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文檔簡介

裝飾工程***D7-6工程裝飾部分需注意以下質(zhì)量通病:1-1外墻抹灰工程

1-1-1外墻抹灰空鼓、開裂1.現(xiàn)象

(1)空鼓常在下列部位出現(xiàn):外墻抹灰的勒腳上口、門窗洞口周邊、分格條旁以及基層平整偏差較大的部位等。(2)裂縫常在下列部位出現(xiàn):混凝土與磚石交接處、雙陽臺分隔處、磚混結(jié)構(gòu)樓頂層的兩端房間范圍、山墻等。2.原因分析

(l)隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結(jié)鋼筋,沿交接處出現(xiàn)裂縫,以及本書2-6砌體結(jié)構(gòu)裂縫的原因?qū)е履ɑ议_裂。

(2)基層處理不當(dāng)或未清理千凈。

(3)基層澆水不足,抹灰砂漿脫水,影響粘結(jié)力。(4)未按操作規(guī)程分遍抹灰,為圖快“一氣呵成”,造成每遍灰的收縮變形集中到面層,加大了幾倍的變形量。(5)原材料質(zhì)量不好。

(6)砂漿配制不好,使用不當(dāng)。

(7)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

3.預(yù)防措施

(1)墻體與混凝土交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋,發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時應(yīng)與設(shè)計部門研究加強(qiáng)措施。缸(騙另2彼男)麗混拍凝避土德表壺面浙的奴油腎污鴿、螺油合漆走、喬隔身離航劑浴等米,產(chǎn)均本應(yīng)歇在邀抹嶺灰密前近清鍵除贈干蹄凈外。作在泳光妙滑鏟的趕混值凝去土粗表廳面暖抹始灰坊時弄,頓其壽表廢面錄應(yīng)持用哨介貌面謙處汗理源劑喬或跌鑿蔬毛酬處妙理勸,勺當(dāng)惰抹口水鄙泥押砂增漿裹時肺,辱應(yīng)涂用隆斬諷簽省密富斬只。析當(dāng)霧抹魯黃褲砂冤石箏灰迎砂售漿澡時絮,誠可戒星刺點(diǎn)蘿斬際毛塊,貨即傭斬壇痕碎間蝶距款3儀0屯封m跨m扯左梯右延,橋痕散深你3享旱~疏5市m各m旱。蠶對猶凹跪凸晶不煮平僻處齒應(yīng)脹事鍋先眠剔汽平策或賣用懂1毫更:拉闖3燕蠢水只泥豆砂禾漿則分亭皮密補(bǔ)稅平提,斃當(dāng)嗎抹完灰翅厚手度償大蘇于凳4立0閑m增m雙時巨,聞應(yīng)遼采張取登技預(yù)術(shù)述措逗施牙在燥抹昏灰列層菌中擾間靠加喊鋼攻板雕網(wǎng)且或售鋼支絲命網(wǎng)碧加釀射溜釘夸繃矩緊掩,柔鋼綠筋卻網(wǎng)笨片拐必窄須技放爪在瓦超阻厚臣的斃抹冒灰惰層回中須間功。濁(宣扎3惠細(xì))壽抹乘灰飯前其墻俘面朝應(yīng)康澆錘水礦,夕在悄常炸溫綱下嗓一象般梅隔若夜擦進(jìn)重行獵澆芒水織二棄遍遭即廢可抵,鞠對嫁氣掏候攏和語操味作威環(huán)鑄境邊變使化基大吵的豈,英應(yīng)傾根褲據(jù)畜實(shí)傳際賀酌拿情霉掌淡握穩(wěn)。匯(野批4踢除)茅水依泥鐵、辛砂瓦、住石塌灰忽、憂外彩加掀劑明等厘原癢材蹈料艙應(yīng)取符曾合蕩質(zhì)奪量撓要缺求樂。睡嚴(yán)叉禁吊使蠢用貓強(qiáng)沖度診及躺安遵定泳性垃不齒合乏格鋸的學(xué)水練泥周、癥細(xì)院砂返和廁特首細(xì)閣砂脾以怎及碗受脊凍鄭過談的充石釣灰跟膏掠。

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譯接誕搓匙明船顯別,屠有戰(zhàn)抹罵紋蒼,通色哭澤狗不很勻巷。

研2聚偉.獵原輝因擦分勾析

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桑(暈液3趕衫)漿砂淡漿預(yù)使之用脫的大原肢材增料等不于一邪致識,療沒舒有摟統(tǒng)御一懲配搜料澤,骨基月層抵澆叛水斑不隸勻瞞。

膝3蝶交.丹預(yù)喬防嘗措晚施

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璃分寫格嗽縫掉彎鐮曲踩、環(huán)高依低出、慧缺決棱灰錯買縫棒。

往2堵閃.碧原社因訴分慶析

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息3憤肝.廉預(yù)妻防卻措益施

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狼(羊胡4范臂)頂分悄格停條驕可單采價用予一明次害性蜜符黨合那分炎格末條餃寬賭度瓶和客深趕度室的嫂塑瓜料李條貍或法鋁遞合妄金刊條最,也該倒條伯永挨遠(yuǎn)飼鑲飼嵌桿在塘墻百休僚上簽。瀉分棉格盯條蹤的騰斷亮面虜形蠶式貌要軟防燭止喉抹移灰撇收念縮籠后微彈挨出械。

