煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程全套

煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況1第二章地面位置及地質(zhì)情況1第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況1第二節(jié)煤層賦存特征2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié)水文地質(zhì)3第三章巷道布置及支護(hù)說明5第一節(jié)巷道布置5第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)6第三節(jié)支護(hù)工藝12第四節(jié)礦壓觀測22第四章施工工藝23第一節(jié)施工方法23第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)24第三節(jié)裝載運(yùn)輸25第四節(jié)管線布置27第五節(jié)設(shè)備及工具配備27第五章生產(chǎn)系統(tǒng)28第一節(jié)通風(fēng)28第二節(jié)瓦斯防治33第三節(jié)綜合防塵34第四節(jié)防滅火36第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救37第六節(jié)安全監(jiān)控39第七節(jié)供電系統(tǒng)43第八節(jié)排水系統(tǒng)46第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)47第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)47第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)48第一節(jié)勞動(dòng)組織形式48第二節(jié)作業(yè)循環(huán)49第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表50第七章工作面重大風(fēng)險(xiǎn)管控51第一節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控51第二節(jié)水害重大風(fēng)險(xiǎn)管控53第三節(jié)火災(zāi)重大風(fēng)險(xiǎn)管控58第四節(jié)頂板重大風(fēng)險(xiǎn)管控61第五節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控62第八章安全技術(shù)措施67第一節(jié)一般安全技術(shù)措施67第二節(jié)一通三防68第三節(jié)防治水74第四節(jié)頂板管理78第五節(jié)機(jī)電管理83第六節(jié)掘進(jìn)機(jī)管理88第七節(jié)機(jī)械設(shè)備危害因素公示制度97第八節(jié)空壓機(jī)、管路的管理98第九節(jié)運(yùn)輸管理99第十節(jié)工作面防靜電的“三斷”施工105第十一節(jié)其他106第九章探放水設(shè)計(jì)108第十章緊急避險(xiǎn)及災(zāi)害應(yīng)急措施132第一章概況一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程所掘巷道為3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面。二、掘進(jìn)的目的及用途3710運(yùn)輸順槽巷道是為3710綜放工作面服務(wù)的，用于3710綜采工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸、行人、運(yùn)送物料和鋪設(shè)相關(guān)管路等。三、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限設(shè)計(jì)長度：3710運(yùn)輸順槽計(jì)劃長度為960米；（根據(jù)地測科實(shí)測圖紙?zhí)峁┓?wù)年限：3710綜采工作面回采結(jié)束。（附圖：3710運(yùn)輸順槽位置示意圖）第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況水平一采區(qū)515-570米水平工程名稱3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面地面標(biāo)高+700－+707.6米井下標(biāo)高515米－570米地面相對(duì)位置建筑物小井及其它該工作面地表為低山丘陵區(qū)，無村莊；地面標(biāo)高在＋700－+707.6米之間；工作面地表為耕地、山坡。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響該工作面沿3#煤層底板掘進(jìn)，開口位于3700階段三級(jí)運(yùn)輸巷內(nèi)距離3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷199m；向東掘進(jìn)960米；地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，不會(huì)造成地面其他影響。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響工作面位于3700階段三級(jí)運(yùn)輸巷東，其北為實(shí)體煤；南為實(shí)體煤；東為實(shí)體煤；西為3700階段三級(jí)運(yùn)輸巷；鄰近巷道不會(huì)對(duì)本掘進(jìn)工作面造成影響，但在作業(yè)過程中要加強(qiáng)頂幫管理，確保工作面現(xiàn)場作業(yè)安全。第二節(jié)煤層賦存特征一、煤層厚度根據(jù)《煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》可知，該掘進(jìn)工作面煤層平均厚度約為5.67米。二、煤層產(chǎn)狀煤層走向北東；傾向北西；傾角3―9度。三、煤層結(jié)構(gòu)該掘進(jìn)工作面煤層屬比較穩(wěn)定性煤層，煤層賦存穩(wěn)定；煤硬度為f=3－4；工作面在將來回采時(shí)容易片幫，煤層注水困難。四、煤質(zhì)黑色——灰黑色，宏觀煤巖類型以亮煤為主，夾鏡煤條帶；均一條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育；顯微煤巖組分，鏡質(zhì)組占絕對(duì)優(yōu)勢，含量為72.9～89.4％，絲質(zhì)組含量為4.2～13.2％，無穩(wěn)定組分,鏡質(zhì)組以均質(zhì)體為主，基質(zhì)體次之，絲質(zhì)組以絲質(zhì)為主。礦物以粘土礦物為主，多呈團(tuán)塊狀，少量呈細(xì)小散粒狀，見少量微炭泥和碳酸鹽礦物。五、地層綜合柱狀（附圖：煤層綜合柱狀圖）六、煤層瓦斯涌出量及瓦斯等級(jí)根據(jù)煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告：2018年礦井瓦斯等級(jí)測定，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為17.70m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為35.23m3/min；二氧化碳相對(duì)涌出量為1.63m3/t，絕對(duì)涌出量為3.25m3/min，屬高瓦斯礦井。七、煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性根據(jù)省煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心鑒定報(bào)告得知：（一）煤塵爆炸性：煤塵無爆炸性。（二）自燃傾向性：自燃等級(jí)為III，屬不易自燃煤層。八、地溫、地壓、陷落柱及巖漿巖根據(jù)對(duì)我礦井和周邊生產(chǎn)礦井的調(diào)查，井田范圍及周圍礦井沒有發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象，屬地溫和地壓正常區(qū)。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱和巖漿巖侵入。九、根據(jù)《限公司煤礦防治水分區(qū)管理論證報(bào)告》可知:3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面在可采區(qū)范圍內(nèi)，在施工過程中嚴(yán)格按照地測科制定的《探放水設(shè)計(jì)》進(jìn)行施工，確保防治水方面的安全。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)二0一六年中煤地質(zhì)工程總公司《煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》及地測科所提供《3710運(yùn)輸順槽地質(zhì)說明書》和相鄰掘進(jìn)工作面掘進(jìn)情況得知：該掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中不會(huì)遇到地質(zhì)構(gòu)造,但會(huì)遇到原開采舊巷影響，施工中若發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大、有片幫或其他隱患時(shí)，要及時(shí)縮小支護(hù)架距或加強(qiáng)支護(hù)方式，確保現(xiàn)場作業(yè)安全。第四節(jié)水文地質(zhì)一、含水層分析3710運(yùn)輸順槽工作面現(xiàn)掘3#煤層，以頂板砂巖為直接充水含水層的裂隙充水礦床，據(jù)區(qū)域資料顯示，充水含水層富水性較弱，井下正常涌水量為45.5m3/h，最大涌水量為75.6m3/h，奧灰水位在于3號(hào)煤層之下，且不會(huì)構(gòu)成煤層底板突水危險(xiǎn)。二、其他水源分析１、大氣降水：大氣降水通過3號(hào)煤上覆不同成因的基巖裂隙及松散堆積物孔隙在裂隙溝通的情況下進(jìn)入礦坑，成為礦坑充水的間接但重要的補(bǔ)充來源；礦坑涌水量受降水的季節(jié)變化影響，具有明顯的動(dòng)態(tài)變化特征。２、地表水：礦區(qū)位于沁水煤田向斜東南翼，地貌類型屬侵蝕低山丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)地形西南高北東低，沖溝發(fā)育，屬黃河流域沁河水系蘆葦河支流，區(qū)內(nèi)無大的地表河流，主要水源為大氣降水，雨季時(shí)節(jié)，溝谷有短暫的洪流出現(xiàn)，平時(shí)干枯，對(duì)開采影響不大。三、涌水量井下正常涌水量為45.5m3/h，最大涌水量為75.6m3/h。四、3710運(yùn)輸順槽工作面水害分析項(xiàng)號(hào)預(yù)測水害地點(diǎn)采掘隊(duì)工作面上下標(biāo)高煤層采掘時(shí)間水害類型水文地質(zhì)簡述預(yù)防及處理意見責(zé)任單位名稱厚度/M傾角/度綜掘隊(duì)515米－570米3#平均5.673-92019.7中等3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面地表地貌主要為低山、坡地，一般不會(huì)形成積水，區(qū)內(nèi)無池塘、水井等地表水體存在；所以，地表水一般不會(huì)對(duì)3710運(yùn)輸順槽工作面掘進(jìn)造成較大影響，但雨季時(shí)需要加強(qiáng)地表調(diào)查，防止因雨季時(shí)形成的洪水通過地表塌陷及裂縫潰入井下；3710運(yùn)輸順槽內(nèi)水文地質(zhì)情況中等；掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)探放水；掘進(jìn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)少量頂板滴、淋水(砂巖裂隙水)現(xiàn)象，隨時(shí)間推移會(huì)很快疏干，對(duì)施工影響不大。施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探，先探后掘，嚴(yán)格執(zhí)行探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行超前鉆探，嚴(yán)禁未進(jìn)行超前鉆探而施工；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向防治水科室匯報(bào)，待隱患排除后方可作業(yè)，工作面掘進(jìn)期間保證涌水流能順暢的流入臨時(shí)水倉，保證水倉能夠有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足排水要求。綜掘隊(duì)第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置依照3710運(yùn)輸順槽工作面設(shè)計(jì)，該順槽沿3#煤層底板掘進(jìn)，開口位于距3700階段三級(jí)運(yùn)輸巷199米處，在此處以方位角90度向東沿煤層底板掘進(jìn)875米，向前多掘進(jìn)3米用來做絞車硐室。