焊接熱處理技術(shù)措施

1工程概況1.1工程簡介蘇丹喀土穆煉油有限企業(yè)200萬噸/年延遲焦化（一期）裝置位于原裝置區(qū)東側(cè)。按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定對以CH、ASW和GS開頭的管線焊縫進(jìn)行焊后熱處理；此外裝置區(qū)內(nèi)約68m珠光體耐熱鋼管線（15CrMoR）需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝。為保證本裝置的長期安全運(yùn)行，特制定本焊接施工及熱處理技術(shù)措施，施焊過程中須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。1.2重要實(shí)物工程量登記表序號管線規(guī)格焊口數(shù)備注1φ377×10320#2φ325×8363φ219×8284φ168×72735φ168×5.546φ134×767φ114×74648φ89×6.52379φ89×4.5610φ60×537311φ48×541312φ34×4.513913φ34×3.52814φ27×42315φ27×314716φ22×42317φ530×13.02515CrMoRφ530×13.0515CrMoR焊管1.3工程特點(diǎn)1.2.1工期短，施工質(zhì)量規(guī)定高，從施工準(zhǔn)備、過程控制到最終檢查，管理的工作量大，難度大，以焊接及熱處理為中心的管道預(yù)制、組對、安裝工作量大。從焊前準(zhǔn)備工作到現(xiàn)場施焊、無損檢測等工作，應(yīng)充足準(zhǔn)備合理安排；1.2.2各專業(yè)在時間、空間上交叉作業(yè)多，管道高空作業(yè)量大，焊接施工過程中應(yīng)保證焊接質(zhì)量和作業(yè)人員的安全；1.2.3施工環(huán)境風(fēng)沙多（最大風(fēng)速達(dá)38.5m/s，平均風(fēng)速3.9m/s），且跨季節(jié)施工，這將給現(xiàn)場焊接帶來很大困難，需采用特殊措施以保證焊接質(zhì)量。清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清潔、干燥，有效地防止環(huán)境干擾，保證管道組焊質(zhì)量。對焊前預(yù)熱和焊后熱處理等特殊處理措施應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。1.4編制根據(jù)1.3.1中國石油天然氣華東勘探設(shè)計研究院《200萬噸/年延遲焦化妝置（一期）》施工圖紙及其復(fù)用設(shè)計文獻(xiàn)；1.3.2《100萬噸/年延遲焦化妝置及第二原油罐區(qū)工程施工組織設(shè)計》；1.3.3GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.3.4SH3501-《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.3.5JB4708-《鋼制壓力容器焊接工藝評估》；1.3.6JB/T4709-《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》；2焊接施工程序管道焊接及焊后熱處理施工程序見附圖13.焊前準(zhǔn)備3.1焊接工藝評估準(zhǔn)備。企業(yè)已經(jīng)有成型的焊接工藝評估PQR202、PQR203、PQR364等，可以滿足本工程需要。工程動工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評估匯報、設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)場實(shí)際焊接條件編寫焊接工藝規(guī)程（WPS），所有的焊接工作均需按同意的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。3.2焊接措施確定。對于公稱直徑≤DN50的管線采用全氬弧焊（GTAW）；公稱直徑＞DN50的管線采用氬電聯(lián)焊（GTAW/SMAW），即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。3.3焊接設(shè)備重要選用ZX5-250、ZX5-400型硅整流焊機(jī)和ZX7-400逆變焊機(jī)。3.4焊條選用見下表母材鋼號焊材類型焊條電弧焊鎢極氣體保護(hù)焊備注焊條型號（牌號）原則號焊絲鋼號原則號20#E4303（J422）GB/T5117HO8Mn2SiAGB/T14957焊后熱處理15CrMoRE5515-B2（R307）GB/T5118H13CrMoAGB/T14957預(yù)熱及焊后熱處理3.5焊條貯存、烘干及發(fā)放3.5.1焊接材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。保持焊材房溫度為5℃以上、濕度不不小于60%，且通風(fēng)良好。焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度狀況，并及時記錄《焊材庫環(huán)境檢測記錄》。3.5.2所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好3.5.3焊條開封后應(yīng)逐根查對型號、規(guī)格，并仔細(xì)檢查，凡藥皮脫落、銹蝕嚴(yán)重或焊芯偏心的焊條嚴(yán)禁使用。3.5.4焊材的烘烤應(yīng)符合當(dāng)日實(shí)際用量,盡量防止反復(fù)烘烤。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保留在100～150℃的恒溫箱中隨取隨用。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫簡，超過容許使用時間后須重新烘干。