換熱站綜合標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計

目錄 第一章 工程總體概述 第2頁 第一節(jié) 工程概況 第2頁 第二節(jié) 施工布署 第3頁 第三節(jié) 施工依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 第4頁 第二章 施工現(xiàn)場平面部署和臨時設(shè)施 第5頁 第三章 施工進(jìn)度計劃、確保方法及違約承諾 第6頁 第四章 勞動力投入計劃及確保方法 第9頁 第五章 機(jī)械設(shè)備、辦公及檢測設(shè)備投入計劃 第11頁 第六章 施工關(guān)鍵、難點(diǎn)、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝分析及處理方案 第12頁 第一部分 換熱站設(shè)備基礎(chǔ)施工 第12頁 第二部分 換熱站設(shè)備、管道安裝 第15頁 第三部分 換熱站給排水和采暖工程 第28頁 第四部分 換熱站電氣和熱控系統(tǒng)安裝 第50頁 第五部分 換熱站系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 第58頁 第七章 合理化提議 第58頁 第八章 質(zhì)量確保方法和違約承諾 第59頁 第九章 安全生產(chǎn)、文明施工和違約承諾 第61頁 第一部分 安全生產(chǎn) 第61頁 第二部分 文明施工和環(huán)境保護(hù) 第83頁 第三部分 違約承諾 第84頁 第十章 新技術(shù)應(yīng)用 第84頁 附圖-1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 第85頁 附表1 施工總平面部署第86頁 附表2 第87頁附表3 勞動力計劃表第88頁 附表4 擬投入本工程關(guān)鍵施工設(shè)備 第89/90頁 附表5 工程關(guān)鍵難點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)工藝分析和處理方案 第91頁 附表6 施工每日作業(yè)時刻表 第98頁第一章工程總體概述第一節(jié)工程概況工程名稱：熱力站工程建設(shè)單位：發(fā)電供熱工程地址：霎哈市圖井子區(qū)施工工期：45個日歷天工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良關(guān)鍵工程內(nèi)容：新建熱力站換熱形式為水-水換熱，采取換熱機(jī)組換熱。供熱面積23.4萬平方米。換熱站內(nèi)設(shè)四套系統(tǒng)，分別為：住宅低區(qū)A，住宅低區(qū)B，住宅高區(qū)，散熱器區(qū)。關(guān)鍵安裝施工范圍包含：換熱站內(nèi)板式換熱器安裝、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵和對應(yīng)管道、閥門、管件安裝及管道防腐保溫。安裝項(xiàng)目還包含水箱制作、給水、采暖系統(tǒng)安裝和電氣熱控設(shè)備安裝等。第二節(jié)施工布署1施工程序總體設(shè)想和施工段劃分本工程新建熱力站規(guī)模較大，熱力站內(nèi)包含了住宅低區(qū)A，住宅低區(qū)B，住宅高區(qū)，散熱器區(qū)等四個系統(tǒng)。為便于施工管理，擬將換熱站設(shè)備和工藝管道安裝按系統(tǒng)劃分為四個施工分區(qū)。開工后首先組織熱力站設(shè)備基礎(chǔ)等土建工程施工，同時合適展開給排水等工程施工，在進(jìn)入設(shè)備安裝階段后，適時組織四套設(shè)備、工藝管道等專業(yè)施工分隊(duì)進(jìn)入全方面安裝。對于各系統(tǒng)設(shè)備安裝、管道安裝和熱力站給排水、采暖安裝和電氣和熱控安裝等分部分項(xiàng)工程,將依據(jù)具體工程內(nèi)容和工程量劃分為1-2個施工段，在每個施工段內(nèi)，組織各工序穿插施工，多工序相互協(xié)調(diào)配合作業(yè)。2施工組織安排為確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，企業(yè)將組織含有豐富熱力工程施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)化項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)推行協(xié)議；組織工程施工和試運(yùn)行直到工程正式交付使用。項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理、經(jīng)營管理由兩名專業(yè)副經(jīng)理分工負(fù)責(zé)，技術(shù)/質(zhì)量管理由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部配有測量、機(jī)械、管道、焊接和電氣自控等專業(yè)工程技術(shù)人員。為順利完成工程施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置了1個設(shè)備安裝分隊(duì)、1個工藝管道安裝分隊(duì)、2個電氣儀表施工分隊(duì)、給排水和采暖安裝分隊(duì)，每個專業(yè)化施工分隊(duì)全部有相關(guān)專業(yè)一線技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督施工。項(xiàng)目經(jīng)理部關(guān)鍵管理人員職責(zé)分工以下：項(xiàng)目經(jīng)理：代表企業(yè)推行協(xié)議要求責(zé)任和義務(wù)，對工程質(zhì)量，施工進(jìn)度，勞動安全，環(huán)境保護(hù)，試運(yùn)行和交付等事宜負(fù)全責(zé)。技術(shù)責(zé)任人：主持施工方案、各專題作業(yè)指導(dǎo)書制訂并監(jiān)督指導(dǎo)方案實(shí)施，在施工過程中，立即指導(dǎo)和協(xié)調(diào)處理施工中碰到多種技術(shù)問題，對工程技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。生產(chǎn)副經(jīng)理：組織施工作業(yè)，依據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、調(diào)動施工機(jī)具和人力資源，科學(xué)組織好流水施工，確保施工作業(yè)總布署有機(jī)實(shí)施，同時也是安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)方法實(shí)施和文明施工組織者和具體責(zé)任人。各施工分隊(duì)長初步考慮安排兩套專業(yè)化施工分隊(duì)進(jìn)行施工。各分隊(duì)隊(duì)長在項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，對本隊(duì)施工、安全、環(huán)境保護(hù)及財產(chǎn)保護(hù)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳見本文件附圖-1。第三節(jié)施工依據(jù)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1相關(guān)國家法律法規(guī)《中國建筑法》《中國勞動法》《中國環(huán)境保護(hù)法》2國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理要求《測量規(guī)范》（GBJ50026-93）；《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50382-）；《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-）；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》(CJJ34-)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）《壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程》（國務(wù)院）《建筑工程施工現(xiàn)場管理要求》（建設(shè)部15號令）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGB33-86）《建筑安全監(jiān)督管理要求》（建設(shè)部13號令）4施工圖紙及其它相關(guān)文件。說明：上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程僅是本工程建設(shè)最基礎(chǔ)要求，并未包含實(shí)施中所包含到全部要求、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。在施工中對于上述未盡事宜，按設(shè)計要求及國家和地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施。第二章施工平面部署和臨時設(shè)施部署第一節(jié)現(xiàn)場臨時設(shè)施部署因?yàn)槭┕さ攸c(diǎn)在大連市區(qū)而且企業(yè)總部距離最遠(yuǎn)施工現(xiàn)場僅6公里，所以項(xiàng)目經(jīng)理部辦公和生活區(qū)域均設(shè)在企業(yè)總部，施工現(xiàn)場只設(shè)置臨時辦公室、休息室和小件倉庫等。確定現(xiàn)場臨時建筑物以下：1) 現(xiàn)場辦公室面積10㎡，采取輕體保溫板房結(jié)構(gòu)。2) 現(xiàn)場休息室等采取輕質(zhì)活動板房結(jié)構(gòu)，面積在20㎡。3) 機(jī)具和小件庫房設(shè)置二個，總面積約20㎡。4、現(xiàn)場廁所部署假如施工現(xiàn)場沒有方便公廁等衛(wèi)生設(shè)施可利用，將在現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，廁所設(shè)高位水箱自動沖洗，污物定時集中處理。第二節(jié)現(xiàn)場消防設(shè)施部署在施工現(xiàn)場配置消防器材以防萬一。滅火器種類要跟據(jù)現(xiàn)場火災(zāi)危險源性質(zhì)來定，現(xiàn)初步按泡沫滅火器考慮。滅火器及其它消防器材安放要符合標(biāo)準(zhǔn)，由專員看護(hù)，嚴(yán)防損壞或丟失。在施工現(xiàn)場入口處，要設(shè)置消防設(shè)施位置顯著標(biāo)志。滅火器按防范B類火災(zāi)嚴(yán)重危險級設(shè)置，依據(jù)潛在消防通道，在每一動火施工地點(diǎn)或生活區(qū)域配置不一樣數(shù)量手提式或推車式泡沫滅火器。每一作業(yè)地點(diǎn)滅火器配置數(shù)量要依據(jù)實(shí)際可行安放位置和每具滅火器保護(hù)面積來確定，標(biāo)準(zhǔn)是：每具滅火器最大保護(hù)面積：5平米；手提式滅火器最大保護(hù)半徑：9米；推車式滅火器最大保護(hù)半徑：18米。第三節(jié)臨時用電現(xiàn)場用電設(shè)施設(shè)置必需由企業(yè)專業(yè)電器工程師進(jìn)行設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可實(shí)施?，F(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-）》，結(jié)合本工程實(shí)際情況，設(shè)專職電工若2人，即時調(diào)配管理?，F(xiàn)場施工電源配設(shè)電門總箱，安裝電表。每個換熱站現(xiàn)場配置2臺應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)。本工程臨時用電采取“三級配電，二級保護(hù)”。依據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場分布情況，由變壓器引向施工現(xiàn)場總配電柜，在各關(guān)鍵用電負(fù)荷密集處設(shè)二級配電箱，和各開關(guān)箱距離均不超出30米，設(shè)備開關(guān)箱具體位置在施工階段依據(jù)項(xiàng)目部計劃確定位置后固定，確保一機(jī)一閘一保護(hù)，有和之相匹配漏電保護(hù)器。各級配電箱漏電保護(hù)器整定值應(yīng)符合規(guī)范要求。配電系統(tǒng)采取TN-S接地系統(tǒng)，反復(fù)接地數(shù)量大于2n+1(n為總分路數(shù)量)，接地電阻符合要求。如需要加設(shè)室外電纜，要盡可能利用現(xiàn)場原有水泥電桿等，用絕緣子將電纜線掛起，高度要符合相關(guān)安全規(guī)范要求。埋地敷設(shè)時深度≥800mm，用沙土回填，上蓋強(qiáng)度足夠鋼筋混凝土板，電纜過道路穿鋼管敷設(shè)。施工現(xiàn)場平面部署見附表-1。第三章施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度確保方法及違約承諾1、施工進(jìn)度計劃依據(jù)工程施工內(nèi)容、施工現(xiàn)場分部和規(guī)模等特點(diǎn)，計劃開工后首先組織新建換熱站設(shè)備基礎(chǔ)等土建工程施工，同時安排電氣儀表施工分隊(duì)立即完成兩個原有換熱站電氣、熱控改造項(xiàng)目施工。