3710運(yùn)輸順槽開口時(shí)，在3700階段運(yùn)輸巷三級(jí)運(yùn)輸巷距3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷199米處左幫開口，沿煤層底板掘進(jìn)，掘進(jìn)前70m采用樹脂加長錨固組合錨桿支護(hù)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)，矩形斷面寬×高＝4.2m×2.8m（±10cm）；70米后掘進(jìn)采用工字鋼支架支護(hù)，梯形斷面(上毛寬3.5m，下毛寬4.4m，高3m，S毛=11.85m2；上凈寬3.1m，下凈寬3.8m，凈高2.7m,S凈=9.32m2)；臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，永久支護(hù)采用鋼棚支護(hù)，并適當(dāng)錨索補(bǔ)強(qiáng)。（附圖：巷道施工斷面圖）若在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)頂幫松軟破碎、頂板冒落等情況時(shí)，利用自制鋼棚配合穿鋼針進(jìn)行支護(hù)，穿鋼針以2~3度的仰角進(jìn)行控制工作面前方的頂板（鋼針規(guī)格為3米長的28#圓鋼），鋼針行距為20cm，排距為1.2m，所打鋼針為扇形布置，必須輻射至兩幫；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，利用鉆機(jī)打眼并安設(shè)鋼針；只有當(dāng)鋼針打好后方可進(jìn)行割煤工作、鋼棚支護(hù)，確保鋼棚支設(shè)可靠；以便安全順利通過頂幫松軟、冒落地段。前方3米可用作絞車硐室，規(guī)格為：寬×高×深＝3.6×2.8×3米，以備搬家時(shí)安裝絞車。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)方式該掘進(jìn)巷道前70米采用樹脂加長錨固組合錨桿支護(hù)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)。70米后采用3300mm的20MK120型號(hào)工字鋼梁、2850mm的20MK120型號(hào)工字鋼腿、“六六”盤幫背頂?shù)闹ёo(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，頂幫鋪設(shè)的金屬網(wǎng)，同時(shí)不局限于“六六”盤幫，確?，F(xiàn)場安全。如現(xiàn)場頂幫條件滿足錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，可采用錨網(wǎng)代替鋼棚進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)形式與巷道前70米支護(hù)一致，如巷幫無法支設(shè)錨桿時(shí)，必須利用單體柱配合穿板進(jìn)行背幫支設(shè)，單體柱初撐力符合要求，防倒繩齊全可靠，確保背板背緊背實(shí)。（一）支護(hù)方式1、臨時(shí)超前支護(hù)前70米采用前探梁配合背板進(jìn)行支護(hù)，前探梁采用6.3kg/m的槽鋼對(duì)焊制成，長度3.0m，用樹脂錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)采用20mm厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)；吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小于80kN/根；前探梁最大控頂距離1.2m。前探梁數(shù)量為兩根，間距為1.8m，每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板錨桿固定。70米后工作面頂板完好（完好頂幫）情況下迎頭采用兩根前探梁配合背板、鐵絲網(wǎng)臨時(shí)護(hù)頂，前探梁采用6.3kg/m的槽鋼對(duì)焊制成，長度2.0m，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)，采用吊掛的形式固定在迎頭兩架鋼梁上，鋼梁上的吊環(huán)距離鋼腿1.0m，前探梁前端上放背板，與頂板之間接頂嚴(yán)實(shí)進(jìn)行超前護(hù)頂，背板規(guī)格為：長3.2~3.5m，寬50~70cm，厚6~8cm。工作面頂板破碎（不完好頂幫）時(shí)，必須采用穿鋼針進(jìn)行超前支護(hù)，避免矸石滑落傷人；在此基礎(chǔ)上利用木梁、鐵絲網(wǎng)配合單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。工作面迎頭必須常備3～5根3.15m的DW31.5/100型單體支柱，以配合前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。出煤時(shí)，工作面迎頭要打好背幫柱和背板，兩幫破碎時(shí)要提前在兩幫打好背幫柱和背幫板進(jìn)行超前支護(hù)，防止迎頭、兩幫煤矸溜滑、煤壁片幫、頂板冒落等造成傷人事故。（附圖：臨時(shí)超前支護(hù)圖）2、永久支護(hù)（1）前70米頂板錨桿的形式和規(guī)格：我礦選用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長度為2000mm（±10mm），極限抗拉強(qiáng)度≥490MPa，屈服強(qiáng)度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN，采用滾壓加工工藝成型。托板：采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130×130×8mm，托盤承載力≥105KN。鋼筋梯規(guī)格：選用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。頂板鋼筋梯長度3800mm，寬度80mm，限位孔間距900mm。網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)頂，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)，與前一網(wǎng)片搭接都不少于15cm，且保證搭接長度及強(qiáng)度符合規(guī)定。錨固方式：樹脂加長錨固，頂板每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為中速。錨桿的錨固長度0.9m，錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm，每排5根錨桿，間距為900mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與鉛垂線成10°，其余的垂直于頂板。錨索：巷道在掘進(jìn)過程中，頂板錨索為呈“2-1-2-1”布置，排距為2.7m（三排錨桿），對(duì)于任意相鄰的兩排錨索，第一排為兩個(gè)錨索，（布置于頂板兩側(cè)，間距為1400mm，距兩幫的間距為1400mm），另一排為一個(gè)錨索（位于前一排錨索的中間位置）；本工作面所安設(shè)錨索型號(hào)為：SKP18-1/1860，規(guī)格為：φ17.8×8300mm；每根錨索采用MSCK2335（兩卷）、MSK2360（兩卷）兩種速度的樹脂藥卷進(jìn)行錨固，安裝預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為20mm；如在掘進(jìn)過程中如頂板較破碎，可適當(dāng)加打錨索和縮小支護(hù)距離進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。前70米巷幫錨桿的形式和規(guī)格：采用與頂板一樣鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，選用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長度為2000mm（±10mm），極限抗拉強(qiáng)度≥490MPa，屈服強(qiáng)度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN，采用滾壓加工工藝成型；托板：鋼錨桿采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130×130×8mm，托盤承載力≥105KN。運(yùn)輸順槽巷幫鋼筋梯規(guī)格圖鋼筋梯規(guī)格：兩幫鋼筋梯長度2600mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。規(guī)格如圖所示；采用直徑為φ12mm圓鋼焊接而成。網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)幫，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)，與前一網(wǎng)片搭接都不少于15cm，且保證搭接長度及強(qiáng)度符合規(guī)定。錨固方式：樹脂加長錨固，巷幫每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為中速。錨桿的錨固長度0.9m，鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm，每排每幫4根錨桿，間距為800mm。錨桿角度：靠近頂、底板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10°，其余的垂直巷幫。在巷道掘進(jìn)過程中，為防止頂部和巷幫錨索噴射，因此在掘進(jìn)過程中，頂、幫部錨索應(yīng)設(shè)置防外射裝置；具體方法如下：①、巷道掘進(jìn)過程中，每安裝一個(gè)錨索要及時(shí)安裝防外射裝置鐵管。②、防外射裝置鐵管由礦機(jī)電科所做。③、防外射裝置鐵管直徑必須比錨索直徑大2~3mm，長度統(tǒng)一，以便錨索能夠放置進(jìn)去。④、防外射裝置鐵管安裝完畢后，必須用12#鐵絲將其連接至頂、幫網(wǎng)或頂、幫鋼筋梯上，并連接牢固。（2）、70米后采用3300mm的20MK120型號(hào)工字鋼梁、2850mm的20MK120型號(hào)工字鋼腿、金屬網(wǎng)片（1200mm×10000mm）、拉桿（80、60、30cm）、木楔（規(guī)格：厚：薄處2mm，厚處12~15cm，寬：10~15cm，長20~25cm）、穿板（頂網(wǎng)）進(jìn)行永久支護(hù)；穿板規(guī)格：由直徑不小于16cm的硬質(zhì)木頭從中間一分為二作為穿板材料時(shí)；穿板（穿板規(guī)格：架距為0.8米使用穿板長度為1.2m，架距為0.6米使用穿板長度為1m，寬：14~18cm，厚：7~9cm）木楔規(guī)格：厚：薄處2mm，厚處12~15cm，寬：10~15cm，長20~25cm；采用10#鍍鋅鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)頂幫，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)，與前一網(wǎng)片搭接都不少于15cm，且保證搭接長度及強(qiáng)度符合規(guī)定。巷道在掘進(jìn)過程中，開口時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安設(shè)鎖口錨索，頂板錨索為呈“雙錨索”布置，布置兩根錨索位于頂板兩側(cè)，距兩幫的間距為1000mm，所安設(shè)錨索型號(hào)為：SKP18-1/1860，規(guī)格為：φ17.8×8300mm；每根錨索采用MSCK2335（兩卷）、MSK2360（兩卷）兩種速度的樹脂藥卷進(jìn)行錨固，安裝預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為20mm；如在掘進(jìn)過程中如頂板較破碎，可適當(dāng)加打錨索和縮小支護(hù)距離或采用φ21.8mm錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。質(zhì)量要求1、質(zhì)量要求（1）柱窩深度不小于10cm，棚口合正、合嚴(yán)，頂幫要用耙板、木契背緊打牢。（2）平巷支架（支柱）垂直頂?shù)装?；斜巷支護(hù)有一定的迎山角度，坡度5°-10°迎山1°-2°，坡度10°-15°迎山2°-3°，做到迎山有力。（3）耙板背勻、背牢，盡量成一線，梁兩端保持水平，不能有空頭架,架腿成一線，梁與中線垂直。（4）巷道凈寬、凈高允許誤差-10cm～+10cm；中線允許誤差±5cm。（5）每項(xiàng)工序必須經(jīng)當(dāng)班專職安全員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作；在作業(yè)過程中，由當(dāng)班質(zhì)檢員循環(huán)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的必須進(jìn)行重新施工，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行相應(yīng)的施工工作。