碎煤機使用說明書

KRC系列環(huán)錘式碎煤機使用闡明書沈陽電力機械總廠目錄機械的技術(shù)規(guī)格機器的工作原理機器的構(gòu)造機器的安裝機器的潤滑機器的試運轉(zhuǎn)使用注意事項機器的故障及排出措施機器的零部件更換一、機器的技術(shù)規(guī)格型號KRC9×10KRC9×12KRC9×14KRC9×17轉(zhuǎn)子直徑（mm）990轉(zhuǎn)子長度(mm)1000120014001640轉(zhuǎn)子質(zhì)量（kg）2500294032003518轉(zhuǎn)子線速度（m/s）42.9入料粒度（mm）不不小于400出料粒度（mm）不不小于25處理能力（t/h）200300400600處理物煙煤、無煙煤、褐煤等外形尺寸長×寬×高(mm)2230×2650×15102470×2650×15102710×3460×17602950×3460×1760整機質(zhì)量（不含電機kg）8000103601286015400注意：1.此參數(shù)表僅供參照，詳細參數(shù)以供圖為準；2.電廠與機器有關(guān)人員（運行、檢修），必須熟讀此闡明書，方可進行工作。一、機器的技術(shù)規(guī)格型號KRC12×18KRC12×21KRC12×26KRC12×29轉(zhuǎn)子直徑（mm）1200

轉(zhuǎn)子長度(mm)1800210026002900轉(zhuǎn)子質(zhì)量（kg）63607360989011000轉(zhuǎn)子線速度（m/s）47.1入料粒度（mm）不不小于400出料粒度（mm）不不小于25處理能力（t/h）60080010001200軸承型號（SKF）22238W33C322338W33C322338W33C322338W33C3處理物煙煤、無煙煤、褐煤等外形尺寸長×寬×高(mm)3300×3600×19503300×3600×19503300×4160×19503300×4440×1950整機質(zhì)量（不含電機kg）21600248002860030000

注意：1.此參數(shù)表僅供參照，詳細參數(shù)以供圖為準；一、機器的技術(shù)規(guī)格型號KRC18×21KRC18×26KRC18×29轉(zhuǎn)子直徑（mm）1800轉(zhuǎn)子長度(mm)210026002900轉(zhuǎn)子質(zhì)量（kg）132591641518310轉(zhuǎn)子線速度（m/s）46.2入料粒度（mm）不不小于400出料粒度（mm）不不小于25處理能力（t/h）140014001600處理物煙煤、無煙煤、褐煤等外形尺寸長×寬×高(mm)3730×4200×26504230×4200×26504480×4200×2650整機質(zhì)量（不含電機kg）410005076056620注意：1.此參數(shù)表僅供參照，詳細參數(shù)以供圖為準；2.電廠與機器有關(guān)人員（運行、檢修），必須熟讀此闡明書，方可進行工作。二、機器的工作原理煤塊進入破碎機后，受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用被初碎、初碎的煤高速沖向破碎板和篩板，再次被撞碎。同步，煤塊之間也互相撞擊，接著小煤塊在篩板上再次受到旋轉(zhuǎn)環(huán)錘的擠壓、剪切、滾碾，最終從篩孔中提出機外。不能破碎的雜物，如鐵塊等，被轉(zhuǎn)子撥進除鐵室內(nèi)，見圖1圖1三、機器的構(gòu)造圖2KRC型環(huán)錘式碎煤機共21頁第5頁圖3圖4請參照圖1、2、3、4環(huán)錘式碎煤機重要由1）下部體2）前部體3）中部體4）后部體5）轉(zhuǎn)子部件6）篩板支架7）調(diào)整機構(gòu)8）液壓系統(tǒng)等部件構(gòu)成1．下部體、前部體、上部體、后部體都是采用鋼板焊接而成的，下部體與前部體，后部體的連接是通過9、10銷軸聯(lián)接的。