在新建換熱站進(jìn)入設(shè)備安裝階段后，統(tǒng)一布署工藝管道、電氣熱控和給排水和采暖等項(xiàng)目標(biāo)施工。最終在協(xié)議約定工期內(nèi)完成全部項(xiàng)目施工。本工程計劃工期是45天，而施工進(jìn)度計劃是按40個日歷天安排，留出5天機(jī)動時間，用來賠償不利天氣等對施工進(jìn)度影響。施工進(jìn)度計劃詳見附表-2。2、完成各階段施工進(jìn)度計劃確保方法為確保施工各階段進(jìn)度計劃完成和總體進(jìn)度計劃實(shí)現(xiàn)，制訂確保方法以下：依據(jù)所確定工程量和現(xiàn)場條件等原因，由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制具體施工進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)管理。從控制生產(chǎn)要素入手，使縮短工期，提升工效，改善工程質(zhì)量，降低成本得到協(xié)調(diào)，其生產(chǎn)要素管理即勞動力管理，機(jī)械設(shè)備管理，材料管理資金管理和技術(shù)管理五大生產(chǎn)要素上要求。建立獎罰制度和激勵機(jī)制，按計劃完成任務(wù)，有獎勵。影響正常進(jìn)度，以至于拖延工期者給予重罰，并給通報批評。材料供給給予確保，親密和材料供給部門聯(lián)絡(luò)，提前提出材料供給計劃，立即進(jìn)行材料驗(yàn)收和復(fù)試工作，為工程次序進(jìn)行發(fā)明條件。程款項(xiàng)專用，確保工程進(jìn)度所需資金。在確保工程質(zhì)量前提下，確保工程工期實(shí)現(xiàn)。做好和建設(shè)單位、監(jiān)理單位溝通，立即把設(shè)計單位設(shè)計變更單傳送給施工技術(shù)人員，避免出現(xiàn)停工、窩工現(xiàn)象。搞好技術(shù)管理和技術(shù)跟蹤服務(wù)，做好圖紙審查，施工組織設(shè)計，技術(shù)交底，技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，搞好技術(shù)檔案管理，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和檢驗(yàn)工作，在確保工程質(zhì)量前提下，確保工程工期實(shí)現(xiàn)。對施工進(jìn)度計劃實(shí)施動態(tài)管理，依據(jù)多種改變生產(chǎn)要素，調(diào)整進(jìn)度計劃。選擇質(zhì)量意識強(qiáng)，速度快，技術(shù)水平高作業(yè)班組，項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)對施工班組進(jìn)度控制。依據(jù)施工進(jìn)度計劃，關(guān)鍵勞動力按階段配置，依據(jù)不一樣階段對工種人員不一樣要求，進(jìn)行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)要求和進(jìn)度計劃分項(xiàng)目標(biāo)要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包含工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。做好施工準(zhǔn)備，判定合理工序計劃，努力爭取在最好施工季節(jié)形成大干局面。關(guān)鍵工程項(xiàng)目實(shí)施網(wǎng)絡(luò)管理，嚴(yán)密施工組織管理，科學(xué)合理安排施工。根據(jù)總施工布署，提前做好隊(duì)伍選擇、培訓(xùn)、教育、考評工作，合理使用勞動力，確保施工隊(duì)伍整體素質(zhì),操作者必需按作業(yè)指導(dǎo)書施工。配置足夠施工力量，確保工程進(jìn)度。推行“項(xiàng)目法”施工，實(shí)施目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包，獎罰分明。材料供給部依據(jù)工程總進(jìn)度計劃編制《材料供給計劃》，提前備好工程所需多種材料。加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格“三檢”制度，做到一次驗(yàn)收經(jīng)過，杜絕返工。在工程施工中應(yīng)用工程計劃管理軟件，對整個工程施工進(jìn)行項(xiàng)目追蹤管理，將每一個階段目標(biāo)分解，責(zé)任落實(shí)到個人，排出工程施工日計劃，并將工程施工日計劃、周計劃下發(fā)到全部施工班組，加強(qiáng)工程計劃和成本管理。強(qiáng)調(diào)在本工程各施工隊(duì)伍之間協(xié)調(diào)配合，共同完成任務(wù)。當(dāng)工程進(jìn)度受到客觀原因影響時，應(yīng)加強(qiáng)計劃跟蹤修訂工作，伴隨計劃修訂，確保資源供給，以確?？偣て趯?shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理要用科學(xué)發(fā)展觀組織施工，立即和監(jiān)理工程師溝通，按監(jiān)理工程師要求立即匯報施工計劃和施工進(jìn)度完成情況，認(rèn)真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師指示。用PDCA循環(huán)模式，依據(jù)多種客觀條件改變科學(xué)制訂、實(shí)時調(diào)整中長久和近期施工計劃。充足配置和立即調(diào)整人力物力資源，依據(jù)客觀條件立即調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目安排，做到運(yùn)籌帷幄，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度和成本全方面優(yōu)化。制訂計劃要留有充足余地，要全方面考慮到施工周期內(nèi)可能出現(xiàn)不利氣象條件、不良水文地質(zhì)條件及材料供給擔(dān)心等不利原因影響?，F(xiàn)在正值熱力工程施工高峰期，為預(yù)防閥門、管材等貨源擔(dān)心造成停工，必需立即正確制訂和調(diào)整材料進(jìn)場計劃，和總體施工計劃管理一樣，材料進(jìn)場計劃也必需實(shí)施PDCA循環(huán)管理模式，實(shí)時進(jìn)行材料品種規(guī)格和使用地段調(diào)整，并立即和供貨部門溝通，以防材料供給不立即對施工造成不利影響。3違約承諾我們承諾：假如因?yàn)槲曳皆蛟斐闪斯て谘诱`，我方將負(fù)擔(dān)由此給建設(shè)單位和相關(guān)單位等造成一切損失。第四章勞動力投入計劃及確保方法第一節(jié)勞動力投入計劃施工勞務(wù)層是在施工過程中實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接確保者。為了確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，在選擇勞務(wù)層操作人員時必需把握標(biāo)準(zhǔn)為：1、含有良好質(zhì)量、安全意識；2、含有較高技術(shù)等級水平；3、含有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)人員。我單位長時間從事熱力工程施工，有大量人員穩(wěn)定、技術(shù)素質(zhì)高施工隊(duì)伍和管理人員，和實(shí)力雄厚專業(yè)隊(duì)伍和供給商，能夠有效快速地組織勞動力資源進(jìn)場，在接到業(yè)主進(jìn)場通知后，施工管理人員將立即就位，而施工操作人員將依據(jù)現(xiàn)場需要分批按時進(jìn)場，并在項(xiàng)目內(nèi)部備足各類專業(yè)施工操作人員。勞務(wù)層劃分為三大類：第一類為專業(yè)化強(qiáng)技術(shù)工種，其中包含設(shè)備安裝鉗工、管道工、電氣儀表工、電/氣焊工、起重工等，這些人員均為我單位曾經(jīng)參與過類似工程施工，含有豐富經(jīng)驗(yàn)，持有對應(yīng)之上崗操作證人員。第二類為一般技術(shù)工種，包含鋼筋工、模板工、水暖工、油漆工、保溫工等，并以施工過類似工程施工人員為主進(jìn)行組建。第三類為非技術(shù)工種，這類人員起源為長久和我單位合作成建制施工勞務(wù)隊(duì)伍，進(jìn)場人員含有一定素質(zhì)。勞務(wù)層組織由人力資源部依據(jù)項(xiàng)目每個月提供勞動力計劃，在全單位進(jìn)行平衡調(diào)配，同時確保進(jìn)場人員各項(xiàng)素質(zhì)達(dá)成項(xiàng)目要求，并以不影響施工為最基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。在本工程施工過程中除搬運(yùn)等工作由非技術(shù)工種人員負(fù)擔(dān)外，企業(yè)擁有強(qiáng)大技術(shù)工人貯備，全部技術(shù)工人均經(jīng)過了國家相關(guān)部門進(jìn)行崗位技能判定，持有相關(guān)專業(yè)上崗證書，電/氣焊工、電工和起重工持有遼寧省安全生產(chǎn)監(jiān)督局考評頒發(fā)特種作業(yè)資格證書。進(jìn)行熱力管道焊接焊工均經(jīng)過壓力容器焊接資格考試，持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)焊工考試委員會頒發(fā)壓力容器焊接資格證書。這些是勞動力投入計劃得以確?；A(chǔ)。第二節(jié)勞動力投入確保方法全部參與本工程施工人員必需經(jīng)過體檢，每個人健康情況必需和專業(yè)工種相適應(yīng)而且完全符合相關(guān)法律法規(guī)要求。在施工開始之前，要依據(jù)工程技術(shù)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場環(huán)境等，對全體人員進(jìn)行必需培訓(xùn)和實(shí)地演練，必需時請工程所在地相關(guān)管理部門幫助進(jìn)行有針對性培訓(xùn)并進(jìn)行必需考評，考評經(jīng)過者方可參與施工。考慮到可能出現(xiàn)施工不均衡或短時間高峰，項(xiàng)目經(jīng)理部還針對本工程實(shí)際準(zhǔn)備了一套備用施工班組，可依據(jù)現(xiàn)場需要立即將相關(guān)技術(shù)班組派到施工一線。為了確保進(jìn)場工人做到人盡其才提升勞動生產(chǎn)力，在勞動力管理上，我們采取區(qū)域管理和綜合管理相結(jié)合，崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)。做好宣傳工作，使全體施工人員牢靠樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。選派技術(shù)精良專業(yè)施工班組，配置優(yōu)異施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)場施工。建立完善質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項(xiàng)目施工人員全部明確自己質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有放矢。對施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度責(zé)任心和上進(jìn)心。認(rèn)真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、文明施工要求等。按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實(shí)際情況對現(xiàn)場人員進(jìn)行勞動定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，預(yù)防人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。做好職員后勤保障工作，尤其在大批人員進(jìn)場以后，責(zé)成相關(guān)職能部門相關(guān)人員做好后勤工作安排，關(guān)鍵處理職員衣、食、住、行等問題。確保職員無后顧之憂，安心現(xiàn)場工作。在本工程范圍內(nèi)依據(jù)施工進(jìn)度需要對各個施工隊(duì)進(jìn)行必需調(diào)整，實(shí)施動態(tài)管理，使之合理流動，達(dá)成最好勞動效率。依據(jù)本標(biāo)段施工數(shù)量、施工進(jìn)度安排，合理安排和調(diào)整勞動力，根據(jù)每七天、月計劃完成工程數(shù)量，逐周做出勞動力調(diào)整調(diào)配計劃，確保勞動力充足。勞動力投入計劃詳見附表-3第五章機(jī)械設(shè)備及辦公和檢測設(shè)備投入計劃本工程是一個集換熱站設(shè)備基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、工藝管道安裝工程及電氣和熱控等工程為一體綜合性工程，必需投入性能可靠專業(yè)化施工機(jī)械設(shè)備，以確保工程施工連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)和工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。企業(yè)擁有強(qiáng)大施工機(jī)械設(shè)備能力，全部施工機(jī)械設(shè)備、檢驗(yàn)檢測設(shè)備等均為自有。