（6）錨索施工規(guī)定①必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔；②錨索孔深度誤差為0-50mm；③錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度允許偏差為±2°；④錨索間排距允許偏差為±50mm；⑤鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，錨索施工完成后，必須加防護(hù)套；⑥錨索施工后，必須對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉；⑦錨索距迎頭最大距離達(dá)到排距時(shí)必須及時(shí)支設(shè)；⑧加強(qiáng)錨索應(yīng)力值監(jiān)測，當(dāng)預(yù)應(yīng)力降低20%時(shí)，可進(jìn)行錨索的二次張拉，以增加錨索的預(yù)應(yīng)力；⑨對(duì)空口部分的鋼絞線可預(yù)先涂上一層油脂，以防鋼絞線發(fā)生嚴(yán)重銹蝕而影響錨索的預(yù)應(yīng)力和承載力。（7）錨索安裝質(zhì)量檢測錨索安裝間距、排距、安裝角度和錨索外露長度的檢測方法和間隔時(shí)間，同錨桿監(jiān)測方法；錨索預(yù)緊力的檢測用張拉設(shè)備進(jìn)行，錨索預(yù)緊力最低值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)預(yù)緊力的90%。(錨索、錨桿換算系數(shù)1Mpa=5KN)三、最大控頂距和最小控頂距最大控頂距為1.2米，最小控頂距為0.3米。（前70米）；架距為0.8米時(shí)，最大控頂距為1.2米，最小控頂距為0.4米（架距為0.6米時(shí)，最大控頂距為1.0米，最小控頂距為0.4米）（70米后）。（附圖：工作面最大、最小空頂距示意圖）第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料1、臨時(shí)支護(hù)前70米采用前探梁配合背板進(jìn)行支護(hù)，前探梁采用6.3kg/m的槽鋼對(duì)焊制成，長度3.0m；背板規(guī)格為：長3.2~3.5m，寬50~70cm，厚6~8cm；70米后采用前探梁配合背板進(jìn)行支護(hù)，前探梁采用6.3kg/m的槽鋼對(duì)焊制成，長度3.0（2.0）m；背板規(guī)格為：長3.2~3.5m，寬50~70cm，厚6~8cm。2、永久支護(hù)前70米采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)；70米后采用3300mm的20MK120型號(hào)工字鋼梁、2850mm的20MK120型號(hào)工字鋼腿、φ18mm的拉桿（800mm）、礦自制木楔（規(guī)格：厚：薄處2mm~厚處12~15cm，寬：10~15cm，長20~25cm）、背板規(guī)格：由直徑不小于16cm的硬質(zhì)木頭從中間一分為二作為背板材料時(shí)，長度根據(jù)架距而定，架距80cm，背板為100~120cm長，架距為0.6米使用穿板長度為1m，寬：14~18cm，厚：7~9cm，備用頂網(wǎng)。二、支護(hù)過程（一）前70米的支護(hù)工藝1、在掘進(jìn)機(jī)割完煤后,安全員監(jiān)督，將掘進(jìn)機(jī)至少退后4米至永久支護(hù)完整的安全地段并放下截割臂，切斷掘進(jìn)機(jī)電源并閉鎖，蓋好截割頭護(hù)罩；先由當(dāng)班瓦斯員和安全員及時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查和敲幫問頂檢查，確認(rèn)瓦斯不超限和無冒落片幫等危險(xiǎn)后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；首先支設(shè)工作面平臺(tái)，必須保證所支設(shè)平臺(tái)的平穩(wěn)，其次向前連接頂網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)片），頂網(wǎng)連接完畢后，上頂鋼筋梯并及時(shí)向前移動(dòng)前探梁，并用背板和木鍥固定牢固；臨時(shí)支護(hù)完成后，在工作面掌頭煤壁打不少于2根玻璃鋼錨桿配合木托盤進(jìn)行護(hù)幫，在工作面煤壁確認(rèn)安全后，在進(jìn)行頂錨桿的永久支設(shè)工作，頂錨桿支設(shè)完畢后，方可進(jìn)行巷幫的支護(hù)工作；如割煤后，巷幫存在“油口”或煤質(zhì)松軟時(shí)，先支設(shè)玻璃鋼錨桿或背幫柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全無隱患后方可進(jìn)行支護(hù)工作，并根據(jù)實(shí)際情況縮小錨桿、錨索的間排距或加打錨桿、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；玻璃鋼錨桿采用拱形高強(qiáng)度塑料托盤，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為120×10mm，托盤承載力≥70KN；木托板長500mm,寬200mm,厚50mm,板的中心有孔,孔的直徑為42mm。2、利用掘進(jìn)機(jī)落煤，落煤通過DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(jī)（SGB420/30刮板輸送機(jī)輸送機(jī)）進(jìn)行運(yùn)煤，先由當(dāng)班瓦斯員和安全員及時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查和敲幫問頂檢查，確認(rèn)瓦斯不超限和無冒落片幫等危險(xiǎn)后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)完成后，再進(jìn)行永久支護(hù)支設(shè)工作。3、頂板錨桿施工工藝掘進(jìn)出煤→敲幫問頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→上臨時(shí)支護(hù)→用錨桿鉆機(jī)打頂板中部錨桿孔并清孔（面朝工作→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨面）→托上鋼筋托梁桿尾部套上托板并擰上螺母（擰上4~5扣即可）→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺母→安裝其它頂板錨桿。4、幫錨桿施工工藝：接金屬網(wǎng)→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機(jī)鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌并等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→用扳手?jǐn)Q緊螺母至擰不動(dòng)為止→安裝其它幫錨桿。5、錨索施工工藝定錨索孔位→用錨索鉆機(jī)鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力，不低于100kN，不高于120kN→安裝防外射設(shè)施。6、技術(shù)要求為保證工作面現(xiàn)場管理及安全，頂錨桿和幫錨桿嚴(yán)禁平行作業(yè)，以防工作面現(xiàn)場管理混亂，且必須按要求按設(shè)計(jì)尺寸施工，保證巷道成形質(zhì)量，不得欠挖，超挖不得超過150mm（不可抗拒的冒頂和片幫除外），不得在空頂空幫下作業(yè)，嚴(yán)格控制控頂距。7、安裝頂板錨桿①當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮小掘進(jìn)的進(jìn)尺及錨桿的排距，安裝錨桿前必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②錨桿孔采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成，先用1.0m的短鉆桿，反換2.0m的長鉆桿，采用φ27mm的巖石鉆頭，鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔深要求為1910~1940mm，并保證鉆孔角度偏差不大于5°；鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥巖。③先放入1支MSCK2335超快速樹脂藥卷，然后再放入1支MSZ2360中速樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底，升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部。④利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制（一般為15~30秒）；同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；停止攪拌后保持推力等待1分鐘左右后再移動(dòng)鉆機(jī)。⑤利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力；擰緊力矩不低于120N·m，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。⑥錨桿螺紋段外露：錨桿螺母外錨桿絲扣10—50mm之間。8、安裝巷幫錨桿巷幫錨桿鉆孔采用幫錨桿鉆機(jī)完成（幫錨桿風(fēng)鉆型號(hào)為MQS-50/1.7），孔深要求1910~1940mm，并保證鉆孔角度偏差不大于5°，采用幫錨桿鉆機(jī)攪拌；擰緊力矩達(dá)到120N·m，錨桿錨固力≥70KN，桿體抗拉強(qiáng)度≥300MPa。9、安裝錨索（1）采用單體錨索鉆機(jī)配B19中空六方接長鉆桿和φ28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在8210~8250mm之間，并保證鉆孔角度偏差不小于5°。（2）先放入兩卷MSCK2335超快速樹脂藥卷，然后依次放入MSZ2360中速樹脂藥卷兩卷，插入錨索將藥卷推入孔底。（3）錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）；停止攪拌后等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘），收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪拌器。（4）等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（100KN），之后卸下千斤頂。（5）張拉后錨索外露應(yīng)控制在150-250mm以內(nèi)（包括托板和錨具）。（6）錨索的排距誤差和錨桿排距誤差應(yīng)相對(duì)應(yīng)。（7）要求錨固長度為不小于1800mm，預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN。（二）70米后的支護(hù)過程支護(hù)工序割煤——聯(lián)結(jié)、鋪設(shè)頂網(wǎng)——臨時(shí)支護(hù)——永久支護(hù)1、臨時(shí)超前支護(hù)（1）割完煤后,安全員監(jiān)督，將掘進(jìn)機(jī)退后4米至永久支護(hù)完整安全的地段并放下截割臂，切斷掘進(jìn)機(jī)電源并閉鎖，蓋好截割頭護(hù)罩）；先由當(dāng)班專職安全員利用長柄工具及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，清理好退路，確認(rèn)無冒落片幫等危險(xiǎn)后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；先在永久支護(hù)下進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)寬為1.2m,聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每根前探梁采用兩個(gè)專用吊環(huán)固定在迎頭兩架鋼梁下，鋼梁上的吊環(huán)距離鋼腿1.0m，吊環(huán)循環(huán)使用。（2）頂幫完好時(shí)，聯(lián)網(wǎng)后，前探梁前移0.7（0.5）m，將頂網(wǎng)背于前探梁上方（鐵絲頂網(wǎng)在前探梁前移前已連接好，橫向鋪設(shè)，每架一條，相鄰網(wǎng)邊搭接并用14#鐵絲雙股聯(lián)結(jié)擰緊且不少于3匝，聯(lián)結(jié)點(diǎn)間距不超過10cm），在前探梁與鐵絲網(wǎng)之間將六塊勾頂板均勻布置于預(yù)支設(shè)鋼梁與鐵絲網(wǎng)之間并與前一永久支護(hù)鋼梁搭接（搭接外露長度不小于5cm），然后將木背板安裝在前探梁前端上方，在前探梁與木板間打木楔，使前探梁前后接頂嚴(yán)密，背緊背實(shí)，在緊靠前探梁前端將鋼梁放置于兩根單體液壓支柱柱帽上，緩慢注液升柱（支設(shè)的兩根單體柱不得影響安裝架腿）直至支柱升緊，支柱支設(shè)好將捆綁于支柱上的防倒柱繩鉤掛于鐵絲網(wǎng)上防倒。（3）頂幫破碎或特殊情況時(shí)，利用穿鋼針進(jìn)行超前支護(hù)，穿鋼針以2~3度的仰角進(jìn)行控制工作面前方的頂板（鋼針規(guī)格為3米長的28#圓鋼），鋼針行距為20cm，排距為1.6（1.2）m，所打鋼針為扇形布置，必須輻射至兩幫；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，利用鉆機(jī)打眼并安設(shè)鋼針；鋼針安設(shè)完成后利用單體液壓支柱托木梁的方式將鐵絲網(wǎng)頂起與頂幫接實(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)控頂，人員站在鋼針、鐵絲網(wǎng)、木梁、單體柱聯(lián)合掩護(hù)下將背板穿入已經(jīng)搭設(shè)好的鋼梁上。