表面結(jié)構(gòu)試題

一、填空題練習甲60JS9的公差為0.074mm,上偏差為,其最大實體尺寸（保證自由裝配）為，最小實體尺寸（保證最小壁厚）為。①20的孔，上偏差為+0.006mm,下偏差為-0.015mm，則孔的基本偏差為，孔的公差為。①55h7的公差為0.030mm，其最大實體尺寸為mm。滾動軸承的精度等級中，級軸承精度最低，應(yīng)用最廣。測量或評價表面粗糙度時，應(yīng)規(guī)定、、及。平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵與鍵槽寬度的配合應(yīng)采用基—制，為避免裝配困難，應(yīng)規(guī)定軸鍵槽對軸線、輪轂鍵槽對孔心線的公差。包容要求采用的理想邊界是邊界，主要用于保證。最大實體要求采用的理想邊界是邊界，主要用于保證。尺寸公差帶的大小由決定，位置由決定，公差等級分為級，依次為。規(guī)定優(yōu)先采用基孔制的目的是。要求去除材料加工表面粗糙度的算術(shù)平均偏差上限值不得大于12.5岬，則在圖樣上標注。利用同一加工方法，加工①50H7的孔和①100H7的孔，兩孔加工的難易程度。在裝配圖上，滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)標注公差帶代號。某軸的實際被測軸線上，各點距基準軸線的距離最近為2岬，最遠為4岬，則同軸度誤差值為。被測要素遵循獨立原則是指其和各自獨立，應(yīng)分別滿足要求。測量或評價表面粗糙度時，國家標準規(guī)定了長度來限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響?；酒钜话銥榈哪莻€極限偏差?？?、軸基本偏差各分為種。配合是指相同，相互結(jié)合的孔、軸之間的關(guān)系。基孔制是指為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制是指為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。標準公差是指所規(guī)定的公差值。實際尺寸是得到的尺寸。被測要素遵循最大實體要求是指用邊界來控制被測要素的實體。從零件的功能看，不必要求零件幾何量制造得絕對準確，只要求在某一規(guī)定范圍內(nèi)變動即可，該允許的變動范圍叫做幾何量 。圓度公差帶的形狀為。最小極限尺寸與公稱尺寸之差稱為。28.對齒輪傳動的使用要求是、以及和。在齒輪應(yīng)檢精度指標中，齒廓總偏差的符號為。單個齒距偏差。齒距累計總偏差：載荷傳遞準確性要求去除材料加工，表面粗糙度算術(shù)平均偏差的上限值為6.3pm,加工余量為1.8mm,則在圖樣上完整標注為。在建立尺寸鏈時，應(yīng)遵循原則。尺寸鏈里的增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的組成環(huán)。二、單項選擇題練習比較孔或軸加工難易程度的根據(jù)是（ ）。公差值基本偏差值公稱尺寸公差等級一換檔齒輪與軸配合采用平鍵聯(lián)結(jié)，需要變換齒輪的軸向位置，應(yīng)采用（）。松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)過盈聯(lián)結(jié)當測量的實際孔心偏離理想孔心的距離為5pm時，其位置度誤差值為（）。TOC\o"1-5"\h\z2.5pm5pm10仇m20pm①50f6、①50f7、中50f8的（ ）相同。下極限偏差上極限偏差（基本偏差）實際偏差公差徑向圓跳動的公差帶與（）的公差帶一樣。圓度圓柱度直線度平面度測量表面粗糙度時，取表面算術(shù)平均偏差值作為評定參數(shù)，記為（）。Ra?z輪廓最大高度RyRSm輪廓單元的平均寬度Rmr輪廓支承長度率被測要素的尺寸公差和形狀公差按獨立原則標注，則尺寸公差（）?？刂菩螤钫`差斷制作用尺寸躬制公稱尺寸④控制實際尺寸在基孔制配合中，軸的基本偏差a?h用于（）配合。過盈過渡間隙過渡或過盈被測軸線的直線度公差值與該軸線對基準軸線的同軸度公差值的關(guān)系是（）。前者一定等于后者前者一定大于后者前者不得小于后者前者不得大于后者平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵的配合尺寸公差帶代號為（）。TOC\o"1-5"\h\zh7h819110滾動軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱，內(nèi)圈的熱膨脹會引起（）。內(nèi)圈與軸頸的配合變緊內(nèi)圈與軸頸的配合變松內(nèi)圈所受的負荷增大徑向游隙增大如果某軸的實際圓柱面由直徑分別為①30.05mm和①30.03mm的兩個同軸圓柱面包容而成的最小包容區(qū)域，則該實際圓柱面的圓柱度誤差值為（）。0.02mm ②0.01mm③）.04mm 00.015mm測量表面粗糙度時，取表面輪廓支承長度率作為評定參數(shù)，記為：（）。