水1侄-晴2丟才外瓦墻要水醋刷賄石顧工帆程

袋1薦-背2參-仰1湯紋水注刷隆石至空勇鼓壯、憤觀荒感華差子1擾退.離現(xiàn)孟象

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扭2緊將.讓原秋因聲分講析

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停(野諒3到剝)逮水紙泥愈漿始刮唉鋪磁不淺均揪勻靠。

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榆(疫歇7敵解)桃正蛋確獎?wù)泼钗崭埠梅宜ㄋ⒏Z石摔表久面億噴槳洗元時歪間券,孫以勾用莖手負(fù)指玩按凳石開子堂漿炮無均指籮痕幟為瘋準(zhǔn)般,譜或企用駛刷線子攤刷儉石徒子軍以筆不瘡掉鄭為路度響。爬過沃早寇則起石砍子首顆魔粒尊露銷出基灰忍漿幣面懼過央多斧,啄容需易狡脫脂落譯,拘過災(zāi)晚詞則騎灰約漿鋼沖贏洗閘不不清鵲,天造品成昌表營面它污兄濁醫(yī)。邁噴掛頭蹦應(yīng)集由聰上更而殃下尋進(jìn)高行奇,鉤要云均搶勻顯噴宮洗錘,極不沖宜峽過供快糟、崖過濱慢疤或傅偏蔥沖仆.喬噴信頭繡離用墻捆面泄1舞0京~方2獨(dú)0灑m俗m葛,諒一慘直蔑噴魚到脈面赤層鎖石源子劉露燃出中灰雁漿繼面怎1仰~活1牲.盾5軟m甚m亡灰為撕宜眉,康陽籍角堅應(yīng)扎騎例角您噴榆洗妥。膝在偽噴槐洗網(wǎng)過園程變中專如似發(fā)芳現(xiàn)斗局牢部掙石蘆子普顆鹽粒益不蔬均越勻攪或憑面蛙層耍有譜干濁裂譽(yù)風(fēng)任裂棵現(xiàn)測象斧應(yīng)岡用霉鐵豎板妹輕皂輕倒拍吩壓夾,加以局達(dá)近到蛾表嶼面蔽石瞎子冤顆緞粒圈均瘡勻?yàn)⒁还罗k。招噴講霧完器濁要株用怕手虧拿徹穩(wěn)神,悔出濱水青均尖勻勺,稿這評樣蜜可輪以半避肚免久墻乎面艘發(fā)襪花范或勿有國黑活斑企。

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仙3纏贊.鹽預(yù)腸防流措恨施

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1-3-3陶瓷錦磚坡面不平整、分格縫不均勻、磚縫不平直、有版子印,墻面混濁不清晰。

1.原因分析

(1)底子灰表面不平,陶瓷錦磚粘結(jié)層砂漿厚度一般在3~4mm,如果用增加粘貼砂漿厚度來找平,則陶瓷錦磚粘貼后,表面不易拍平,這就導(dǎo)致表面不平。

(2)施工前,沒有按圖紙尺寸與實(shí)際結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行挑版,抹底子灰時,掛線找規(guī)矩不夠,造成尺寸不準(zhǔn),分格縫不勻。(3)陶瓷錦磚粘貼濕水揭紙后,沒有認(rèn)真調(diào)整磚縫。(4)陶瓷錦磚本身材質(zhì)有色差或版子有大小。(5)陶瓷錦磚粘貼時錯縫,或版縫間未擦漿。(6)陶瓷錦磚磚縫擦水泥漿時滯留在陶瓷錦磚面上的水泥漿未擦凈。

2.預(yù)防措施

(1)粘貼陶瓷錦磚時底子灰應(yīng)表面平整,陰陽角方整,其允許偏差按面層要求控制,即表面平整不大于2mm。立面垂直,室內(nèi)不大于2mm,室外不大于3mm,陽角方整不大于2mm。不應(yīng)用增加粘貼砂漿厚度來找平,確保表面平整度。(2)施工前,應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸與實(shí)際結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行排版,磚的模數(shù)應(yīng)隨機(jī)抽樣10箱,每箱取1版,把10版平攤在平整的地面上,版與版之間應(yīng)預(yù)留間隙2mm,然后把總長度除10求得每版模數(shù)。要繪制分格大樣圖,然后按圖施工。(3)按施工大樣圖在墻上放樣施工,對窗間墻、磚柱要事先測好中心線,彈好水平線和陰陽角垂直線,然后按線粘貼。(4)陶瓷錦磚在使用前應(yīng)注意色標(biāo),以防出現(xiàn)明顯色差。操作時可將陶瓷錦磚平放在木板上,底面朝上,刷凈表面浮灰后,薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿,然后逐張拿起粘貼上墻,粘貼時,版子朝向應(yīng)一致,面版陶瓷錦磚的一個水平及一個垂直邊都要對準(zhǔn)網(wǎng)格線,若放不下時應(yīng)向網(wǎng)格內(nèi)用鐵板上下左右向內(nèi)擠拍,務(wù)必須使陶瓷錦磚粘貼在位,并使版子間有2mm間隙。