3.5.5保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、規(guī)格、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄清晰。3.5.6焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150℃/h，降溫不超過200℃/h。焊條使用前須按包裝箱(袋)上的闡明書規(guī)定進(jìn)行烘干。當(dāng)無闡明時，按表3.6.6規(guī)定進(jìn)行烘干：表3.6.6焊條烘干參數(shù)種類烘干溫度（℃）恒溫時間(h)容許使用時間(h)反復(fù)烘干次數(shù)保溫溫度(℃)E4303（J422）100-15018≤320-50E5515-B2（R307）350-40014≤2100-150注：烘干后的焊條放在保溫箱內(nèi)保留，但保留的時間不適宜超過三天。3.5.7各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16小時向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在表3.6.4規(guī)定容許時間內(nèi)用完，超過容許使用時間的須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。4焊接工藝及規(guī)定4.1坡口加工坡口加工在施工現(xiàn)場無采用氧乙炔熱加工。坡口加工完后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊工在施焊前應(yīng)檢查其施焊管口的坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面與否符合施焊規(guī)定，還應(yīng)檢查管道組對與否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)檢查未能滿足規(guī)定期，焊工應(yīng)拒絕施焊。如施工進(jìn)程中設(shè)計或業(yè)主有書面文獻(xiàn)規(guī)定對合金鋼管線坡口表面進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)按JB4730—94原則對坡口端部以內(nèi)20mm進(jìn)行檢測。4.2管道組對管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不適宜超過1mm。當(dāng)管子或管件不等厚時，內(nèi)錯邊量超過1mm或外錯邊量超過3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，如下圖所示。4.2.1定位焊當(dāng)定位焊作為焊縫構(gòu)成部分時，焊縫宜符合下列規(guī)定：焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對定位焊接；定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相似；因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大15～20%，焊接長度宜為10～20mm，高度為2～4mm。定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點(diǎn)焊2～6處，詳細(xì)視實(shí)際狀況而定；正式焊接時，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則必須清除后重焊。點(diǎn)焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。當(dāng)規(guī)定焊前預(yù)熱時，手工定位焊的預(yù)熱溫度取上限、電流為比正式焊接可合適大10%。4.3一般低碳鋼管線（20#）焊接4.3.1低碳鋼的含碳量低，其他合金元素含量也較少，是焊接性最佳的鋼種。只要焊接材料選擇合適，便能得到滿意的焊接接頭。正式焊接應(yīng)符合如下規(guī)定詳細(xì)的焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝規(guī)程。當(dāng)管件為水平固定焊接時，應(yīng)假定垂直中心線將管子提成前后兩半周，打底焊接時應(yīng)先焊二分之一周，引弧和收弧時均應(yīng)超過中心線5～10mm。當(dāng)管徑不小于DN300時，原則上應(yīng)由兩名焊工對稱施焊。焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接后清除表面飛濺，不容許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。4.3.2焊后熱處理對以CH、ASW和GS開頭的所有管線焊縫進(jìn)行焊后熱處理。4.3.2.1管線無損檢測到達(dá)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理采用電加熱措施。在熱處理過程中，應(yīng)精確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不不不小于兩點(diǎn)。4.3.2.2熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不不不小于焊縫寬度的三倍且不不不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。4.3.2.3焊后熱處理參數(shù)升溫過程對400℃如下可不控制。升溫至400℃后來加熱速度應(yīng)不不小于200℃/h，加熱至600～640℃時恒溫20分鐘。恒溫后的冷卻速度應(yīng)不不小于210℃/h。