背板穿好后，在不拆除原有單體液壓支柱的情況下，支護(hù)人員再次采用單體液壓柱托木梁的方式將背板托起進(jìn)行超前控頂。木梁托起以后及時(shí)將前探梁緊跟迎頭前移。然后將前探梁與木梁進(jìn)行背實(shí)，完成超前支護(hù)后對(duì)單體液壓柱進(jìn)行泄液回收。頂板破碎較嚴(yán)重時(shí)可以采用液壓支柱擠托多排木梁的方式一梁三柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的安全掩護(hù)下進(jìn)行出煤、永久支護(hù)等作業(yè)。（4）為了有效防止迎頭煤矸溜滑造成冒頂現(xiàn)象，頂板臨時(shí)支護(hù)好后迎頭要打好立柱（背幫柱）和欄板。（5）頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，采用并排托木梁縮小空頂間距的方式進(jìn)行超前控頂，配合鐵絲網(wǎng)、單體柱、前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2、永久支護(hù)1、聯(lián)網(wǎng):一循環(huán)永久支護(hù)結(jié)束后，支護(hù)作業(yè)人員站在永久支護(hù)之下，利用上一架鋼棚作業(yè)時(shí)所鋪頂網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)結(jié)頂網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度不小于20cm,每10cm聯(lián)結(jié)一扣，實(shí)行“一扣三扭”，聯(lián)網(wǎng)絲用14#鍍鋅鐵絲。2、鋪頂網(wǎng)、上背板:割煤結(jié)束后，先由當(dāng)班專職安全員及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，清理好退路，確認(rèn)無冒落片幫等危險(xiǎn)后，排除隱患后，支護(hù)人員在永久支護(hù)之下，用前探梁將鐵絲網(wǎng)托起至與頂板接實(shí)，支護(hù)人員在鋼棚上按“六六盤幫”方式布設(shè)好六根背板，背板上好后，方可進(jìn)行下一步作業(yè)。3、架設(shè)鋼棚:待頂部背板支設(shè)完畢后，利用兩根單體柱和防墜落鋼絲繩利用頂梁兩邊“耳朵”將頂梁先安裝到位并利用單體柱進(jìn)行臨時(shí)固定，鋼梁到位后根據(jù)掛好的垂線和激光指向儀左右調(diào)整支架，嚴(yán)禁支架前傾后仰，作業(yè)人員必須保證身體的任何位置在支護(hù)下進(jìn)行，不得在空頂下作業(yè)，頂梁固定牢靠后方可進(jìn)行梁腿的安設(shè)工作，使用風(fēng)鎬挖柱窩，梁腿保證不小于10cm的柱窩；待梁腿安裝完畢后，進(jìn)行兩側(cè)背板的安設(shè)工作，最后在利用木楔使背板貼緊煤壁（頂板）并符合有關(guān)規(guī)定，最后在上連接拉桿。采用鋼棚支護(hù)的掘進(jìn)工作面距迎頭至少10架范圍內(nèi)，必須對(duì)鋼棚采取防倒措施，即使用自制防倒裝置安設(shè)在鋼棚上，每兩架頂幫共安設(shè)四根，頂板左右距巷幫30cm處各安設(shè)一個(gè)，巷幫距底板70cm處左右各安設(shè)一根，防倒裝置必須安設(shè)牢靠、緊固，確保鋼棚支護(hù)有效安全。若頂幫松軟時(shí)，在支設(shè)作業(yè)完成后，在梁腿距頂、底板0.5-0.8米處在其兩邊進(jìn)行鋼錨桿（兩根）支設(shè)作業(yè)，利用鋼錨桿配合鋼托盤進(jìn)行幫鋼腿的永久固定，確保鋼錨桿的錨固長度不小于0.9m，錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m，錨桿錨固力≥70KN，桿體抗拉強(qiáng)度≥300MPa，以便能夠更好的加固鋼棚，防止鋼棚翻到傷人。4、構(gòu)頂作業(yè)（人造假頂）當(dāng)頂板破碎時(shí)，頂板冒落造成永久支護(hù)的鋼梁與工作面頂板會(huì)有較高的落差，需進(jìn)行木垛構(gòu)頂使鋼棚接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有力。構(gòu)頂時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)先對(duì)頂板情況進(jìn)行仔細(xì)分析，根據(jù)頂板情況對(duì)頂板進(jìn)行分類，確定破碎頂板、較完好頂板、完好頂板和堅(jiān)硬頂板，然后根據(jù)頂板分類情況確定臨時(shí)支護(hù)方式；臨時(shí)支護(hù)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)首先進(jìn)行“敲幫問頂”，處理活矸活炭隱患后方可進(jìn)行構(gòu)頂作業(yè)。頂板破碎冒落巷道斷面高度低于3.5米時(shí)，割煤后在迎頭煤堆處掏柱窩用單體柱托木梁或背板頂起提前鋪設(shè)的鐵絲網(wǎng)與頂板接實(shí)，木梁或背板與頂板接實(shí)后再打兩根單體柱將木梁與背板與頂板托緊進(jìn)行控頂，然后開始架設(shè)鋼棚打木垛。頂板破碎冒落巷道斷面高度高于3.5米時(shí)，割煤后應(yīng)利用煤矸石堆高度及時(shí)將超前鋼梁伸至迎頭，在超前鋼梁上搭設(shè)兩根背板，背板上方布置木梁然后用兩根單體柱將其頂起與頂板接實(shí)，構(gòu)成人工假頂有效控制頂板，然后再在其下及時(shí)搭設(shè)“井”字木垛，木垛打好后按照“先支后回”的原則交替替換影響搭設(shè)木垛的單體支柱，依此辦法，交替使用單體柱配合超前鋼梁有效控制好木垛構(gòu)成人工假頂，剎牢背緊木垛后，人員站在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下出煤出渣、架設(shè)鋼棚。5、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)：（1）、對(duì)于頂板壓力大，鋼梁、鋼腿出現(xiàn)變形時(shí)在鋼棚下必須補(bǔ)打點(diǎn)柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，補(bǔ)打點(diǎn)柱采用合適長度單體液壓支柱，所有補(bǔ)打點(diǎn)柱必須設(shè)置防倒。（2）、巷道在開口時(shí)，如壓力大或?yàn)榱朔奖憧刂祈敯蹇烧{(diào)整架距為0.6米1架；待正常后調(diào)整為0.8米1架；（3）、支架間支設(shè)拉桿，每架四根，左右各兩根；耙板“六六”接頂聯(lián)幫，如頂幫破碎，不局限于“六六”盤幫；割煤前把鋼棚支護(hù)跟至最小空頂距；最小空頂距0.4m，最大空頂距1.2m。進(jìn)行臨時(shí)超前支護(hù)、永久支護(hù)時(shí)，均由當(dāng)班隊(duì)長負(fù)責(zé)組織人員實(shí)施，當(dāng)班專職安全員全程監(jiān)督，確保作業(yè)安全。（4）、為了能夠更好的控制開口處的頂板必須執(zhí)行以下有關(guān)規(guī)定：①在開口處施工時(shí)，必須由當(dāng)班專職安全員和隊(duì)長首先處理頂幫隱患，在確認(rèn)無任何隱患的情況下，方可進(jìn)行其他作業(yè)任務(wù)。②如遇壓力增大時(shí)，可適當(dāng)在鋼棚支護(hù)之間利用單體柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，必須使用三根單體柱，確保支護(hù)安全可靠有效；如底板松軟，單體柱及鋼棚支護(hù)必須穿戴柱靴，單體柱必須安設(shè)防倒柱鋼絲繩，π型梁必須安設(shè)防墜落鋼絲繩，確保支護(hù)有效。③如遇頂幫松軟冒落時(shí)，鋼棚支護(hù)好后，在每架上方以2~3度的仰角打鋼針進(jìn)行控制前方頂板（鋼針規(guī)格為3米長的28#圓鋼），鋼針行距為20cm，排距為1.2m，所打鋼針為扇形布置；只有當(dāng)鋼針打好后方可進(jìn)行下一架相應(yīng)工作；距離工作面30米范圍內(nèi)，必須備用工作面所需材料（單體柱：3根，棚架：2架，所需的耙板、木鍥等）。（4）、錨索施工工藝：定錨索孔位→用錨索鉆機(jī)鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力，不低于100kN，不高于120kN→安裝防外射設(shè)施。（5）、安裝錨索①采用單體錨索鉆機(jī)配B19中空六方接長鉆桿和φ28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在8210~8250mm之間，并保證鉆孔角度偏差不小于5°。②先放入兩卷MSCK2335超快速樹脂藥卷，然后依次放入MSZ2360中速樹脂藥卷兩卷，插入錨索將藥卷推入孔底。③錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）；停止攪拌后等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘），收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪拌器。④等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（100KN），之后卸下千斤頂。⑤張拉后錨索外露應(yīng)控制在150-250mm以內(nèi)。⑥錨索的排距誤差和錨桿排距誤差應(yīng)相對(duì)應(yīng)。⑦要求錨固長度為不小于1800mm，預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN。第四節(jié)礦壓觀測一、觀測對(duì)象：3710運(yùn)輸順槽。二、觀測內(nèi)容：單體柱的初撐力、鋼棚的變形量、頂板及兩幫變形量。三、觀測方法：1、巷道表面位移監(jiān)測法巷道每100-150米設(shè)置一個(gè)巷道表面位移監(jiān)測站，如若特殊巷道段必須在特殊段設(shè)一監(jiān)測斷面，每個(gè)監(jiān)測站共設(shè)三個(gè)監(jiān)測剖面，每個(gè)剖面的測點(diǎn)采用“十”字布置；測點(diǎn)應(yīng)在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较驑?biāo)記明顯記號(hào)，用測線繩和皮卷尺測量相關(guān)數(shù)據(jù)，通過計(jì)算的到頂板下沉量、底鼓量及兩幫位移量；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)表面位移監(jiān)測站的安設(shè)和日常觀察，正常作業(yè)期間，每天測試一次，并建立臺(tái)賬；發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時(shí)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門匯報(bào)，部門召集有關(guān)人員調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)的安全措施。2、若頂板壓力增大時(shí)，需要在鋼梁下方支設(shè)單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，單體柱和鋼梁必須齒合嚴(yán)密、支設(shè)牢靠、迎山有力，并安設(shè)防倒鋼絲繩；若頂板完整時(shí)，單體柱初撐力不得小于90KN（11.4Mpa）；若頂幫松軟或特殊地段時(shí)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定：采煤工作面必須及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。嚴(yán)禁在浮煤或者浮矸上架設(shè)支架。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN（11.4Mpa），柱徑為80mm的不得小于60KN。對(duì)于軟巖條件下初撐力確實(shí)達(dá)不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)礦總工程師審批。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰到或者損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或者更換。移動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí)，必須先架好臨時(shí)支架。工作面順槽頂板采用鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護(hù)，存在頂板不平、松軟破碎等現(xiàn)象，單體柱支設(shè)過程中超過最大行程且無法達(dá)到規(guī)定值，強(qiáng)行加液至規(guī)定值會(huì)造成背板折斷，影響背頂支護(hù)效果，根據(jù)已回采下分層工作面觀察，單體柱的初撐力達(dá)到5-8MPa即可有效控制頂板。故我礦規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)單體柱的初撐力必須大于5MPa。單體柱每班抽檢不少于10%,每天抽檢不少于30%,并記錄公示。