所投入汽車起重機(jī)，均在技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局登記注冊，處于有效安全性能檢驗(yàn)周期內(nèi)；全部計量和檢測設(shè)備均處于有效計量檢定周期內(nèi)。其它通用機(jī)械和焊接設(shè)備，其技術(shù)性能和安全可靠性均經(jīng)過企業(yè)設(shè)備管理部門嚴(yán)格檢驗(yàn)和試驗(yàn)后方可投入工程施工。工程質(zhì)量好壞、進(jìn)度確保很大程度上和施工機(jī)械優(yōu)異性相關(guān)。對于本工程施工，將針對實(shí)際情況和各工種、工序需要，合理地配置優(yōu)異機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高技術(shù)人員，最大程度地表現(xiàn)技術(shù)優(yōu)異性和機(jī)械設(shè)備適用性，充足滿足施工工藝需要，從而來確保工程質(zhì)量。在配置機(jī)械設(shè)備時，要關(guān)鍵考慮以下原因：(1)機(jī)械技術(shù)優(yōu)異性：機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。(2)機(jī)械使用可靠性：機(jī)械設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有技術(shù)性能安全可靠運(yùn)行。(3)機(jī)械便于維修性：機(jī)械設(shè)備要便于檢驗(yàn)、維護(hù)和修理。(4)機(jī)械運(yùn)行安全性：機(jī)械設(shè)備在使用過程中含有對施工安全保障性能。(5)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性：機(jī)械設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求基礎(chǔ)上，達(dá)成最低費(fèi)用。(6)適應(yīng)性：機(jī)械設(shè)備能適應(yīng)不一樣工作條件，并含有一機(jī)多用性能。(7)其它方面：成套性、節(jié)能性、靈活性等。擬投入關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備詳見附表-4-1。擬配置本工程辦公設(shè)備、試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備詳見附表-4-2第六章施工關(guān)鍵難點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)工藝分析及處理方案本工程關(guān)鍵工程項(xiàng)目為換熱站設(shè)備基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、一次高溫水和二次低溫水管道安裝、建筑給排水、采暖、電氣和熱控系統(tǒng)安裝，我們從換熱站設(shè)備安裝、換熱站管道安裝和電氣熱控系統(tǒng)安裝等多個方面，對施工關(guān)鍵、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了工藝分析制訂了對應(yīng)處理方案，并以此為龍頭制訂了具體施工方案。在進(jìn)行了圖紙會審和設(shè)計交底后，還要對施工方案進(jìn)行細(xì)化，針對特殊和關(guān)鍵項(xiàng)目指定專題作業(yè)指導(dǎo)文件，而且要編制具體質(zhì)量計劃和項(xiàng)目實(shí)施計劃。，制訂了對應(yīng)處理方案，并以此為龍頭制訂了具體施工方案。第一部分換熱站設(shè)備基礎(chǔ)施工總體要求控制各設(shè)備基礎(chǔ)平面位置軸線必需依據(jù)設(shè)計給定基準(zhǔn)測放，標(biāo)高控制必需符合設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)外形，預(yù)埋件或預(yù)留孔洞位置、尺寸等，必需和設(shè)備制造廠家提供技術(shù)文件查對無誤后方可最終確定。對于關(guān)鍵設(shè)備，最好在實(shí)測設(shè)備相關(guān)尺寸后再確定。測量放線結(jié)果必需立即向監(jiān)理工程師報驗(yàn)，經(jīng)審核同意后方可開始基礎(chǔ)施工。砼配合比必需符合設(shè)計要求，砼墊層表面應(yīng)平整，不得有石子外漏，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。所用鋼筋、水泥、砂石、骨料必需擁有出廠質(zhì)量證實(shí)文件，而且還要到相關(guān)建筑質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)試。砼澆筑過程中要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求制備試塊，到相關(guān)建筑質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)。第二節(jié)鋼筋工程1) 工程所使用鋼筋品種/規(guī)格必需符合設(shè)計要求。2) 鋼筋制作時要正確計算尺寸，確保綁扎后結(jié)構(gòu)尺寸正確，以確?；炷龄摻畋Ｗo(hù)層符合設(shè)計要求。3) 鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、油污要清除潔凈；鐵銹要在使用前用鋼絲刷除掉。4) 經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有顯著劃痕，無局部彎曲現(xiàn)象。5) 鋼筋切斷口不得有馬蹄型或起彎情況。6) 鋼筋彎曲后形狀必需正確，平面上無翹曲和不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤凈空直徑不得小于鋼筋直徑2.5倍。7) 鋼筋彎曲后，全長尺寸誤差不得大于10毫米，箍筋邊長誤差不得大于5毫米，彎起筋起彎點(diǎn)位移不得大于20毫米。8) 鋼筋接頭采取搭接焊，焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度要大于等于0.25倍直徑。焊縫寬度要大于等于0.7倍直徑，而且不得小于10毫米。9) 鋼筋綁扎用20號鍍鋅鐵絲。綁扎前要劃出鋼筋位置線。柱上箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。10)對于基礎(chǔ)底層鋼筋，四面兩條鋼筋交叉點(diǎn)要全部扎牢；中間部分可每隔一根相互錯成梅花式扎牢；對于雙向主筋鋼筋網(wǎng)，必需將全部鋼筋交接點(diǎn)逐一扎牢。11)對于雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下必需設(shè)鋼筋撐腳。第三節(jié)混凝土制備1、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)采取C30商品混凝土進(jìn)行澆筑。墊層用C15混凝土可現(xiàn)場攪拌，用小型翻斗車運(yùn)輸。2、混凝土澆筑施工前檢驗(yàn)1) 檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高、位置、截面尺寸是否符合設(shè)計要求。2) 檢驗(yàn)支架是否穩(wěn)定，支柱支撐和模板固定是否可靠。3) 檢驗(yàn)?zāi)０寰o密程度，進(jìn)行必需封堵。3、振搗器作業(yè)要領(lǐng)1) 振搗器操作要做到快插慢拔。快插是為了預(yù)防先將表面混凝土振實(shí)而和下面混凝土分層離析，慢拔是為了使混凝土能夠填滿振搗棒拔出時形成空間。2) 混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度不要超出振動棒長度1.25倍。在振搗上一層時將振動棒插入下一層5厘米左右，以消除兩層間接縫。3) 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長會引發(fā)混凝土離析。通常每點(diǎn)振搗20～30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4) 振搗器插入點(diǎn)要均勻排列，每次移動位置距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑1.5倍，振搗棒作用范圍約為30～40厘米。5) 使用振搗器時，不許可將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上，也不準(zhǔn)碰到鋼筋，更不準(zhǔn)靠近模板振動。4、混凝土養(yǎng)護(hù)1) 在混凝土澆筑后10～12小時以內(nèi)，即用草簾等物對暴露部分進(jìn)行覆蓋，并立即澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2) 混凝土澆筑后達(dá)成一定強(qiáng)度方可拆模。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，承重模板拆模強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計強(qiáng)度70%。在夏季氣溫條件下，約為10天，但要以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。對非承重側(cè)面模板，在混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度，能確保不因拆模而損壞棱角及表面時即可拆除。3) 拆模后應(yīng)在砼表面覆蓋草袋，塑料薄膜或其它保濕材料，并合適灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于砼緩慢降溫，縮小溫差，提升早期抗拉強(qiáng)度。第二部分換熱站設(shè)備、管道安裝換熱站設(shè)備安裝一、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)、排水地溝、砼地面和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基礎(chǔ)完工，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度75%。當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)作為吊點(diǎn)時，必需經(jīng)設(shè)計單位同意，如須對結(jié)構(gòu)開鑿孔洞等，必需有設(shè)計給出修復(fù)意見并經(jīng)業(yè)主方同意。施工開始前，必需含有完整設(shè)備隨即技術(shù)文件和圖紙?；A(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位參與，由三方人員共同進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)依據(jù)是土建施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件中基礎(chǔ)條件圖、及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，其基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目許可編差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20mm2不一樣平面標(biāo)高mm3平面外形尺寸±20mm4凸臺上平面外形尺寸mm5凹穴尺寸mm6平面水平度每米5mm且全長不超出10mm7垂直度每米5mm且全長不超出10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（項(xiàng)端）mm中心距（在根部和頂部兩處測量）±2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10mm深度mm孔壁鉛垂度10mm檢驗(yàn)合格后由三方于基礎(chǔ)檢驗(yàn)匯報上簽字確定，由測量員在基礎(chǔ)上放出設(shè)備中心線和標(biāo)高柜線，并做出標(biāo)識，作為安裝基準(zhǔn)。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)。二、設(shè)備開箱檢驗(yàn)和保管設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位相關(guān)人員和監(jiān)理工程師在場。要認(rèn)真查對箱號、箱數(shù)，檢驗(yàn)包裝情況；查對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號；查對出廠合格證件及隨機(jī)文件。檢驗(yàn)設(shè)備有沒有運(yùn)輸損壞或銹蝕等缺點(diǎn)。如發(fā)覺問題要立即匯報業(yè)主。開箱檢驗(yàn)結(jié)束后要簽署統(tǒng)計。設(shè)備、零部件和專用工具，均要妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。三、放線、設(shè)備就位和找正調(diào)平對于用墊鐵安裝設(shè)備在設(shè)備就位前，要按施工圖和相關(guān)建筑物軸線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)依據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高測算出墊鐵組基礎(chǔ)高度，以確保設(shè)備調(diào)整后底板下部灌漿層厚度大于25毫米。