溫度不不小于400℃時自然冷卻。4.4.3.4焊后熱處理曲線圖：4.4合金鋼(15CrMoR)管線焊接15CrMoR鋼屬于珠光體耐熱鋼，其焊接性與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近似。焊接的重要問題是冷裂紋，再熱裂紋和回火脆性。過大的熱輸入會增長焊接應(yīng)力和變形，使熱影響區(qū)的過熱程度大，晶粒粗化，晶界的結(jié)合能力減少，接頭韌性下降等缺陷。因而焊接操作時應(yīng)盡量的采用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧。在保證焊透和熔合良好的條件下采用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不超過焊條直徑的三倍為宜。并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝。4.4.1焊前預(yù)熱管件施焊前，采用火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱。焊前預(yù)熱采用火焰加熱的方式，焊前預(yù)熱溫度為150～200℃，采用氬弧焊打底時預(yù)熱溫度不小于100℃。用火焰加熱時，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢均勻，防止局部過熱。預(yù)熱溫度的測量，宜采用觸點(diǎn)式溫度計，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不不不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外的100mm以外的范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。4.4.2正式焊接合金鋼(15CrMoR)管線的焊接，應(yīng)采用多層多道焊接措施。詳見附件WPS-3。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng)一次持續(xù)焊完。底層焊道完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)持續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為150～200℃、時間為1.5～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。多層焊接時，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯開。焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。合金鋼管及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完后應(yīng)采用溫度為300～350℃、時間為1.5～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。4.4.3焊后熱處理4.4.3.1無損檢測合格后方可進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理采用電加熱措施。在熱處理過程中，應(yīng)精確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不不不小于兩點(diǎn)。4.4.3.2熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不不不小于焊縫寬度的三倍且不不不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。4.4.3.3焊后熱處理參數(shù)升溫過程對300℃如下可不控制。升溫至300℃后來加熱速度應(yīng)不不小于220℃/h，加熱至650～700℃時恒溫1小時。恒溫后的冷卻速度應(yīng)不不小于270℃/h。溫度不不小于300℃時自然冷卻。4.4.3.4焊后熱處理曲線圖：4.3.4硬度測試焊后熱處理后，應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總量的10%，所測硬度值應(yīng)HB≤270。對于硬度不符合規(guī)定的焊縫視為熱處理不合格，不合格的焊縫應(yīng)重新做熱處理。因施工時均為先進(jìn)行無損檢測后進(jìn)行熱處理，故應(yīng)對所有進(jìn)行過熱處理的焊口做10%的滲透檢測，以無裂紋為合格。5焊接檢查5.1管道焊接外觀檢查接接頭表面不容許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫咬邊深度不應(yīng)不小于0.5mm，持續(xù)咬邊長度不應(yīng)不小于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不不小于該焊縫全長的10%。不銹鋼焊縫不容許有咬邊。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高為0～2mm。焊接接頭錯邊不應(yīng)不小于壁厚的10%，且不不小于2mm。5.2管道焊接無損探傷合金鋼管線的無損檢測應(yīng)在焊接完后的24小時后進(jìn)行。管道無損檢測按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-）執(zhí)行。按照庫區(qū)工藝介質(zhì)的性質(zhì)，工藝介質(zhì)管線無損檢測比例及合格等級見工藝技術(shù)員編制《管道安裝施工方案》。6焊縫返修6.1經(jīng)目視檢查或滲透探傷，表面質(zhì)量不合格的焊縫應(yīng)及時打磨、補(bǔ)焊，并修整。