給排水工程方案

給排水工程方案1、管道構(gòu)成件及管道支承件的檢查（1）管道構(gòu)成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)原則的規(guī)定。（2）管道構(gòu)成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定查對型號、規(guī)格、材質(zhì)、原則、技術(shù)參數(shù)。（3）管道構(gòu)成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)對應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量原則進行外觀檢查，不合格者不得使用。（4）凡堆放時間較長的管道構(gòu)成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。（5）閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。（6）各類閥門安裝前應(yīng)進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料措施應(yīng)對的；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)對的。（7）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行檢查與必要的調(diào)整，到達動作靈活，指示對的。（8）管道使用方法蘭應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按現(xiàn)行國標執(zhí)行。（9）法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標志應(yīng)符合現(xiàn)行國標的規(guī)定：鑄造表面應(yīng)光滑，不得有鑄造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他減少法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。（10）法蘭檢查合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。（11）螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。（12）管道支承件的鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、管道加工（1）應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不一樣和直徑的大小，選擇不一樣的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊替代切割。（2）碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸對的和表面平整。（3）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)不小于管子外徑的1%，且不得不小于3mm；（4）在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、扯破、分層、折疊等缺陷。（5）主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為根據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。（6）主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。（7）管道支架制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計文獻規(guī)定，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。（8）管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不容許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房構(gòu)造或?qū)ＴO(shè)構(gòu)造上；在容許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。（9）管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。3、管道焊接（1）管道焊接時，若厚度≤4mm可進行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。（2）管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文獻和焊接工藝的規(guī)定。（3）管子的坡口加工宜采用機械措施，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工措施。采用熱加工措施加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（4）管子坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。（5）管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，保證管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，容許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。（6）不等厚管道構(gòu)成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應(yīng)進行修正。（7）管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相似，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相似，必須焊透。（8）點固焊的點焊長度一般為10-15MM，高度為2-4MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。（9）管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等措施，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。（10）管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝規(guī)定、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評估的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。（11）管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑不小于或等于150MM時，不應(yīng)不不小于150MM，當公稱直徑不不小于150MM時，不應(yīng)不不小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得不不小于10MM，且不得不不小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)不小于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不不不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得不不小于50MM。（12）在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。（13）多種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。（14）焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠闡明書的規(guī)定進行烘干；在使用過程中應(yīng)寄存在保溫桶里，保持干燥。（15）焊絲使用前應(yīng)進行清理。（16）管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理潔凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進行無損探傷和壓力試驗。（17）各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4、管道安裝前應(yīng)具有下列條件（1）管道安裝前應(yīng)檢查有關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定。（2）與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。（3）管道構(gòu)成件和管道支承件經(jīng)檢查合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理潔凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文獻的規(guī)定。（4）必須在管道安裝完畢的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已所有完畢。（5）有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完畢。5、管道安裝要保證下列基本規(guī)定（1）管道構(gòu)成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。（2）管道必須符合設(shè)計文獻所規(guī)定的流程和安裝位置。（3）管道內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。（4）管道所有接口應(yīng)嚴密、牢固。（5）閥門、儀表應(yīng)嚴密不滲漏，工作可靠、以便操作。（6）管道支吊架形式應(yīng)選定對的，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，保證管道在運行中安全可靠。（7）管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計規(guī)定。（8）管道與設(shè)備必須防止強力連接，當松開緊固件時，接口應(yīng)處在對的的自由位置。（9）管道防腐、絕熱良好。（10）管道安裝過程中不得損壞建筑構(gòu)造的可靠性、完整性。（11）法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作以便。（12）凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內(nèi)表面與否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。6、管道預(yù)制（1）管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進行。（2）管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道構(gòu)成件，按管段圖標明的系統(tǒng)號，確定預(yù)制次序并編號。（3）預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定。預(yù)制長度必須考慮運送和安裝以便。（4）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢查合格后方可進行下道工序。（5）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢查標志應(yīng)標在管段圖上。（6）預(yù)制完的管段須按規(guī)定進行壓力試驗，試驗合格后方可進行除銹防腐和保溫工作。（7）預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運送和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進行加固。7、閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定查對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗。不合格的不得使用。（2）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。（3）應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（4）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊狀況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)整閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。（5）閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最以便操作的地方。（6）閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。（7）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示對的，無卡澀現(xiàn)象。（8）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當閥門中心與地面距離達1.8M時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)不不小于100MM。（9）閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。（10）在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。（11）閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉狀況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標志。8、支架安裝（1）管道支架間距，按設(shè)計規(guī)定和材料規(guī)定。（2）支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。（3）支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般規(guī)定，層高3m如下在1.4m布置1個，層高3m以上在1.8m布置1個，層高4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。9、壓力試驗及沖冼（1）管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢查，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴格工序檢查，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進行檢查并辦理檢查驗收記錄。（2）管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文獻規(guī)定進行外觀檢查、焊縫表面檢查、壓力試驗、泄漏性試驗。（3）參與試驗的管道應(yīng)所有施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完畢，且符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，焊縫極其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。（5）支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完畢，并經(jīng)檢查確認安全可靠。（6）試驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢查周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力試驗的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。（7）用水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。（8）壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水潔凈為止。（9）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。（10）系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。（11）建設(shè)單位應(yīng)一起參與壓力試驗，合格后，及時填寫試驗記錄。（12）管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。（13）管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用規(guī)定、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗措施。（14）管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。10、PP-R給水管安裝（1）管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。（2）把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。（3）在加熱時間完畢后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。（4）在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)整接頭位置。（5）PP-R管在豎井中安裝應(yīng)遵照如下規(guī)則：假如在主管的兩個支管的附近各裝一種錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過3米。也可以用其他措施來賠償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。（6）熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在24小時后進行。（7）水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。（8）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。（9）加壓宜用手動泵，升壓時間不不不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa。（10）至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06Mpa。（11）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa；同步檢查各連接處不得滲漏。11、排水工程UPVC管安裝應(yīng)注意：(1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。(2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。(3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理潔凈。(4)伸縮節(jié)設(shè)置UPVC管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上，伸縮節(jié)設(shè)置一種，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留2~3M的伸縮間隙。(5)排水管安裝時，一定按設(shè)計規(guī)定做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。雨水管安裝：(1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴密，做好防水，并嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安規(guī)定設(shè)置好坡度。(2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水