對于循環(huán)泵和換熱器等有相互銜接和排列關(guān)系得設(shè)備，要劃定共同安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)實(shí)際軸線或建筑實(shí)際軸線距離許可偏差為20毫米。設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線平面位置許可偏差為：±10毫米，標(biāo)高許可偏差為：+20-10毫米。對于換熱器等靜止設(shè)備，找正調(diào)平測量位置為設(shè)備主工作面-即接管法蘭。對于采取減震器安裝循環(huán)泵和補(bǔ)水泵，減震器規(guī)格型號、減震器安裝方法等必需符合設(shè)備技術(shù)文件要求和要求。第二節(jié)換熱站管道安裝一、換熱站內(nèi)管道預(yù)制預(yù)制場工作任務(wù)是根據(jù)施工設(shè)計劃分，將一定數(shù)量管道零件（管段、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板等）組合制作成單獨(dú)管線組成部分（組合件），準(zhǔn)備運(yùn)往安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。要依據(jù)工程設(shè)計相關(guān)要求及工程設(shè)計特點(diǎn)，將一個管線系通劃分為若干個單軸線組合件、平面組合件或立體組合件。確定組合件劃分標(biāo)準(zhǔn)是：（1）確保管線易于裝配（2）降低安裝組合件時焊接工作量（3）盡可能制作同一尺寸和同一形狀組合件（4）盡可能以平面組合件和單個管件組裝成復(fù)雜空間組合件（5）組合件便于運(yùn)輸和吊裝（6）每條管線上盡可能降低組合件數(shù)量在進(jìn)行組合件劃分之前，必需擁有包含施工技術(shù)說明文件、系統(tǒng)步驟圖、管道安裝圖、管段明細(xì)表、固定件詳圖及說明、管子、管件、閥件、緊固件等輔助材料一覽表等在內(nèi)全套設(shè)計技術(shù)文件。在進(jìn)行組合件劃分之前，必需按上述設(shè)計技術(shù)文件，依據(jù)施工現(xiàn)場條件等原因，繪制管道施工軸測投影圖。管道施工軸測圖繪制是工程設(shè)計工作延續(xù)，要認(rèn)真查對各相關(guān)專業(yè)設(shè)計圖紙和管架等現(xiàn)場建筑物形狀、位置等參數(shù)，確保在滿足原設(shè)計工藝、安全、操作等要求同時，各管道組成件、焊縫位置和管架、建筑物相對位置關(guān)系符合工業(yè)金屬管道安裝規(guī)范及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求。直管段兩環(huán)焊縫間距離不得小于100mm；環(huán)焊縫和彎管起彎點(diǎn)距離不得小于100mm；環(huán)焊縫和支吊架（管托）及建筑物墻體等間距不得小于50mm，而且還要考慮到管道位移后仍要滿足這個要求；除非設(shè)計有具體要求，管道焊縫上不得開孔；管道預(yù)制場采取流水式預(yù)制工藝進(jìn)行組合件預(yù)制，預(yù)制場設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是（1）預(yù)制件移動路線應(yīng)最短（2）預(yù)制件移動要均衡而有節(jié)奏

（3）工藝過程工序劃分要盡可能簡單（4）工藝過程中各道工序在整個流水線上應(yīng)能同時進(jìn)行作業(yè)管子應(yīng)盡可能用機(jī)械切割，如用氧乙炔切割，切割后要將熱影響層磨去，磨去厚度不應(yīng)小于0.5毫米。管子切口表明應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。切口段面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不超出3毫米。管子切斷后要進(jìn)行原有標(biāo)識移植，對標(biāo)識方法有特殊要求管子，應(yīng)按原標(biāo)識方法進(jìn)行移植。坡口尺寸和幾何精度必需符合焊接技術(shù)規(guī)范要求。坡口盡可能使用機(jī)械式坡口機(jī)進(jìn)行加工，如用火焰式坡口機(jī)加工，加工后要將熱影響層磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周圍20mm范圍內(nèi)，直到露出金屬光澤為止。對于焊接連接自由段管段，加工后長度許可偏差為：±5；封閉段為：±1.5。對于法蘭連接自由段管段，加工后長度許可偏差為：±10；封閉段為：±1.5。組合件組合在專用平臺上進(jìn)行；依據(jù)各類組合件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取對應(yīng)調(diào)整、夾緊、對口等器具進(jìn)行組合。組合件相關(guān)相對誤差必需嚴(yán)格控制在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)。管道上儀表接點(diǎn)等開口和焊接，支線開口和支管座焊接應(yīng)在預(yù)制階段完成；預(yù)制完成管段組合件應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，立即封閉端口。二、換熱站內(nèi)管道安裝1管道安裝前必需含有以下基礎(chǔ)條件：和管道安裝相關(guān)土建工程和鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝要求。和管道連接泵等設(shè)備已找正固定，或管口方位和標(biāo)高能夠確定。必需在管道安裝之前完成工序（如預(yù)制段焊接檢驗(yàn)試壓清洗等）已完成并檢驗(yàn)合格。管道組成件和支撐件檢驗(yàn)合格，并含有要求技術(shù)質(zhì)量合格證件。2對換熱站管道安裝具體要求管道安裝之前要依據(jù)對管架、相關(guān)設(shè)備等測量結(jié)果，再次對預(yù)制管道組合件進(jìn)行檢驗(yàn)和查對。要認(rèn)真核查近期相關(guān)設(shè)計變更通知和其它工程技術(shù)信息，確定不須對于制件進(jìn)行修整方可進(jìn)行安裝。管道安裝時應(yīng)立即進(jìn)行支吊架固定和調(diào)整，管托位置應(yīng)正確（對于導(dǎo)向和滑動管托管道位移量要包含在內(nèi)）而且要完全按設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置，不一樣功效管托不得換位。導(dǎo)向或滑動管托滑動面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移該點(diǎn)位移量1/2。固定支架和固定管托安裝必需嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。無熱位移管道，吊架吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道，吊桿應(yīng)在熱位移相反方向，按位移量1/2傾斜安裝。兩根位移方向相反或位移量不一樣管道不得共用一根吊桿。管道安裝時不宜使用臨時支吊架，如必需使用要做好顯著標(biāo)識，方便立即更換成正式。安裝前要對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有影響密封性能缺點(diǎn)存在。法蘭連接時要確保成對法蘭間平行，其偏差不得大于法蘭外徑15%，且小于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接時要確保各螺栓孔對正，確保螺栓能自由穿入。和泵連接管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離泵進(jìn)出口，以避免安裝和焊接應(yīng)力對泵體影響。和泵連接接管法蘭，應(yīng)在管道和泵連接前自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭平行度和自由度，其許可偏差應(yīng)以泵技術(shù)文件中所作要求為準(zhǔn)。各個法蘭墊片安裝時要依據(jù)設(shè)計要求涂上二硫化鉬潤滑脂等，以確保密封效果。三、閥門安裝對于低壓且輸送一般介質(zhì)管道閥門，應(yīng)從每批中抽10%但不少于一個，進(jìn)行殼體強(qiáng)度及密封性能試驗(yàn)。閥門安裝前應(yīng)檢驗(yàn)填料函，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠調(diào)整余量。法蘭和螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝之前，應(yīng)按設(shè)計查對規(guī)格/型號，按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管道上閥門通常應(yīng)將閥桿安裝在管道上半周范圍內(nèi)。應(yīng)對閥門操作和傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，確保動作靈活，閥位指示裝置正確。安裝鑄鐵閥門時，要預(yù)防強(qiáng)力連接或受力不均引發(fā)損壞。四、換熱站管道焊接依據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)要求和管道材質(zhì)（ Q235B或20#），管道焊接采取E4303焊條，焊縫等級為Ⅲ級。對于換熱站工藝管道對接接頭采取氬弧焊打底手工電弧焊蓋面工藝進(jìn)行焊接。全部焊縫由建設(shè)單位依據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。1. 焊接工藝1) 為確保工藝管道焊接質(zhì)量，對工藝管道焊接接頭采取鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面工藝進(jìn)行焊接。為確保換熱站總體安裝質(zhì)量，對于二次水管道也盡可能采取和一次水一樣焊接工藝。2) 依據(jù)管道材質(zhì)（Q235B或20#鋼），焊接材料選擇以下：鋼種碳素鋼 焊絲 焊條碳素鋼 H08 E43033) 鎢極直徑依據(jù)管道壁厚和所采取焊絲直徑來定，其種類應(yīng)選擇釷或鈰鎢極。2. 焊接材料管理A. 焊材驗(yàn)收焊材入庫前要根據(jù)焊材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊條外觀質(zhì)量及是否受潮進(jìn)行檢驗(yàn)。焊條應(yīng)含有完整質(zhì)量證實(shí)文件，內(nèi)容應(yīng)包含：1) 焊條型號、牌號和規(guī)格。2) 批號及生產(chǎn)日期。3) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果。4) 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果。5) 制造廠名稱。6) 制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員簽章。包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)識：1) 焊條型號和生產(chǎn)批號。2) 焊條牌號和直徑和長度。3) 焊條凈重、生產(chǎn)日期。4) 制造廠名稱。B. 焊材保管、發(fā)放和使用1) 多種焊材必需按不一樣類別、型號或牌號分別存放。2) 焊材庫房必需設(shè)置于干燥環(huán)境中，含有良好保溫/隔熱性能，含有良好通風(fēng)設(shè)施（通常能確保良好空氣自然對流），庫房內(nèi)要設(shè)置溫度計和濕度計。3) 焊材最好存放溫度是10～25℃，當(dāng)溫度低于5℃時應(yīng)有安全可靠增溫方法。4) 焊材存放處所許可相對濕度和室內(nèi)溫度有以下對應(yīng)關(guān)系：10～20℃ ＜60%20～30℃ ＜50%30℃ ＜40%5) 假如庫房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對濕度要求，要關(guān)閉自然通風(fēng)口，在室內(nèi)放置干燥劑并進(jìn)行適宜強(qiáng)制排風(fēng)。6) 存放焊材貨柜/架底層距地面必需300毫米以上。7) 焊條一旦受潮變質(zhì)，絕對不準(zhǔn)再使用。8) 焊條必需按生產(chǎn)廠家技術(shù)要求進(jìn)行烘干，烘干后焊條必需裝入保溫桶送到焊接施工現(xiàn)場。9) 焊接材料一律憑項(xiàng)目焊接技術(shù)責(zé)任人簽發(fā)限額領(lǐng)料單領(lǐng)用，當(dāng)日未用完焊材必需交給焊材保管員統(tǒng)一處理，不得私自留用。3. 對管道焊接施工總體要求1) 參與管道現(xiàn)場組焊焊工必需持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局培訓(xùn)考評后頒發(fā)特種作業(yè)上崗證書，同時焊工還必需持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)部門培訓(xùn)考評后頒發(fā)壓力容器焊接資格證書，施焊鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)和焊工本人考試合格項(xiàng)目一致。