塑料凹模的數(shù)控加工畢業(yè)論文

株洲廣播電視大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文PAGEPAGEI摘要大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是制訂加工工藝規(guī)程,也是數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作.工藝規(guī)程是規(guī)定零件、走刀路線、刀具尺寸以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。因此，是編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、制造工藝過(guò)程和操作方法具有指導(dǎo)性的工藝文件。數(shù)控機(jī)床加工的程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。數(shù)控機(jī)床加工程序不僅要包括零件的工藝過(guò)程，而且還要包括切削用量的選擇、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法.工藝規(guī)程定得合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響.因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂數(shù)控加工工藝。本設(shè)計(jì)結(jié)合一具體零件進(jìn)行了零件圖分析,加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝;根據(jù)所選擇機(jī)床的指令系統(tǒng)編寫(xiě)了零件的加工程序。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床，加工工藝，數(shù)控編程AbstractVigorouslydevelopwithnumericalcontroltechnologyasthecoreoftheadvancedmanufacturingtechnologyhasbecometheworldeachdevelopedcountriestoaccelerateeconomicgrowthenhancecomprehensivenationalstrengthandthenationalstatusofimportantways。Ncmachiningprocessdesignofthemaintaskistomakeprocessingprocedure,alsobeCNCprocessingpreparationbefore。Procedureisaregulationparts,walkkniferoute，sizeandmachinetoolofthemovementprocess。Therefore，itisofCNCprogrammingpersonnelofperformance,themanufactureprocessandoperationmethoditisinstructiveprocessdocuments.NcmachiningprogramisofCNCprescriptivedocument。CNCmachiningprogramshouldnotonlyincludingpartoftheprocess,butalsoincludeofcuttingparameterselection,movementway，cuttingtoolsystem，cuttingnormsandclampingworkpiecemethod。Technologicalproceduressetreasonableornot,forprogramming,machinetoolsmachiningefficiencyandpartsofmachiningaccuracyhasimportantinfluence.Therefore，weshouldfollowtheprincipleofcombininggeneralprocessofCNCcharacteristicscarefullyandclearlystatedncmachiningprocess.Thisdesigncombinedwithaspecificpartspartsdiagramanalysis,processingequipment,tool，toolingchoice，cuttingspeed，feed，optimizingtheparameterssuchasthequantityofbackchoice，formulatethepartsCNCprocessingtechnology，Accordingtothechoiceofmachineinstructionsystemwrotepartsprocessingprogram。Keyword:Theanalysisofthecomponents;Blank;Craft；Theproceduresizes；Processingroute；Programming目錄TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc230662154"第1章緒論 1HYPERLINK\l”_Toc230662155"1.1選題背景 1_Toc230662157"1.3論文結(jié)構(gòu) 2第2章零件加工工藝的分析 3HYPERLINK\l”_Toc230662159"2.1零件結(jié)構(gòu)的分析 32。2毛坯、加工余量分析 4HYPERLINK\l”_Toc230662161”2。3定位基準(zhǔn)分析 5HYPERLINK\l”_Toc230662162”第3章零件的三維造型 53.1UG軟件介紹 53.2基于UG的零件的建模 6HYPERLINK\l”_Toc230662165”第4章零件加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 84。1機(jī)床選擇 84。3工序方案的確定 10_Toc230662170”4.5刀具的選擇 15HYPERLINK\l”_Toc230662171”4.6切削用量的選擇 16參考文獻(xiàn) 24致謝 25第1章緒論1.1選題背景數(shù)控（NumericalControl簡(jiǎn)稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域:（1）機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3）自動(dòng)控制技術(shù)；（4）伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6）軟件技術(shù)等數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)國(guó)防、汽車等的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控HYPERLINK”http：///view/71061.htm"\t”_blank"龍門(mén)銑床、龍門(mén)移動(dòng)式五座標(biāo)AC擺角數(shù)控龍門(mén)銑床、龍門(mén)移動(dòng)式三座標(biāo)數(shù)控龍門(mén)銑床等。1。高速化發(fā)展新趨勢(shì)隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的進(jìn)步，目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國(guó)的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時(shí)，在普通銑床加工需8小時(shí)。由于機(jī)構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開(kāi)發(fā)下，主軸高速化日益普及。過(guò)去只用于HYPERLINK”http：///view/1112256。htm”汽車工業(yè)高速化的機(jī)種（每分鐘１．５萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的機(jī)種）,現(xiàn)在已成為必備的機(jī)械產(chǎn)品要件。2、精密化加工發(fā)展新趨勢(shì)隨著伺服控制技術(shù)和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機(jī)床可以執(zhí)行亞微米級(jí)的精確運(yùn)動(dòng)。在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm,提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)（0。01μm）。3.開(kāi)放化發(fā)展新趨勢(shì)由于計(jì)算機(jī)硬件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，以及軟件模塊化，開(kāi)放化技術(shù)的日益成熟，數(shù)控技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入開(kāi)放化的階段。HYPERLINK”/view/1981989.htm”開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性.美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃,并進(jìn)行開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范（OMAC、OSACA、OSEC）的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定.4.復(fù)合化發(fā)展新趨勢(shì)隨著產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級(jí)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求.機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì).新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。1。2選題意義在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與裝備》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《UG數(shù)控編程》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機(jī)床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取《基于UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工》的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，完成設(shè)計(jì).本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工,包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等,通過(guò)一系列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過(guò)此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ).1。3論文結(jié)構(gòu)第1章為緒論，介紹選題背景及意義.第2章為零件加工工藝的分析，分析零件結(jié)構(gòu)、工藝性等.第3章為零件的三維造型,利于UG建立零件模型.第4章為零件加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)零件的加工工藝.第2章零件加工工藝的分析2。1零件結(jié)構(gòu)的分析通過(guò)圖形分析可知：零件涉及自由曲面、光滑過(guò)渡等復(fù)雜造型方法零件可以通過(guò)建立草圖、拉伸（包括角度拉伸）、倒圓角、掃掠等常用命令進(jìn)行造型零件材料為45鋼,而且壁厚較厚,加工中強(qiáng)度足夠夠，不容易變形。由于零件存在5度拔模角,所以在三軸加工中心上一次裝夾完成，斜面利用刀具側(cè)刃進(jìn)行加工。2.2毛坯、加工余量分析毛坯分析根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件材料、性能以及現(xiàn)有的設(shè)備要求,選擇零件的材料，板料鋼件為未經(jīng)淬硬處理的45鋼鍛件.材料名稱：優(yōu)質(zhì)碳素鋼，GB699—88.退火鋼抗拉強(qiáng)度：≥600（MPa);屈服強(qiáng)度:≥355(MPa）；延長(zhǎng)率：≥16％斷面收縮率:≥40％；布氏硬度:≤197（HB）；特性及應(yīng)用：未熱處理時(shí)：HB≤229，熱處理：正火.強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件.根據(jù)情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻。由于零件mm×250mm×100mm，所以選擇毛坯尺寸為310mm×260mm×110mm的毛料。(2）2.3定位基準(zhǔn)分析定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn).該零件首先在普通銑床上以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量,作為夾持面，再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)裝夾來(lái)加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求.由于本零件主要是型腔加工,所以只加工六個(gè)面到尺寸,在平口虎鉗上裝夾即可完全定位.第3章零件的三維造型3。1UG軟件介紹UG（UnigraphicsNX)是EDS公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。UnigraphicsNX針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。來(lái)自UGSPLM的NX使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。NX包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件,用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開(kāi)發(fā)過(guò)程。如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過(guò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新,在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評(píng)審更多的可選設(shè)計(jì)方案，而且在開(kāi)發(fā)過(guò)程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)中所獲得的知識(shí)更早地做出關(guān)鍵性的決策。NX是UGSPLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。NX獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ),它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。NX建立在為客戶提供無(wú)與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上,這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率，削減成本,并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過(guò)再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得NX通過(guò)無(wú)可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過(guò)程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過(guò)程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來(lái)最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)NX包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。仿真、確認(rèn)和優(yōu)化NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開(kāi)發(fā)過(guò)程.通過(guò)在開(kāi)發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴.開(kāi)發(fā)環(huán)境 NX產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過(guò)程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGSPLM的其他解決方案的完整套件無(wú)縫結(jié)合。這些對(duì)于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充.3。2基于UG的零件的建模綜合各種方法，建立最終模型，效果如圖第4章零件加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)4.1機(jī)床選擇數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng),數(shù)控機(jī)床也實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制,甚至遠(yuǎn)距離遙控.高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來(lái)越高，而精度的保持性要好。高速度：數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快.高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。數(shù)控機(jī)床使用范圍越來(lái)越大,國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)容量也越來(lái)越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平.不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥室加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等?？傊?不同類型的零件要選用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工,易發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率和特點(diǎn).數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便,而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。綜合以上因素，選擇KVC650加工中心，參數(shù)如下:4.2夾具的選擇1。夾具的選擇機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說(shuō),在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢(夾緊）。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较颍?、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：①萬(wàn)能通用夾具.如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。②專用性?shī)A具.為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門(mén)設(shè)計(jì)制造,服務(wù)對(duì)象專一,針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì).常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。③可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。利用虎鉗將毛坯件進(jìn)行裝夾，長(zhǎng)度方向平行于X軸方向,底下墊平行塊起支撐作用。注意：工件裝夾不能裝得太深（保證紅色尺寸為40)，以免加工中傷及平口鉗4。3工序方案的確定一般數(shù)控銑削采用工序集中的方式，這時(shí)工步的順序就是工序分散時(shí)的工序順序，可以按一般切削加工順序安排的原則進(jìn)行。通常按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、外形，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面,再加工精度要求高的部位等.在安排數(shù)控銑削加工工序的順序時(shí)還應(yīng)該注意以下問(wèn)題:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有普通機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。一般先進(jìn)行內(nèi)腔加工工序,后進(jìn)行外形加工工序.以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)與換刀次數(shù)。在同一安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。根據(jù)零件圖樣和技術(shù)要求,制定一套加工用時(shí)少，經(jīng)濟(jì)成本花費(fèi)少，又能保證加工質(zhì)量的工藝方案。下面分析這套工藝方案通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí),外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，所以首先在普通銑床上銑削6個(gè)面,達(dá)到尺寸要求即可。銑削毛坯六個(gè)面（普通銑床）→銑削上表面→粗銑內(nèi)腔(開(kāi)粗）→半精銑內(nèi)腔及斜面→精銑壁→精銑底部曲面及斜面→清根注意事項(xiàng):上表面由于精度要求不高，所以在開(kāi)粗時(shí)直接加工到位，壁留1mm加工余量。根據(jù)內(nèi)腔輪廓尺寸要求、圓弧曲率及其加工精度要求可知:依其深度分層粗加工，留有合適的加工余量,所以要采用粗加工—半精加工—精加工方案來(lái)加工完成,以滿足加工要求。半精銑壁留0.25mm加工余量。內(nèi)腔有島嶼，壁為5°的拔模角，所以要合理設(shè)置加工參數(shù).圓弧槽的加工沒(méi)有什么限制，只是要求在精加工后加上清根操作.整個(gè)加工型腔比較深，所以在選刀具的時(shí)候要注意刀刃刀桿的長(zhǎng)度,防止過(guò)切撞刀。4.4走刀路線的確定走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，合理安排走刀路線不但可以提高切削效率,還可以提高零件的表面精度。對(duì)于數(shù)控銑床，還應(yīng)考慮幾個(gè)方面：能保證零件的加工精度和表面粗制度的要求；使走刀路線最短，既可以簡(jiǎn)化程序段，又可以減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值的計(jì)算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。尋求最短加工路線如加工圖3—17（a)所示零件上的孔系。3—17（b)圖的走刀路線為加工完外圓孔后，再加工內(nèi)圓孔。若改用3-17（c）圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái).如圖3—18（a)為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線,這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。所以如采用3—18（b)的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果.圖3—18(c）也是一種較好的走刀路線方式.選擇切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、退到（切入、切出）路線時(shí),刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上,以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面;盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形)，以免留下刀痕。選擇使工件在加工后變形小的路線對(duì)橫截面積小的細(xì)小零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ余量法安排走刀路線。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。下刀方式：(1)輪廓加工中的進(jìn)刀方式輪廓加工進(jìn)刀方式一般有兩種:法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀，如圖1（a）所示。由于法線進(jìn)刀容易產(chǎn)生刀痕,因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時(shí)間也就相應(yīng)較短.圖1法線進(jìn)刀與切線進(jìn)刀方式在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進(jìn)刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，如圖1(b）所示.而且在切削毛坯余量較大時(shí)離開(kāi)工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護(hù)立銑刀的作用.