四、數(shù)據(jù)分析：定期對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工前的準(zhǔn)備1、施工前地測科必須進(jìn)行井下實(shí)地測量，提前標(biāo)定開口位置及中線，施工單位嚴(yán)格按標(biāo)定的中線進(jìn)行施工作業(yè)。2、開口前按要求安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種臨時(shí)及永久支護(hù)材料。3、回風(fēng)順槽口的專用電話未安裝之前，工作面不得進(jìn)行開工作業(yè)。二、施工方法巷道采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求切割成巷，煤溜、皮帶運(yùn)輸；正常情況下，按掘進(jìn)機(jī)截割曲線圖進(jìn)行；如遇地質(zhì)構(gòu)造或其他情況，可由頂向底割，另制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)一、掘進(jìn)方式及設(shè)備采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，并配備DSJ80/40/2×40（SGB—420/30刮板輸送機(jī)）可伸縮皮帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)煤。二、降塵方法地面靜壓水池(容量為600m3),經(jīng)軌道巷（皮帶巷）防塵管路接至工作面,在工作面接入綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧防塵，轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭,距工作面掘頭20米處采用全斷面靜壓防塵水幕；隨工作面往前推進(jìn)，第一道水幕不超過巷道掘頭20米，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于10米，第三道水幕距離回風(fēng)口10~15米處；防塵水幕必須由專人定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證正常使用。三、截割方式切割方式：采用截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度400-600mm，然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200-300mm，每水平擺動(dòng)截割一次抬高400-600mm，按照掘進(jìn)機(jī)截割曲線圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形；截完一個(gè)循環(huán)后，修周邊至設(shè)計(jì)要求。（附圖：截割曲線圖）1、截割要求⑴底板截割平整，兩幫齊整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證巷道中心線偏離不超過5cm。⑵截割煤體時(shí)，嚴(yán)格按截割軌跡示意圖截割煤。⑶截割完畢，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退后4米，至永久支護(hù)范圍內(nèi)，拉下隔離開關(guān)，將截割頭放至最低位置，并上防護(hù)罩。2、施工條件3710運(yùn)輸順槽采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)落裝煤，配備SGB—420/30刮板輸送機(jī)及DSJ80/40/2×40皮帶輸送機(jī)，并鋪設(shè)軌道用于工作面運(yùn)料及設(shè)備，輔助運(yùn)輸安裝JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車進(jìn)行提升。3、施工質(zhì)量技術(shù)要求1）割煤前必須由跟班隊(duì)長、綜掘司機(jī)、當(dāng)班專職安全員共同核實(shí)好中線，嚴(yán)格按切割示意圖割煤。2）施工過程中必須要求掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁丟幫落頂，巷道各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3）中線至任何一幫的距離允許偏差在±5cm之間。4）施工過程中，嚴(yán)格控制巷道施工參數(shù)。5）割煤前應(yīng)嚴(yán)格檢查瓦斯、頂幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患，先處理，后割煤。6）正常支護(hù)架距為0.8米，每次割煤進(jìn)尺為1.2m；在掘進(jìn)過程中如遇頂板破碎或壓力增大時(shí)，可適當(dāng)?shù)臏p小架距或利用Π型梁配合單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。（附圖：最大控頂距及最小控頂距）第三節(jié)裝載運(yùn)輸一、工作方式（1）隨著掘進(jìn)機(jī)切割落煤，由掘進(jìn)機(jī)的裝載機(jī)構(gòu)（人工清煤）裝運(yùn)至順槽SGB—420/30刮板輸送機(jī)將工作面的落煤運(yùn)至四采區(qū)階段巷DSJ100/63/125皮帶輸送機(jī)，再進(jìn)行外運(yùn)。（2）輔助運(yùn)輸：在巷道的前進(jìn)方向的左側(cè)鋪設(shè)軌道，安裝JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車運(yùn)料及設(shè)備。二、運(yùn)輸要求（1）帶式輸送機(jī)工作前，必須檢查其保護(hù)裝置是否靈敏可靠，裝機(jī)時(shí)機(jī)頭必須用長度不小于2米的鋼錨桿在機(jī)頭下方四角各一根進(jìn)行固定并在其正下方利用鋼錨桿配合花蘭螺絲進(jìn)行固定，防止機(jī)頭向后移動(dòng)，所安設(shè)的錨桿必須保證錨固長度不小于90cm，機(jī)尾必須用長度不小于1米的專用地爬配合￠不小于18.5mm鋼絲繩進(jìn)行固定，且保證支設(shè)的地爬向正后方傾角不小于50，并用木契對(duì)地爬四周進(jìn)行固定，保證地爬支設(shè)牢固可靠，如有異?；蛩蓜?dòng)必須先行處理后開機(jī)。各類保護(hù)裝置齊全有效，按要求安裝，急停保護(hù)覆蓋整個(gè)皮帶，確保皮帶運(yùn)輸安全。（2）嚴(yán)禁用帶式輸送機(jī)運(yùn)送其它物料。（3）刮板輸送機(jī)安裝時(shí)必須保證機(jī)頭及機(jī)尾地錨和地爬安設(shè)到位，機(jī)頭壓機(jī)柱和地錨（長度不小于2m的鋼錨桿）各不少于2根進(jìn)行支設(shè)，機(jī)尾必須用長度不小于1米的專用地爬將其煤溜機(jī)尾兩側(cè)進(jìn)行固定，并用木契對(duì)地爬四周進(jìn)行固定，每次開機(jī)前都進(jìn)行全面檢查，如有異?；蛩蓜?dòng)必須先行處理后開機(jī)，確保運(yùn)輸安全；同時(shí)保證所安設(shè)的煤溜與皮帶搭接符合有關(guān)規(guī)定。（4）JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車安裝時(shí)必須在其底座四角用地錨（長度不小于2m的鋼錨桿）進(jìn)行固定，且必須在絞車四周固定防護(hù)網(wǎng)，并在其后方支設(shè)長度不小于1米的專用地爬；地爬、地錨必須打緊、錨固有力；每次開車前進(jìn)行檢查，如有異常必須先行處理后開車。（5）以上所述地錨均采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿進(jìn)行支設(shè)，錨固長度均不小于90cm；地爬均采用專用配套裝置。（附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖）第四節(jié)管線布置一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、壓風(fēng)管、液壓管、供水管距左幫用管鉤垂直吊掛，供水管位于壓風(fēng)管、液壓管下面；排水管位于巷道左幫，管路距底板30cm起進(jìn)行鋪設(shè)。2、電纜懸掛于巷道右?guī)?，電纜間距為10cm，電纜距管路必須大于30cm。3、風(fēng)筒吊掛于巷道左幫，距頂板不小于35cm，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒出口距離工作面不得超過10米。4、風(fēng)管、水管每隔3m吊掛一道，距工作面不超過20m。5、電纜每隔1.5m吊掛一道，距工作面不超過30m。6、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只能懸一根電纜。7、軌道的鋪設(shè)嚴(yán)格按永久質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)。8、3710運(yùn)輸順槽DSJ80/40/2×40皮帶輸送機(jī)的開停必須使用拉線開關(guān)控制，不得使用中停開關(guān)。（附圖：巷道管路布置圖）第五節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ135135部12局部通風(fēng)機(jī)FBDY№6.0/2×222×22臺(tái)2備用1臺(tái)3帶式輸送機(jī)DSJ80/40/2×4040部14刮板輸送機(jī)SGB—420/3030部45氣動(dòng)絞車JQHS-50×1216部16信號(hào)綜保ZXZ—2.5/4臺(tái)17幫錨桿風(fēng)鉆MQS—50/1.7部2備用1部8頂錨桿風(fēng)機(jī)MQT-120部2備用一部9激光指向儀YHJ—800個(gè)110控制開關(guān)KBZ—630臺(tái)211水泵BQG-450/0.2臺(tái)2備用一臺(tái)設(shè)備及工具配備情況表第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最長供風(fēng)距離為960米。二、通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在3710運(yùn)輸順槽內(nèi)距3710運(yùn)輸順槽回風(fēng)口大于10米的地點(diǎn)；此時(shí)的通風(fēng)為：進(jìn)風(fēng)：主（副）井—一級(jí)軌道（皮帶）巷—3700階段運(yùn)輸巷—3710運(yùn)輸順槽風(fēng)機(jī)—風(fēng)筒—工作面；回風(fēng)：工作面—3710運(yùn)輸順槽—3710運(yùn)輸順槽回風(fēng)繞道—3700階段回風(fēng)巷—北翼回風(fēng)巷—回風(fēng)立井—地面；三、工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型本掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)（一）以單巷風(fēng)量計(jì)算：1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘＝125×q瓦×k掘＝125×0.8×2.0＝200m3/min式中：Q掘－－掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/min；125－－掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%換算系數(shù)；q瓦－－回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取0.8m3/min；k掘－－瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2.0；2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘=67×Q2×K2=67×0.8×1.5=80.4m3/min式中:Q掘－－掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/min;Q2－－掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，0.8m3/min;K2－－掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值；取1.5。67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。3、按作業(yè)點(diǎn)最多工作人數(shù)計(jì)算：Q掘＞4N＝4×26＝104m3/min式中：Q掘－－掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/min；N－－作業(yè)點(diǎn)交接班時(shí),最多同時(shí)作業(yè)人員，取26（包括跟班礦長、質(zhì)檢員等流動(dòng)人員）；4－－每人每分鐘最低供風(fēng)量，取4m3/min；根據(jù)上述方法計(jì)算，選用風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須大于200m3/min，F(xiàn)BDY№6.0/2×22KW變頻風(fēng)機(jī)調(diào)頻率為40HZ時(shí)吸入風(fēng)量為350m3/min＞200m3/min，所以選用FBDY№6.0/2×22KW變頻風(fēng)機(jī)，使用過程中調(diào)頻運(yùn)行，且其運(yùn)行頻率不大于40HZ，保證其風(fēng)量符合要求。