2) 所選擇焊機(jī)必需滿足焊接工藝規(guī)程要求，其安全性能必需能夠滿足現(xiàn)場條件下焊工安全。3) 施工現(xiàn)場必需建立嚴(yán)格焊接材料驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。4) 施工現(xiàn)場必需設(shè)置符合技術(shù)要求焊接材料倉庫。5) 焊接材料在使用之前，必需按焊材制造廠家技術(shù)說明進(jìn)行充足烘干。烘干焊條必需放在100～150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。6) 焊條在現(xiàn)場使用時，要放在焊條保溫筒內(nèi)，放置時間不要超出4小時，假如超出，應(yīng)按要求重新烘干，焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超出兩次。7) 施工過程中，必需嚴(yán)格對施工現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速超出8米/秒、雨天或空氣相對濕度大于90%情況下，如沒有可靠防護(hù)方法應(yīng)停止施焊。在進(jìn)行管道安裝時，要盡可能避免出現(xiàn)管道死口焊接，假如因?yàn)樵O(shè)備到貨、多施工段同時施工等原因出現(xiàn)死口不可避免時，則死口焊接要安排在全天氣溫最低時間進(jìn)行，連接管段要盡可能長，是死口遠(yuǎn)離設(shè)備接口，在組對時可用薄墊片控制對口間隙，使焊縫一直處于壓應(yīng)力作用之下。8) 焊接施工要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全過程監(jiān)控并做好統(tǒng)計，焊接統(tǒng)計內(nèi)容應(yīng)包含：焊接日期、焊縫編號、焊接部位、焊接環(huán)境、焊條牌號、焊工代號、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。9) 在距離焊縫約50毫米處打上焊工鋼印而且用彩色記號筆標(biāo)識出焊工鋼印號，焊工鋼印號要統(tǒng)計在焊接簡圖內(nèi)，存入技術(shù)檔案。4. 焊接操作方法1) 氬弧打底焊焊接工藝參數(shù)可參考下表，但最終以專業(yè)焊接技術(shù)責(zé)任人簽發(fā)焊接工藝卡為準(zhǔn)。鎢極直徑 使用電流范圍（ 直流正接） 1.6 70～150 2.4 150～250 3.2 250～400 2) 焊槍氬氣噴嘴直徑約為鎢極直徑3倍；鎢極端部要磨成圓錐形方便在焊接操作過程中自動調(diào)整到最好有效直徑。鎢極伸出長度約等于鎢極直徑為好。3) 焊接時鎢極和熔池接觸會形成夾鎢，去除夾鎢如使用砂輪磨，必需使用碳化鎢砂輪，通常砂輪很可能使夾鎢愈加深入焊縫。在清理夾鎢后，應(yīng)用射線照射檢驗(yàn)夾鎢是否被根本清除。4) 管道接頭坡口為V型，坡角65～75度，鈍邊2毫米，組對間隙2毫米，采取單面焊雙面成型工藝焊接，管道組對錯邊量不得大于1毫米。5) 坡口應(yīng)用坡口機(jī)加工或砂輪磨成，也可用火焰切割，但切割熱影響層必需用砂輪磨去最終成型。6) 外徑和壁厚相同管道或管件對口時應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量許可偏差小于1毫米。7) 定位焊要采取和正式焊接相同焊材和焊接工藝，對于口徑較大管子定位焊點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于6點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為15～30毫米。對于較小口徑管子，電焊長度為10～20毫米，不少于4點(diǎn)。8) 管道和管件均采取多層焊工藝焊接，焊接層數(shù)不少于2層。隔層接頭要錯開，每層焊縫厚度控制在焊條直徑0.8～1.2倍。9) 不得在非焊接表面引弧，每層焊完后，要清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)覺缺點(diǎn)要鏟除重焊。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。10)管道相鄰兩環(huán)焊縫間距離必需大于管道直徑，而且不得小于150毫米。11)在焊接螺旋焊接鋼管是要注意：管道任何位置全部不得出現(xiàn)十字形焊縫。12)在有縫管道上焊接分支管時，分支管外壁和其它焊縫中心距離要大于分支管外徑，而且不得小于70毫米。13)連接已敷設(shè)管道兩端一節(jié)管子長度必需經(jīng)過正確測量后方可最終定尺，假如管段下料后當(dāng)日沒有安裝，以后安裝時一定要選和下料當(dāng)日氣溫相同時段進(jìn)行安裝，而且還要對相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)測。嚴(yán)禁采取焊縫兩側(cè)加熱延伸管子長度或其它強(qiáng)拉方法進(jìn)行強(qiáng)制組對，更不許拉長或壓縮賠償器。14)焊接固定口時要以平焊-仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成對稱兩個半圓形焊口，按仰立平焊接次序進(jìn)行焊接。這種焊接焊條位置改變大，操作比較困難。溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落趨勢，而在立焊過渡到平焊位置時則有向管子內(nèi)部滴落傾向，輕易產(chǎn)生穿透不均勻及外觀不整齊現(xiàn)象。15)仰焊時，為了使鐵水溶化到坡口中去，并和基礎(chǔ)金屬很好融合在一起，關(guān)鍵依靠電弧吹力，所以只有增大電流強(qiáng)度，但電流強(qiáng)度過大熔池面積增大鐵水又輕易下墜，所以必需使用適宜電流。16)焊接根部時，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位后面出現(xiàn)焊不透或輕易產(chǎn)生凹陷，表面鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺點(diǎn)。平焊部位輕易產(chǎn)生焊不透和因鐵水下墜形成焊瘤。為預(yù)防上述缺點(diǎn)產(chǎn)生，焊接操作要注意以下多個方面：a) 在仰焊縫坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（3～5秒），預(yù)熱后快速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運(yùn)條時，必需確保半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可利用頂弧焊接。b) 為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前二分之一時，在仰焊位置起焊點(diǎn)和平焊位置終焊點(diǎn)全部必需超出管子半圓。c) 為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊和平焊位置時，可作幅度不大反半月形橫向擺動。d) 當(dāng)焊條運(yùn)至點(diǎn)焊接頭處時，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處根部間隙，使接頭處充足熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時，必需填滿后再熄弧。e) 在焊接環(huán)形焊縫最終二分之一時，運(yùn)條方法基礎(chǔ)和前二分之一相同，但運(yùn)條到仰焊及平焊位置時必需多加注意。f) 管段對接焊（死口）盡可能安排在夏季氣溫較低時段進(jìn)行，以降低材料溫度應(yīng)力。五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1. 焊接前對坡口加工質(zhì)量、對口間隙、錯邊量等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可開始焊接。2. 對焊縫檢驗(yàn)前必需先將表面清理潔凈，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并和母材平滑過渡。3. 焊縫不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺點(diǎn)。4. 咬邊深度、表面凹陷等缺點(diǎn)必需控制在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)。5. 焊縫余高不得大于管道壁厚30%而且小于5毫米，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3毫米。六、無損探傷（配合建設(shè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)）依據(jù)設(shè)計要求，換熱站內(nèi)高溫水管道焊縫等級為Ⅲ級。高溫水管道對接接頭采取氬弧焊打底手工電弧焊蓋面工藝進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，并采取射線無損探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量20%。在施工過程中要主動配合業(yè)主方探傷檢驗(yàn)，立即申報焊口完成數(shù)量及外觀檢驗(yàn)結(jié)果，立即清理好探傷作業(yè)面，在檢測過程中，配合做好探傷人員安全防護(hù)。七、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 換熱站內(nèi)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)必需在監(jiān)理工程師和業(yè)主方監(jiān)督下進(jìn)行，我方必需服從監(jiān)理和業(yè)主方相關(guān)安排。2. 以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性為1.25倍設(shè)計壓力。3. 試驗(yàn)用壓力表必需處于有效校驗(yàn)期內(nèi)，精度不低于1.5級，表滿量程應(yīng)達(dá)成試驗(yàn)壓力1.5～2倍，兩塊壓力表分別安裝在試壓泵出口和系統(tǒng)末端。系統(tǒng)高點(diǎn)加裝排氣閥。4. 試驗(yàn)時如需在管端加盲板，盲板厚度要依據(jù)管道口徑和試驗(yàn)壓力，由工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計計算（按壓力容器平板應(yīng)力計算方法計算）。5. 進(jìn)行試驗(yàn)前要劃定工作區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。6. 充水排氣后緩慢升壓到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓十分鐘，無壓降，無滲漏則降到設(shè)計壓力，再穩(wěn)壓30分鐘，無壓降，無滲漏即合格，轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。7. 將管內(nèi)壓力緩慢調(diào)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，具體檢驗(yàn)管道、焊縫、管路附件等，無滲漏，無顯著變形等現(xiàn)象則穩(wěn)壓60分鐘，壓降小于0.05MPa為合格。8. 對高差較大管段，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)靜壓力計入最低點(diǎn)壓力中，試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)壓力，但最低點(diǎn)管內(nèi)壓力不得超出管道材質(zhì)許可值。9. 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)覺滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺點(diǎn)后要重新進(jìn)行試驗(yàn)。10.上述試驗(yàn)必需在鍋檢所監(jiān)督下進(jìn)行，監(jiān)理（建設(shè)）單位相關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，企業(yè)技術(shù)質(zhì)量處派專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后要立即簽署試驗(yàn)統(tǒng)計。八、管道沖洗1、沖洗前管網(wǎng)和設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)將減壓器疏水器流量計和流量孔板（或噴嘴）濾網(wǎng)、調(diào)整閥芯、止回閥芯及溫度計插入管等拆下。2) 不和管道同時清洗設(shè)備容器及儀表等應(yīng)和管道隔離或拆除。3) 支架強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時沖擊力，必需時應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意進(jìn)行加固。4) 水力沖洗進(jìn)水管截面積不得小于被沖洗管截面積50%,排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。