需要說(shuō)明的是：在手工編寫(xiě)輪廓銑削程序時(shí)為了編程的方便,或者為了彌補(bǔ)刀具的磨損，常常采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程，即在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑,直接按圖樣尺寸編程,再在加工時(shí)輸入刀具的半徑(或補(bǔ)償量）至指定的地址進(jìn)行加工。但要注意切入圓弧的R值需大于所使用的刀具半徑r，否則無(wú)法建立補(bǔ)償而出現(xiàn)報(bào)警。至于進(jìn)刀引線的長(zhǎng)短則要根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，但要注意減少空刀的行程.（2)、挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式對(duì)于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線以下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進(jìn)行說(shuō)明.1垂直下刀小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況；使用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過(guò)銑刀中心,有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低；同時(shí)在同等切削條件下，鍵槽銑刀較立銑刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大,在人面積切削中的效率較低。所以，采用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削的方式，通常只用于小面積切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情況。大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況.大面積的型腔一般采用加工時(shí)具有較高的平穩(wěn)性和較長(zhǎng)使用壽命的立銑刀來(lái)加工，但由于立銑刀的底切削刃沒(méi)有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀（或鉆頭)垂直進(jìn)刀后,再換多刃立銑刀加工型腔。在利用CAM軟件進(jìn)行編程的時(shí)候，一般都會(huì)提供指定點(diǎn)下刀的選項(xiàng)。2螺旋下刀

螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見(jiàn)。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力。但可以通過(guò)螺旋下刃的方式（圖7所示），通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣,可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的50%，但螺旋半徑過(guò)大，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，下刀耗費(fèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)，一般不超過(guò)刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在0。5~1之間：第二層進(jìn)刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。螺旋下刀也有其固有的弱點(diǎn)，比如切削路線較長(zhǎng)、在比較狹窄的型腔加工中往往因?yàn)榍邢鞣秶^(guò)小無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時(shí)需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來(lái)彌補(bǔ)，所以選擇螺旋下刀方式時(shí)要注意靈活運(yùn)用。3斜線下刀

斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上一個(gè)距離后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向,以斜線的方式切入工件來(lái)達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的，通常用于因范圍的限制而無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長(zhǎng)條形的型腔加工。斜線下刀主要的參數(shù)有：斜線下刀的起始高度切入斜線的長(zhǎng)度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5～1mm之間，切入斜線的長(zhǎng)度要視型腔空間大小及銑削深度來(lái)確定，一般是斜線愈長(zhǎng),進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，切入角度選取得越小，斜線數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng)，角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，選5°～30°之間為宜.通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。圖10切入和反向切入角度綜上所述,正確理解數(shù)控銑削加工中各種進(jìn)刀方式的特點(diǎn)和適用范圍,同時(shí)在編程中設(shè)置合理的切削參數(shù)，對(duì)提高加工效率及零件表面質(zhì)量有著重要的影響，如避免接刀痕、過(guò)切等現(xiàn)象的發(fā)生以及保護(hù)刀具等都有重要的意義。所以，根據(jù)上面提到的下刀方式，我具體的下刀方式采用如下:槽內(nèi)輪廓深度很深，區(qū)域比較大，采用螺旋下刀比較好一點(diǎn)，減少換用其他刀具的時(shí)間;而外部開(kāi)放區(qū)域就采用直線下刀.具體各個(gè)操作中的下刀參數(shù)后面詳細(xì)說(shuō)明.4。5刀具的選擇數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上,因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化.數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式,采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③

