壓縮空氣精密過濾器

◎壓縮空氣精密過濾器

于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的規(guī)定,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術(shù)同步,也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術(shù),其

一、工況條件與技術(shù)指標

Workingconditionandtechnicaldata

進氣溫度（Inlettemperature):≤80℃

進氣壓力（Inletpressure):0.4～1.0MPa

為何要用精密過濾器？

眾所周知，在任何工況下，未經(jīng)處理過的空氣具有諸多雜質(zhì)，如：水、銹、顆粒塵埃及油。假如不除去這些雜質(zhì)，它們將導致額外的生產(chǎn)損耗、產(chǎn)品質(zhì)量問題及高維護成本。壓縮空氣是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的重要安全能源。提高壓縮空氣品質(zhì)就是減少生產(chǎn)成本。精密過濾器概述工作原理精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不一樣的過濾介質(zhì)及設(shè)計工藝選擇不一樣的過濾元件，以到達出水水質(zhì)的規(guī)定。機體也可選用快裝式，以以便快捷的更換濾芯及清洗。該設(shè)備廣泛應用于制藥、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環(huán)境保護等行業(yè)，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。構(gòu)造特點精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作以便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。多種涂裝設(shè)備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，合用于精細化工，油品，食品醫(yī)藥，水處理等場所。精密過濾器應用用于多種懸浮液的固液分離，合用范圍廣，合用于醫(yī)藥。食品?；ぁ－h(huán)境保護。水處理等工業(yè)領(lǐng)域、多種涂裝設(shè)備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，合用于精細化工，油品，食品醫(yī)藥，水處理等場所。[1]?精密過濾器特點1、高效能清除水、油霧、固體顆粒，100%清除0.01μｍ及以上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；2、構(gòu)造合理，體積小、重量輕；3、帶有防護罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇。4、三級分段凈化處理，使用壽命長精密過濾器材料1、外殼：鋁合金；2、防護罩：塑膠杯、聚碳酸脂、金屬杯、鋁合金；3、濾芯材料：B、C系列環(huán)境保護特殊纖維、不織布；D系列、活性碳；4、液位指示器、金屬杯、PV。精密過濾器種類Q級精密過濾器通用范圍：一般往復式空壓機前置過濾材質(zhì)：多層玻璃纖維濾芯濾雜質(zhì)：5MICRON濾油含量：5PPM最大壓力：16KG/CM最高溫度：65℃一般壓差：0.2KG/CM最大壓差：0.7KG/CM功能：將壓縮氣內(nèi)大量的油氣濾到5PPM以內(nèi)及濾除雜質(zhì)顆粒至5MICRONP級精密過濾器通用范圍：一般螺旋式空壓機前置過濾材質(zhì)：多層玻璃纖維濾芯濾雜質(zhì)：1MICRON濾油含量：0.5PPM最大壓力：16KG/CM最高溫度：65℃一般壓差：0.17KG/CM最大壓差：0.7KG/CM功能：將壓縮空氣內(nèi)的油氣濾除至0.5PPM以以濾除雜質(zhì)顆粒至1MICRON如下S級精密過濾器通用范圍：一般空氣壓縮機后置過濾材質(zhì)：多層玻璃纖維濾芯濾雜質(zhì)：0.01MICRON濾油含量：0.01PPM最大壓力：16KG/CM最高溫度：65℃一般壓差：0.275KG/CM最大壓差：0.7KG/CM功能：將壓縮空氣中微量油氣精密濾除至0.01PPM同步濾除空氣中雜質(zhì)顆粒至0.01MICRON到達無油原則的高品質(zhì)壓縮空氣C級精密過濾器通用范圍：用高度精密過濾專用材質(zhì)：活性碳濾芯濾雜質(zhì)：0.03MICRON濾油含量：0.003PPM最大壓力：16KG/CM最高溫度：65℃一般壓差：0.75KG/CM最大壓差：0.7KG/CM功能：一般用于濾除壓縮空氣中的臭氧，非常微細的油氣及超微顆粒精密過濾器為了能到達高精密過濾品質(zhì)，采用了多層不一樣過濾材質(zhì)，其中包括了硼矽酸鹽的纖維層、玻璃纖維層、活性炭纖維層、多層不織布層及不銹鋼網(wǎng)層。唯有如此才能到達無油，無雜質(zhì)高品質(zhì)空氣。補充:C主管路過濾器能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，到達最低殘留油分含量僅5ppm，有少許的水分、灰塵和油霧。用于空壓機，后部冷卻器之后，其他過濾器之前，作一般保護之用；用于冷干機之前，作前處理裝置。T空氣管路過濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，到達最低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。用于A級過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機之后，深入提高空氣質(zhì)量。A超高效除油過濾器能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，到達最低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被清除。用于H級過濾和吸干機之前，起保護作用，冷干機之后，保證空氣中不含油。H活性炭微油霧過濾器能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，到達最低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。起最終一道過濾作用，供某些必須使用高質(zhì)量高質(zhì)量空氣的單位，如食品工業(yè)、呼吸、無菌包裝等。過濾器選型的一般原則1、進出口通徑原則上過濾器的進出口通徑不應不不小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。2、公稱壓力按照過濾管路也許出現(xiàn)的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數(shù)的選擇重要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，根據(jù)介質(zhì)流程工藝規(guī)定而定。多種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。

