焊接工藝知識培訓(xùn)

焊接工藝知識講義

——基礎(chǔ)知識主講人：

2013.10.10勤勉和合創(chuàng)新一、前言

二、焊接概述

三、CO2氣體保護焊

四、電阻焊

五、焊接符號

目錄一、前言

兩個人在森林里，遇到了一只大老虎。A就趕緊從背后取下一雙更輕便的運動鞋換上。B急死了，罵道：“你干嘛呢，再換鞋也跑不過老虎啊！”

A說：“我只要跑得比你快就好了?！?/p>

二十一世紀，沒有危機感是最大的危機。特別是入關(guān)之后，電信，銀行，保險，甚至公務(wù)員這些我們認為非常穩(wěn)定和有保障的企業(yè)，也會面臨許多的變數(shù)。當更多的老虎來臨時，我們有沒有準備好自己的跑鞋呢？

有三個人要被關(guān)進監(jiān)獄三年，監(jiān)獄長給他們?nèi)艘蝗艘粋€要求。

美國人愛抽雪茄，要了三箱雪茄。

法國人最浪漫，要一個美麗的女子相伴。

而猶太人說，他要一部與外界溝通的電話。

三年過后，第一個沖出來的是美國人，嘴里、鼻孔里塞滿了雪茄，大喊道：“給我火，給我火！”原來他忘了要火。

接著出來的是法國人。只見他手里抱著一個小孩，美麗女子手里牽著一個小孩，肚子里還懷著第三個。

最后出來的是猶太人，他緊緊握住監(jiān)獄長的手說：“這三年來，我每天與外界聯(lián)系，我的生意不但沒有停頓，反而增長了200％，為了表示感謝，我送你一輛勞施萊斯！”

這個故事告訴我們，“什么樣的選擇，決定什么樣的生活”！“今天的生活，是由三年前我們的選擇決定的，而今天我們的抉擇，將決定我們?nèi)旰蟮纳睢?。我們要選擇接觸最新的信息，了解最新的趨勢，從而更好的創(chuàng)造自己的將來。保持危機感，加強知識儲備了解形勢，與時俱進

金屬焊接是指通過適當?shù)氖侄?，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。

在各種產(chǎn)品制造工業(yè)中，焊接與切割（熱切割）是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計,每年僅需要進行焊接加工后使用的鋼材就占鋼總產(chǎn)量的45%左右。

焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應(yīng)用于機械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。

二、焊接概述

二、焊接概述－焊接方法分類

凸焊二、焊接概述－焊接方法分類

1．電弧焊

電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、等離子焊、熔化極氣體保護焊等。

絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。1.1、熔化極氣體保護電弧焊這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（國際上簡稱為MAG焊）。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。二、焊接概述－焊接方法分類

1.2、鎢極氬弧焊(TIG焊）鎢極氬弧焊是以鎢棒作為電弧一極的氣體保護電弧焊方法。鎢棒在電弧中不熔化，故又稱為不熔化極氬弧焊或惰性氣體保護焊，簡稱TIG（或GTA）焊。是焊接各種有色金屬及合金、不銹鋼、高溫合金等的理想方法。但該方法適于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要開坡口、且采用多道焊和附加填充焊絲，生產(chǎn)效率低。鎢極氬弧焊可以采用直流、直流脈沖、交流、交流脈沖等多種電源型式，以適應(yīng)不同材質(zhì)的焊接要求。除鋁、鎂合金外，其它金屬一般應(yīng)優(yōu)先選用直流正極性（鎢棒接陰極）；鋁、鎂合金優(yōu)先選用交流電源；而鋁、鎂合金的薄件，可優(yōu)先選用直流反極性（鎢棒接陽極）。該方法是將工件和鎢棒分別作為電弧的兩個極，繼而電子/正離子轟擊工件/鎢棒，放出動能和逸出功，產(chǎn)生熱量，則焊縫成形。1.3、等離子弧焊

1）、等離子弧的形成等離子弧是一種壓縮電弧。通常是將產(chǎn)生鎢極氬弧的鎢電極縮入焊槍噴嘴內(nèi)部，在噴嘴中通以等離子氣，強迫電弧通過噴嘴的孔道，借助水冷噴嘴的外部拘束條件，使電弧的弧柱橫截面受到限制，電弧的溫度、能量密度、等離子流速都顯著增大，就形成了等離子弧。2）、等離子弧焊接是利用等離子弧將工件熔化，形成焊縫。等離子弧主要用于等離子切割。

2．

電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨特的特點，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下，并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。