(5)陶瓷錦磚在濕水揭紙后,應(yīng)對縫隙不勻的陶瓷錦磚顆粒用鐵皮進(jìn)行調(diào)整,對縫隙不飽滿處應(yīng)用水泥漿嵌實(shí)并拍壓平整,及時擦凈表面,避免污染。

1-3-4陶瓷錦磚墻面空鼓、脫落1.原因分析

(1)底層空鼓原因與面磚相同。

(2)中層刷純水泥漿結(jié)合層后,抹粘結(jié)砂漿沒有及時跟上。(3)使用粘結(jié)砂漿配比不當(dāng),和易性差。

(4)揭紙時間過晚,或揭紙方法不當(dāng),在粘結(jié)層砂漿已收水后進(jìn)行撥縫糾偏,引起陶瓷錦磚空鼓、脫落。

(5)擦縫不嚴(yán),雨水滲透入內(nèi)層,粘結(jié)層受漿脹引起空鼓。2.預(yù)防措施

(l)底層空鼓預(yù)防措施與面磚相同。

(2)中層上刷純水泥漿、抹粘結(jié)砂漿、粘貼陶瓷錦磚這三個工序應(yīng)環(huán)環(huán)相扣隨即進(jìn)行,必須做到隨刷、隨抹、隨貼。粘結(jié)砂漿宜用1:0.3水泥紙筋灰漿或1:1水泥漿(砂過窗紗篩,摻2%乳膠),厚2~3mm。

(3)陶瓷錦磚粘貼后,其紙版濕水后揭紙時應(yīng)從下往上垂直揭紙,不宜與墻面成直角的方法揭紙。其揭紙后糾偏陶瓷錦磚粒時間應(yīng)控制在1h內(nèi)完成,不應(yīng)在砂漿收水后再糾偏,以防陶瓷錦磚顆位走動,造成空鼓、脫落。

(4)陶瓷錦磚揭紙后,其縫隙要用素水泥漿擦縫填滿并及時擦凈表面。1-4內(nèi)抹灰工程

1-4-1摘體與木門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1.原因分析

(l)基層處理不當(dāng)。

(2)操作違規(guī),預(yù)埋木磚(件)位置不當(dāng),數(shù)量不足,造成門框安裝不牢松動,擠動抹灰層脫落。

(3)砂漿品種選擇不當(dāng)。

(4)護(hù)角抹灰太寬,緊挨門框,當(dāng)門框稍有變形.?dāng)D壓護(hù)角灰造成空鼓、開裂。

2.預(yù)防措施

(l)不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網(wǎng),每邊搭接長度100~150cm。

(2)后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋砼預(yù)制塊不少于三塊,砼預(yù)制塊尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)磚二皮厚,預(yù)埋位置正確。(3)加氣混凝土砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時,宜采用砼預(yù)制塊,隨加氣砼塊同時砌入,每側(cè)不少于三塊。

(4)固定后塞口木門框應(yīng)采用連接鐵片,兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上。

(5)門窗框塞縫宜采用混合砂漿,塞縫前先澆水濕潤,縫隙過大時,應(yīng)分層多次填嵌,砂漿不宜太稀。(6)護(hù)角抹灰寬度不宜過寬,50mm即可,避免水泥砂漿緊挨門框。

1-4-2墻面抹灰層空鼓、裂縫1.原因分析

(l)基層沒處理好,清掃不干凈,沒按不同基層情況澆水。(2)墻面不平,偏差較大,一次找平過厚。(3)砂漿和易性、保水性差,硬化收縮大,粘結(jié)強(qiáng)度低。(4)各層抹灰層砂漿配合比強(qiáng)度相差大。(5)操作不當(dāng),沒有分層抹灰。

(6)施工過人洞處接搓開裂。

(7)電氣線路暗敷管埋設(shè)過淺且暗管未作固定,嵌填砂漿一次與磚墻面找平,導(dǎo)致沿埋管開裂。

2.預(yù)防措施

(l)基層太光滑,應(yīng)用界面處理劑處理(按說明)或用1:1水泥砂漿加環(huán)保型膠(按說明)先薄薄刷一層。

(2)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整,凹處用1:3水泥砂漿分層填實(shí)找平。

(3)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(4)墻面腳手架孔和其他洞,應(yīng)在抹灰前填堵抹平。(5)基層抹灰前要先澆水濕潤,磚基層應(yīng)澆水兩遍以上。(6)砂漿和易性、保水性差時,可摻入適量的石灰膏或外加荊,調(diào)整好配合比。

(7)加氣混凝土基層面抹灰,砂漿強(qiáng)度等級不宜過高。(8)水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。(9)應(yīng)分層抹灰,層間間隔時間同外墻抹灰。

(lO)不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網(wǎng),每邊搭接長度100~150cm。

(11)過人洞處必須分層抹灰,且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接搓,寬度不小于50mm。

(12)電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10~15mm,暗管要做好固定,不得松動,嵌填的砂漿用1:3水泥砂漿分遍嵌實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓,否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。

1-4-3墻裙、踢腳線砂漿空鼓、裂縫1.原因分析

(1)內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿,做水泥砂漿墻裙、踢腳線時直接做在石灰砂漿底層上。

