一級建造師必考知識點(diǎn) 機(jī)電實(shí)務(wù)靜置設(shè)備

一級建造師必考知識點(diǎn)機(jī)電實(shí)務(wù)靜置設(shè)備靜置設(shè)備一、分段到貨的塔器驗(yàn)收1、裙座地板上的地腳螺栓孔中心園直接允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm;2、筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定3、端口不平度、坡口質(zhì)量、塔體分段處的圓度、外圓周長偏差符合相關(guān)規(guī)定二、產(chǎn)品試焊接件1、必須制備產(chǎn)品焊接試板2、試板材料應(yīng)與塔器本體用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)3、試板的試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)三、塔器的水壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)條件：試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈淡水，不銹鋼材質(zhì)時，水中氯離子含量不超過25ppm塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表，兩塊壓力表量程應(yīng)相同，且合格并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表量程1.5-3倍的試驗(yàn)壓力（管道的1.5-2倍）2、試驗(yàn)程序：試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門充液后緩慢升至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時間不小于30min，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查3、合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；不可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不小于540MPa的鋼制容器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋四、預(yù)防金屬儲罐焊接變形的措施1、底板：①組裝技術(shù)措施儲罐排版應(yīng)考慮焊縫要分散、對稱布置底板邊緣板對接接頭要采用不等間隙；間隙要外小內(nèi)大采用反變形措施，在邊緣板下安裝契鐵，補(bǔ)償焊縫的腳向收縮②焊接技術(shù)措施邊緣板隔縫焊接，先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角焊縫焊接后再施焊中副板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前將長焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開，用定位板固定。遵循由中心向四周并隔縫對稱焊的原則，分段退焊或跳焊角焊縫先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法2、壁板①組裝技術(shù)措施壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組隊(duì)形成尖角可用弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形②焊接技術(shù)措施壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊焊接薄板時，采用小電流快速焊的焊接參數(shù)施焊，小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形五、金屬儲罐充水試驗(yàn)項(xiàng)目1、罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)2、管壁嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)3、固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)4、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)5、內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)六、球罐焊后整體熱處理1、熱處理依據(jù)：設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料2、整體熱處理前的條件工序交接驗(yàn)收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案整體熱處理前，與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項(xiàng)無損檢測工作全部完成并合格3、移動監(jiān)測整體熱處理時應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓熱處理工程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值及支柱垂直