4、過濾器材質(zhì)過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相似，對于不一樣的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

5、過濾器阻力損失計算水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa過濾器濾網(wǎng)精度換算微米10253040508010012015020040080015003000目數(shù)1500650550400300200150120100804020105毫米0.010.0250.030.040.050.080.10.120.150.20.40.81.53.0精密過濾器濾芯精密過濾器濾芯是過濾器的心臟，顧名思義為濾芯。濾芯的重要也是過濾器的重要原理，是為了凈化原生態(tài)的資源和資源的再運用，而需要的凈化設(shè)備，濾芯一般重要用在油過濾、水過濾、空氣過濾等過濾行業(yè)。除去過濾介質(zhì)中少許雜質(zhì)，可保護設(shè)備的正常工作或者空氣的潔凈，當流體通過過濾器中具有一定精度的濾芯后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出。過濾器濾芯可以受到污染的介質(zhì)被凈化，到達我們生產(chǎn)、生活所需要的潔凈狀態(tài)，具有一定的潔凈度。過濾器濾芯使用范圍非常廣泛，大到工業(yè)生產(chǎn)如鋼鐵冶煉、電力生產(chǎn)、海洋凈化等等，小到生活飲用水處理、生活垃圾在運用、汽車燃用過濾、自行車潤滑油過濾等等，因此說，我們生活當中潔凈技術(shù)都在使用過濾器、濾芯。過濾器濾芯根據(jù)使用介質(zhì)分為：空氣過濾器濾芯、水過濾器濾芯、油過濾器濾芯。二、伽利略冷凍式干燥機產(chǎn)品特點：

三、型號規(guī)格與性能參數(shù)

Model,size&technicaldata型號項目處理量Nm3/min外形尺寸mm接口尺寸重量Kg長寬C、T、A、AA、H－0011.2280106ZG1"3C、T、A、AA、H－0022.4315106ZG1"4C、T、A、AA、H－0033.8400140ZG11/2"5C、T、A、AA、H－0066.5630140ZG2"8C、T、A、AA、H－01010.7630140ZG2"8C、T、A、AA、H－01313.8725160DN6510C、T、A、AA、H－01517850315DN6535C、T、A、AA、H－02023900315DN8045C、T、A、AA、H－02527900315DN8045C、T、A、AA、H－030331020375DN8075C、T、A、AA、H－040451020375DN10075C、T、A、AA、H－050551020375DN12575C、T、A、AA、H－060651120475DN12590C、T、A、AA、H－080851160560DN125145C、T、A、AA、H－1001001160560DN150145C、T、A、AA、H－1201201250630DN150180C、T、A、AA、H－1501501250630DN150180C、T、A、AA、H－1801801320670DN200240C、T、A、AA、H－2002001320670DN200240

冷凍式干燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng)⒁⑧⑨壓力表⑧前置冷卻器⑦自動排水器⑥氣水分離器⑤儲液器④⒁⑧⑨壓力表⑧前置冷卻器⑦自動排水器⑥氣水分離器⑤儲液器④蒸發(fā)器③節(jié)流閥②冷凝器①壓縮機⑾干燥過濾器⑩氣槍⑩氣槍⑩⑩⒂⒂⒃⑨⒃⑨⑥④③⑥④③⑾⑿⑾⑿⒀⒀⑦⑤⑦⑤②①②①⑿⑿高下壓保護開關(guān)⒃預冷回熱器⒂干燥空氣出口⒃預冷回熱器⒂干燥空氣出口⒁壓縮空氣進口⒀熱氣旁通閥

2、工作原理※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱互換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱互換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度減少。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱互換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份到達飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，通過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱互換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱互換，經(jīng)熱互換的冷空氣因吸取了入口空氣的熱量提高了溫度，同步壓縮空氣還通過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨有的設(shè)計）與高溫的冷媒再次熱互換使出口的溫度得到充足的加熱，保證出口空氣管路不結(jié)露。同步充足運用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，保證了機臺出口空氣的質(zhì)量。