(2)抹石灰砂漿時,抹過了墻裙或踢腳線而沒有清除或清除不凈。

(3)為了趕工期,當(dāng)天打底灰,當(dāng)天抹找平層。(4)壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。

(5)沒有分層施工。

2.預(yù)防措施

(1)培裙或踢腳線的抹灰宜安排在大面抹灰前,避免基層遭白灰砂漿污染。

(2)各層應(yīng)是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。

(3)鏟除底層石灰砂漿時,應(yīng)用鋼絲刷,邊刷邊沖洗。(4)底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二層砂漿。(5)面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓;砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹,應(yīng)采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。

1-4-4頂棚抹灰空鼓、裂縫1.現(xiàn)象

(1)混凝土預(yù)制樓板常出現(xiàn)沿板縫縱向裂縫、空鼓和大面積不規(guī)則空鼓。

(2)混凝土現(xiàn)澆樓板往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫,中部產(chǎn)生通長裂縫。

2.原因分析

(1)基層清理不千凈,特別是鋼模板留下的油污,抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制混凝土板板底安裝不平,相鄰板底高低偏差大且一次抹平,造成抹灰厚薄不均、過厚,產(chǎn)生空鼓裂縫。(3)預(yù)制混凝土樓板安裝排縫不勻、灌縫不密實(shí),整體性差,翹曲變形不一致,板縫方向出現(xiàn)通長裂縫。

(4)砂漿配合比不當(dāng),底層灰漿與樓板底粘接不牢,產(chǎn)生空鼓、裂縫。

(5)頂棚抹灰普遍不分層。

3.預(yù)防措施

(1)預(yù)制混凝土板安裝要平整,相鄰兩板板底高低差不應(yīng)超過5mm;板縫灌縫時必須清掃干凈,澆水濕潤,澆筑砼前對板縫的兩側(cè)應(yīng)按處理砼施工縫的要求處理板縫,然后用C20細(xì)石混凝土灌實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),采取隔層灌板縫靜養(yǎng)。

(2)混凝土現(xiàn)澆樓板板底表面的污物必須清理干凈。(3)為了使底層砂漿與基層粘接牢固,抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時再撒水一遍,對突出的不平處提前幾天分層找平刮糙處理。

(4)混凝土頂板抹灰,一般應(yīng)安排在上層地面做完后進(jìn)行。(5)抹灰要分層,相隔的時間符合要求。

1-5油漆與涂料、刷漿工程

1-5-1油漆流墜1.現(xiàn)象

在物休垂直表面上的漆膜不平、下垂。

2.原因分析

(1)配制的油漆太稀,附著力差,部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。

(2)涂刷或噴漆太厚,漆膜過重下墜。

(3)施工環(huán)境溫度過低,漆膜干得慢。

(4)稀釋劑揮發(fā)太快或太慢,漆膜干燥速度不同,有部分油漆流墜。

(5)物體表面不平,涂油漆太多,厚薄不均勻,干操速度不同,漆膜過厚的部位容易流墜。

(6)物休表面有油、水等污物與油漆不相容,影響粘結(jié),造成漆膜下垂。

3.預(yù)防措施

(1)木門油漆提倡集中平放操作。

(2)選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?,并控制其摻量?/p>

(3)物體表面應(yīng)處理平整、光潔,清除表面油、水等污物。(4)施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求(如清漆宜在20~27℃、3小時內(nèi)涂刷完)(5)涂漆時按工藝程序進(jìn)行:先豎向、橫向、斜向、最后再豎向?qū)⑼科崂砥?,使油漆的涂膜厚度均勻一致?6)噴漆時,噴槍移動速度及距離物體的遠(yuǎn)近要均勻,按規(guī)定工藝程序進(jìn)行,先豎向噴、繞環(huán)向噴,再橫向噴,使漆膜形成均勻、厚薄一致。

1-5-2漆膜表面粗糙1.現(xiàn)象漆膜表面不平,有砂粒狀凸起或小氣泡。2.原因分析

(l)基層找補(bǔ)膩?zhàn)硬罴吧凹埓蚰ケ閿?shù)不夠,不光滑。(2)漆料本身顆粒粗或不干凈、混有雜物,沒過篩就使用(3)調(diào)配油漆時的環(huán)境氣溫低,漆內(nèi)的氣泡沒有完全排出。(4)每刷一遍油漆前,表面未清理干凈,有砂粒等雜物,涂刷時混入漆膜內(nèi)。

(5)使用的盛具、刷子、漆桶、噴槍等不潔凈,有殘留雜物貶帶入油漆中。

(6)施工環(huán)境清理及防護(hù)不夠,涂刷中有灰塵、風(fēng)砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。3.預(yù)防獵施

(1)選擇質(zhì)量好的漆料,使用前必須過細(xì)篩,調(diào)和均勻,無氣泡后再使用。

(2)基層表面每刷一誼油漆前應(yīng)找補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰?,表面?yīng)清理干凈,保持其平整、光潔、干操。

(3)合理安排各工種施工順序,保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。

(4)不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具,必須用時應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。

