7-第七章 機(jī)械圖樣的技術(shù)要求

工程識(shí)圖及AutoCAD（第二版）第七章機(jī)械圖樣的技術(shù)要求§7-1尺寸公差與配合§7-2幾何公差§7-3表面結(jié)構(gòu)要求§7-1尺寸公差與配合學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解公稱(chēng)尺寸、極限尺寸、極限偏差、尺寸公差的概念，能進(jìn)行它們之間的尺寸換算。2.了解公差帶的概念，能識(shí)讀和標(biāo)注尺寸公差。3.掌握配合的概念，了解配合的種類(lèi)和配合制度，能根據(jù)公差帶圖分析配合性質(zhì)。4.掌握配合代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法，能識(shí)讀和標(biāo)注配合代號(hào)。一、尺寸公差加工好的零件，其尺寸總是存在一定的誤差，所以在圖樣上必須注明誤差的限定范圍，零件的實(shí)際尺寸在誤差限制范圍內(nèi)即為合格零件，否則為不合格零件。在尺寸公差中左側(cè)的數(shù)字是公稱(chēng)尺寸，右上角標(biāo)注上極限偏差，右下角標(biāo)注下極限偏差。1.公稱(chēng)尺寸2.極限尺寸3.極限偏差4.尺寸公差公稱(chēng)尺寸是指由圖樣規(guī)范定義的理想形狀要素的尺寸。尺寸要素所允許的極限值稱(chēng)為極限尺寸。上（下）極限尺寸減其公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為上（下）極限偏差。尺寸公差是允許尺寸的變動(dòng)量。公稱(chēng)尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差的關(guān)系二、公差帶上極限尺寸和下極限尺寸之間（包括上極限尺寸和下極限尺寸）的尺寸變動(dòng)值稱(chēng)為公差帶，它由公差大小和相對(duì)于公稱(chēng)尺寸的位置確定。三、公差帶代號(hào)想一想：圖樣上的尺寸標(biāo)注與之前學(xué)習(xí)的圖樣標(biāo)注有何不同？1.公差帶代號(hào)的含義公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)組成，公差等級(jí)代表物體的尺寸精度等級(jí)，基本偏差是指確定公差帶相對(duì)于公稱(chēng)尺寸位置的那個(gè)極限偏差。2.根據(jù)公差帶代號(hào)計(jì)算上、下極限偏差（1）求φ45h7的上、下極限偏差（2）求φ25f7的上、下極限偏差（3）求φ10H7的上、下極限偏差（4）求φ16M8的上、下極限偏差公差帶（基本偏差）相對(duì)于公稱(chēng)尺寸位置的示意說(shuō)明孔（內(nèi)尺寸要素）軸（外尺寸要素）四、配合公稱(chēng)尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合，配合代號(hào)用分式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。1.配合的種類(lèi)（1）間隙配合孔和軸裝配時(shí)總是存在間隙的配合稱(chēng)為間隙配合。（2）過(guò)盈配合孔和軸裝配時(shí)總是存在過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合。（3）過(guò)渡配合孔和軸裝配時(shí)可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。2.配合制（1）基孔制配合孔的基本偏差（下極限偏差）為零的配合稱(chēng)為基孔制配合。在基孔制配合中，選作基準(zhǔn)的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔，它的基本偏差（下極限偏差）為零，基本偏差代號(hào)為Ｈ。（2）基軸制配合軸的基本偏差（上極限偏差）為零的配合稱(chēng)為基軸制配合。在基軸制配合中，選作基準(zhǔn)的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，它的基本偏差（上極限偏差）為零，基本偏差代號(hào)為ｈ。五、尺寸公差與配合代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注1.尺寸公差在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注尺寸公差時(shí)，必須遵循以下規(guī)定：（1）尺寸公差的上極限偏差標(biāo)注在公稱(chēng)尺寸的右上方，下極限偏差標(biāo)注在公稱(chēng)尺寸的右下方，其數(shù)字比尺寸數(shù)字小一號(hào)。（2）當(dāng)上極限偏差（或下極限偏差）為0時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后的“0”一般不注出，要將上、下極限偏差的個(gè)位“0”對(duì)齊。（3）當(dāng)上、下極限偏差的小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字位數(shù)不同時(shí)，可以用“0”補(bǔ)齊，且小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊。（4）當(dāng)尺寸公差的上、下極限偏差的數(shù)字相同、正負(fù)相反時(shí)，只需注寫(xiě)一次數(shù)字，且高度與公稱(chēng)尺寸相同，并在極限偏差與公稱(chēng)尺寸之間注出符號(hào)±。（5）標(biāo)注公差帶代號(hào)時(shí)，公差帶代號(hào)與公稱(chēng)尺寸的數(shù)字同高。（6）角度尺寸公差標(biāo)注的方法與線性尺寸公差標(biāo)注的方法相同。2.配合代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注（1）基本尺寸和配合代號(hào)可標(biāo)注在尺寸線上方（或左側(cè)），也可標(biāo)注在尺寸線的中斷處。（2）標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)件配合的要求時(shí)，可只標(biāo)注該零件的公差帶代號(hào)。§7-2幾何公差學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解幾何公差的基本概念，以及幾何公差符號(hào)、幾何公差框格、基準(zhǔn)符號(hào)的含義。2.了解常用幾何公差項(xiàng)目的含義。3.掌握幾何公差框格和基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法，能識(shí)讀常見(jiàn)的幾何公差框格項(xiàng)目和基準(zhǔn)。一、幾何公差的基本概念與符號(hào)零件在加工以后，其實(shí)際幾何形狀相對(duì)于理想幾何形狀總存在著一定的誤差。幾何公差是對(duì)零件上各要素的形狀及其相互間的方向或位置精度所給出的重要技術(shù)要求。1.幾何公差的類(lèi)型、特征項(xiàng)目及符號(hào)（1）形狀公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度（2）方向公差平行度垂直度傾斜度線輪廓度面輪廓度（4）位置公差位置度同心度同軸度對(duì)稱(chēng)度線輪廓度面輪廓度（3）跳動(dòng)公差圓跳動(dòng)全跳動(dòng)2.被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素被測(cè)要素是指圖樣上給出幾何公差要求的要素，是被檢測(cè)的對(duì)象?；鶞?zhǔn)要素是指用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的要素。被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素可以是零件上某結(jié)構(gòu)的表面、棱線，也可以是對(duì)稱(chēng)面、軸線等。3.