3、機臺重要儀表及重要控制開關(guān)闡明機臺的重要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表構(gòu)成；重要控制器由ON/OFF按鈕開關(guān)、冷凍系統(tǒng)高下保護開關(guān)、防凍開關(guān)構(gòu)成。①、空氣壓力表②、冷媒低壓表①、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由若干刻度構(gòu)成，表內(nèi)下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數(shù)值時，觀測表上指針對應的刻度值加上其相對的單位值即可。②、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由若干刻度構(gòu)成，讀法與高壓表相似。備注：機臺型號不一樣儀表數(shù)量、型式配置有所不一樣，實際配置以實物為準。4、重要控制器①、ON/OFF按鈕開關(guān)安裝在機臺的儀錶盤上，用於控制機臺的運行與停止。②、冷凍系統(tǒng)高下壓保護開關(guān)安裝在機臺內(nèi)，用於控制冷凍系統(tǒng)高壓端及低壓端的壓力，防止機臺的壓力超過使用範圍而導致設(shè)備的損壞。③、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用於控制機臺的冷凝壓力，防止機臺冷凝壓力過低，導致蒸發(fā)器冰堵

5、冷凍式干燥機重要零配件①、壓縮機冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復式壓縮機，其特點是：構(gòu)造緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件很好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行負荷調(diào)整以適應不一樣需要。②、熱互換、蒸發(fā)器熱互換在冷干機里的重要作用是運用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大多數(shù)顧客來講這部分冷量屬廢冷）并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統(tǒng)的熱負荷，到達節(jié)省能源的目的。另首先，低溫壓縮空氣在熱互換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。蒸發(fā)器是冷干機的重要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發(fā)器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì)互換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸取周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。為了盡量獲得較高的的傳熱效果，必須加大放熱系數(shù)即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發(fā)器和熱互換器銅管的外壁采用了套鋁翅片的措施。同步熱交器銅管上套翅片后可減少空氣對銅管的沖擊及防止銅管破裂。③冷凝器、二次冷凝器（預冷回熱器）在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以持續(xù)不停進行。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉(zhuǎn)換過來的熱量。因此冷凝器的負荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式（風冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。二次冷凝器（預冷回熱器）在機臺與熱互換功用相似，兩者區(qū)別在于熱互換器重要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝重要運用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓部分進行冷卻，使冷媒到達充足的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同步防止機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。④旋風分離器（氣水分離器）旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚長大并與氣體分離。⑤熱氣旁路閥壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結(jié)水析出。假如冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種狀況的出現(xiàn)，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡樸有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動啟動，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)溫度，防止冰堵現(xiàn)象。⑥熱力膨脹閥或毛細管（節(jié)流閥）膨脹閥（毛細管）是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供應及其調(diào)整者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。節(jié)流機構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。當負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調(diào)整閥芯啟動度，從而控制進入蒸發(fā)器冷媒供應量。毛細管則具有自賠償特點，即當蒸發(fā)壓力減少時，兩端壓差會對應升高，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細管由于構(gòu)造簡樸，工作穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應用。⑦自動排水閥在冷凍式干燥機中，凝結(jié)的冷凝水應及時排放出設(shè)備外，防止因冷凝水排放不及時導致空氣含水量上升，為了以便冷凝水的排放，在設(shè)備上裝備了自動排水閥當排水閥貯水杯內(nèi)水位未到達一定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關(guān)閉排水孔，就不會導致氣流泄漏：伴隨貯水杯內(nèi)水位升高（此時冷干機內(nèi)并不積水），浮球上升到一定高度時便打開排水孔，杯內(nèi)凝結(jié)水在氣壓作用下很快排出機外。除?！蛴玫母∏蚴阶詣优潘魍猓€常常使用電子自動排水器，這種排水器時間及兩次排水的時間間隔都可調(diào)整，并且能耐較高壓力，應用也很普遍。