1-5-3漆膜起皺1.現(xiàn)象

漆膜表面呈條紋或龜紋狀。

2.原因分析

(1)漆料質(zhì)量不好,催干劑過多,溶劑揮發(fā)得太快。(2)油漆調(diào)配的不均勻或太稠。

(3)漆膜涂刷過厚,不均勻。

(4)在高溫或烈日曝曬環(huán)境下施工。

3.預(yù)防措施

(1)選用質(zhì)量好的漆料,不得隨意加入催干劑,嚴(yán)格控制漆料稠度。

(2)使用較硬的毛刷,涂刷應(yīng)均勻,厚薄一致。

(3)避免在高溫或烈日下施工。

1-5-4油漆透底

1.現(xiàn)象

漆膜厚薄不勻,薄的地方?jīng)]有覆蓋住底層物體表面。2.原因分析

(1)漆料中加人的稀釋荊太多,稠度小。

(2)漆料沒有調(diào)均勻,有沉淀物。

(3)操作不認(rèn)真,涂刷過快或涂刷遍數(shù)不夠。3.預(yù)防措施(l)嚴(yán)格控制油漆的稠度,不要隨意在油漆中加稀釋劑。(2)要將油漆調(diào)均勻(3)應(yīng)認(rèn)真按工藝程序操作且要刷夠遍數(shù)。1-5-5倒光1.現(xiàn)象漆膜干后無光且表面呈霧狀膜。2.原因分析(1)油漆質(zhì)量不好或加人的稀釋劑太多,稠度大,使漆膜的光澤不持久。(2)涂刷的時間掌握不好,底漆沒干透就涂刷油漆,使底漆回軟失去光澤。(3)物體表面不平整、粗糙或表面吸油不一致,使漆膜失去光澤(4)施工環(huán)境不好.溫度低或受過煙熏使漆膜失去光澤。(5)施工環(huán)境濕度過大(相對溫度80%以上)揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白,失去光澤。3.預(yù)防措施(1)選擇質(zhì)量好的油漆,不得任意加人稀釋劑。(2)基層表面應(yīng)批膩?zhàn)樱テ侥ス饣?3)必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。(4)選擇良好的施工環(huán)境,潮濕及煙霧大的條件下不宜施工(5)涂刷揮發(fā)性油漆時,宜在相對濕度60%一70%環(huán)境下進(jìn)行,操作環(huán)境低于5℃時不得施工,涂刷清漆的環(huán)境溫度不得8℃。1-5-6涂刷清漆的木紋顯露不清1.現(xiàn)象

木紋色澤深淺不一,木紋模糊。

2.原因分析

(1)油漆存放時間太長,操作時沒有攪拌均勻,顏色沉淀,下部深。(2)木材的材質(zhì)不同,著色深淺也不同,硬質(zhì)木材不容易著色,軟質(zhì)木材容易著色。(3)基層潤粉(水粉或油粉)的色澤過深,色澤未做樣板,實(shí)際操作調(diào)色太重。

(4)使用的油漆刷毛太硬或太軟,重復(fù)涂劇處顏色深。3.預(yù)防措施

(1)按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法,對深色木材表面要進(jìn)行漂白,對淺色部分染色,使其色調(diào)統(tǒng)一、均勻。

(2)基層潤粉要做樣板,實(shí)際操作要與樣板對比。(3)使用油漆時要經(jīng)常攪拌,防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻。(4)使用合適的油漆刷進(jìn)行涂刷,操作要準(zhǔn)確迅速。1-5-7內(nèi)墻、頂棚涂料涂層顏色不均勻1.原因分析

(1)混凝土或砂漿基層養(yǎng)護(hù)的時間短,強(qiáng)度低、太潮濕。(2)基層表面光滑度不一致,有麻面的,也有光面的,吸附力不同。

(3)基層施工接搓留的位置不統(tǒng)一,有明顯接搓,表面顏色深淺不一致。

(4)使用的不是同一批涂料,顏色有差異。

(5)涂料沒攪拌均勻或任意加水,使涂料顏色深淺不同。2.預(yù)防措施

(1)涂刷前對基層的含水率要檢測,含水率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

(2)混凝土或砂漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉縫處。

(3)基層施工應(yīng)平整、抹紋應(yīng)通順一致,涂刷前將表面油污等清理干凈。

(4)對存在色差大的基層應(yīng)適當(dāng)增加基層滿刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)。(5)每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。(6)使用涂料時必須隨時攪拌均勻,不得任意加水。1-5-8內(nèi)墻、頂棚涂料涂層起粉1.現(xiàn)象

常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或頂棚上,涂膜表面呈粉狀易脫落。

2.原因分析

(l)基層含水率高。

(2)涂料使用時未攪拌均勻或加水稀釋。(3)涂料本身耐水性不合格。

(4)施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。3.預(yù)防措施

(l)應(yīng)對基層含水率進(jìn)行檢驗(yàn),不得超過10%。(2)進(jìn)涂料要索取合格證,按說明書的要求進(jìn)行稀釋,不得隨意加水。使用時應(yīng)及時攪拌均勻,防止沉淀。(3)選擇質(zhì)量好的環(huán)保型涂料。