4、按局扇實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算：（據(jù)上計(jì)算，選用FBDY№6.0/2×22W軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái),1用1備）Q＝Q局＝350m3/min；風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量取350m3/min5、按局扇吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于0.25m/s計(jì)算Q＝60VS＝60×11.2×0.25＝168m3/min6、按局扇吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)量計(jì)算Q＝Q局＋Q最低＝350＋168＝518m3/min7、選取最大值518m3/min進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算：按最低風(fēng)速Q(mào)掘min＝518＞60×0.25×11.2＝168m3/min按最高風(fēng)速Q(mào)掘min＝518＜60×4×11.2＝2688m3/min據(jù)以上計(jì)算，518m3/min符合規(guī)定，故3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)處配風(fēng)量為518m3/min，要保證風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不低于200m3/min，如掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量增大；必須及時(shí)更換風(fēng)機(jī)，以便保證作業(yè)點(diǎn)的用風(fēng)量和作業(yè)點(diǎn)瓦斯、溫度及風(fēng)速符合有關(guān)規(guī)定（由通風(fēng)科制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施）。（二）風(fēng)機(jī)選型該掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)處的供風(fēng)量為518m3/min，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要，另準(zhǔn)備一臺(tái)FBD№6.0/2×22KW風(fēng)機(jī)備用。（三）局扇安裝位置局扇安設(shè)于3710運(yùn)輸順槽內(nèi)距3710運(yùn)輸順槽回風(fēng)繞道口10m以外供風(fēng)，采用柔性風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，風(fēng)筒出口距工作面迎頭不超過10m，實(shí)現(xiàn)了2臺(tái)局扇自動(dòng)切換，保證了工作面供風(fēng)的穩(wěn)定性。3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口至工作面掌頭距離，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和本巷道風(fēng)速要求和排放瓦斯要求，風(fēng)筒出口至工作面掌頭距離不得大于10米；并在工作面風(fēng)筒末端20米范圍內(nèi)安裝風(fēng)筒風(fēng)量傳感器，當(dāng)工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)不到規(guī)定風(fēng)量時(shí)（＜200m3/min），能自動(dòng)切斷本掘進(jìn)工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，只有等風(fēng)量符合規(guī)定要求后，并對(duì)巷道內(nèi)瓦斯情況進(jìn)行由外向里的檢查，確保瓦斯不超限后，方能人工送電，如出現(xiàn)局部瓦斯超限情況，必須嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)科所制定的《掘進(jìn)工作面排放瓦斯相關(guān)規(guī)定》進(jìn)行操作，確保安全。在安全生產(chǎn)過程中，為給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，必須保證工作面的有效風(fēng)量不低于200m3/min，其它人員嚴(yán)禁隨意開啟（除排放瓦斯外），由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)有風(fēng)量不足、發(fā)生循環(huán)風(fēng)、瓦斯超限現(xiàn)象，必須立即向通風(fēng)科匯報(bào)，并及時(shí)處理。四、局部通風(fēng)機(jī)管理內(nèi)容根據(jù)2016年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局修改通過的《煤礦安全規(guī)程》要求，特對(duì)我礦3710運(yùn)輸順槽工作面局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)作以下修改補(bǔ)充規(guī)定：1、3710運(yùn)輸順槽采用1臺(tái)FBD№6.0/2×22KW風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，另裝備1臺(tái)FBD№6.0/2×22KW變頻風(fēng)機(jī)備用；控制3710運(yùn)輸順槽工作面的局扇開關(guān)采用QBZ18—4×80雙風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)，可以進(jìn)行自動(dòng)切換正常工作風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)；3710運(yùn)輸順槽正常工作局扇電源來自于采區(qū)變電所的主供風(fēng)機(jī)專變，備用局扇電源來自于采區(qū)變電所的備供風(fēng)機(jī)專變。2、目前井下雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒采用三叉風(fēng)筒，規(guī)格一般為：風(fēng)筒Φ600mm；共用風(fēng)筒長5米，接到工作面風(fēng)筒上；正常工作風(fēng)筒長10米，接到正常工作風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴上；備用風(fēng)筒長10米，接到備用風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴上；正常工作局扇和備用局扇風(fēng)筒風(fēng)嘴Φ600mm，風(fēng)筒風(fēng)嘴和風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴搭接長度不少于0.5米，并用鐵絲在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口鋼筋圈上至少捆扎兩處，保證風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)搭接牢固可靠，鐵絲下面要墊風(fēng)筒布等物，保證不產(chǎn)生摩擦火花。三叉風(fēng)筒安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)筒接頭嚴(yán)實(shí)，無破口，無花接，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒拐彎時(shí)緩慢轉(zhuǎn)彎，不準(zhǔn)拐死彎。3、正常工作局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作局扇和備用局扇均不得自行啟動(dòng)，必須經(jīng)專職瓦檢員檢查瓦斯（＜0.8%）后開啟局部通風(fēng)機(jī)。4、3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；如正常工作的局部通風(fēng)機(jī)遇故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，等故障排除后，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)到正常工作后方可恢復(fù)該地區(qū)工作。5、在3710運(yùn)輸順槽風(fēng)機(jī)開關(guān)處安設(shè)一部有獨(dú)立電話號(hào)碼的防爆電話，保證通訊暢通。6、每15天至少進(jìn)行一次甲烷瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作局扇和備用局扇自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部供風(fēng)；試驗(yàn)時(shí)，必須有專職電工、專職瓦檢員在場，試驗(yàn)記錄要存檔備查。五、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求１、風(fēng)機(jī)必須吊掛在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于30cm。２、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于10m，保證工作面有足夠新鮮風(fēng)流。３、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止任何人隨意開停。４、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，保證吊掛平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。５、使用600×10000mm石棉膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒接法采用反壓邊接法。６、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。７、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電停風(fēng)。8、實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。六、“一通三防”安全技術(shù)要求通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min；保證巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m/s，保證巷道內(nèi)和工作面任何地點(diǎn)有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀?。（附圖：工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）第二節(jié)瓦斯防治1、掘進(jìn)工作面設(shè)置專職瓦斯員負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查，且每班對(duì)應(yīng)檢查地點(diǎn)的檢查次數(shù)不得少于三次。2、瓦斯檢查實(shí)行“三對(duì)口”制度。3、對(duì)瓦斯涌出異常地區(qū)實(shí)行瓦斯員蹲點(diǎn)監(jiān)督、觀測，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止生產(chǎn)，撤出作業(yè)人員并及時(shí)進(jìn)行處理。4、停風(fēng)不準(zhǔn)生產(chǎn)；停風(fēng)后，瓦斯員應(yīng)將工作面內(nèi)所有作業(yè)人員撤至全風(fēng)壓安全地點(diǎn)，送風(fēng)后，未經(jīng)瓦斯員檢查，任何人不得進(jìn)入工作面。5、瓦斯員一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，向當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)進(jìn)行排除。6、瓦斯員對(duì)違反瓦斯管理制度的有權(quán)責(zé)令其停止作業(yè)，撤出人員，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理意見。7、由于瓦斯員本人不負(fù)責(zé)造成瓦斯超限作業(yè)的，嚴(yán)肅追究其責(zé)任。第三節(jié)綜合防塵防塵供水水源來自地面靜壓水池（600m3容量的水池），地面防塵主管至四采區(qū)階段運(yùn)輸巷水管直徑均為108mm，工作面水管直徑為76mm；水中懸浮物不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。工作面靜壓防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，管路鋪設(shè)在巷道左幫，管路的接頭采用兩通螺絲連接，所有連接口保證不漏水，三通閥門必須上手輪或小手閥，三通閥門要靈活可靠，能用手方便打開供水；水管出口距離工作面不超過20米。