⑧干燥過濾器運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì)，狀況嚴重時會使節(jié)流構(gòu)造的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設(shè)干燥過濾器。此外，制冷劑中微量水分對制冷系統(tǒng)的危害最大。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。6、制冷系統(tǒng)冷媒循環(huán)原理☆開機后冷媒經(jīng)壓縮機壓縮由本來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣?！罡邷馗邏旱恼魵饬魅肜淠骷岸卫淠鳎錈崃客ㄟ^熱互換被冷卻介質(zhì)帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣由于冷凝變成了常溫高壓的液體。☆常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，由于膨脹閥的節(jié)流作用壓力減少，使得冷媒變成常溫低壓的液體。☆常溫低壓的液體進入蒸發(fā)器后，由于壓力的減少液態(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸取了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降到達干燥的目的?！钫舭l(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環(huán)。壓縮機冷凝器蒸發(fā)器節(jié)流裝置7、機器的操作與保養(yǎng)①啟動前檢查項目電源電壓、相數(shù)、頻率與否符合規(guī)定（請對照銘牌）,電源線接線與否牢固。系統(tǒng)各配管連接部分與否鎖緊。檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力與否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請告知我經(jīng)銷商或我司服務部門)干燥機擺置與否合適，環(huán)境溫度與否滿足使用規(guī)定。檢查自動排水閥前端之球閥與否打開。干燥機入口溫度與否超過規(guī)定值。為了更好的提高空氣的質(zhì)量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。②．啟動及運行將電源送至控制箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關(guān)的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內(nèi)。假如負荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)整》進行調(diào)整。壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱與否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度與否過高。當?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作，冷凝風扇停止運轉(zhuǎn)，以提高壓力保證機臺的正常運行。假如機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)與否泄漏、環(huán)境溫度與否過低。為防止壓縮機因頻繁起動導致壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)整，以免導致機臺不必要的損壞。③．機臺的停止關(guān)機前請先將空壓機關(guān)閉。關(guān)閉空壓機后按下ON/OFF開關(guān)的OFF關(guān)閉機臺關(guān)閉機臺的電源。④．機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)整）機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下措施調(diào)整熱氣旁路閥。用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時運用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時運用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥減少蒸發(fā)溫度。用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調(diào)整熱氣旁路閥。調(diào)整措施與R-22系統(tǒng)相似。（R12現(xiàn)逐漸被淘汰）調(diào)整旁路閥前應先檢查機臺負荷與否過大，環(huán)境溫度及入口溫度與否過高、冷凝器與否臟堵等，如有上述情形應先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法到達正常值請聯(lián)絡我司經(jīng)銷商。蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)整好，如壓力無變化請勿調(diào)整。⑤．機臺的保養(yǎng)對機臺進行保養(yǎng)和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質(zhì)量，機臺的保養(yǎng)可分為平常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。平常保養(yǎng)項目開機前須檢查機臺背面冷凝器與否潔凈，以免散熱不良。開機前檢查安全裝置與否可靠。機臺運行10～20分鐘后檢查工作壓力和工作電流與否正常。通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器與否有排水。機臺請每周打開排污閥兩次以上。機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。環(huán)境溫度較高時請檢查與否超過40℃，如超過請改善。階段性保養(yǎng)項目每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以上。每月需檢查自動排水閥與否有臟堵，如臟堵請清洗。每三個月需檢查散熱風扇風葉與否有不良的振動現(xiàn)象。每年檢查并擰緊所有螺釘、螺栓和多種固定裝置。每年檢查、清理并擰緊所有的電氣接頭。⑧、機器常見故障的判斷及處理（冷凍式干燥機）高壓跳機故障情形：機臺跳機后故障指示燈亮，待高壓壓力下降后故障指示燈熄滅，機臺開機照常運轉(zhuǎn)。原因一、機器場所的環(huán)境溫度過高超過40℃1、機房在廠房的最頂層陽光直照，通風不良。2、機房太小又沒有排風扇，通風不良。3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導致環(huán)境溫度升高。針對以上問題提議廠家改善機房的散熱。原因二、冷凝器、冷卻器出現(xiàn)臟堵1、冷凝器灰塵、雜質(zhì)諸多。（風冷型）2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質(zhì)差導致冷凝器出入口無溫差（水冷型）3、冷卻水塔損壞針對以上問題教導顧客怎樣清理冷凝器。