5) 設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)排水口，在清洗過程中管道中贓物不得進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2、管網(wǎng)水力沖洗應(yīng)符合下列要求：1) 沖洗應(yīng)按干線支干線支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)充滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)和設(shè)計介質(zhì)流向一致。2) 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)流量，管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于1米/秒，排水時，不得形成負(fù)壓。3) 對大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足需要時，宜采取人工清洗或密閉循環(huán)水力沖洗方法。采取循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜達(dá)成管道正常運(yùn)行時流速。當(dāng)循環(huán)沖洗水質(zhì)較臟時，應(yīng)換水繼續(xù)沖洗。4) 水力沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固形物含量靠近或等于沖洗用水中固形物含量為合格。5) 水力清洗結(jié)束前，應(yīng)打開閥門用水清洗。清洗合格后，應(yīng)對排污管除污器等進(jìn)行人工清洗。九、管道除銹、涂裝及保溫要根本去除管道表面氧化皮和銹污，除銹后涂刷防銹底漆和調(diào)和面漆各兩道，要求漆膜厚度均為2×35μm。涂裝前對管道焊縫處，還要用砂輪進(jìn)行打磨，直到表面含有均勻金屬色澤為止。表面處理合格后管道或構(gòu)件要立即進(jìn)行底漆噴涂；各層底漆噴涂要安排流水作業(yè)；即當(dāng)下層漆膜表干后立即進(jìn)行下一道噴涂。在條件許可情況下，盡可能采取壓縮空氣噴槍進(jìn)行噴涂；局部或噴涂不便部位能夠采取刷涂或滾涂法。潮濕天氣絕對不準(zhǔn)進(jìn)行除銹和油漆噴涂作業(yè)；另外還要依據(jù)天氣預(yù)報對施工作業(yè)進(jìn)行合理安排，即當(dāng)估計到所噴涂油漆漆膜表干之前，會遭碰到結(jié)露，甚至陰雨天氣影響情況下，不要安排噴漆施工作業(yè)。除立即收聽、收看天氣預(yù)報外，現(xiàn)場要設(shè)置最少一臺濕度計進(jìn)行檢測。因故不能進(jìn)行連續(xù)作業(yè)情況下，再次進(jìn)行噴涂前，必需將前一次噴涂油漆表面擦洗潔凈并晾曬干燥后方可進(jìn)行噴涂。漆膜厚度用專用漆膜厚度檢測儀進(jìn)行檢測；檢測工作由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行。全部熱力管道均須保溫，按設(shè)計要求，保溫材料為超細(xì)玻璃棉管殼，保溫厚度為50～60毫米。參考《動力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集》R104/401-1施工。用雙股16＃鍍鋅鐵絲將玻璃棉管殼捆扎于管道之上，鍍鋅鐵絲間距小于400㎜。管殼縱向縫應(yīng)錯開。應(yīng)留20㎜左右伸縮逢。并填充軟質(zhì)保溫材料。橫向縫和縱向縫接觸面要抹石棉膠泥。管道端部或有盲板部位，應(yīng)敷保溫材料并密封。水平管道縱向接縫位置，不得部署在垂中心線45°范圍之內(nèi)。安裝好第一層巖棉管殼后，即可按上述方法安裝第二層玻璃棉管殼。上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度大于50㎜。鍍鋅鐵皮保護(hù)層應(yīng)按保溫層外徑加上30～40㎜接縫尺寸。其軸向接縫采取插接，并用自攻螺絲固定。螺絲部署間距為200㎜。管道金屬護(hù)殼環(huán)向搭縫，其一端在搖線機(jī)上壓出凸筋（圓線），另一端為直邊，搭接尺寸為60㎜。搭接應(yīng)部署成順?biāo)?，即環(huán)向搭口朝下，并和管道坡度方向一致。彎頭部位金屬保護(hù)殼環(huán)向和縱向接縫下料，應(yīng)依據(jù)接縫型式計算確定。彎頭和直管段上金屬護(hù)殼搭接尺寸為70㎜。金屬護(hù)殼環(huán)向接縫做成活動接縫。其間隙應(yīng)于保溫層伸縮逢相一致。第三部分換熱站給排水和采暖工程第一節(jié)衛(wèi)生設(shè)施安裝施工準(zhǔn)備1作業(yè)條件和衛(wèi)生潔具連接給水管道單項(xiàng)試壓已完成，和衛(wèi)生潔具連接排水管道灌水試驗(yàn)已完成并已辦理預(yù)檢、試驗(yàn)、隱蔽檢驗(yàn)等手續(xù)。需要安裝衛(wèi)生潔具房間，室內(nèi)裝修已基礎(chǔ)完成。2材料要求衛(wèi)生潔具在進(jìn)入施工現(xiàn)場和安裝前按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具應(yīng)含有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和環(huán)境保護(hù)檢測匯報，要求合格證應(yīng)含有產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、采取國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證實(shí)或代號，高級衛(wèi)生潔具應(yīng)有安裝使用說明書，水箱必需使用節(jié)水型產(chǎn)品。衛(wèi)生潔具配件：應(yīng)能和所使用衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證，水箱配件必需使用進(jìn)水量高于水面衛(wèi)生潔具水箱配件，而且有北京市法定檢測單位證實(shí)。衛(wèi)生潔具及配件進(jìn)場驗(yàn)收：衛(wèi)生潔具進(jìn)貨通常以一次性成批進(jìn)齊最好，能確保衛(wèi)生潔具質(zhì)量、外觀顏色一致。一次性進(jìn)貨造成檢驗(yàn)工作量增大，抽檢10%如發(fā)覺有不合格產(chǎn)品，則逐一檢驗(yàn)，按層或按段批量進(jìn)貨應(yīng)預(yù)防質(zhì)量和外觀顏色不一致。通常出現(xiàn)質(zhì)量等級不一致問題比較突出。其它材料：全部和衛(wèi)生潔具配套使用螺栓、螺母、墊片一律采取鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護(hù)套等。衛(wèi)生潔具在檢驗(yàn)和搬運(yùn)過程中，要小心輕放預(yù)防磕碰，檢驗(yàn)完產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行包裝，分類、分型號規(guī)格，單獨(dú)碼放，不合格產(chǎn)品應(yīng)立即退貨；經(jīng)檢驗(yàn)新產(chǎn)品，應(yīng)有對應(yīng)新產(chǎn)品標(biāo)識，如露天碼放應(yīng)選好地點(diǎn)，應(yīng)預(yù)防上部有重物砸下，周圍應(yīng)有圍護(hù)。序號項(xiàng)目單位許可公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水紙盒外觀尺寸差mm－33安裝尺寸公差孔徑≤15孔徑16～29孔徑30～80孔徑＞80mm＋2＋2±3±54洗臉盆水嘴孔距mm＋25洗臉盆、水箱、洗滌盆、下水口圓度變形直徑mm＋36小便器，排出口圓度變形直徑偏差mm±57大便器及存水彎排出口，連接口圓度變形直徑偏差mm±88排出口中心距邊緣尺寸公差≤300，＞300mm±10、±33關(guān)鍵機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘(帶調(diào)速)等。工具：套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。其它：水平尺、圓規(guī)、線墜、盒尺、毛刷、小線、石筆、紅藍(lán)鉛筆。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-)要求。項(xiàng)序項(xiàng)目許可偏差或許可值主控項(xiàng)目1器具受水口和立管，管道和樓板接合第7.4.1條2連接排水管道接口應(yīng)嚴(yán)密，其支托架安裝第7.4.2條一般項(xiàng)目1安裝許可偏差橫管彎曲度每1m長2mm橫管長度≤10m，全長8mm橫管長度＞10m，全長10mm衛(wèi)生器具排水管口及橫支管縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具10mm成排器具5mm衛(wèi)生器具接口標(biāo)高單獨(dú)器具±10mm成排器具±5mm2排水管管徑和最小坡度污水盆（池）管徑50mm25‰單、雙格洗滌盆（池）管徑50mm25‰洗手盆、洗臉盆管徑32～50mm20‰浴盆管徑50mm20‰淋浴器管徑50mm20‰大便器高低水箱管徑100mm12‰自閉式?jīng)_洗閥管徑100mm12‰拉管式?jīng)_洗閥管徑100mm12‰小便器沖洗閥管徑40～50mm20‰自動沖洗閥管徑40～50mm20‰化驗(yàn)盆（無塞）管徑40～50mm25‰凈身器管徑40～50mm20‰飲水器管徑20～50mm10‰～20‰工藝步驟安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢驗(yàn)→通水維修→衛(wèi)生潔具和支架、墻、地縫隙處理→通水試驗(yàn)操作工藝安裝準(zhǔn)備依據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出多種衛(wèi)生潔具所需要加工支托架數(shù)量，依據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出多種支架具體草圖，然后依據(jù)草圖放樣制作支架，加工好支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進(jìn)行加工。依據(jù)衛(wèi)生潔具配件實(shí)際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具制作使用是為了確保銅質(zhì)件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手部位：家俱盆、臉盆、背箱、浴盆等處下水口鎖母緊固，柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時鎖母緊固和下水口、十字交叉筋處固定使用叉扳手。人員安排：依據(jù)工藝步驟實(shí)施流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝步驟次序安裝。這兩種方法全部便于責(zé)任到人，便于熟練掌握本項(xiàng)施工技術(shù)。衛(wèi)生潔具安裝前搬運(yùn)應(yīng)按層或按系統(tǒng)專員負(fù)責(zé)集中搬運(yùn)，搬運(yùn)至該層某個集中點(diǎn)，搬運(yùn)數(shù)量能滿足一天工作量，外包裝集中處理，零碎安裝搬運(yùn)輕易造成衛(wèi)生潔具損壞后找不到責(zé)任人。衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及配件在進(jìn)入施工現(xiàn)場即使已經(jīng)過進(jìn)廠檢驗(yàn)，不過在保管和搬運(yùn)過程中，也會造成意外損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝將衛(wèi)生潔具清理潔凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進(jìn)行集中預(yù)裝。盥洗盆下水口預(yù)裝；坐便器、蹲便器排出口預(yù)裝；高低水箱配件預(yù)裝；浴盆下水配件預(yù)裝。洗面器安裝臉盆支架通常使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢靠，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，依據(jù)臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數(shù)量集中預(yù)制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)大于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管前端切割成30°角，再用砂輪機(jī)打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點(diǎn)焊開孔口上，或用5mm鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選擇M6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端彎勾勾長依據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。臉盆支架安裝。