RSm?aRzRmr（c）被測要素按包容要求標注時，尺寸公差不能控制下列哪項？（）。位置誤差作用尺寸形狀誤差實際尺寸孔采用包容要求時，其體外作用尺寸不得超越（）尺寸。上極限最大實體實效下極限公稱基孔制配合中55H7/g6的配合性質(zhì)為：（）。間隙過渡過盈?不確定軸的最大實體尺寸是其（）尺寸。下極限本內(nèi)作用上極限公稱設(shè)計時，僅為了保證孔、軸間能自由裝配，常采用（）。獨立原則最大實體要求包容要求最小實體要求當孔與軸的公差帶相互交疊時，則孔、軸配合是（）。間隙配合過盈配合過渡配合過渡或過盈配合利用同一加工方法加工中30f6軸與①25h7軸，應(yīng)理解為（）。難易相當前者加工困難后者加工困難無從比較與徑向全跳動公差帶形狀相同的公差帶是：（）。直線度圓柱度圓度徑向圓跳動平面度將。P標注在幾何公差框格公差值的后面，表示：（③）。最大實體要求最小實體要求延伸公差帶要求非剛性零件自由狀態(tài)下的要求零件同一表面標注表面粗糙度參數(shù)Ra值與Rz值之間的關(guān)系為：（）。Ra<RzRa=RzRa>RzRa與Rz無明確的比較關(guān)系軸的體外作用尺寸與其實際尺寸比較，結(jié)論為：（）。等于軸的實際尺寸不小于軸的實際尺寸不大于軸的實際尺寸與軸的實際尺寸無關(guān)定向公差帶具有控制被測要素的（）。跳動的職能位置誤差的職能位置度誤差的職能形狀誤差的職能測量工件時，由于測量溫度的變化產(chǎn)生的測量誤差屬于（）。計量器具誤差方法誤差環(huán)境誤差人為誤差孔和軸的配合公差等于（）?？坠钆c軸公差之差孔公差與軸公差之和軸公差與孔公差之差孔公差與軸公差之和的一半尺寸鏈中在裝配過程或者加工過程最后自然形成的一個環(huán)叫做（）。增環(huán)減環(huán)封閉環(huán)組成環(huán)直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是（）。增環(huán)減環(huán)封閉環(huán)公差最大的組成環(huán)一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少為（）。兩環(huán)三環(huán)四環(huán)五環(huán)零件尺寸鏈中的封閉環(huán)是其中的（）。最重要的尺寸最不重要的尺寸任選一個尺寸最難加工的尺寸三、標注題練習g-6-5g-6-5 2以「11?①56r6軸線對兩個中52k6公共軸線的同軸度公差為①0.03mm。鍵槽16N9對其所在軸線的對稱度公差為0.02mm。距離為公差值0.02mm且相對于基準軸c對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域兩個中52k6圓柱面的粗糙度Ra的上限值為0.8岬。對中56r6軸、兩個中52k6軸應(yīng)用包容要求。中56r6軸用最大實體尺寸作為理想包容面右邊中52k6軸肩表面對兩中52k6軸公共軸線的端面圓跳動公差為0.02mm。距離為公差值0.02且與基準軸同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域兩個中52k6圓柱面的圓柱度公差均為0.01mm。半徑差為公差值0.01的兩同軸圓柱之間的區(qū)域①56r6圓柱面的粗糙度Ra的上限值為0.8岬。左邊圓錐面的圓度公差為0.03mm。左邊圓錐面對兩個中52k6公共軸線的斜向圓跳動公差為0.05mm。公差帶是在與基準同軸的任一測量圓錐面上距離為0.05的兩圓之間區(qū)域鍵槽16N9兩個側(cè)面的粗糙度Ra的上限值為3.2岬。四、判斷對錯用平面度的同一公差帶控制幾個被測平面時，應(yīng)在公差框格第二格中公差值的后面注明“CZ”。當基準要素是軸線或中心平面時，則基準符號可置于軸線或中心平面上。包容要求只適用于單一要素。單一要素僅有形狀公差要求的要素，如圓、圓柱面孔和軸的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。若某配合的配合公差為41岬，最大間隙為15呻，則該配合一定是過渡配合。測量中產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差可以被消除。給出表面粗糙度參數(shù)的最大值時，不允許任何測量結(jié)果超出該值。過渡配合有時也能產(chǎn)生間隙。直線度公差帶的形狀總是距離為公差值t的一對平行線之間的區(qū)域。最大實體要求可用于保證自由裝配的目的。評定表面粗糙度時，用輪廓算術(shù)平均中線（無數(shù)條）作為評定基準線比采用輪廓最小二乘中線（一條）作為評定基準線的評定結(jié)果更準確。對零件功能要求越嚴格，表面粗糙度參數(shù)值就越小。相互配合的孔和軸，孔的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)比軸的表面粗糙度參數(shù)值小。只要計量器具、測量方法等選擇得當，測量誤差是可以避免的。公稱