鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

鋼構(gòu)造工程施工工藝㈠、鋼柱、鋼梁、制作制作工藝流程：放樣→號(hào)料→切割→矯正、彎曲和邊緣加工→制孔→組裝→焊接→外觀檢查→拋灣除銹→涂裝→涂裝編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收。1、放樣⑴、查對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，查對(duì)各部分尺寸。⑵、制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。⑶、放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝規(guī)定預(yù)留焊接受縮余量。斷面高不不小于等于1000㎜，且板厚不不小于等于25㎜，四條縱焊縫每米收縮0.6㎜,焊透梁高收縮1.0㎜，每對(duì)加勁板焊縫，梁長(zhǎng)度收縮0.3㎜。2、號(hào)料⑴、檢查查對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。⑵、號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。3、切割⑴、鋼材下料時(shí)，柱、梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切；材料的切割線與號(hào)料線的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定手工切割±2㎜；自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5㎜；精親密割±1.0㎜。⑵、切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除潔凈，切割后，斷面上不得有裂紋和不小于1㎜的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。⑶、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不不小于鋼板材厚度的10％，且不不小于2㎜。⑷、機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的容許偏差不得不小于2.0㎜；斷口處的截面上不得有裂紋和不小于1.0㎜的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得不小于2.0㎜。4、矯正彎曲和邊緣加工：⑴、一般碳素構(gòu)造鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。⑵、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能不小于0.5㎜。⑶、鋼材矯正后的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：①、鋼板厚度不不小于或等于14㎜時(shí)，其容許偏差不不小于或等于1.5㎜。②、鋼板厚度不小于或等于14㎜時(shí)，其容許偏差不不小于或等于1㎜。⑷、一般碳素構(gòu)造鋼，容許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度。⑸、邊緣加工按需要可采用下列措施：①、刨邊機(jī)加工；半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡扣加工；電弧氣割。②、刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的容許偏差為±1.0㎜。如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。⑹、焊接坡口加工尺寸的容許偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985--80）和《焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986--80）中的有關(guān)規(guī)定。5、制孔⑴、螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后清除毛刺。⑵、螺栓孔的容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。⑶、螺栓孔的容許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定期，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。⑷、加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和胎具。6、組裝：⑴、組裝必須按工藝規(guī)定的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除潔凈。⑵、為減小變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝出的首件必須通過(guò)嚴(yán)格檢查，方可大批進(jìn)行裝配工作。⑶、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。⑷、焊接構(gòu)件組裝時(shí)采用大型H型鋼組立機(jī)。⑸、焊接連接組裝的容許偏差不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定。⑹、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相似。點(diǎn)焊高度，不適宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2／3，并應(yīng)有上崗證的工人操作。⑺、實(shí)腹式焊接梁的跨度超過(guò)24㎜時(shí)才起拱，不不小于24㎜時(shí)為防止下最佳先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。⑻、構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場(chǎng)地上，并備有足夠的墊木、墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。⑼、重要構(gòu)件應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝次序，防止組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不合適時(shí)應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。7、焊接：本工程主體構(gòu)造采用鋼板焊接而成，且梁、柱截面形式采用H型，根據(jù)工程特點(diǎn)，選用自動(dòng)埋弧焊焊接鋼梁、鋼柱；附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。詳細(xì)焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定制定。⑴、自動(dòng)埋弧焊①、自動(dòng)埋弧焊的電弧及熔池均處在渣相保護(hù)之中，保護(hù)效果較氣渣保護(hù)的手工電焊好，且大大減少了焊接過(guò)程對(duì)焊工操作技能的依賴，焊縫化學(xué)成分和機(jī)械性能的穩(wěn)定性很好，生產(chǎn)率較手工電焊成倍提高。②、H型鋼構(gòu)造焊縫形式為角接焊縫，角接焊縫采用船型焊接工藝。③、船型焊：相稱于90度V型內(nèi)對(duì)接焊，易獲得理想的焊縫形狀。當(dāng)腹板與翼緣板厚度不一樣步，H型鋼放置角度應(yīng)不不小于45度，使熔池偏于厚板一側(cè)，為防止熔化金屬?gòu)难b配間隙中流失，裝配間隙應(yīng)不不小于1.5㎜，否則應(yīng)采用焊劑墊等措施。④、焊縫形狀：一般以溶深H、縫寬B、余高а三個(gè)參數(shù)表征。足夠的H是焊縫質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。常用形狀系數(shù)、增厚系數(shù)表征焊縫形式。一般埋弧自動(dòng)焊縫的形狀系數(shù)不小于1.3，增厚系數(shù)為4～8，其值過(guò)小，對(duì)接頭動(dòng)載強(qiáng)度不利，重要構(gòu)造甚至還要磨去余高。