如何做好品質(zhì)管理

訓(xùn)練師:余建平雪夢潔管理提升班第二課現(xiàn)場管理實戰(zhàn)WELCOME!如何做好現(xiàn)場品質(zhì)與管理課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場品質(zhì)第三章現(xiàn)場管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及實際用途?！M根堡·品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)控制定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

品質(zhì)管理

定義：

是全部管理職能的一個方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)成本定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)管理的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)的錯誤與真相錯誤一：出什么價，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值錯誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)錯誤三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免錯誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質(zhì)最高錯誤五：大部分問題錯在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識要有健全的品管組織三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制1924年------美國開始實施統(tǒng)計品質(zhì)管制1950年------日本推行全面品質(zhì)管制四品管體系、制度簡介

生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會行政副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)組織中的位置品管組織物料檢驗IQC品質(zhì)檢驗制程檢驗IPQC最終檢驗FQC出貨檢驗OQC品質(zhì)主管品質(zhì)工程QE品質(zhì)管理品質(zhì)保證QA(品質(zhì)稽核)·檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織的機能

對全廠品質(zhì)管制教育之實施。品質(zhì)活動之制定與推動。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對策改善活動。提供管制圖或品質(zhì)報告。供料廠商之輔導(dǎo)。客戶品質(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計算。各種檢查工作之執(zhí)行。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力●人力——員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者?！裨O(shè)備——機器設(shè)備、是生產(chǎn)現(xiàn)場的工具?！癫牧稀蓩D難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因?！穹椒ā髽I(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的方針，也是同行競爭中致勝的法寶。●環(huán)境——外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握品質(zhì)變異的五要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示人機料環(huán)法環(huán)境Environment二、人員的管理1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：······工作教導(dǎo)法：3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報廢率…

品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗批3交驗量

批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗批

制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)

制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)

抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

人員的管理（續(xù)）B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。三、材料的管理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用－－模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請確認(rèn)不良品集中、保護、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。四、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團隊氛圍；團隊文化；成長可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。3、環(huán)境的改變

推行6S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌

形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化五、方法的運用1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化：俗稱防呆（表格）第三章現(xiàn)場管理與品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計品質(zhì)問題Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題Δ管理支援品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)1、方案評審；2、試模、試制、試線評審；3、小批量試產(chǎn)評審；4、試量產(chǎn)評審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審6、變更評審。二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點1、管理支援狀況評審；2、進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審；4、限度樣品評審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審；6、自、互檢項目評審；7、客戶特殊要求評審；8、AQL評審。四、務(wù)實的做法－－制程控制點1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各部位用料查核；4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核；5、關(guān)鍵部位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。第四章高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))6.管制圖法(計數(shù)值；計量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實驗設(shè)計10.推移圖法一、常見工具介紹、七大手法的運用11.抽樣計劃12.品質(zhì)成本13.制程流程圖14.IE方法QC手法使用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢驗79%特性要因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%何謂查檢表

●查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進(jìn)一步分析或核對用?！窈唵蔚牟楹吮?，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項目一項一項的整理出來。●查檢表通常又叫查核表二、查檢表

查檢表的種類●記錄用查檢表記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項目的記錄用表●點檢用查檢表點檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實施和機械設(shè)備等的情形，以避免遺漏在線檢查記錄表

年

月

日查檢表的制作方法

●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項目●決定查檢表的格式查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計一種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式●決定記錄形式可用“”或“正”，以及“○、×、△、√”等●決定收集數(shù)據(jù)的方法決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢查方法也應(yīng)事先確定查檢表的作用

●有效避免問題、解決問題●避免“觀察”與“分析”同時進(jìn)行●以“記錄”代替“記憶”●避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素在下列文句中的（）內(nèi)，各有兩個名詞，請選擇正確的打“√”：（1）查核表是指：訂定新計劃、搜集各項數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯或漏看（檢查項目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對）一下，就能（簡單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。（2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，○、×、△、□等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示。

(1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮恚⑻钊霐?shù)據(jù)資料。(2)請察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？

表A甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄

三、層別法

何謂層別法：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計，作為相互比較的一種分析方法

分層次以觀察差距、平均或傾向

分開比較，發(fā)現(xiàn)不同

分類便于理解對象項目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練……機機號、型式、速度、位置、新舊、冶具……材料批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級、零件……作業(yè)方法、條件壓力、溫度、濕度、順序、方法……時間小時、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……產(chǎn)品批別、品種、新舊……不良與錯誤狀況項目、位置、地點、工序……測量檢查儀器、人員、方法、場所……層別的對象和項目層別法的作用

發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在明確問題——縮小范圍原因分析——掌握要因提出對策——對策評價效果確認(rèn)——前后比較檢討及標(biāo)準(zhǔn)化——追蹤效果使用層別法的注意事項

●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度●層別時勿將兩個以上角度混雜分類●層別法需配合其它QC手法來運用二八法則與ABC重點管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果占0~80%的問題為A類問題80~90%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓大放小使用特性要因圖的注意事項

把握腦力激蕩的原則思考重點放在“為什么”而不是“怎么解決”要因的表示要具體、簡潔特性若可細(xì)分時,最好細(xì)分,再分別繪制特性要因圖小要因若是無法采取對策，須再深入若恐怕要因遺漏，可擇時再進(jìn)行一次參與討論人員須為相關(guān)人員,經(jīng)驗知識及誠意皆佳特性要因圖的作用

問題的整理

追查真正的原因

尋找對策

教育訓(xùn)練加入更多人的意見

邀請有許多想法與經(jīng)驗的人們提出意見

要求相關(guān)工作現(xiàn)場和前后工程的人們提出意見

要求和主題有關(guān)系的人提出意見找出真因的方法

根據(jù)小組成員的意見

由小組成員舉手同意

取數(shù)據(jù)資料評估影響度

參考上司、同事、專家的意見實操1.決勝未來，職工是企業(yè)的財富！

人才是企業(yè)源源不斷的動力！1.1沒有不好的員工,只有不好的管理.1.2挖人才不如培養(yǎng)人才,培養(yǎng)出來的人才,對企業(yè)更忠誠,更適合!1.3靠金錢挽留員工，只會讓企業(yè)的成本增加，靠權(quán)力依附管理工廠將導(dǎo)致合作精神的慳滅，都不是企業(yè)長久發(fā)展之道。1.4留住員工的最佳選擇

1.4.6循序漸進(jìn),逐步糾正其不良習(xí)慣,建樹新的好習(xí)慣!請解決如下問題:車間員工聽耳機、上班玩手機！1.4.7千萬不能得“狗魚癥”，要有“三心”（專心、細(xì)心、用心）車工偷步,我們難道束手無策嗎?1.4.8“南風(fēng)法則”,會讓您的管理得心應(yīng)手;早上遲到,我的傷痛!

1.5破解難題1:

1.5.1工序難做,沒人愿意去做;1.5.2某一工種工人請假,生產(chǎn)線會中斷;1.5.3有些車工不熟練,生產(chǎn)線接不上;熟手不愿意幫忙;改善方法：1.6破解難題21.6.1經(jīng)理、指導(dǎo)站在車工面前就好好做，走開了，就開始不按要求做。1.6.2有車工嫌麻煩，發(fā)現(xiàn)上道工序不好，也不拿出來，就加工成品。造成返工及換很