全自動雙頭顆粒稱重灌裝機設(shè)備工藝原理

全自動雙頭顆粒稱重灌裝機設(shè)備工藝原理全自動雙頭顆粒稱重灌裝機是一種用于顆粒類產(chǎn)品的自動灌裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。該設(shè)備主要由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)等組成。本文將從設(shè)備工藝原理入手，為您介紹該設(shè)備的工作過程和工藝原理。工作過程整個工作過程分為四個主要步驟：自動進料、自動稱重、自動填充和自動出料。下面將詳細(xì)介紹每個步驟所涉及到的工藝原理：自動進料首先，原料需要通過輸送機或手動加料口加入進料斗中。設(shè)備采用震動反應(yīng)式進給系統(tǒng)，通過振動將原料輸送到進料斗的料斗口處，進過過渡斗口進入到下視光電檢測區(qū)。在檢測區(qū)內(nèi)，通過感應(yīng)光電開關(guān)實時檢測、監(jiān)控下料斗口的情況，確保每一次進料質(zhì)量精確無誤，滿足生產(chǎn)要求。自動稱重在自動進料后，顆粒原料會通過斗式提升機上升至稱重斗處。該設(shè)備采用高精度稱重傳感器、觸摸式人機界面、PLC程序控制等技術(shù)，實現(xiàn)對原料重量的精確計量和控制。稱量的精度可達到±0.1％，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性。自動填充當(dāng)稱重程序完成后，稱重斗會轉(zhuǎn)動到瓶體正上方，瓶體通過空氣缸定位，自動勻速運動到灌裝位置。此時，灌裝頭將向下進行灌裝操作，每個灌裝頭可以獨立完成灌裝功能，可實現(xiàn)雙灌裝點同步工作。通過閥口開關(guān)的操作，對于不同粒徑、不同粘度或易粉化的物料均可進行穩(wěn)定、連續(xù)、高效的灌裝操作，減少了作業(yè)人員的操作時間和勞動強度。自動出料灌裝完成后，灌裝頭立刻回升，完成出料，機構(gòu)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到下個操作工位。此時，輸送帶將裝滿的產(chǎn)品自動輸出到后續(xù)生產(chǎn)線進行包裝。工藝原理以上就是全自動雙頭顆粒稱重灌裝機的工作過程。下面我們將分別介紹其工藝原理。傳動系統(tǒng)該設(shè)備采用變頻器作為傳動控制器，實現(xiàn)電機的調(diào)速控制。在稱量過程中，設(shè)備會通過防震減振措施減小電機的震動干擾，同時不斷優(yōu)化傳動控制方案，提升了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。進料系統(tǒng)在進料方面，設(shè)備采用光電檢測和振動反應(yīng)式進料系統(tǒng)。通過光電感應(yīng)開關(guān)和調(diào)諧振動篩技術(shù)得以實現(xiàn)原料進料的穩(wěn)定性和精確性。灌裝系統(tǒng)在灌裝方面，設(shè)備采用了高成本，高技術(shù)含量的膜片式閥等技術(shù)，以及機械式傳動系統(tǒng)控制技術(shù)。同時，為解決物料易拋粉、易起塵等問題，我們通過兩級過濾的方式來改善雜質(zhì)現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。稱重系統(tǒng)在稱重方面，設(shè)備采用高精度稱重傳感器，以及微型PLC技術(shù)和觸摸式人機界面技術(shù)，實現(xiàn)對原料重量的精確計量和控制。同時，我們還采用超大萬元字形的觀察口，以便操作人員任何時候都能夠清楚的了解充填和運行的狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)方便和安全性。總結(jié)本文從設(shè)備工藝原理的角度入手，介紹了全自動雙頭顆粒稱重灌裝機設(shè)備的工作過程和工藝原理，從進料、稱重、灌裝到出料，詳細(xì)介紹了每一步所涉