支架安裝應(yīng)能滿足臉盆安裝高度，設(shè)計無要求時自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置確實(shí)定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架寬度，就是支架確定位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應(yīng)大于孔洞方便在截支架固定時能找到正確位置，在磚墻可采取DN32鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫?，鋼管轉(zhuǎn)動方向同時倒摔管中磚渣，洞深120mm～150mm?；炷翂δ軌蛴秒婂N開孔或下預(yù)埋件?，F(xiàn)在預(yù)埋方法極少采取，關(guān)鍵原因和土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件輕易位置偏移，全部支架孔洞，開孔以后全部應(yīng)用清水沖洗潔凈，然后用細(xì)石混凝土填實(shí)二分之一時將鋼管砸進(jìn)孔洞中，鋼管應(yīng)在十字中心，然后用水平尺測量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達(dá)成強(qiáng)度后進(jìn)行臉盆安裝工作。支架位置確定另一個方法為比量法，將臉盆配件返水彎上好，將返水彎對準(zhǔn)下水日，測量面盆安裝高度800mm，在盆沿測量水平依據(jù)實(shí)際尺寸劃孔洞位置，這種方法比較正確，瓷磚墻面應(yīng)在支架預(yù)留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢靠后在臉盆穩(wěn)裝前進(jìn)行套割貼瓷磚。安裝前應(yīng)對臉盆及配件進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵進(jìn)行外觀檢驗(yàn)有沒有損傷，盆是否周正、下水口圓度、塑料配件圓度和硬度等，然后將臉盆清洗潔凈。臉盆水嘴安裝應(yīng)注意冷熱水嘴方向位置，應(yīng)為左熱右冷，成套冷熱水嘴通常全部有成品橡膠墊，假如沒有橡膠墊應(yīng)自制橡膠墊和在水嘴根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制死扳手將鎖母緊至松緊適度。通常整套配件，下水口只有一個橡膠墊，應(yīng)自制一個橡膠墊放到臉盆底下，下水口應(yīng)選擇有溢水孔眼，假如沒有，換貨或用直徑10mm鉆頭，交叉開孔，共鉆4個孔眼，安裝下水口應(yīng)注意下水口中溢水孔眼要對準(zhǔn)臉盆排水口內(nèi)溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少許油灰。插人臉盆排水口孔內(nèi)，在臉盆底下將墊好油灰膠墊套上，加上眼圈帶上根母，再用自制叉扳手將排水口十字筋卡住，而且將溢水孔眼對正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進(jìn)行穩(wěn)裝。臉盆穩(wěn)裝：先清理下水甩口周圍衛(wèi)生，檢驗(yàn)甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電筒檢驗(yàn)甩口管內(nèi)是否有異物，必需時進(jìn)行通水檢驗(yàn)是否通暢，自檢支架安裝位置，假如沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆安裝高度和水平度，如有誤差能夠進(jìn)行微量調(diào)整，直到符合質(zhì)量要求為止。將支架彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后和墻貼緊，假如臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢驗(yàn)?zāi)樑杷蕉群蜆?biāo)高直到符合質(zhì)量要求為止，這時能夠安裝返水彎，塑料返水彎能夠在絲扣上抹上少許油灰，纏上細(xì)麻絲或用少許油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎和排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應(yīng)出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬過程中會因收縮出現(xiàn)裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30mm，而且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴(kuò)成喇叭口。穩(wěn)裝后臉盆再進(jìn)行給水連接管安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管和冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時水進(jìn)行臉盆通水(滿水)試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)?zāi)樑铦M水后溢水情況，要求通暢，驗(yàn)盆下水配件接口處有沒有滲漏，給水管道接口有沒有滲漏，排水是否通暢，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后由專員給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也能夠使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理潔凈。坐便器安裝檢驗(yàn)排水管下水口，周圍清理潔凈，取下臨時堵頭，檢驗(yàn)管內(nèi)有沒有雜物。墻面和排水甩口畫垂直中心線。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。在十字線中心剔20mm×60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，專用工具打牢，專用工具采取DN15管制作，螺栓固定以后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位，孔中心距地800mm。便器沖洗水箱固定螺栓大于M10鍍鋅件，通常采取膨脹螺栓M10，打φ14孔將螺栓先膨脹固定到墻上，然后掛水箱。如水箱孔位和實(shí)際有誤差，最好將背水箱靠到墻上畫孔，要求水箱出水孔和排水甩口垂直，這么水箱和坐便連接沖洗管角尺彎能達(dá)成垂直。水箱及配件安裝。要求節(jié)水型，而且防虹吸含有北京市法定檢測單位證實(shí)。水箱配件安裝略同于其它配件安裝，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，假如背箱孔不太圓，能夠少許加點(diǎn)油灰，上根母時不能缺乏墊片，方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動間隙，活動時不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。安裝溢水和出水閥：溢水管方向，距離不能影響浮球上下移動，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。將安裝好背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上鍍鋅平光墊，兩條螺栓同時上螺母擰至松緊適度，多出螺栓鋸掉，外露螺栓為直徑二分之一，然后每條螺栓螺母處上黃油。坐便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋螺栓已固定。坐便器排水甩口應(yīng)高出地面10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必需采取油灰密封，油灰使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。坐便器螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6mm。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)立即抹黃油加以保護(hù)，交工前驗(yàn)收時將黃油擦去。高水箱、蹲便器安裝高水箱配件安裝基礎(chǔ)同低水箱配件安裝，多一套拉線支架安裝，水箱有兩個上水孔，當(dāng)一側(cè)拉線支架安裝以后，另一側(cè)上水孔封閉，蹲便器排水口油灰密封后四面應(yīng)用白灰膏填實(shí)，在蹲便器進(jìn)水口應(yīng)用膠皮碗套正套實(shí)，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉箍緊固，假如用14#銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯位90°，在進(jìn)水口處應(yīng)填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應(yīng)設(shè)單管卡固定牢靠。斗式小便器。立式小便器安裝小便器安裝要求排水管甩口距墻和間距一定要正確，不然影響小便器安裝質(zhì)量。斗式小便器、對準(zhǔn)排水甩口管中心線或依據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線，然后依據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準(zhǔn)垂直線上沿對準(zhǔn)水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6mm內(nèi)脹螺栓，能夠先把螺栓進(jìn)行內(nèi)脹，然后再掛小便斗，螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器和墻面縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其它安裝同上。立式小便器。將甩口周圍清理潔凈，檢驗(yàn)甩口位置間距是否一致，符合要求后根據(jù)甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏混和物(百分比1：5)將下水口安裝，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器和墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。應(yīng)注意質(zhì)量問題排水管道甩口不準(zhǔn)：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)，配件安裝出現(xiàn)問題關(guān)鍵原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差異懸殊，所以安裝中心須在定貨基礎(chǔ)上，參考產(chǎn)品樣品或?qū)嵨铮_定安裝尺寸?；蛟谠O(shè)計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具甩口位置。衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢靠：關(guān)鍵原因是支架安裝不牢靠、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生縫隙未處理，安裝時定位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后器具未進(jìn)行校正而造成不平整。衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水：衛(wèi)生潔具塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差造成滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm，而且應(yīng)處于地面坡度最低處。標(biāo)高水平線出現(xiàn)問題，安裝地漏時和地面施工時水平線出現(xiàn)誤差。成品保護(hù)安裝后衛(wèi)生潔具固定螺栓，螺母，應(yīng)表面抹黃油處理，待驗(yàn)收及交工前再處理潔凈。銅及鍍鉻零件等安裝時應(yīng)使用扳手或自制專用工具緊固，假如使用管鉗，應(yīng)在零件表面用布進(jìn)行保護(hù)。安裝完潔具應(yīng)加重保護(hù)。嚴(yán)禁站在潔具上安裝其它設(shè)備，不能在潔具上搭腳手板。衛(wèi)生潔具未交工不得使用，以確保潔具表面衛(wèi)生。預(yù)防潔具瓷面受損，尤其是高級衛(wèi)生潔具及浴盆。冬季室內(nèi)不通暖時，全部衛(wèi)生潔具存水彎，背水箱，坐便器內(nèi)積水等全部應(yīng)放凈預(yù)防凍裂。全部衛(wèi)生潔具橡膠堵頭，拉鏈，地漏蓖子，噴頭，手輪，轉(zhuǎn)心門扳把等應(yīng)在交工前安裝。水暖工安裝完衛(wèi)生潔具房間應(yīng)辦理交接手續(xù)交和其它工程施工，做到成品保護(hù)責(zé)任到人。給排水管道安裝1.工程簡述本工程給排水系統(tǒng)包含消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)等。管道工程施工總體標(biāo)準(zhǔn)為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。2．