進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面狀況，對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件、工件與工件間的接觸表面進行清理。

點焊、縫焊和凸焊的特點，在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。3．高能束焊（1）電子束焊（2）激光焊4．釬焊5．其它焊接方法二、焊接概述－焊接方法分類

三、CO2氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的電弧焊。用自動送給的焊絲作為電極，依靠焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧熔化金屬，以實現(xiàn)自動或半自動方式焊接。如右圖：目前應(yīng)用較多的是半自動焊，即焊絲自動送進，由焊工手持焊槍進行焊接。CO2保護焊示意圖1直流焊機2導(dǎo)電嘴3噴嘴4送絲軟管5送絲機構(gòu)6焊絲盤7CO2氣瓶8減壓器9流量計三、CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊特點介紹：生產(chǎn)效率高

CO2電弧的穿透力強，熔深大且焊絲的熔化率高，所以熔敷速度快，生產(chǎn)效率可比手工焊高1～3倍。焊接成本低

CO2氣體是釀酒廠和化工廠的副產(chǎn)品，來源廣，價格低。因而，CO2保護焊的成本，僅為埋弧焊和手弧焊的40～50％左右。能耗低

CO2氣體保護焊和藥皮焊條手弧焊相比，3mm厚低碳鋼板的對接焊縫，每米焊縫消耗的電能，前者為后者的70％左右。25mm厚低碳鋼板對接焊縫，每米焊縫消耗的電能，前者僅為后者的40％。所以，CO2電弧焊也是比較節(jié)能的焊接方法。適用范圍廣不論何種位置都可以進行焊接。薄板可焊到1mm左右，最厚幾乎不受限制（采用多層焊）。而且焊接薄板時，較之氣焊速度快、變形小?？逛P能力強，焊縫含氫量低，抗裂性好。焊后不需清渣，又因是明焊，便于監(jiān)視和控制，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。三、CO2氣體保護焊一、CO2氣體：1、CO2氣體的性質(zhì)

CO2氣體是一種無色、無味的氣體。液態(tài)CO2是無色的，由于CO2由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點很低，為―78℃，所以工業(yè)用CO2都是液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。使用液態(tài)CO2經(jīng)濟、方便。容量為40L的標準鋼瓶可以灌入25Kg的液態(tài)CO2。

25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%，其余20%左右的空間充滿了氣化了的CO2。氣瓶壓力表上指示的壓力值，就是這部分氣體的飽和壓力。此壓力大小與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度升高，飽和氣壓增大；溫度降低，飽和氣壓降低。只有當氣瓶內(nèi)液態(tài)CO2全部揮發(fā)成氣體后，瓶內(nèi)氣體的壓力才會隨著CO2氣體的消耗而逐漸下降。

CO2氣瓶通常漆成黑色，并標有黃色CO2字樣。2、CO2氣體純度對焊縫質(zhì)量的影響CO2氣體中的主要有害雜質(zhì)是水分。焊接用CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%CO2氣體保護焊焊接材料：三、CO2氣體保護焊二、焊絲：在CO2電弧中進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為防止氣孔，減少飛濺，和保證焊縫具有較高的力學(xué)性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。目前，CO2焊中應(yīng)用最廣泛的一種焊絲，就是H08Mn2SiA。此種焊絲具有較好的工藝性能、力學(xué)性能及抗熱裂紋能力，適宜于焊接低碳鋼和σs≤490N/mm2的低合金鋼以及σb≤1176N/mm2的低合金高強度鋼。焊絲伸出長度約為焊絲直徑的1.5倍。焊絲的化學(xué)成分如下表所示：對于焊絲成分，降低含碳量（含碳量為0.03~0.06%），可減少飛濺；添加鈦（加適當Ti，可減少飛濺損失2~6%，但Ti含量須低于0.2%。）、鋁（含鋁量為0.4~0.8%）、鋯等合金元素，不僅可減少飛濺，還有利于提高抗氣孔能力及焊縫的力學(xué)性能。三、CO2氣體保護焊焊接過程焊絲由送絲機構(gòu)，通過軟管經(jīng)導(dǎo)電嘴送出，CO2氣體從噴嘴噴出，電弧引燃后，焊絲末端、電弧及溶池全部被CO2氣體包圍，起到嚴密的保護作用。