⑤、船型位置T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)選擇應(yīng)符合JGJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的規(guī)定。⑥、焊劑選用熔煉型焊劑（HJ250），焊劑必須干燥，不含灰塵、鐵屑和其他異物，焊劑使用前應(yīng)在250攝氏度下烘培2小時(shí)。⑦、焊絲采用對(duì)應(yīng)鋼種焊絲。⑵、CO2氣體保護(hù)焊在無(wú)法使用自動(dòng)埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護(hù)焊。其生產(chǎn)效率可比手工焊高1-3倍，且成本低，抗銹能力強(qiáng)。⑶、CO2保護(hù)氣體①、選用氣態(tài)CO2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1～2h，然后啟動(dòng)筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。②、經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣2～3min，放掉氣瓶上部氣體。③、氣瓶?jī)?nèi)氣壓低于1Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。④、氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。⑤、焊絲選用H08A焊絲。焊接重要接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱措施除掉焊絲表面水分及雜物。⑷、手工電弧焊①、檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。②、焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條，焊接Q345鋼選用E5003-E5016系列焊條。⑸、焊接規(guī)定①、焊角高度不小于8㎜時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得不小于4㎜，熔深不不不小于2㎜。②、重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊材相似。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。③、焊工應(yīng)通過(guò)考試獲得合格證后方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月以上者應(yīng)重新考核。④、焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條通過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。⑤、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。⑥、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自處理，應(yīng)申請(qǐng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。但每處修改不得超過(guò)三次。⑦、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑧、鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量檢查一、二級(jí)，各級(jí)檢查項(xiàng)目、數(shù)量和檢查措施應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級(jí)焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級(jí)焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼構(gòu)造對(duì)接焊縫及坡口焊縫為二級(jí)焊縫，其他部位為三級(jí)焊縫。⑨、焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力狀態(tài)下施焊，焊后清理檢查。8、外觀⑴、外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量原則應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑵、鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。⑶、除銹等級(jí)為ST2，清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。⑷、涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)規(guī)定，涂4～5遍。漆膜厚度不不不小于125微米，配置好的涂料不適宜寄存過(guò)久，使用時(shí)不得摻加稀釋劑。⑸、涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5～38攝氏度為宜，相對(duì)濕度不不小于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不適宜作業(yè)。⑹、涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。⑺、施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污。⑻、本工程鋼構(gòu)件除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊縫處宜可噴涂。⑼、底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。⑽、涂漆應(yīng)涂刷均勻、無(wú)明顯皺皮和流墜。⑾、鋼構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞。安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)當(dāng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定規(guī)定。⑿、預(yù)處理除銹時(shí)，應(yīng)合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。9、鋼柱構(gòu)件驗(yàn)收：⑴、鋼柱制作完畢后，檢查部門應(yīng)按施工圖規(guī)定規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑵、鋼柱出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和如下技術(shù)文獻(xiàn)①、鋼材材質(zhì)單和鋼材復(fù)檢試驗(yàn)匯報(bào)。②、設(shè)計(jì)更改文獻(xiàn)、鋼柱施工圖③、制作中對(duì)所處理的協(xié)議文獻(xiàn)④、發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單等㈡、鋼構(gòu)造安裝：吊裝場(chǎng)地清理及錨栓復(fù)檢→鋼構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)送→鋼柱及柱間支撐吊裝→系桿安裝→鋼屋架梁吊裝→檁條、及水平支撐、拉條安裝1、鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進(jìn)行。安裝次序應(yīng)從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對(duì)屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合吊裝。汽車吊雖開行路線長(zhǎng)某些，但便于現(xiàn)場(chǎng)管理，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后秩序明確，對(duì)工具使用，安全保護(hù)帶來(lái)一定以便。⑴、鋼柱安裝前準(zhǔn)備：①、基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。