自動(dòng)配料系統(tǒng)

自動(dòng)配料系統(tǒng)自動(dòng)配料系統(tǒng)描述配料系統(tǒng)組成：F52系列膠帶給料機(jī)：包括輸送機(jī)支架、裙邊環(huán)形皮帶、主從動(dòng)滾筒、電機(jī)、減速機(jī)，清掃刮板。電子稱重裝置：包括6105B給料機(jī)控制器、稱重傳感器、測速傳感器、N30型全懸浮秤架、接線盒。控制部分：控制柜（箱）、工控機(jī)、配料系統(tǒng)軟件、通訊接口和通訊電纜。工作原理膠帶給料機(jī)將經(jīng)過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進(jìn)行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機(jī)控制器，產(chǎn)生并顯示累計(jì)量/瞬時(shí)流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量給料的要求?？捎缮衔籔C機(jī)設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)，并與PLC配合實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)配料的目的。3.運(yùn)行方式3.1自動(dòng)方式通過在工控機(jī)上選擇的預(yù)先編好的配方，配方確定后啟動(dòng)系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動(dòng)控制各配料給料機(jī)運(yùn)行。3.2半自動(dòng)方式/手動(dòng)方式由人工在控制器上設(shè)定配方，手動(dòng)啟動(dòng)控制器，6105控制器控制變頻器和稱重式給料機(jī)加料。4.系統(tǒng)性能參數(shù)計(jì)量精度：優(yōu)于土0.5%5.配料系統(tǒng)性能特點(diǎn)5.1給料機(jī)控制器：型號6105B該控制器除具有通常稱重功能外，同時(shí)還具有PID調(diào)節(jié)功能。給料量設(shè)定點(diǎn)可以現(xiàn)場設(shè)定，也可遠(yuǎn)程設(shè)定（由一個(gè)mA或串行通訊信號輸入）。同時(shí)提供監(jiān)測功能，對高、低流量、故障報(bào)警，還具有多路信號輸入/輸出等功能。CPU采用8位，64KAT89C52，60000分度，（AD16位）轉(zhuǎn)換器。5.1.1適用環(huán)境濕度到95%R.H.不凝結(jié)。工作溫度：T0°C—50°C 濕度到95%R.H.不凝結(jié)。溫度系數(shù)：零點(diǎn)T0ppm/°C，間隔-50ppm/°C5.1.2精度/非線性：凈重從0%到滿載的105%，誤差低于0.02%5.1.3儀表面板（全中文顯示）四行顯示指示運(yùn)行信息、或顯示菜單和輸入信息。五個(gè)LED狀態(tài)指示燈膜式鍵盤所有控制裝置模擬量輸出信號為4-20mADC，開關(guān)量輸出應(yīng)為無源接點(diǎn)信號，容量不小于220VAC，3A；通訊接口（可選）：RS-232/RS485。控制方式：（標(biāo)準(zhǔn)）具有自動(dòng)校驗(yàn)裝置，為閉環(huán)控制系統(tǒng)。5.2稱重傳感器：型式：電阻應(yīng)變式壓力傳感器額定輸出：2mv/v±10% ?非線性：＜0.02%FS ?重復(fù)性：＜0.02%FS ?蠕變：＜0.03%FS?激勵(lì)電壓：10?15VAC/DC?溫度范圍：一20C?+60C?防護(hù)等級：IP65精度/非線性：凈重從0%到滿載的105%，誤差低于0.02%過載能力：傳感器容量的150%5.3測速傳感器型式：N12B 數(shù)字式傳感器 安裝：滾筒上安裝外殼：全天候防水型5.4變頻調(diào)速減速電機(jī) 變頻調(diào)速范圍：5?50Hz工作定額（S）:連續(xù)工作功率：0.5?7.5kW（根據(jù)需要確定）電壓：AC380V/50Hz（國外項(xiàng)目需專門重新確定） 防護(hù)等級：IP54絕緣等級：F5.5輸送機(jī)5.5.1給料機(jī)給料機(jī)采用U字形梁作為主支承架，采用槽鋼作為支腿，整體剛度高，穩(wěn)定性好。進(jìn)料口裝有料流整形門，可以規(guī)則地調(diào)節(jié)料層厚度及對進(jìn)入稱重區(qū)域的物料進(jìn)行整形，使進(jìn)入稱重區(qū)域的物料均勻，規(guī)則，對稱，稱重效果達(dá)到最佳狀態(tài)。5.5.2輸送膠帶輸送膠帶采用環(huán)形裙邊皮帶，高度為40mm。裙邊采用波紋式，具有極大的優(yōu)越性，當(dāng)膠帶通過滾筒時(shí)，裙邊外側(cè)成扇行張開，整個(gè)裙邊連續(xù)無縫隙。物料不會(huì)從縫隙處散落，同時(shí)也不會(huì)使小塊料夾卡在縫隙中，延長膠帶壽命，防止物料向兩側(cè)溢出，同時(shí)避免物料在頭部和尾部滾筒處堆積，使稱重達(dá)到最佳狀態(tài)。5.5.3主從動(dòng)滾筒給料機(jī)的主電機(jī)將動(dòng)力傳遞給主動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒帶動(dòng)計(jì)量輸送膠帶運(yùn)行，主動(dòng)滾筒表面粘有人字型溝槽橡膠板，不僅能增大滾筒與皮帶間的摩擦力，有利于驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)行；而且還能有效防止膠帶跑偏。