各部件又通過螺栓，螺母固定在一起。前部體與后部體的啟動靠液壓系統(tǒng)8來完畢但不能同步啟動，可依次進行。在機體內(nèi)部壁板上裝有耐磨襯板11，不能破碎的鐵塊等雜物進入除鐵室12后，經(jīng)門13拿出，機體設(shè)置有檢修門備維修時用。工作時嚴禁開門！2．轉(zhuǎn)子部件請參照圖5、圖6在主軸14上裝有平鍵15、兩個園盤16、搖臂17。圖5隔套18、齒環(huán)錘19、平環(huán)錘20、2個螺母21、2個軸承座22、4根環(huán)錘軸23、8個環(huán)錘軸壓蓋24、聯(lián)軸器平鍵25、主軸兩端裝有自動調(diào)心球面滾子軸承26、蛇形彈簧片聯(lián)軸器27、這些部件組合后成為轉(zhuǎn)子部件。與電動機軸連接在一起，為防磨損，在園盤和搖臂外緣焊有硬質(zhì)合金。46是聯(lián)軸器罩，焊于下部體上。3．篩板支架部分請參照圖1：篩板支架是鉚焊部件，用軸28懸掛在機體上，并通過小軸29與調(diào)整機構(gòu)7的聯(lián)軸器30鉸接，篩板支架上用螺栓固定裝有破碎板31還裝有小孔篩板32一塊，大孔篩板33一塊，另一塊后部體篩板35裝在后部件上。尚有一塊撥料器34裝在下部體上，篩板支架能繞軸28轉(zhuǎn)動。圖64．篩板調(diào)整機構(gòu)：其構(gòu)造形式為螺旋機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)螺母使絲杠前后移動，從而到達調(diào)整環(huán)錘與篩板之間的間隙的目的。5．液壓系統(tǒng)為了維修以便，啟動前部體和后部體，本機設(shè)置了液壓系統(tǒng)。包括4個啟動箱體的油缸和液壓站及軟管等部件。液壓站規(guī)格：電動機：2.2kW,380V,50Hz1500r/min最大使用壓力：11Mpa試驗啟動時油壓可定在6Mpa，液壓系統(tǒng)請見本闡明書后的液壓原理圖。四.機器的安裝環(huán)錘式破碎機應(yīng)安裝在有足夠強度和質(zhì)量的水泥基礎(chǔ)上。機器與水泥基礎(chǔ)之間所需墊鐵及楔鐵，基礎(chǔ)螺栓等均由顧客自備2.機體安裝在減振平臺上時，在基礎(chǔ)上預(yù)埋δ30鋼板，將減振平臺底邊與預(yù)埋鋼板焊接后再將機體與減振平臺用螺栓聯(lián)接、緊固。裝前需查對基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置及予埋管孔徑與否對的。安裝搬運時如感整體不便，也可以解體安裝。見圖4，可將9和10共4根鉸接小軸拆除，剛2與4即可與1分開。3與1的緊固螺栓拆除后。3與1也可分開，1的吊裝如圖17所示。安裝時需水泥基礎(chǔ)所有干后，變?yōu)橛操|(zhì)基礎(chǔ)后進行。把水平儀放在軸承座臺上通過機加工的平面上。如圖2所示。找正的允差：轉(zhuǎn)子軸向及半徑兩個方向上都不超過±0.5毫米，也可用主軸軸端找正。6.機器水平找正之后，應(yīng)二次灌漿。擰緊基礎(chǔ)螺栓，并與墊鐵互相點焊在一起，以免竄動。螺栓聯(lián)接處周圍必須用密封膠密封。見圖7圖7安裝聯(lián)軸器時，因電機軸頭過長，因此先熱裝一種隔套后，再熱裝電機軸側(cè)的聯(lián)軸器，隔套隨機附帶，熱裝時在油中加熱不超過135℃；圖8為本機采用的聯(lián)軸器構(gòu)造示意圖，圖10為隔套組裝示意圖。圖88.聯(lián)軸器組裝時的允差值：兩個聯(lián)軸器輪端之間的間隙以6.4毫米為合適。（圖11中的尺寸3.2是單側(cè)輪端到中心平面的距離），不過最小為1.6毫米，最大為12.7毫米，偏心與偏角的容許值均為0.38毫米。如圖10所示。圖9圖109.組裝聯(lián)軸器應(yīng)按下述次序進行：圖11圖12如圖11先將罩套在軸上然后熱裝輪轂.如圖12用塞尺或游標卡尺測輪端間的間隙一般為6.4毫米，然后換90o方向再測一次，到達9所規(guī)定的為止。