②、復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。③、鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。需要墊鋼板時(shí)每選不得少于三塊。④、鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)。⑵、運(yùn)送和堆存：①、鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。②、裝卸和運(yùn)送與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢查。③、鋼柱運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的次序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號(hào)與柱基的編制對(duì)號(hào)入座進(jìn)行安裝。④、鋼柱寄存場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。⑶、安裝與校正：①、鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對(duì)位運(yùn)用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線想重疊。②、吊裝時(shí)，鋼柱吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。③、垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。④、采用千斤頂校正時(shí)，先松動(dòng)一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動(dòng)另一端螺栓直至校正。⑤、以安裝完的鋼柱，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、日照）對(duì)12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1～2小時(shí)內(nèi)校正完。⑥、鋼柱采用綜合安裝措施進(jìn)行安裝，其構(gòu)造必須劃提成幾種獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）的所有構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。⑦、已安裝的構(gòu)造單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。⑷、鋼柱連結(jié)和固定：①、連接焊縫的質(zhì)量原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。②、鋼柱通過(guò)地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。2、屋面系統(tǒng)構(gòu)造安裝：⑴、鋼屋架梁的安裝施工鋼屋架梁的安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，鋼屋架梁通過(guò)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進(jìn)行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進(jìn)行系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。⑵、吊裝施工準(zhǔn)備：①、鋼梁吊裝，吊車進(jìn)廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時(shí)，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無(wú)誤。②、鋼梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點(diǎn)處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的規(guī)定。③、電源按施工規(guī)定接至施工現(xiàn)場(chǎng)，兩套裝60A活動(dòng)閘門箱。④、設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和不良地面的支車。⑤、鋼梁就位形式采用縱向布置法。⑶、施工次序①、為滿足工期規(guī)定，安裝時(shí)以1臺(tái)吊車，以跨為單位進(jìn)行鋼梁的安裝，安裝時(shí)均從車間的一端逐間逐榀進(jìn)行安裝。先進(jìn)行系桿的吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。②、鋼屋架梁施工次序?yàn)榈谝婚撐菁芰悍稣?，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時(shí)固定）——節(jié)間鋼水平支撐——經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對(duì)——鋼屋架梁固定——檁條吊裝——彩鋼屋面板安裝。⑷、吊升①、鋼屋架梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊升采用單機(jī)多點(diǎn)吊裝，先將鋼屋架梁吊離地面30CM左右，運(yùn)至安裝軸線處后，再起鉤。②、運(yùn)用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調(diào)整對(duì)準(zhǔn)柱頭。③、落鉤，鋼屋架梁落至柱頭，以鋼屋架梁剛接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動(dòng)，同步用撬棍配合，精確對(duì)位后，再稍落一點(diǎn)鉤。④、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時(shí)保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車作業(yè)時(shí)，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至安裝位置對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一種整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工。⑤、工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥、鋼梁的質(zhì)量規(guī)定：鋼梁≤24M軸線偏差（+3㎜，-7㎜）⑦、鋼梁起拱設(shè)計(jì)有規(guī)定+10㎜；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期按起拱L/5000。⑸、校正鋼屋架梁垂直度①、運(yùn)用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。②、沿鋼梁位置拉一通線，檢查鋼梁的側(cè)向彎曲。⑹、臨時(shí)固定①、校恰好的鋼屋架梁，立即進(jìn)行臨時(shí)固定。第二榀鋼屋架梁吊裝并穿好螺栓后，用風(fēng)纜繩臨時(shí)固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條。最終校正固定，務(wù)必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一種具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。②、從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點(diǎn)及鋼梁中點(diǎn)裝上鋼檁條，即可將鋼屋架梁固定，同步將鋼屋架梁校恰好。⑺、構(gòu)件連接與固定①、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。②、安裝用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個(gè)。③、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。④、永久性螺栓連接不得墊2個(gè)墊圈，或用大螺母替