1、防塵水幕（1）水幕設(shè)施：在距離掘進(jìn)工作面30米范圍內(nèi)安設(shè)兩道防塵凈化水幕，且隨工作面的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行前移，第三組安裝在距回風(fēng)口20米范圍內(nèi)；水幕安裝距頂板不大于300mm；水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常，閥門及所有連接處不得漏水。（2）凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；②水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；③水管的噴嘴間距300-400mm。（3）噴嘴方向:①工作面范圍內(nèi)所安裝的所有凈化水幕，其噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；②噴嘴方向和巷道垂直方向成45°角。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧（1）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)防塵噴霧，保證正常使用，及時(shí)清除浮煤；噴嘴安裝在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)前400-500mm處，高于轉(zhuǎn)載點(diǎn)200mm的位置，且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。（2）所有噴霧必須保證噴霧效果，但不得造成皮帶打滑。（3）工作面在割煤運(yùn)煤期間，必須保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的水幕呈打開狀態(tài)。3、掘進(jìn)機(jī)設(shè)置有內(nèi)、外噴霧裝置，割煤時(shí)全斷面噴霧及掘進(jìn)機(jī)噴霧應(yīng)正常使用，內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa；噴霧流量應(yīng)當(dāng)與機(jī)型相匹配，無水或噴霧裝置不能正常使用時(shí)必須停機(jī)。4、巷道沖洗距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每10天至少?zèng)_洗一次，并清除堆積的浮煤，回風(fēng)巷道內(nèi)每月至少?zèng)_洗兩次。巷道保持濕潤，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道口水管、壓風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm，堆積長度連續(xù)不得超過5m。5、工作面必須保證正常通風(fēng)，嚴(yán)禁私自停風(fēng)和摘開風(fēng)筒作業(yè)，發(fā)現(xiàn)斷開的地方，必須及時(shí)接好，破口的地方及時(shí)補(bǔ)好。6、防塵系統(tǒng)的主供管路及巷道霧化水幕由防塵壓風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)專人管理，掘進(jìn)隊(duì)或其他使用單位在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)向當(dāng)班防塵壓風(fēng)隊(duì)反映進(jìn)行處理。7、個(gè)人防護(hù)要配備防塵口罩；定期檢測粉塵。8、施工過程中，必須鋪設(shè)靜壓水管，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、巷道每隔50米，都要設(shè)置一個(gè)三通閥門，實(shí)行噴霧灑水防塵，水管吊掛平直。9、防塵供水系統(tǒng)：地面靜壓水池（600m3容量的水池）→副井→一級(jí)皮帶（軌道）巷→四采區(qū)階段運(yùn)輸巷→3710運(yùn)輸順槽→工作面。（附圖：工作面防塵示意圖）第四節(jié)防滅火3號(hào)煤層無自然發(fā)火傾向，但必須執(zhí)行以下措施：1、巷道中應(yīng)每隔50米設(shè)置灑水支管和閥門。2、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)；電器設(shè)備群附近上風(fēng)側(cè)備有2個(gè)干粉滅火器、消防桶2個(gè)、消防鍬2張、消防鉤2根、消防斧2把，沙箱一個(gè)0.5m3，設(shè)備平臺(tái)上備有至少1個(gè)干粉滅火器，并保證消防器材數(shù)量充足、有效。3、風(fēng)機(jī)開關(guān)、配電點(diǎn)處備處至少有2個(gè)滅火器，綜掘機(jī)及絞車硐室至少各配至少1個(gè)滅火器。4、井下使用的柴油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)；用過的棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，嚴(yán)禁亂放亂扔；嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。6、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆；工作面著火時(shí)，采用直接滅火方法(滅火器、用水撲滅等),直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。7、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆；所有消防器材不得移作他用。8、若電器設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，然后進(jìn)行滅火。9、滅井下火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定執(zhí)行。10、若電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，然后用砂子滅火。11、隔爆水袋應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，長度不小于20m，水袋之間間隙與水袋同支架或巷壁之間的間隙之和不大于1.5m,水袋邊與巷道壁、頂板之間的距離不得小于0.1m,水袋距軌道不小于1.8m；隔爆水袋距回風(fēng)順槽掌頭必須保持在60~200m范圍內(nèi)；隔爆棚組的用水量標(biāo)準(zhǔn)為200L/m2，每組間距不大于200米，棚區(qū)長度不小于20m，每棚間距不大于1.5m，隔爆水袋水量40L/個(gè)，每棚4個(gè)；設(shè)專人經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足；其他事項(xiàng)執(zhí)行通風(fēng)科所制定的相關(guān)專項(xiàng)技術(shù)措施。第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救1、工作面風(fēng)源來自地面井口附近空壓機(jī)房,地面空壓機(jī)為BLT100A-11.8/8型螺桿式空氣壓縮機(jī),排氣量為11.8m3/min，一臺(tái)在用一臺(tái)備用；空壓機(jī)型號(hào)為MOGF42/8-250G（MOGF32/8—185G），排氣量為42m3/min(32m3/min)，一臺(tái)在用一臺(tái)備用；承擔(dān)井下所有工作面發(fā)生自然災(zāi)害時(shí)的壓風(fēng)自救和井下工作面風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)，四臺(tái)空壓機(jī)均聯(lián)網(wǎng)供氣。2、地面壓風(fēng)主管至井下四采區(qū)階段運(yùn)輸巷管路直徑均為Φ108mm無縫鋼管，工作面壓風(fēng)管路直徑為Φ76mm無縫鋼管，接入的礦井壓風(fēng)管路設(shè)有減壓、消音、過濾裝置和控制閥。3、在工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在3710運(yùn)輸順槽距工作面掌頭25-40m范圍內(nèi)安設(shè)至少兩組ZYJ壓風(fēng)自救裝置，距回風(fēng)口30-50m處巷道安設(shè)一組ZYJ壓風(fēng)自救裝置，掘進(jìn)時(shí)適當(dāng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，每組自救裝置可供6人使用，除工作面作業(yè)人員人均配備一個(gè)外，還必須富于兩個(gè)備用，壓風(fēng)管道供氣壓力：0.3-0.7Mpa,呼吸器調(diào)節(jié)壓力范圍0.05-0.1Mpa（手動(dòng)式調(diào)壓），呼吸器供氣量范圍：30-55L/min，防護(hù)方法：自吸過濾式口罩，外形尺寸：800×370×160（mm）,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，連續(xù)噪聲不大于85dB（A）。4、使用人員在使用時(shí)不得猛力拉拽面罩，以防將輸氣導(dǎo)管的接頭拉開或?qū)?dǎo)管拉斷。5、壓風(fēng)自救系統(tǒng)不得隨意停風(fēng)，并保持每個(gè)完好。6、工作面壓風(fēng)管路每50m設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)三通閥門，采用法蘭或快速接頭對(duì)接，要求嚴(yán)密不漏氣，掘頭設(shè)置一個(gè)快速三通接頭。7、壓風(fēng)系統(tǒng):地面空壓機(jī)房→主井→一級(jí)皮帶（軌道）巷→四采區(qū)階段運(yùn)輸巷→3710運(yùn)輸順槽→工作面

(附圖：工作面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖、供水系統(tǒng)示意圖)8、供水施救本工作面防塵系統(tǒng)要兼作本工作面的供水施救系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生災(zāi)害需要進(jìn)行供水施救時(shí)，必須能將飲用水和生產(chǎn)用水轉(zhuǎn)換閥門打開，待飲用水流至工作面后作供水施救功能；防塵壓風(fēng)隊(duì)要定期對(duì)飲用水和生產(chǎn)用水轉(zhuǎn)換，每季度不少于一次，以保證其轉(zhuǎn)換可靠發(fā)揮真正的應(yīng)急作用。第六節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用（1）礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班組長、流動(dòng)電鉗工等特殊工種下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（便攜式甲烷報(bào)警點(diǎn)≥1%）必須及時(shí)進(jìn)行處理。（2）機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)必須立即停止作業(yè)，不得通電或檢修。（3）瓦檢員應(yīng)每班使用光學(xué)瓦斯測定儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)（≥0.1%），先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。二、通風(fēng)監(jiān)測儀表及其布置（一）監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號(hào)工作面安裝2臺(tái)KJ120-F分站，2臺(tái)GJC40(A)瓦斯傳感器、GKD127V(E)饋電傳感器、KGT29風(fēng)機(jī)開停傳感器4個(gè)，風(fēng)筒末端20m范圍內(nèi)安裝GFT5風(fēng)筒傳感器。（二）布置位置1、分站應(yīng)設(shè)置在供電點(diǎn)，并且置于便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm。2、饋電斷電器分別吊掛在被控開關(guān)與風(fēng)機(jī)開關(guān)附近，開關(guān)應(yīng)留有接入監(jiān)控設(shè)備的端口。3、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。（1）掘進(jìn)工作面甲烷傳感器距工作面＜5m，須在風(fēng)筒的另一側(cè)；（2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器距回風(fēng)口內(nèi)壁10m～15m，且垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。（3）掘進(jìn)機(jī)機(jī)體上（4）回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備上方距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。