圖13圖14圖13為防止偏角可用直尺大至測圖14找正合格后用膠錘將蛇量,也可用百分表旋轉(zhuǎn)找正,到達形彈簧片輕輕敲打進輪槽里。9規(guī)定為止，然后套進襯墊。10.液力偶合器的安裝與拆卸：10.1安裝 10.1.1.安裝前應(yīng)用卡尺測量碎煤機主軸外徑及偶合器內(nèi)徑，碎煤機與偶合器之間的配合為動配合，假如碎煤機主軸外徑不小于偶合器內(nèi)徑，則應(yīng)修磨碎煤機主軸外徑直到滿足規(guī)定。10.1.2.將平鍵分別與碎煤機與偶合器研磨配合后裝入碎煤機的鍵槽內(nèi)，并在碎煤機主軸上涂上潤滑油。10.1.3.在碎煤機殼體外側(cè)焊接組裝支架，將偶合器用吊車吊起、找準位置，用千斤頂將偶合器平穩(wěn)地頂入碎煤機的主軸上。10.1.4.液力偶合器同軸度誤差與角度誤差均＜0.6mm，用平尺沿積極聯(lián)軸節(jié)、從動聯(lián)軸節(jié)的外圓處觀測其接觸間隙，沿圓周多測幾處，看其間隙與否相等。或用塞尺直接在主、從動聯(lián)軸節(jié)端面間測出誤差。5.安裝時絕不容許用工具直接敲打鑄鋁件表面，也不容許用加熱措施進行安裝。KRC型環(huán)錘式碎煤機共21頁第11頁10.2拆卸10.2.1.拆除電機電纜，移開電機。10.2.2.放掉偶合器內(nèi)存油。10.2.3.將專用工具旋入液力偶合器，以防拆除時掉下來。10.2.4.旋入專用工具將液力偶合器頂出，運至檢修平臺上即可。10.2.5.拆卸時絕不容許用工具直接敲打鑄鋁件表面，也不容許用加熱措施進行拆卸。五.機器的潤滑1．本機發(fā)往顧客時，進行了防銹處理，使用前需清理。2.軸承座里要加入二硫化鉬鋰基潤滑脂。圖15填滿潤滑脂圖16緊固螺栓受力要對稱均勻注油量：以填滿軸承和軸承殼體空間的1/3-2/3為宜。平常維護時用壓注式油杯注油，每班旋轉(zhuǎn)一扣。每季度添油一次，六個月清洗（換油）一次。液壓站：到達油位計所示位置（30號液壓油）3.換油時要把軸承上蓋及側(cè)壓蓋打開，檢查鎖緊螺母與否松動，檢查止動墊圈與否脫落，認真做好記錄，精確無誤后將軸承清洗潔凈，從端蓋開口處填加潤滑脂，再把軸承上蓋及側(cè)壓蓋裝好。4.本機在發(fā)貨前各部已注潤滑脂，顧客使用本機前應(yīng)進行檢查，若潤滑脂局限性，加足后方可試車。潤滑脂規(guī)定滴點在149℃以上。六、機器的試運轉(zhuǎn)機體下的門或機體某一部分打開時，不能進行運轉(zhuǎn)，并且這時為安全起見，應(yīng)切斷電源開關(guān)，以免誤合閘。電機接線時應(yīng)注意不要與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反，在聯(lián)軸器還沒有連結(jié)上時，應(yīng)單獨試一下電動機的轉(zhuǎn)向，與否與規(guī)定相等，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向如圖17所示：圖17試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先做潤滑劑填加工作。試轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有螺栓與否處在緊固狀態(tài)。機內(nèi)與否有異物存在，假如有，則應(yīng)排除。不得隨意變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)。調(diào)整好篩板與環(huán)錘之前的破碎間隙，從前門篩板孔或側(cè)下門可以查看，如圖18所示：H＝45－75mm為宜。圖188．調(diào)整篩板與環(huán)錘之前的間隙：8.1先擰下兩個螺桿罩。8.2用隨機扳手轉(zhuǎn)動螺母,通過螺旋機構(gòu),可調(diào)整篩板與環(huán)錘間的間隙.。9．給電動機合閘前.應(yīng)先盤車，觀測有無卡住現(xiàn)象。10．