設備工程師競聘材料

競聘人：XXX設備工程師競聘材料一、個人簡介二、工作經歷及工作業(yè)績三、競聘優(yōu)勢及不足四、崗位認識五、管理思路六、目前本崗位面臨的問題目錄一、個人簡介姓名：XXX民族：X族出生日期:XXXX年X月X日學歷：本科在讀專業(yè)：電氣工程現(xiàn)擔任崗位：設備工程師二、工作經歷及工作業(yè)績2006.11：2005.6：2004.11：

2003.3：GrowthStartJump2010.072007.112006.112005.062004.112003.03

2010.7:2007.11：工作經歷二、工作經歷及工作業(yè)績工作業(yè)績自2010年8月底上崗到2011年2月份主要指標完成情況項目

月目標10年8月10年9月10年10月10年11月10年12月11年1月11年2月未達標項控制措施：1、庫存周轉率：使用計劃維修，備件隨買隨用減低庫存。根據(jù)物耗使用量計劃以半月為期限進行到貨少占用庫存，預計每月降低庫存一萬元。2、能源控制措施：首先制定設備能源額定耗用量，根據(jù)能源目標分解到各臺設備，以各臺設備操作工為責任人，進行控制，規(guī)范操作手法，減少浪費，以旬為期限，有設備承包機修進行統(tǒng)計匯總，如有超標項與操作共同進行分析，確定超標原因，并制定相應的控制措施。目前水的控制措施從一月份開始實施到目前效果明顯，下一步對電的耗用量按以上措施進行控制。單噸維修費33.4530.6532.6629.3830.9831.4732.77827.89設備故障率0.530.350.160.220.360.180.810.12設備閑置率0.160.730.730.730.730.7300庫存周轉率7.20未統(tǒng)計未統(tǒng)計未統(tǒng)計未統(tǒng)計未統(tǒng)計5.714.59水能源電

汽4.465.55.75.86.45.54.463.8782.17111.271.688.978.7111.296.36110.960.390.350.420.40.420.350.580.47總結分析：整體指標完成不好，主要體現(xiàn)在庫存周轉率和能源兩方面。原因：1、指標未明確到具體責任人，控制方法不得當。導致控制效果不好。2、整合后的各指標的計算方法與整合前不一致，而各種標準是依據(jù)去年全年平均量制定，導致庫存周轉率與庫存量不匹配。三、競聘優(yōu)勢及工作中的不足

優(yōu)勢一：

熟悉業(yè)務流程、車間工藝設備及積累了基層管理經驗；優(yōu)勢二：

掌握車間各種設備性能、工作原理和操作。熟悉手動工廠和自動工廠的設備工藝和控制要點。優(yōu)勢三：

根深蒂固的企業(yè)文化思想使自己對工作充滿激情和信心。工作中的不足：1、追蹤力度不強，對安排完的任務還需要進一步驗證結果。

（主要針對日會和周會員工反饋的問題解決與否）2、溝通不到位。對外與設備廠家（主要針對備件更新）和其他兄弟工廠（設備改進）之間加強溝通。對內與部門和員工之間進行開放式溝通。承上啟下的執(zhí)行者，貫徹上級思想，了解下級員工思想動態(tài)，正確疏導。加強溝通、增進協(xié)調，調動員工積極性.不斷學習、總結不足。要有實干精神、親力親為.給員工勤指導，做員工的推動者。要有吃苦耐勞精神，腳踏實地、求真務實，做員工的引導者。四、崗位認識領導的頭腦技術人員的手勞動者的腳五、管理思路技能提升制度執(zhí)行成本管控團隊建設自動化提升安全管理五、管理思路

-------技能提升技能提升一、自身提升：二、機修工提升三、自控工程師提升1、管理能力提升。---利用好制度。2、專業(yè)知識提升。---勤溝通學習，吸收先進的技術和信息。1異常發(fā)現(xiàn)能力:小故障排除2異常處理能力：缺陷改善3條件設定能力：精度、性能的維持4維持管理能力：點檢維護、品質5設備強化能力：精通大修、改造1、熟練的操作自控流程以及各種工藝參數(shù)的設定。2、熟悉PLC控制系統(tǒng)的輸入、輸出的信號線走向和控制點。五、管理思路