幾何公差框格與基準(zhǔn)符號(hào)的格式幾何公差要求在圖樣中一般以矩形框格的形式給出，幾何公差框格由幾何特征符號(hào)、公差值、基準(zhǔn)字母等組成，它由帶大寫(xiě)字母的方框、指引線和涂黑的三角形組成。二、常用幾何公差項(xiàng)目1.直線度在由相交平面框格規(guī)定的平面內(nèi)，零件上表面的提取線應(yīng)限定在間距等于0.01mm的兩平行直線之間。該直線度的公差帶為在平行于基準(zhǔn)A的任意平面內(nèi)和給定方向上、間距等于公差值t的兩平行直線所限定的區(qū)域。2.平面度實(shí)際上表面應(yīng)限定在間距等于0.08mm的兩平行面之間。該平面度的公差帶為間距等于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域。3.平行度實(shí)際中心線應(yīng)限定在平行于基準(zhǔn)平面A、間距等于0.01㎜的兩平行平面之間。該平行度的公差帶為平行于基準(zhǔn)平面A、間距等于公差值t的兩平行平面限定的區(qū)域。（1）相對(duì)于基準(zhǔn)面的中心線平行度公差（2）相對(duì)于基準(zhǔn)面的平面平行度實(shí)際表面應(yīng)限定在間距等于0.1㎜、平行于基準(zhǔn)面B的兩平行平面之間。該平行度的公差帶為間距等于公差值t、平行于基準(zhǔn)平面B的兩平行平面所限定的區(qū)域。（1）相對(duì)于基準(zhǔn)面的中心線垂直度4.垂直度實(shí)際中心線應(yīng)限定在直徑等于0.01㎜、垂直于基準(zhǔn)平面A的圓柱面內(nèi)。該垂直度的公差帶為直徑等于公差值t、軸線垂直于基準(zhǔn)平面A的圓柱面所限定的區(qū)域。（2）相對(duì)于基準(zhǔn)面的平面垂直度實(shí)際平面應(yīng)限定在間距等于0.08㎜、垂直于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間。該垂直度的公差帶為間距等于公差值t、垂直于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面所限定的區(qū)域。三、幾何公差要求與基準(zhǔn)的標(biāo)注1.幾何公差要求的標(biāo)注（1）當(dāng)幾何公差要求的被測(cè)要素是零件實(shí)際表面或表面上的線時(shí)，指引線箭頭終止在要素的輪廓線上或輪廓線的延長(zhǎng)線上，且必須與尺寸線明顯分離。1.幾何公差要求的標(biāo)注（2）當(dāng)幾何公差要求的被測(cè)要素是中心線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)終止在尺寸線的延長(zhǎng)線上。2.基準(zhǔn)的標(biāo)注（1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是零件實(shí)際表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的三角形放置在要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，且與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)。（2）當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的三角形放置在尺寸線的延長(zhǎng)線上，如果沒(méi)有足夠的位置標(biāo)注尺寸的兩個(gè)箭頭，其中一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)符號(hào)的三角形代替?！?-3表面結(jié)構(gòu)要求學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解輪廓算術(shù)平均偏差的概念，熟悉表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的含義。2.掌握表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的標(biāo)注方法，能識(shí)讀和標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)符號(hào)。一、表面結(jié)構(gòu)要求的基本知識(shí)表面結(jié)構(gòu)要求包括表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有表面粗糙度參數(shù)、波紋度參數(shù)和原始輪廓參數(shù)等，其中表面粗糙度參數(shù)是最常用的表面結(jié)構(gòu)要求。二、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度常用的評(píng)定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz，其中Ra為最常用的評(píng)定參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，表面質(zhì)量要求越高，Ra值越小，加工成本也越高。1.取樣長(zhǎng)度l用以判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，稱(chēng)為取樣長(zhǎng)度l。2.輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏差絕對(duì)值的算術(shù)平均值稱(chēng)為輪廓算術(shù)平均偏差。3.輪廓最大高度Rz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離稱(chēng)為輪廓最大高度。三、表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)1.表面結(jié)構(gòu)要求的基本圖形符號(hào)和擴(kuò)展圖形符號(hào)（1）基本圖形符號(hào)僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。（2）擴(kuò)展圖形符號(hào)指定表面用去除材料的方法獲得。指定表面用非去除材料的方法獲得。2.表面結(jié)構(gòu)要求的完整圖形符號(hào)當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，應(yīng)在圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，并注明表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的代號(hào)和數(shù)值。表面結(jié)構(gòu)參數(shù)注寫(xiě)示例四、表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注1.表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注規(guī)則（1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。（2）應(yīng)使表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。2.表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法（1）表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)由材料外指向并接觸表面，也可用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。（2）表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。（3）表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。（4）表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)可以標(biāo)注在圓柱面最外素線