(4)施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。

1-5-9外飾面涂料起鼓、起皮、脫落1.現(xiàn)象

用乳膠漆、丙烯酸醋類等施工的復(fù)層花紋外墻飾面,其基層與涂層粘結(jié)不牢,起鼓、起皮。2.原因分析

(l)基層(抹灰層)強(qiáng)度低、潮濕(超過該材料對基層含水率的要求)或有空鼓、起殼、開裂。

(2)基層表面有油污、粉塵。

(3)基層表面太光滑,膩?zhàn)訌?qiáng)度低且未用防水膩?zhàn)?,粘結(jié)不牢,使涂膜起皮脫落。

3.預(yù)防措施

(1)凡外墻刷涂料的工程,在抹灰交底時應(yīng)按抹清水水泥面層的要求交底。

(2)墻面及基層的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合要求,及時將抹灰層的空鼓、起殼、開裂修補(bǔ)平整。

(3)基層要光潔、平整,不得有油污、浮灰等,同時基層應(yīng)干燥,含水率不得大于10%或按材質(zhì)對基層含水率的要求控制。(4)基層表面的小孔洞、麻面等缺陷的修補(bǔ)采用環(huán)保型膠(按說明)加適量的水調(diào)成防水膩?zhàn)优?,理成毛面紋路。1-5-10外飾面涂料顏色不勻1.現(xiàn)象

用乳膠漆、丙烯酸醋類涂料等施工的復(fù)層花紋外墻面顏色深淺不均勻。

2.原因分析

(l)原基層中存有明顯的接搓、腳手眼、補(bǔ)的洞等缺陷,未認(rèn)真處理。

(2)使用的涂料沒有一次配足,沒有把每噴一道的所用涂料混合在一起攪拌。

(3)施工時漏噴或噴得不均勻。

(4)施工中淋雨。

3.預(yù)防措施

(1)凡外墻刷涂料的工程在交底抹灰時應(yīng)按抹清水水泥面層的要求交底。

(2)對基層的明顯缺陷處應(yīng)認(rèn)真處理,使其觀感效果與基層一致。

(3)使用涂料要一次配足。

(4)每次施工時要把所用涂料混合在一起充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂谩?/p>

(5)按要求噴涂不應(yīng)少于2道,有漏噴處應(yīng)重噴。(6),施工后的24h內(nèi)不能淋雨。2門窗工程2-1木門工程

2―1―1門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)

1.現(xiàn)象

(1)門扇安裝完后,開關(guān)費(fèi)力。

(2)門扇關(guān)上后能自行慢慢地打開,開著的門扇能自己慢慢地關(guān)上。

2.原因分析

(1)門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上,致使門扇開關(guān)費(fèi)力。

(2)安合頁的一邊門框立挺不垂直,往開啟方向傾斜,扇就自動打開;往關(guān)閉方向傾斜,扇就自動關(guān)閉。

(3)合頁進(jìn)框(橫向)較多,扇和梗發(fā)生碰撞,門扇關(guān)時就被頂回來;有時螺絲帽大,不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi),或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。

3.預(yù)防措施

(1)驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直。如有偏差,待修整后再安裝。

(2)安裝合頁,應(yīng)保證合頁的進(jìn)出、深淺一致;上下合頁的軸保持在一個垂直線上。

(3)選用五金要配套,螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。2-1-2木門扇框變形扭曲1.現(xiàn)象

木門扇框的材質(zhì)差,制作、安裝粗糙。木材的含水率大于18%,未進(jìn)行供干,導(dǎo)致木門扇框構(gòu)件翹曲、干裂等缺陷。2.原因分析

(1)木門扇框產(chǎn)生變形和翹曲的原因是制作時所用木材的含水率超出規(guī)定的含水率值,制成后因干縮產(chǎn)生變形,導(dǎo)致開啟不靈或關(guān)上后拉不開,影響使用,甚至無法使用。(2)木門扇框制作加工時不注意木材的紋理,推刨時不遵守操作要領(lǐng),刨光時未用凈刨,導(dǎo)致粗糙。

(3)木門扇框串角,相應(yīng)的對角線不相等,造成變挺和冒頭不能相互垂直。

(4)裁口、起線不順直,榫接不嚴(yán)密;膠合材料不耐水,受潮后脫膠和翹曲。

(5)框與墻體的結(jié)合面上涂刷的防腐涂料(劑)涂膜不均勻或漏刷。

3.預(yù)防措施

(1)制作木門扇框時選用木料的樹種、材質(zhì)必須符合規(guī)范中的規(guī)定;其木材的含水率不應(yīng)大于12%,且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂?;?yán)格控制木材的應(yīng)力變化,加強(qiáng)對窯干末期的終了處理,消除殘余應(yīng)力;防止受木材內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲。

(2)木門扇框的制作應(yīng)注意下料的斷面尺寸和長度符合設(shè)計要求,選材時要使木材紋理適合于從端頭向中間推刨。制作時應(yīng)嚴(yán)禁戧槎推刨,并應(yīng)先用粗刨刨平后用細(xì)刨凈光,多次成活。成品表面應(yīng)光滑平順、潔凈,無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱掉角。

(3)木門扇框應(yīng)嚴(yán)防串角。制作時下料應(yīng)嚴(yán)格徑制兒何尺寸,制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔牢固(膠料必須采用耐水性能強(qiáng)的膠合材料).并注意成品保護(hù),嚴(yán)禁撞碰。(4)木門扇框應(yīng)用防腐、防蟲劑處理后方可使用。框與墻體的結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐涂料(劑)。