1.焊絲的選擇按所用的焊絲直徑不同，CO2氣體保護焊分為兩類：1）細絲CO2氣體保護焊（焊絲直徑為0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2）粗絲CO2氣體保護焊（焊絲直徑為1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。焊絲選擇三、CO2氣體保護焊極性的選擇電流按其流動的方式區(qū)分，可分為直流和交流電兩大類。電流的方向和大小都不隨時間變化的電流稱為直流電，反之為交流。采用直流電源時，焊件與電源輸出端正、負極的接法，叫極性。焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線法叫正接，也稱正極性焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線法叫反接，也稱反極性極性的選擇原則：1，堿性焊條常用反接，因為堿性焊條正接時電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴重，噪聲大。使用反接時，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，而且聲音平靜均勻。酸性焊條如使用直流電源時通常采用正接。2，因為陽極部分的溫度高于陰極部分，所以正接可以得到較大的熔深，因此，焊接厚板時可采用正接，而焊接薄板，鑄鐵，有色金屬時應(yīng)采用反接。

采用交流電源時，不存在正接反接的接線法。在焊接鋁，鎂及其合金時，通常采用交流。在焊件為負，鎢極為正的半周波里，陰極有去除氧化膜的破碎作用，即“陰極破碎”作用。在焊接鋁鎂及其合金時，其表面有一層致密的高熔點氧化膜，若不及時去除，將會造成未熔合、夾渣、焊縫表面形成皺皮及內(nèi)部氣孔等缺陷。利用鎢極在正半波時正離子向熔池表面高速運動，可將金屬表面的氧化膜撞碎，避免產(chǎn)生焊接缺陷。三、CO2氣體保護焊三、CO2氣體保護焊2.焊接電流(I)和焊接電壓(V)的選擇3.焊絲伸出長度一般選取為焊絲直徑的10倍。4.CO2氣體流量的選擇（單位：L/min＝升/分鐘）三、CO2氣體保護焊熔焊接頭可能產(chǎn)生的缺陷：焊縫尺寸不符合要求主要表現(xiàn)在下面幾種情況：焊縫波形粗劣；焊縫寬度太窄或太寬；角焊縫單邊或下陷量過大。（產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過小；運條速度或手勢不當以及焊條角度選擇不當；自動埋弧焊中主要是焊接規(guī)范選擇不當）弧坑焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象，這樣會使該焊縫的強度嚴重減弱，在受力的情況下，在弧坑處產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致整條焊縫破壞，（產(chǎn)生原因：熄弧時間過短或薄板焊接時使用的電流過大）；焊穿在手工焊或埋弧焊中一種常見的缺陷，它是一種不允許存在的焊接缺陷。（產(chǎn)生原因：對焊接件加熱過大。如焊接電流過大，焊件間隙過大，焊接速度過慢以及電弧在焊縫處停留時間過長。咬邊電弧將焊縫邊緣熔化后，而沒有得到焊著金屬的補充，所留下的缺口叫咬邊。過深的咬邊將減弱焊接接頭的強度，也可能在咬邊處導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。（產(chǎn)生原因：電弧熱量太高，即焊接電流太大及運條速度不當；在角焊時，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長度不適當而造成；自動埋弧焊時，是由焊接速度過大產(chǎn)生的。）焊瘤在焊縫的中間或始尾端產(chǎn)生的金屬瘤稱為焊瘤。經(jīng)常出現(xiàn)在仰焊及垂直焊縫中。在自動埋弧焊焊接小環(huán)縫時，也會出現(xiàn)焊瘤。（產(chǎn)生原因：操作不熟練和運條不當，有時使用過長的焊接電弧也有可能造成焊瘤。立焊時使用過大的電流如操作不當，也會出現(xiàn)焊瘤。）三、CO2氣體保護焊嚴重飛濺影響操作而且浪費焊條，并影響焊縫表面整潔。（產(chǎn)生原因：少數(shù)焊條保存不當而變質(zhì)，導(dǎo)致在焊接過程中，產(chǎn)生大量的氣體，而氣體在電弧的高溫作用下，氣體膨脹而炸裂，把金屬熔滴帶出熔池散落在焊縫兩側(cè)。夾渣焊縫中夾有焊渣即稱為夾渣。（產(chǎn)生原因：運條不當，焊接電流過小，坡口角度過小，焊件留有厚銹以及焊條藥皮的物理性能不當。）未焊透焊件的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙為未焊透。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，可分為：根部未焊透、邊緣未焊透和層間未焊透。（產(chǎn)生原因：焊接電流太小，焊接速度太快，坡口角度太小，根部太高，間隙太小，焊條角度不當，焊件有厚銹以及自動埋弧焊的焊偏。）氣孔焊接工作中常見的一種缺陷。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔，根據(jù)分布的情況可分為疏散氣孔，密集氣孔和連續(xù)氣孔。氣孔的存在對焊縫強度影響很大，它使焊縫的有效工作面積減小，從而降低了機械性能，特別對彎曲和沖擊韌性的影響很大，同時也破壞了金屬的致密性。連續(xù)性的氣孔是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的重要原因。（產(chǎn)生原因：一切能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生大量氣體的因素都是產(chǎn)生氣體的原因。熔化焊產(chǎn)生的氣孔，主要是由兩種氣體的作用而造成的。第一種為氫氣孔，第二種為一氧化碳氣孔。裂縫是焊縫中最危險的缺陷，大部分結(jié)構(gòu)的破壞原因，是由裂紋造成的，因此裂紋在焊縫中是不能允許存在的一種缺陷。按其產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂紋，橫向裂紋，熔合線裂紋、根部裂紋，弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋，按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋。（產(chǎn)生原因：與焊件的化學(xué)成分以及其焊接性有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)有關(guān)，及其焊接后產(chǎn)生的應(yīng)力和變形有關(guān)。）三、CO2氣體保護焊減少金屬飛濺的措施1)焊接電流與電壓