施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和對應(yīng)規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。熟悉管道分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動和結(jié)構(gòu)、裝飾、電氣專業(yè)查對空間使用情況，立即提出存在問題并做好圖紙會審統(tǒng)計。編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方法是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可依據(jù)進(jìn)度進(jìn)行數(shù)次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，必需符合設(shè)計要求。材料在使用前按設(shè)計要求查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必需有制造廠合格證實(shí)書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交業(yè)主、項(xiàng)目管理企業(yè)、監(jiān)理工程師審批。材料運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格控制方法，每道工序全部有交接制度。因?yàn)楸竟こ贪牧戏N類多，所以材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取預(yù)防變形、預(yù)防受潮霉變等方法，對材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放場地可能產(chǎn)生積水，下面必需墊枕木。材料堆放要整齊，并掛標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包含外形檢驗(yàn)，附著物清除。閥門型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截斷作用閥門逐一進(jìn)行試驗(yàn)。同時閥門操作機(jī)構(gòu)必需開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢驗(yàn)組件是否完好無缺，且有制造廠合格證；外觀上無加工缺點(diǎn)及損傷，有清楚銘牌及標(biāo)志。3預(yù)留、預(yù)埋孔洞預(yù)留:在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，依據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖正確性，如發(fā)覺有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以確保管道預(yù)埋工作正確、連續(xù)實(shí)施。應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿墻套管在土建砌筑時立即套入，位置正確。過混凝土現(xiàn)澆板管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管和鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，預(yù)防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專員看護(hù)，以預(yù)防木盒、套管移位或堵塞。套管兩端平齊，毛刺清理潔凈，內(nèi)壁要做防腐。保溫管道在穿墻時所埋設(shè)套管應(yīng)考慮管道保溫層厚度。同時管道和套管接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗經(jīng)過套管來擴(kuò)散。4管道預(yù)制為了提升施工效率，加緊施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場基礎(chǔ)上，依據(jù)工程進(jìn)度計劃要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍以下干管施工中和管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡可能以活口形式在地面預(yù)制。預(yù)制前先按設(shè)計圖紙?jiān)O(shè)計管線，確定可行具體預(yù)制件品種及長度；預(yù)制半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，方便對號安裝正確。全部管道切割口面做到和管子中心線垂直，以確保管子同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免因?yàn)槊淘?，造成運(yùn)行后管道堵塞。采取螺紋連接管道絲扣加工全部采取電動套絲機(jī)進(jìn)行。管道套絲時，要將管道另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架和管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，經(jīng)過這種方法，確保管道保護(hù)層不受破壞。5管道放線管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依靠。定位時，按施工圖確定走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝定位坡度線，6給排水管道安裝總體要求編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。管道安裝前，項(xiàng)目責(zé)任人要組織相關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。多種管道安裝前全部要將管口及管內(nèi)管外污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除潔凈，金屬管道要將表面浮銹清除潔凈，然后再刷底漆一道。對于多種不一樣用途、不一樣介質(zhì)管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前總體布局施工交底工作，多個不一樣班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間位置和相互關(guān)系。多種管道設(shè)置通常不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，尤其是排水管道。對全部穿越建筑伸縮縫管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采取柔性連接。暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝多種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必需做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必需做灌水、通水試驗(yàn)。坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水管道坡度其正負(fù)偏差不得超出設(shè)計要求坡度值1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要立即固定。土建和安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后根據(jù)管道預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待預(yù)制管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道加工預(yù)制：管道加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并依據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定時對已加工管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試壓檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7PPR管道安裝7.1通常要求提供管材和管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。不得使用有損壞跡象材料。如發(fā)覺管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)判定或復(fù)檢。管道系統(tǒng)安裝過程中開口處應(yīng)立即封堵。施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場所。管道標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。7.2管道敷設(shè)安裝關(guān)鍵點(diǎn)管道嵌墻暗敷時，配合土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施了有更改，每處畫圖統(tǒng)計。管道安裝時，不得有軸向扭曲，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管和其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道內(nèi)側(cè)。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計了作。7.3管道連接關(guān)鍵點(diǎn)同種材質(zhì)給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采取熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗裝墻體、地坪面內(nèi)管道不得采取絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管和金屬管件連接，應(yīng)采取帶金屬管件聚丙烯管件作為過渡，該管件和塑料管采取熱熔連接，和金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采取絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：接通熱熔器電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管村，必需使端面在管軸線。管材切割通常使用管子剪或管道切削機(jī)。必需時可使用鋒利鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管村和管件連接端面必需清潔、干燥、無油；用卡尺和適宜筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合：公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)20145432516743注：若環(huán)境溫度小于5℃熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向在管件和管材直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)成要求標(biāo)志處。加熱時間必需滿足上表要求；達(dá)成加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表要求加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7.4試壓給水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在24h后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢驗(yàn)；加壓宜用手動泵，升壓時間大于10min，測定儀器壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。至要求試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超出0.06Mpa。在工作壓力1．15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03Mpa；同時檢驗(yàn)各連接處不得滲漏。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)管道，試壓工作必需在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)成試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。土建施工時PPR保壓0.5MPa壓力，待施工完成后才泄壓。而且施工時在PPR上面鋪蓋木板和草墊，預(yù)防磕碰、軋壞，并派專員看護(hù)，一旦被土建破壞能立即發(fā)覺并修整，而且要重新打壓至0.5MPa。7.5安全施工：管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對