑時，要注意防止靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗工作，使-----其緊密結(jié)合。9、混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并加水養(yǎng)護，常溫時每日澆水二次。養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工日志，制作混凝土試塊（標養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護試塊），用以檢查混凝土28天強度，600度/d強度及確定拆模日期。并抽樣做好坍落度試驗。10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不停持續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次構(gòu)造的構(gòu)造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工措施1、工藝流程：作業(yè)準備---混凝土攪拌----混凝土運送-----混凝土澆筑、振搗----混凝土養(yǎng)護2、混凝土攪拌投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最終加水。摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同步加入。3、混凝土澆筑、振搗：（1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相似的水泥砂漿。（2）澆筑措施：用手推車運送至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。（3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超-----過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不適宜不小于2m，如能保證澆筑密實，亦可每層一次澆筑；過梁、壓頂、圈梁應將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護層后，再繼續(xù)倒入混凝土。（4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗，振搗板縫混凝土時，應選用Φ30mm小型振動棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。（5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及砌體免碰撞導致松動，不使其損害，專人檢查模板,鋼筋與否變形、移位；螺栓、拉桿與否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，及時派專人檢修。（6）表面抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程質(zhì)量控制重點1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時，應進行復驗，并按復驗成果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國標《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；-----3、混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行原則（檢查進場復驗匯報）；4、構(gòu)造混凝土的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽??；5、對有抗?jié)B規(guī)定的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定；6、混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；7、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行；8、后澆帶的留置位