以上各條文都進行檢查之后，方可進行空載試車。11．空載試運轉(zhuǎn)時，機體應(yīng)無明顯振動，運轉(zhuǎn)4小時后軸承溫升不不小于45℃,溫度應(yīng)不超過90℃，無異常聲音，電流值較平穩(wěn)，軸承座處振動值在0.06毫米以內(nèi)（雙振幅）。有減振平臺的雙振幅值應(yīng)在0.15mm以內(nèi)。12．空轉(zhuǎn)若無異常，可負載運轉(zhuǎn)，開始給煤時要少許。然后慢慢增長供應(yīng)量，在入料口全長上應(yīng)均勻給料，處理條件應(yīng)穩(wěn)定，觀測電流值，有無異常振動，聲音及軸承溫度。待到達正常額定值后，方可正式負載運行，初次投入負載后，電流值偏高，后來下降至正常。13．入料口布料不均，可導(dǎo)致機內(nèi)磨損不均勻，從而影響出料粒度，也易引起機殼振動。14．除特殊緊急狀況外，不能在給料運行中停機。15．不管有無載荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)盡快停機檢查處理。16．平時停機時應(yīng)先停給料機，確認機內(nèi)沒有殘留破碎處理物后（即沒有破碎聲音1-2分鐘后）再停機。17.有負荷運轉(zhuǎn)時軸承座處的振幅值在0.14毫米以內(nèi)（雙振幅），有減振平臺的雙振幅值應(yīng)在0.30mm以內(nèi)。假如任何一種方向的雙振幅超過規(guī)定值時，應(yīng)盡快停機，查找原因。七、使用注意事項給料應(yīng)充斥轉(zhuǎn)子全長度上，應(yīng)均勻，否則，破碎板篩板局部磨損使用壽命，易發(fā)生堵塞，出料粒度不均。進入機內(nèi)的鐵塊等雜物，不應(yīng)太大，否則影響安全運行。軸承溫度不超過90℃。當環(huán)錘磨損過大，效率變低的狀況下，應(yīng)更換環(huán)錘，對稱的兩個。環(huán)錘重量差不應(yīng)超過150克，對稱的兩排環(huán)錘的重量差也不應(yīng)超過150克，詳情見環(huán)錘的配置措施，參見圖23，環(huán)錘磨到限留線時應(yīng)更換。破碎板靠安裝面有空間部分，待破碎板磨出孔洞時應(yīng)即刻更換，篩板磨至15毫米時應(yīng)予以更換，易損件可換位置使用。6.本機起動后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達額定值后，方可漸漸給煤，然后逐漸給到額定處理量。7．不許帶負載起動。.8.不得隨意增長轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。9.液壓系統(tǒng)用油應(yīng)清潔，油量足夠，安裝使用前應(yīng)清洗一次，油泵電機的轉(zhuǎn)向要對的，開始運行時每3個月更換1次用油，后來可6個月更換1次用油。定期取樣檢查，進入油池中的油經(jīng)32目網(wǎng)過濾后方可使用。空氣用40目網(wǎng)過濾，進入泵中的油用150目網(wǎng)過濾。工作油如在10℃如下，則起動時應(yīng)加溫。10.運行時不得站在機器上或向機器上攀登，以免發(fā)生意外危險。11.軸承應(yīng)選用型號見技術(shù)規(guī)格表。12.環(huán)錘軸磨損到初始狀態(tài)的2/3時，應(yīng)考慮更換，假如能使用到環(huán)錘下一次更換期時，也可不必更換，視詳細工況而定。13.換環(huán)錘時用手拉葫蘆等工具應(yīng)將轉(zhuǎn)子固定，以免轉(zhuǎn)動發(fā)生危險。14.要打開前部體時。應(yīng)先拔出銷。使篩板架落到下方，如圖4所示，以上動作不要在機體內(nèi)進行，人應(yīng)站機外。15.部體側(cè)部下方有三向手動換向手柄。平時應(yīng)放在中間位置上。用時任選一方，考慮停電，也許會發(fā)生意外，因箱體有自重，應(yīng)有支承。16.為維修入料口以便，在落煤槽處可開一種檢修門。17.