4、風(fēng)筒傳感器應(yīng)設(shè)置在距風(fēng)筒口不大于15米的范圍內(nèi)，必須垂直懸掛，確保傳感器的感應(yīng)環(huán)完全與風(fēng)筒抱在一起，傳感器的附近不應(yīng)有任何障礙物，以防阻擋了感應(yīng)環(huán)的自由開合而造成傳感器測量錯(cuò)誤。5、設(shè)備開停傳感器應(yīng)分別卡接在局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)負(fù)荷出線電纜上，連續(xù)監(jiān)測雙風(fēng)機(jī)的開停狀態(tài)。6、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。（三）甲烷傳感器瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍掘進(jìn)工作面≥0.8%≥1.2%＜0.8%本掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備掘進(jìn)工作面回風(fēng)流≥0.8%≥0.8%＜0.8%本掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備機(jī)載傳感器≥0.8%≥1.2%＜0.8%掘進(jìn)機(jī)動(dòng)力注:局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中甲烷濃度大于3.0%時(shí)，必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行閉鎖使之不能啟動(dòng)，只有通過密碼操作軟件或使用專用工具分可人工解鎖；當(dāng)掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中甲烷濃度小于1.2%時(shí)，自動(dòng)解鎖。（四）其他傳感器在皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10—15m設(shè)置一臺(tái)CO傳感器和煙霧傳感器，CO傳感器報(bào)警濃度≥0.0024%。三、人員定位系統(tǒng)1、在工作面入口處、距工作面掌頭30米處各設(shè)1個(gè)南京北路自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的KJ602-F2型礦用本質(zhì)安全型讀卡分站，通過KJ602-F1傳輸分站與地面監(jiān)控室人員定位系統(tǒng)聯(lián)接，形成人員定位監(jiān)控系統(tǒng)。2、在人員出入井口、重點(diǎn)區(qū)域出/入口、限制區(qū)域等地點(diǎn)設(shè)置讀卡器，并能滿足監(jiān)測攜卡人員出/入井、出/入重點(diǎn)區(qū)域、出/入限制區(qū)域的要求；井下主要進(jìn)回風(fēng)井口，各聯(lián)絡(luò)巷交叉口，主要場所，各采掘工作面均安裝有人員定位系統(tǒng)。3、下井作業(yè)人員隨身攜帶，當(dāng)進(jìn)入讀卡器的識(shí)別范圍時(shí)，將識(shí)別卡發(fā)射唯一的編碼信息發(fā)送到中心服務(wù)器。4、通過無線方式讀取識(shí)別卡發(fā)射唯一的編碼信息，并發(fā)送至地面?zhèn)鬏斀涌?。四、安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理與維護(hù)1、使用的分站、傳感器、饋電斷電器及電纜等由所在區(qū)域的隊(duì)長負(fù)責(zé)使用和管理。2、所有設(shè)備在使用中避免猛烈摔打、碰撞，經(jīng)常擦拭儀器外部的煤塵、污垢，尤其是傳感頭部位，保持傳感器的清潔、美觀；非專職人員禁止拆開儀器。3、每班應(yīng)安排專人對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行巡檢，并有詳細(xì)的記錄，確保監(jiān)控設(shè)備完好。4、與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線和控制線在改線或拆除時(shí)，必須與安全監(jiān)控中心共同處理；檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并制定安全措施后方可進(jìn)行。5、分站與饋電斷電器應(yīng)有可靠的接地。6、局部通風(fēng)機(jī)開停監(jiān)測傳感器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專線上。7、所有設(shè)備必須掛牌管理。8、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，探頭必須掛好,以防損壞、碰撞。9、嚴(yán)格按規(guī)定移瓦斯探頭，每班必須隨工作面掘進(jìn)而及時(shí)前移，嚴(yán)禁隨意調(diào)整和損壞探頭。10、每天必須由專人檢修維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，安排處理，瓦斯探頭的調(diào)校、校正每15天必須由平安中心人員現(xiàn)場進(jìn)行效驗(yàn)并記錄。11、要經(jīng)常清理瓦斯探頭上的煤塵，特別是吸收蓋上的煤塵，防止堵塞進(jìn)氣孔。12、如發(fā)現(xiàn)瓦斯探頭報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，把人員撤至全風(fēng)壓地段，然后向調(diào)度匯報(bào)，查明原因，進(jìn)行處理。13、灑水防塵時(shí),嚴(yán)禁將水灑在傳感器和接線盒,以免造成傳感器損壞和誤超限事故。14、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí),必須保證甲烷傳感器能夠切斷控制區(qū)域內(nèi)的電源,即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。15、開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器的安裝（1）回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面主局扇電機(jī)、備用局扇電機(jī)分別設(shè)置開停傳感器；（2）回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面距風(fēng)筒末端20m范圍內(nèi)設(shè)置風(fēng)筒傳感器；（3）3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)面動(dòng)力開關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器；（4）監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1米處。16、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校證，每月至少1次。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀在儀器維修室調(diào)校，每15天至少一次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測試一次?？赡茉斐删植客L(fēng)機(jī)停電的，每半年測試一次。17、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。18、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)；礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日?qǐng)?bào)表必須報(bào)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。（附圖：工作面監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）第七節(jié)供電系統(tǒng)一、工作面供電方式掘進(jìn)動(dòng)力引自四采區(qū)乳化泵站19#移動(dòng)變電站，19#移動(dòng)變電站為金山門科技有限公司生產(chǎn)的KBSGZY-1600/10型移動(dòng)變電站，其高壓側(cè)采用華榮科技股份有限公司生產(chǎn)的KJG-100/10Y礦用隔爆兼本質(zhì)安全型移動(dòng)變電站用高壓真空開關(guān)，額定電流100A；低壓側(cè)華榮科技股份有限公司生產(chǎn)的BXD-800/1140(660Y)礦用隔爆型移動(dòng)變電站用低壓保護(hù)箱，額定電流800A。掘進(jìn)機(jī)開關(guān)為3710運(yùn)輸順槽口礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ-400/1140(600)。0.66kV動(dòng)力電源引自中央變電所KBZ-400（04-055）礦用隔爆型真空饋電開關(guān)。3710運(yùn)輸巷順槽風(fēng)機(jī)選用“雙風(fēng)機(jī)雙電源”供電方式，供電均采用雙專供電，I回路電源為主供，II回路電源為備供。0.66kV風(fēng)機(jī)電源主供和備供分別引自中央變電所KBZ-400（04-056）和KBZ-400（04-057）礦用隔爆型真空饋電開關(guān)；風(fēng)機(jī)開關(guān)為型號(hào)為QBZ18-2X80SF煤礦風(fēng)機(jī)用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁起動(dòng)器。二、工作面電壓等級(jí)該工作面掘進(jìn)施工過程中，各主要用電設(shè)備電源均采用1140V，工作面信號(hào)、照明采用127V，按鈕采用36V，電話采用48V，監(jiān)控設(shè)備采用12-24V。三、各開關(guān)過流保護(hù)裝置的整定計(jì)算為了保證煤礦井下安全供電，預(yù)防觸電和電火花事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》，對(duì)掘進(jìn)面低壓供電系統(tǒng)保護(hù)裝置進(jìn)行計(jì)算整定，確安全生產(chǎn)。(一)低壓饋電開關(guān)的整定1、掘進(jìn)機(jī)動(dòng)力分控開關(guān)整定(1)過載延時(shí)保護(hù)電流值按公式(1)選擇IZ1≥KX∑IE(1)KX系數(shù)0.5～1∑IE電機(jī)額定電流之和(2)短路保護(hù)電流值按公式(2)選擇IZ2≥IQE+KX∑IE(2)IQE最大電機(jī)額定起動(dòng)電流(3)校驗(yàn)靈敏度系數(shù):Id2/IZ2＞1.5滿足靈敏度要求。2、風(fēng)機(jī)控制開關(guān)整定(1)過載延時(shí)保護(hù)電流值按公式(1)選擇IZ1≥KX∑IE(1)KX系數(shù)0.5～1∑IE電機(jī)額定電流之和IZ1=0.5(～)1*(11+11)*1.15=12.6～25.3取IZ=26A(2)短路保護(hù)電流值按公式(2)選擇IdZ≥IQE+KX∑IE(2)IQE最大電機(jī)額定起動(dòng)電流IdZ=(5～7)*26=130～182取IdZ=156A(3)校驗(yàn)靈敏度系數(shù):Id2/IdZ=630/300=2.1＞1.5滿足靈敏度要求。(二)真空電磁起動(dòng)器的整定：真空電磁起動(dòng)器其整定值按公式（3）整定。IZ≤IE（3）IE為電機(jī)額定電流。各起動(dòng)器參考電機(jī)銘牌進(jìn)行整定，當(dāng)開關(guān)最小整定值大于電機(jī)額定電流值時(shí)取近似值。(三)照明信號(hào)綜保的整定：1、照明信號(hào)綜保變壓器的一次側(cè)用熔短器額定電流選擇如下：IR=1.2～1.4IE/KBIE變壓器的額定電流17.38(A)KB變壓器的變壓比660/133=4.96IR=1.2～1.4×6.06/4.96=4.9(A)取IR=5(A)2、照明信號(hào)綜保變壓器的二次側(cè)用熔短器額定電流選擇如下：IR≥∑Ie∑Ie信號(hào)照明設(shè)備額定電流之和IR=10取IR=10(A)各種電氣設(shè)備的選型、電壓等級(jí)、電器保護(hù)整定和開關(guān)、電纜的配備必須由專職電鉗工嚴(yán)格按計(jì)算的數(shù)據(jù)值進(jìn)行選用、調(diào)整，任何人不得隨意更改；工作面口安裝動(dòng)力總控饋電開關(guān)1臺(tái)，作為掘進(jìn)巷的動(dòng)力總開關(guān)，通過監(jiān)控分站能夠?qū)崿F(xiàn)掘進(jìn)工作面全部電氣設(shè)備的風(fēng)電和瓦斯電斷電閉鎖功能。（附圖：供電系統(tǒng)示意圖）第八節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告可知，礦井水害類型為簡單型，有少量滲水、打鉆水和防塵水，該掘進(jìn)工作面正常涌水量為3-6m3/h最大涌水量為8m3/h；應(yīng)在3710運(yùn)輸順槽掘進(jìn)過程中最低處建臨時(shí)水倉（臨時(shí)水倉規(guī)格不小于長2m×寬1m×深1m），備有排水泵（一用一備，型號(hào)為BQG-450/0.2流量為897升/分鐘(53.82m3/h)），使用（Φ75）水管，隨時(shí)準(zhǔn)備排水；排出的水排至主水倉，再由