在CO2電弧中，對于每種直徑焊絲，其飛濺率和焊接電流之間都存在著右圖所示的規(guī)律。在選擇焊接電流時，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。電流確定后再匹配適當?shù)碾妷海员ＷC飛濺量最小。2)焊槍角度

焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不要超過20°。3)焊絲伸出長度

焊絲伸出長度對飛濺也有影響。例如直徑1.2mm焊絲，電流280A時，焊絲伸出長度從20增至30mm，飛濺量增加約5％。因而焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短。三、CO2氣體保護焊電弧焊職業(yè)危害與防護：電弧焊是將電能變?yōu)闊崮艿囊环N熔焊方法。在焊接作業(yè)中產(chǎn)生的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災(zāi)、觸電構(gòu)成電弧焊六大職業(yè)危害。

1、

焊接弧光

危害：強烈的弧光對眼睛，皮膚等會產(chǎn)生急，慢性損傷。電光性眼炎就是電弧焊常見的一種職業(yè)病。眼部受到弧光中的紫外線過度照射會引起角膜結(jié)膜炎。輕者眼部有異物感和輕度不適,重者眼部有燒灼感和劇烈的疼痛,并伴有畏光、流淚、臉痙攣等癥狀。

預(yù)防措施：為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看；多臺焊機作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護屏；采用吸收材料作室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明,消除因焊縫視線不清，點火后戴面罩的情況發(fā)生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝,變手工焊為自動或半自動焊,使焊工可在遠離施焊地點作業(yè)。

三、CO2氣體保護焊

2、焊接煙塵和有害氣體

危害：焊接煙塵是污染焊接環(huán)境的主要因素之一。煙塵的主要成分有鐵、鋁、錳、銅、氫化鋅、硅等,其中主要毒性物是錳。焊工長期吸入金屬粉塵,將引起塵肺、錳中毒等職業(yè)病?？諝庠诨」獾淖饔孟聲a(chǎn)生氮氧化物等有毒氣體，在沒有良好的通風(fēng)環(huán)境下,焊接地點的空氣中有毒氣體含量高于國家標準幾倍或幾十倍,對人體危害極大。預(yù)防措施：需根據(jù)不同的焊接工藝及場所合選擇合理的防護用品；在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法。3、焊接灼傷

危害：金屬飛濺很容易使人受好灼燙傷害預(yù)防措施：為防止焊接灼燙應(yīng)穿戴好勞保用品，不穿化纖襪子。三、CO2氣體保護焊4、焊接火災(zāi)危害：如果焊接現(xiàn)場有易燃易爆物,就有可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。預(yù)防措施：焊接現(xiàn)場事先移去易燃易爆物品；簡易建筑、倉庫以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業(yè);可燃氣體的管道和設(shè)備與其它設(shè)備互相連接時,應(yīng)將連接管道拆除或阻絕。

5、焊接觸電危害：焊工如遇電器故障、防護用品缺陷、違反操作規(guī)程等,就可能發(fā)生觸電事故。尤其在周圍都是金屬物體且潮濕的環(huán)境中施焊，觸電的機會更多，危險性更大。