油泵開始轉(zhuǎn)動之前，向泵體內(nèi)注滿工作油，否則不可起動，此外點動幾次，使泵內(nèi)殘存氣體排出后再起動。18.油泵起動后，油缸不要一次走完行程，要伸出100－200mm（啟動）再向相反方向搬動手動換向閥（關(guān)閉）反復(fù)三至四次，方可以將機蓋開到最大極限。這重要是為了排出油缸上腔的空氣，以免發(fā)生危險。八、機器的故障及排除措施序號故障性質(zhì)原因排除措施1破碎機振動1.錘及環(huán)錘軸失去平衡2.環(huán)錘折斷失去平衡3.軸承損壞4.聯(lián)軸器安裝超差5.給料不均勻，導(dǎo)致環(huán)錘不均勻磨損，失去平衡1.按闡明書重新選裝2.更換新環(huán)錘。3.更換新軸承,注意游隙4.調(diào)整聯(lián)軸器5．調(diào)整給料裝置，在入料口全長上均勻給料2軸承溫度超過90℃1.軸承組裝到主軸上后間隙過小而損壞2.潤滑油或脂污穢3.潤滑油或脂局限性更換大游隙軸承。換新油或脂，清洗軸承3.填加潤滑油或潤滑脂3破碎機內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響1．不易破碎的異物進入2．破碎板、篩板等件的螺栓松動，環(huán)錘打在其上3．環(huán)錘軸磨損太大1．停機、清除異物。2．緊固螺栓、螺母3．更新環(huán)錘軸4排料不小于25毫米料度明顯增長1．篩板與環(huán)錘間隙過大2．篩板孔有折斷處3．環(huán)錘磨損過大1．重新調(diào)整2．更新篩板3．更新環(huán)錘5產(chǎn)量明顯降低給料不均勻篩板孔堵塞1．調(diào)整給料機構(gòu)2．打開機殼或下門，清理篩板，檢查煤質(zhì)含水量含粉量。6油泵發(fā)熱1．因容積效率不良2．滑動部分燒傷泵表面溫度明顯上升時，立即停運，進行檢查。7泵不出油1.泵軸不轉(zhuǎn)2.泵軸反轉(zhuǎn)3．管堵塞4．吸油過濾器孔堵塞5．管密封不良，漏氣6.吸油器未插入油中7．吐出量調(diào)整閥桿螺栓擰得過緊。8．油的粘度高1．檢查聯(lián)軸器2．按泵體上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)3．檢查管路4．清洗5．仔細檢查管路6．注油到油標基準線7．向左擰、使之增大8．更換油或加溫8泵吐油但壓力上不去1．溢流閥動作不良2．油壓器路上無負載。3．系統(tǒng)泄漏1．拆開閥體檢修2．檢查回路，加負荷3．檢查管道，制止泄漏9有壓力，但不吐油或容積效率下降。1.泵內(nèi)密封零件破損。2.吸入塵粒等異物，滑動部分發(fā)生異常磨損。與制造廠家聯(lián)絡(luò)修理事宜。10壓力表有壓力，但機蓋沒有動作或不能啟動1.油路發(fā)生堵塞。2.機體上的換向閥在空擋（中間）位置。3.前.后部機體與上部機體有卡死的地方1.逐一拆開接頭，找出堵塞的部位清洗。2.將手動換向閥搬到要啟動的機蓋一邊3.拆去前.后總體與下部體的銷軸再將其啟動到一定高度，將卡住的地方修好，再放下機蓋串好銷軸。11入料口風(fēng)量大出料口為負壓或出料口風(fēng)量過大，入料口為很大負壓系統(tǒng)風(fēng)量循環(huán)不正常。轉(zhuǎn)動機外風(fēng)量調(diào)整器手輪直至系統(tǒng)風(fēng)量正常循環(huán)將手輪定位鎖緊。九、機器的零、部件更換轉(zhuǎn)子裝卸措施先打開4圖19卸下有關(guān)螺栓、銷等如圖19吊起維修完了后，將4蓋好，緊固螺栓破碎板、篩板的更換卸下結(jié)合邊上所有螺栓，打開2和4，如圖4所示，將中部體及轉(zhuǎn)子卸下。如圖20所示更換，緊固好螺栓圖20環(huán)錘更換打開4露出待更換的環(huán)錘，固定轉(zhuǎn)子取下環(huán)錘軸壓蓋，從反電機側(cè)抽出，一邊抽軸，一邊取下環(huán)錘，慢慢進行，將新環(huán)錘按定好的裝配方案進行配裝。圖21取下固定轉(zhuǎn)子的工具，檢查無誤后，方可