----制度執(zhí)行制度設備制度生產制度品保制度運轉良好細化到每個機修人員執(zhí)行用人：機修對自己負責，提高自身綜合素質(絕對服從、信守承諾）執(zhí)行：從頭到尾流程化。工作內容明晰化。明晰內容操作化。五、管理思路

----成本管控設備運行的好與壞所影響的成本：1、原料輔料的損失：2、產品質量不達標的損失3、產能降低能耗高的損失4、人員多導致勞動生產率低5、產品入庫不及時影響發(fā)貨6、物料消耗高的損失設備是工廠的主動輪---它轉動的好與壞決定著其它從動輪運轉的質量···五、管理思路

----成本管控設備良好運行所需要的成本及控制措施一、維修費用：（費用集中在灌裝工段）

1、推行TPM進行全員維護，降低設備故障率。

2、做好維修計劃和預算，對設備有計劃的進行維護。3、與生產配合實行精細化管理，將標準維修費用分解到每個工段，并與各段員工獨立經營績效指標掛勾。

二、備件庫存：

1、根據(jù)維修計劃進行購買主要備件，保證備件隨買隨用，降低庫存。

2、加強舊件回收利用。三、物耗控制：

1、墊圈類與品保共同評估確定拆洗更換周期；

2、利用改善小組實施PDCA程序，對費用較高的進行全員改善。四、能源控制：

1、日常工作：對能源分工段分線計量，監(jiān)督各班能源耗用。

2、技改工作：通過各工段分線計量，平衡核算尋找浪費點，對不可控點通過技改改善。能源維修費用物耗備件庫存互比互補目標一致：以班組評比指標、專項業(yè)績指標進行分解完善個人績效指標互比互補：互比：個人指標的完成，各自承包設備的故障率、維修費等?；パa：老員工帶新員工邊干邊交。做自己承包設備的專業(yè)工程師同時學習其他人修理設備的專業(yè)手法。全員學習:

企業(yè)文化、專業(yè)知識。積極溝通：員工交接班時對當班的設備故障、維修方法及維修效果和注意事項交接清楚。成果分享：目標達成與否按貢獻大小進行獎勵，按責任大小進行處罰。全員學習

共同責任全員參與五、管理思路

----團隊建設目標一致積極溝通成果分享新建工廠自動化提升目標：灌裝設備簡化操作規(guī)程方便員工操作穩(wěn)定設備性能，減少操作工重復性工作降低工作量包裝設備通過改造增加設備性能減少人員操作通過改善增強設備性能降低能耗、物耗和人員勞動強度各臺設備運轉費用最低、產能最大、用人最少。五、管理思路

----自動化提升1、由一線員工提出問題2、評估:安排機修對解決問題所需要的備件、時間費用等進行統(tǒng)計預算。3、合理：組織機修和操作工進行實施。4、驗證：由操作工對實施的效果進行反饋，如未達到預計效果組織機修和操作工分析原因繼續(xù)改進。質量安全：1、因設備缺陷或性能低造成的產品感官問題或發(fā)霉等。措施：組織機修和操作工實施PDCA進行改善。2、維修過程中對產品造成污染。措施：嚴格要求機修的GMP規(guī)范，操作工、質檢進行監(jiān)督。安全管理人員安全：1、因設備噪音、溫度高等對人體造成的傷害。措施：要求操作工和機修佩戴防護品進行自防，設備本身與外界進行隔防。2、設備直接傷害人體。措施：杜絕違規(guī)操作，設備上的危險部位做好防護和警示。五、管理思路

----安全管理設備安全：1、因操作工、機修誤操作或野蠻操作造成設備損壞等。措施：加強培訓嚴格要求，抓典型進行嚴懲，殺一警百。2、因環(huán)境潮濕或消毒液等對設備造成的腐蝕。措施：涂漆防護，加強保養(yǎng)。六、目前本崗位面臨的問題一、新工廠面臨著投產，機修工老的少新的多。（目前:在崗機修4人、學