原因三、機器的擺放1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不不不小于50cm)2、機臺前后擺放（風冷式）3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣）4、機臺放置場所灰塵較多針對以上問題提議顧客改善機臺放置位置和場所。原因四、冷凝器風扇馬達不轉(zhuǎn)1、風扇馬達啟動電容擊穿2、風扇馬達軸承卡死3、風扇馬達線圈燒毀原因五、空壓機馬力數(shù)(空氣處理量)與冷凍式干燥不匹配原因六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。機臺電流過高跳機故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復位過載電驛后，方可再啟動。原因一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導致機臺內(nèi)壓縮機、風扇電機電流波動較大。原因二、壓縮機內(nèi)部卡死，導致啟動電流過大。原因三、壓縮機啟動電容損壞。原因四、壓縮機過熱保護損壞。原因五、配電電線松動，導致電線接觸不良引起電流過大。原因六、機臺電路出現(xiàn)短路。原因七、交流接觸器觸點接觸不良，導致電流過高。原因八、過載電驛電流設(shè)定過低或損壞。原因九、壓縮機開機和關(guān)機過于頻繁除水效果不良故障情形：用氣現(xiàn)場有水份原因一、自動排水閥不排水自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞自動排水閥浮球破裂自動排水閥排水桿卡死自動排水閥使用壓力過高自動排水閥球閥末打開電子排水閥電磁線圈燒毀針對以上問題點教導顧客怎樣清洗和保養(yǎng)自動排水閥原因二、干燥機蒸發(fā)溫度過高干燥機入口溫度過高（超過機器標示的最高入口溫度）機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗熱氣旁路閥調(diào)整過大4、空壓機持續(xù)運轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大原因三、干燥機蒸發(fā)溫度過低冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏干燥過濾器堵塞膨脹閥堵塞或損壞防凍開關(guān)損壞風扇持續(xù)運轉(zhuǎn)原因四、空壓機馬力與冷干機不匹配原因五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊原因六、開機次序出錯，應當先開干燥機運轉(zhuǎn)5分鐘后再開壓機注：在干燥機運轉(zhuǎn)正常的狀況下，碰到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點怎樣判斷壓縮空氣中與否含油（可現(xiàn)場檢查）噴涂的原材料與否潔凈（可現(xiàn)場試驗）噴槍與否有問題（可現(xiàn)場操作）清洗噴槍的清洗劑與否的問題（可現(xiàn)場操作）現(xiàn)場噴漆人員的操作與否有問題（可向顧客理解）工件出現(xiàn)凹凸點與否在固定期間出現(xiàn)（可向顧客查詢）現(xiàn)場環(huán)境與否有問題（可現(xiàn)場試驗）低壓跳機故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。原因一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內(nèi)部漏Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查（重要檢查如下幾點）制冷配件（壓力表、壓力開關(guān)、角閥、膨脹閥、充灌閥、冷媒釋荷閥、）制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點）Ⅱ、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法壓縮空氣檢測法打開空氣管路的旁路閥，關(guān)閉干燥機的出入口閥門將冷凍系統(tǒng)的壓力所有放完，再將干燥機入口閥門打開使壓縮空氣進入干燥機，假如蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力同樣高。分段檢測法1、蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進行保壓檢漏。原因二、低壓保護壓力設(shè)定過高原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現(xiàn)阻塞原因四、環(huán)境溫度過低原因五、制冷劑太少機臺出入口出現(xiàn)壓力降故障情形：冷凍式干燥機入口壓力與出口壓力有壓力差原因一、干燥機蒸發(fā)溫度過低導致蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機空氣出入口管徑小原因三、壓縮空氣管路中彎角過多原因四、精密過濾器濾芯出現(xiàn)堵塞原因五、出入口閥門沒有所有打開原因六、壓縮空氣配置管路過長機臺所有不能運轉(zhuǎn)原因一、電源接錯或斷線原因二、交流接觸器線圈燒毀原因三、過載電驛觸點燒毀原因四、高下壓保護開關(guān)觸點燒毀原因五、保險絲或無熔絲開關(guān)跳脫原因六、機臺啟動開關(guān)觸點斷路原因七、油壓開關(guān)、流量開關(guān)接觸不良原因八、高下壓保護跳脫后沒有復位原因九、入電電源相位與壓縮機的相位不一致原因十、顯示電路版、繼電器內(nèi)部編程出現(xiàn)故障⑨怎樣檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒檢漏工作應在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進行。常用的檢查漏冷媒有下列幾種措施：目測法檢漏：在冷凍系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種措施合用于已經(jīng)有使用機臺的制冷系統(tǒng)。鹵素燈檢漏：鹵素燈合用于已充注少許制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。由于它的檢漏比較精確且誤差較少。它的構(gòu)成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和具有銅元素的特制燃燒器構(gòu)成。燃氣供入燃燒器，點燃一種小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點附近，當漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素燈的火焰由紅色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細觀測火焰顏色的變化。假如有經(jīng)驗雖然泄漏量很小能檢測出來。詳細的操作措施，假如系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)所有泄光。則必須對機臺重新注冷媒，使冷媒壓力到達0.25MPa左右，然后再用惰性氣體（氮氣）增壓到1.23MPa后，開始對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體鹵素檢漏