特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等.為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30％～40％，金屬切除量占總數(shù)的80%～90％。平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點(diǎn)是刀尖容易磨損，影響加工精度.圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，特別適用于材料硬度高的模具加工,開(kāi)粗時(shí)優(yōu)先選擇圓鼻刀。球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工對(duì)刀具的基本要求:刀剛性要好.銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好,耐用度高的銑刀,是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。結(jié)合零件圖分析,該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧、倒圓角、及島嶼的特點(diǎn),加工工序復(fù)雜.為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間,減少換刀帶來(lái)的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求.結(jié)合實(shí)際情況，刀具選用日本三住公司的硬質(zhì)合金刀具。分別是D20和D10端銑刀，D10R0。5圓鼻刀，D10R5球頭銑刀。4.6切削用量的選擇對(duì)于高效率的數(shù)控加工機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)、有效的加工方式,要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量.在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件,或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班,最少低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間.編程人員在確定切削用量時(shí),要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。.背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些，一般留0。2～1mm。結(jié)合本零件來(lái)選取，開(kāi)粗時(shí)背吃刀量取3mm，壁留1mm加工余量；半精銑背吃刀量取1mm，壁留0.25mm加工余量；等高加工時(shí)背吃刀量取0.3mm，底部余量留0.1mm；精銑曲面時(shí)背吃刀量取0.1mm。主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度Vc（m/min)選?。簄=其中Vc—切削速度D—工件或刀具的直徑(mm）由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取10mm立銑刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。銑削時(shí)切削速度:工件材料硬度/HBS切削速度/（m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼〈22518～4266~150225~32512~3654～120325~4256~2136～～75鑄鐵〈19021～3666～150190~2609~1845~90160~3204.5～1021~30鋁70～120100~200200～400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，的值越大越好,因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度,獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮：取粗銑時(shí)：=50m/min精銑時(shí)：=70m/min帶入公式中：=1000×50/（3.14×10）=1592。3r/min=1000×70/（3。14×10）=2229。2r/min同理可得20mm刀具轉(zhuǎn)速:=1000×50/（3。14×20)=796.1r/min計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取=1590r/min=2230r/min同理計(jì)算20立銑刀：=800r/min進(jìn)給速度的確定粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大,刀刃越多,其刀具強(qiáng)度就越大,允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大,一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候,切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小,因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率.粗加工的時(shí)候,過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大,精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛(ài)溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定.切削進(jìn)給速度F是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量(mm/z）的關(guān)系為：每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,越小，反之則越大;工件表面粗糙度值越小,就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。刀每齒進(jìn)給量工件材料每齒進(jìn)給量/（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0。10～0。150.10～0.250。02~0。050。10～0。15鑄鐵0.12～0.200。15～0.30鋁0.06～0。200。10～0。250.05～0.100。02～0.05綜合選?。捍帚?0.15mm/z精銑=0。1mm/z銑刀齒數(shù)z=2上面計(jì)算出:10mm：=1590r/min=2230r/min20mm：=800r/min將它們代入式子計(jì)算。粗銑時(shí)：F=0。15×2×800=240mm/min半精銑：F=0。1×2×1590=318mm/min精銑時(shí)：F=0。1×2×2230=446mm/min切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。根據(jù)實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，粗銑取200mm/min,半精銑取300mm/min,精銑取400mm/min總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量.4.7切削液的選擇由于在切削加工過(guò)程中，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱——切削熱。大量的切削熱被工件吸收9％～30%、切屑吸收50%～80%、刀具吸收4％~10％，其余由周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時(shí)切削熱有52%傳入麻花鉆。由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞——造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命,在切削加工過(guò)程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻,以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響.而且對(duì)不同的加工材料要使用的冷卻液不盡相同.通過(guò)查詢資料知道常用的冷卻液主要有以下三種：表4-1常用冷卻液冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻、清洗乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性潤(rùn)滑、防銹從工件材料考慮，考慮到冷卻液作用和價(jià)格,選擇乳化液可以滿足要求。從刀具材料考慮，硬質(zhì)合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液,其冷卻效果很好.綜合以上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。它的主要作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗而且還有一定的防銹作用.4。8對(duì)刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，程序就是從這一點(diǎn)開(kāi)始的，故又叫程序原點(diǎn)或程序起點(diǎn)（起刀點(diǎn)），其選擇原則是：①應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，應(yīng)以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn).②對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)刀方便的位置，便于觀察和檢測(cè).③應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算。如絕對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)或已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上。④使加工程序中刀具引入(或返回）路線短并便于換刀。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件上，也可選在夾具或機(jī)床上，若選在夾具或機(jī)床上，則必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系。如圖1所示。圖1

對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定

3）對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)"重合，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度直接影響加工精度，不同刀具的刀位點(diǎn)是不同的,如圖2所示。圖2

不同刀具的刀位點(diǎn)

4）對(duì)數(shù)控車床、鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，因加工過(guò)程中要進(jìn)行換刀,故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序間的換刀位置,設(shè)置換刀點(diǎn)。為避免換刀時(shí)刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外合適的位置，如圖1所示由于需要加工的零件為型腔類零件，外輪廓不需要過(guò)多加工,為了編程的簡(jiǎn)便和程序的簡(jiǎn)單，所以設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)為工件毛坯中心，即是以長(zhǎng)方形兩對(duì)角線的交點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)，利用G54等坐標(biāo)系設(shè)置為編程零點(diǎn)。4.9工藝文件編制1。工序卡片單位成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)名稱/撥叉凹模1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間//平口虎鉗KVC650加工中心/工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注mmr/minmm/minmm1型腔銑開(kāi)粗T01D208002003/2型腔銑半精銑T02D1015903001/3等高銑半精銑T04D10R0。515903000。5/4固定軸輪廓銑T03D10R522304000.1/5清根加工