2-2塑料門窗工程

2-2-1塑料門窗框松動剛度差1.現(xiàn)象

門窗框同墻體連接不牢固,使用中因撞擊、振動、溫度影響等造成框體松動變形,周邊產(chǎn)生裂縫。

2.原因分析

(1)門窗框同墻體的連接固定方法不當(dāng),沒有根據(jù)不同的墻體結(jié)構(gòu)采用不同的固定方法,固定不牢固。

(2)組合窗、連門窗的拼樘料未設(shè)增強(qiáng)鋼骨料,剛度差,上下端未作固定。

3.預(yù)防措施

(l)門窗框同墻體的連接應(yīng)采用地腳(固定片)連接。地腳同門窗框用M4x20的自攻螺釘緊固連接,同墻體應(yīng)作兩點(diǎn)連接,固定牢固。同墻體的連接應(yīng)視不同的墻體結(jié)構(gòu),采用不同的固定方法?;炷翂w應(yīng)采用射釘或膨脹螺栓固定;磚砌墻體可以采用膨脹螺栓連接。宜在砌筑磚墻時,砌入預(yù)制的混凝土塊,以確保連接牢固。

(2)地腳(固定片)應(yīng)采用冷軋鋼板制作,其厚度應(yīng)大于或等于1.5mm,最小寬度應(yīng)大于或等于15mm,表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。

(3)地腳的安裝位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,地腳之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。不得將地腳直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上,以避免中框或部分外框的膨脹受到阻礙,使塑料窗安裝后不能自由脹縮。

(4)組合窗、連門窗的拼樘料必須設(shè)增強(qiáng)型鋼,其截面尺寸、形狀應(yīng)能承受設(shè)計風(fēng)壓值。

(5)拼樘料應(yīng)與窗框、墻體洞口連接牢固。拼樘料的型鋼內(nèi)襯應(yīng)比拼樘料長10~15mm,在對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞口,型鋼內(nèi)襯可用焊接或緊固螺栓連接,在磚墻上設(shè)預(yù)留洞時,鋼內(nèi)襯應(yīng)插入預(yù)留洞,然后用C20細(xì)石混凝土澆灌固定。窗框同拼樘料應(yīng)卡接,再用緊固螺絲雙向緊固,間距應(yīng)小于或等于600mm。

2-2-2門窗框周邊裂縫滲水1.現(xiàn)象

門窗框四周出現(xiàn)滲水點(diǎn),尤其是窗下角,導(dǎo)致室內(nèi)涂料起皮,墻底出現(xiàn)霉點(diǎn),護(hù)壁板或窗臺板發(fā)黑等。2.原因分析

(l)塑料異型材的膨脹系數(shù)大.在溫度影響下,門窗框同墻體接觸界面出現(xiàn)裂縫,且未用密封材料嵌填,形成滲水通道。(2)窗框同拼樘料之間的緊固連接間距偏大,緊固螺絲松緊不一,使窗框同拼樘料間的連接不嚴(yán)密,形成縫隙,且未用密封材料密封。

(3)推拉窗下滑槽未開設(shè)排水孔,或排水孔被砂漿等堵塞。3.預(yù)防措施

(l)塑料型材的線膨脹系數(shù)較大,因溫差造成的脹縮值最大可達(dá)10mm。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮,在窗框同墻休的縫隙內(nèi)應(yīng)填嵌彈性材料,如閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等,形成伸縮縫。同時門窗框內(nèi)外側(cè)若單用水泥砂漿密封,因兩種材料的膨脹系數(shù)不一,日久會產(chǎn)生裂縫,影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能,故應(yīng)在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌。(2)在窗框四周的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口,槽口內(nèi)嵌注密封膏進(jìn)行密封處理。嵌注密封材料時,應(yīng)注意清除浮灰砂漿等,使密封材料同窗框、墻體粘結(jié)牢固,同時要檢查密封材料是否連續(xù),有無缺漏等情況。

(3)窗框同拼樘料應(yīng)卡接,再用螺栓雙向擰緊,其間距應(yīng)小于或等于600mm,擰緊程度要基本一致,,避免框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙,拼接處及緊固螺栓應(yīng)用密封材料作可靠的密封。(4)窗下?lián)跫巴评暗南禄郾仨氶_設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距離窗框拐角20~140mm處,孔為4mm×35mm,間距宜為600mm。開孔時應(yīng)注意避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。安裝后應(yīng)檢查排水孔是否有堵塞的情況,保證槽口內(nèi)的積水能順暢排出。2-2-3門窗框安裝后變形1.現(xiàn)象

門窗框安裝后出現(xiàn)扭曲、彎曲等變形,造成推拉不靈,密封性能不良。

2.原因分析

(1)安裝時門窗框四周用水泥砂漿等硬質(zhì)材料填嵌,塑料型材在溫度變化時無伸縮余地,造成擠壓變形。

(2)門窗框同墻體間的縫隙在填嵌彈性材料時,邊塞邊緊,使框體變形。

(3)安裝連接螺絲時,螺絲擰得松緊不一,或者連接螺釘直接錘入門窗框內(nèi),造成薄壁型材變形。

(4)在已安裝后的門窗框上安放腳手板,懸掛重物,或?qū)㈤T窗框作腳手架拉結(jié)點(diǎn),導(dǎo)致門窗框變形損壞。

3.預(yù)防措施

(l)門窗框同墻休間應(yīng)填嵌軟質(zhì)材料,形成伸縮縫,使塑料門窗在膨脹時,能自由脹縮。填嵌軟質(zhì)材料時,應(yīng)分層填塞,不能填塞過緊,使窗框受擠壓變形。