從動(dòng)滾筒采用鋼面腰鼓型，即中間凸，兩端低，可以起到自動(dòng)調(diào)心作用，在膠帶輕度跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)整輸送皮帶位置，使其自動(dòng)回到主動(dòng)滾筒中心。5.5.4防跑偏托輥稱重式計(jì)量給料機(jī)在計(jì)量膠帶回程段的兩側(cè)安裝有防跑偏滾輪，防跑偏滾輪和防跑偏托輥一體，當(dāng)膠帶跑偏超過一定程度時(shí)，防跑偏滾輪可以限制膠帶不再跑偏。同時(shí)帶動(dòng)糾偏托輥?zhàn)詣?dòng)回轉(zhuǎn)，改變摩擦力方向，自動(dòng)糾偏輸送皮帶。另滾輪具有極好的回轉(zhuǎn)性，即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會(huì)發(fā)生故障。5.5.5清掃裝置給料機(jī)計(jì)量輸送膠帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各裝有一個(gè)膠帶清掃裝置，其作用是清除粘附在膠帶內(nèi)外表面的料灰，提高稱重計(jì)量精度和零點(diǎn)的穩(wěn)定性。膠帶外側(cè)清掃器刮板材質(zhì)為尼龍板，膠帶內(nèi)側(cè)清掃器刮板材質(zhì)是橡膠板。5.5.6張緊裝置裝在殼體外部的張緊裝置能夠方便地使輸送膠帶在給料機(jī)運(yùn)行時(shí)保持一定的張力，避免皮帶打滑，另外還可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)張緊器來有效調(diào)節(jié)因皮帶張緊不平衡而造成的皮帶跑偏。5.5.7跑偏報(bào)警裝置給料機(jī)在膠帶兩側(cè)各裝有防偏開關(guān)，當(dāng)輸送計(jì)量皮帶跑偏到設(shè)定報(bào)警位置時(shí)，輸送計(jì)量膠帶觸動(dòng)防偏開關(guān)動(dòng)作，控制回路報(bào)警，提醒監(jiān)控人員需盡快安排人員去現(xiàn)場查看，根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)處理；如果控制需要可以安裝二級防偏開關(guān)，嚴(yán)重跑偏時(shí)二級防偏開關(guān)動(dòng)作，控制回路自動(dòng)斷電停機(jī)，從而防止撕裂皮帶的現(xiàn)象發(fā)生。5.5.8電子稱重系統(tǒng)稱重裝置秤架采用賽摩集團(tuán)N30（B）專利型全懸浮稱重橋架，橋架上裝有一組托輥，傳感器作為中間支承，這種封閉裝置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆積，因而不會(huì)發(fā)生類似使用刀口裝置和軸承裝置所帶來的問題，計(jì)量誤差小于土0.5%。稱重橋架具有較小的自重，外殼積灰面積達(dá)到最低，減小零點(diǎn)漂移的可能性，從而保證稱重精度。5.6電氣系統(tǒng)皮帶計(jì)量秤的電控設(shè)備，每臺(tái)稱配一個(gè)就地控制箱（可選），可遠(yuǎn)程自動(dòng)及機(jī)旁手動(dòng)控制，給料機(jī)控制采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)在集控室進(jìn)行給料機(jī)遠(yuǎn)方啟停和調(diào)速操作，接受4—20mA設(shè)定信號，在現(xiàn)場設(shè)手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換及就地啟停等裝置。給料機(jī)可提供皮帶跑偏信號、累計(jì)脈沖信號、4—20mA流量信號等。電源：儀表電源：220V,50Hz；動(dòng)力電源：380V,50Hz；雜用電源：220V,50Hz。5.7配料控制系統(tǒng)（此內(nèi)容僅適用工控機(jī)直接對儀表進(jìn)行監(jiān)控，管理的集散配料系統(tǒng)。如果通過用戶DCS系統(tǒng)里的PLC進(jìn)行通訊控制，計(jì)算機(jī)界面由用戶完成，我方僅提供通訊協(xié)議）5.7.1自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)軟件的功能和優(yōu)點(diǎn)1軟件用途a概述：本軟件的開發(fā)是為具有一定WINDOWS操作基礎(chǔ)的現(xiàn)場操作人員下達(dá)配比、監(jiān)視整個(gè)配料系統(tǒng)運(yùn)行情況、查詢打印報(bào)表提供一個(gè)有利的工具。B系統(tǒng)基本原理：整套配料系統(tǒng)采用集散控制方式，微機(jī)集中管理控制，配料儀表分散控制。在軟件主界面上動(dòng)態(tài)模擬顯示系統(tǒng)工藝流程以及各設(shè)備工作狀態(tài)。計(jì)算機(jī)與配料儀表之間采用RS485通訊，讀取配料儀表的累計(jì)流量和瞬時(shí)流量，顯示在主界面上，可以以儀表遠(yuǎn)程控制，即：在計(jì)算機(jī)上操作儀表設(shè)定界面與在儀表上直接操作效果一樣，因此可以通過計(jì)算機(jī)對儀表直接輸入各個(gè)參數(shù)。在計(jì)算機(jī)上輸入配比參數(shù)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一下達(dá)給各配料稱儀表，配料儀表自動(dòng)進(jìn)行配料。計(jì)算機(jī)通過與PLC通訊實(shí)時(shí)監(jiān)控各臺(tái)配料秤運(yùn)行情況，把配料秤的運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)顯示在主界面上，實(shí)時(shí)保存配料秤的報(bào)警狀態(tài)，為維護(hù)人員提供信息。系統(tǒng)基本原理見附