預(yù)防措施：為避免觸電事故的發(fā)生，焊機接地及各接線點要接觸良好；電絕緣外套無破損；轉(zhuǎn)移工作地點或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套；戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得擅自拆修或更換保險絲。三、CO2氣體保護焊焊接裂紋與焊接變形的形式:焊接時，在任何情況下焊接應(yīng)力總是存在的。當焊接應(yīng)力超過該材料相應(yīng)溫度的屈服應(yīng)力時，焊件將產(chǎn)生變形；超過材料的斷裂應(yīng)力時，焊件將會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。焊接裂紋包括縱向裂紋、橫向裂紋、內(nèi)部裂紋、根部裂紋等；焊接變形的基本形式有角變形、彎曲變形、波浪變形、收縮變形、扭曲變形、錯邊變形等，見圖。彎曲變形(a)波浪形變形(b)三、CO2氣體保護焊角變形

(d)收縮變形(c)三、CO2氣體保護焊預(yù)防和減小焊接應(yīng)力及焊接變形的措施:1、合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)盡量減少焊縫及焊縫的長度和截面積，并盡量使結(jié)構(gòu)中的所有焊縫對稱、避免交叉焊縫等。2、焊前預(yù)熱焊前對焊件預(yù)熱，可減少焊件各部分的溫差，對減小焊接應(yīng)力與變形較為有效。重要焊件可整體預(yù)熱，還有局部預(yù)熱即焊前選擇焊件的合理部位局部加熱使其伸長，焊后冷卻時，加熱區(qū)與焊縫同時收縮。3、反變形法

根據(jù)實驗或計算，確定工件焊后產(chǎn)生變形的方向和大小，焊前將工件預(yù)先斜置或彎曲成等值反向角度，以期達到焊后與所要求的工件角度正好吻合。4、剛性固定法采用工裝夾具或定位焊固定，此法可顯著減小但不能完全消除焊后殘余變形。5、選擇合理的焊接順序應(yīng)盡量使焊縫的縱向和橫向都能自由收縮，避免交叉焊縫處應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋；采用對稱焊接順序以減小變形；長焊縫可采用分段退焊法或跳焊法。焊接變形的矯正:

1、機械矯正法即用機械的方法將變形矯正過來，生產(chǎn)中常用的設(shè)備有輥床、壓力機、矯直機等；薄板焊接最常見的變形為波浪變形，其矯正較難，一般用錘擊法進行矯正2、火焰矯正法

采用局部加熱焊件的某些部位，使其受熱時膨脹，受周圍冷金屬制約引起長度方向被壓縮，冷卻時收縮而矯正變形。6、錘擊焊縫法

用圓頭小錘對焊后紅熱的焊縫金屬進行均勻適度錘擊，以延伸變形，補償其收縮，同時釋放出部分能量，減小焊接應(yīng)力和變形。7、強迫冷卻法將焊縫區(qū)的熱量迅速散掉，使焊接時金屬受熱面積減小，此法又稱散熱法。8、焊后熱處理

采取去應(yīng)力退火的方法將焊件整體或局部加熱到600℃-650℃，保溫一定時間后（不小于1h）緩慢冷卻，這樣可消除焊接余應(yīng)力80％-90％。三、CO2氣體保護焊焊縫的合理布置：1、焊縫布置應(yīng)盡量分散，且不宜過長。焊縫之間的距離應(yīng)大于板厚的3

倍，且不小于100mm；焊縫布置應(yīng)盡量分散三、CO2氣體保護焊2、焊縫的位置應(yīng)盡量對稱布置，否則會由于焊縫不在中心引起彎曲變形焊縫應(yīng)對稱布置三、CO2氣體保護焊3、焊縫的布置不得交叉焊縫的布置不得交叉三、CO2氣體保護焊4、應(yīng)盡量減少構(gòu)件或焊接接頭部件的應(yīng)力集中，避免尖角焊縫盡量避免尖角焊縫三、CO2氣體保護焊5、焊縫應(yīng)避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的部件焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中位置三、CO2氣體保護焊6、焊縫設(shè)計應(yīng)遠離加工表面焊縫設(shè)計應(yīng)遠離加工表面三、CO2氣體保護焊焊縫布置應(yīng)滿足焊接角度的需要7、焊縫布置應(yīng)滿足焊接時焊接角度的需要三、CO2氣體保護焊電阻焊是利用電流通過焊接件的接觸處產(chǎn)生大的電阻，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭的焊接方法。根據(jù)焦耳－楞次定律，焊接過程中的熱量可按下公式計算：

Q=I2Rt式中：Q－電阻焊所產(chǎn)生的電阻熱(J)I－焊接電流(A）

R－零