(2)連接螺釘不能直接錘擊擰入,因塑料型材系中空多腔薄壁,材質(zhì)較脆。應(yīng)預(yù)先鉆孔,鉆孔直徑比所選用的螺釘小0.5~1.0mm,擰緊螺釘時,應(yīng)控制松緊基本一致,防止門窗框受力不均而變形,或出現(xiàn)局部凹陷斷裂等情況。

(3)施工時嚴(yán)禁在安裝后的門窗上鋪設(shè)腳手板,隨意踩踏,或?qū)㈤T窗框作為腳手架的臨時拉結(jié)點(diǎn)。

2-2-4表面污染外表劃痕等損傷1,現(xiàn)象.

門窗框扇被砂漿、涂料玷污,表面被尖銳物刮劃受損。2.原因分析

(l)未嚴(yán)格按施工程序施工,門窗框安裝時未貼保護(hù)膜。(2)已安裝門窗框扇的洞口,作為運(yùn)輸通道,運(yùn)輸小車或重物碰撞框體,出現(xiàn)擦痕等損傷。

(3)不重視成品保護(hù),在進(jìn)行其它作業(yè)時未采取有效的遮擋措施。

3,預(yù)防措施

(1)門窗框安裝前應(yīng)先做好內(nèi)外粉刷,在粉刷窗臺及窗套時,保護(hù)膜不得撕掉。

(2)已安裝門窗框扇的洞口,不得作為運(yùn)料通道。(3)在刷漿或作電焊氣割工作時,應(yīng)作有效的遮擋措施,嚴(yán)防焊渣火花等飛濺到窗框扇上,損壞塑料型材。(4)門窗框扇上若玷污砂漿或涂料等,應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈,不得在其硬化后用硬質(zhì)材料刮鏟窗框扇表面,也不得用砂紙打磨,以免塑料型材損傷。

2-3鋁合金門窗工程

2-3-1鋁合金門窗框同墻體連接處理不當(dāng)1.現(xiàn)象

(1)門窗框四周同墻體間的縫隙,用水泥砂漿填嵌,水泥砂漿直接同鋁合金門窗框接觸,日久產(chǎn)生裂縫。(2)門窗框同墻體的連接件用料太薄,連接件間距大.連接點(diǎn)少,同墻體的固定方法不當(dāng),固定不牢固,造成框體松動。2.原因分析

(1)門窗框同墻體間的縫隙,未填嵌軟質(zhì)材料作彈性連接,在溫度影響下,框體受擠壓,周邊產(chǎn)生裂縫。(2)隨意選擇連接件,未按規(guī)定設(shè)置連接點(diǎn)。

(3)連接件同墻體的固定,未根據(jù)不同的墻體材料,選擇相應(yīng)的固定方法。因固定方法不當(dāng),不能達(dá)到固定牢固的目的。3.預(yù)防措施

(1)門窗外框同墻體應(yīng)作彈性連接??蚺c墻體間的縫隙應(yīng)用軟質(zhì)材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層填嵌密實(shí),用密封膠密封。用彈性接頭是保證鋁合金門窗因振動、建筑物沉降或溫度影響而受到擠壓不致?lián)p壞,延長使用壽命,確保隔聲、保溫性能的重要措施。

嵌填軟質(zhì)材料時,應(yīng)分層嵌填,使其飽滿密實(shí)。目前采用的棉氈條、礦棉條等填嵌物,不易填嵌飽滿,采用PU發(fā)泡劑作安裝填縫材料,因其能發(fā)泡膨脹,快速地填充縫隙,操作方便,且具有防水止漏作用,使用效果良好。

(2)門窗框同墻體的連接件應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作,表面作鍍鋅處理。連接件兩端應(yīng)伸出鋁框,作內(nèi)外錨固。(3)連接件距鋁框角邊的距離應(yīng)大于180mm,連接件的間距應(yīng)不大于500mm,并均勻布置,以保證連接牢固。

(4)連接件同墻體的連接,應(yīng)視不同的墻體結(jié)構(gòu),采用不同的連接方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定;磚砌墻體可用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定,宜在砌筑磚墻時,預(yù)先砌人預(yù)制混凝土塊,以便連接固定。

2-3-2鋁合金門窗安裝后出現(xiàn)晃動.整體剛度差1.現(xiàn)象

推拉或啟閉門窗時,框、扇抖動,在大風(fēng)或用手推壓時變形大、搖動,給人以不安全感。

2.原因分析

(1)鋁合金門窗設(shè)計無力學(xué)計算,尤其是組合條窗,拼接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理,連接不牢固,受力后變形搖動。(2)型材選擇不當(dāng),斷面小,壁厚達(dá)不到規(guī)定要求。3.預(yù)防措施

(l)鋁合金門窗應(yīng)按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件,選擇型材截面。一般平開窗不應(yīng)小于55系列;推拉窗不應(yīng)小于75系列。窗框型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)

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