6.2經(jīng)RT無損探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)按無損檢測人員提出的返修單所指定的位置，用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。清除缺陷后，按與正式焊接一致的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再進(jìn)行RT無損探傷。6.3同一管線的焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢查，若仍有不合格，則應(yīng)對該焊工當(dāng)日所焊的同批焊縫進(jìn)行所有檢查。6.4焊縫同一部位的返修次數(shù)，不銹鋼不應(yīng)超過兩次，碳鋼不超過三次。6.5同一部位第二次返修時，應(yīng)由項(xiàng)目部焊接責(zé)任師挑選一次合格率高的焊工擔(dān)任此工作，以免出現(xiàn)超次返修。若出現(xiàn)超次返修，須經(jīng)焊接責(zé)任師編制返修工藝，報項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實(shí)行，并做好超次返修記錄。7焊接質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，做到三個100%：上崗焊工持證率100%、焊接工藝評估覆蓋率100%，探傷比例執(zhí)行率100%。凡參與本工程施焊的焊工均應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并獲得對應(yīng)項(xiàng)目合格證方能上崗。每種焊件焊接均有對應(yīng)的焊接工藝評估。認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，做好圖紙自審、會審工作，并掌握有關(guān)規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢、專檢的三級檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制，積極接受建設(shè)單位的質(zhì)量檢查。鑒于施工現(xiàn)場條件差、工期緊，焊接施工貫穿整個施工全過程，焊接質(zhì)量決定了整個工程的質(zhì)量。因而在管理制度、施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場和預(yù)制場地都要精心組織，認(rèn)真實(shí)行。7.2現(xiàn)場用的焊材須按規(guī)定進(jìn)行貯存、烘干及發(fā)放。當(dāng)用氬弧焊打底時,預(yù)先應(yīng)用手工或機(jī)械措施除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，鎢極選用ф2.0/ф2.5mm、2%的鈰鎢極。7.3現(xiàn)場焊接時應(yīng)清除坡口附近油漆，污垢、鐵銹等雜物，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；7.4焊接時應(yīng)徹底清理層間焊渣，各層、道間接頭應(yīng)互相錯開，焊縫焊完后立即清除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，發(fā)既有缺陷要及時補(bǔ)焊好后打磨平整。管道焊接時應(yīng)在離焊口50mm附近打上對應(yīng)焊工鋼印號及焊縫編號。如焊縫編號879—23為焊工號為879的焊工在本工程中所焊的第23道口。然后及時做好焊縫自檢、互檢記錄。7.5質(zhì)檢部門應(yīng)設(shè)置一套完整的焊接工作獎懲制度，鼓勵焊工，技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們在焊接中上層次。勞資部門對焊接重要材料和重要的工藝管道的焊工的選配應(yīng)留有余地，在動態(tài)管理中實(shí)行首件必檢，優(yōu)勝劣汰，并根據(jù)詳細(xì)狀況，舉行現(xiàn)場強(qiáng)化培訓(xùn)，不停優(yōu)化焊工隊(duì)伍的技術(shù)水平。7.6在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，鎢極氬弧焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；焊接溫度低于0度；大氣相對濕度超過90%。7.7積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。8、HSE保證措施8.1遵守廠方及項(xiàng)目部有關(guān)HSE管理規(guī)定。確定現(xiàn)場HSE專職檢查員，負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場HSE施工和檢查工作。入場前，項(xiàng)目部組織進(jìn)場人員進(jìn)行HSE教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，明確HSE責(zé)任。8.2項(xiàng)目部及班組的管理原則上按HSE的運(yùn)行特點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行，詳細(xì)有如下幾種方面：貫徹各級管理者的責(zé)任與承諾，包括項(xiàng)目經(jīng)理、工程師和各隊(duì)隊(duì)長等。全員參與，貫徹并讓全體人員明確自已在HSE管理過程中的責(zé)任、義務(wù)與權(quán)力重視事故的防止，做到＂安全第一，防止為主＂，施工場地應(yīng)掛上明顯安全標(biāo)識牌，提醒職工注意安全，并結(jié)合施工現(xiàn)場炎熱、干燥的特點(diǎn)做好施工人員的水土、氣候適應(yīng)和防暑、降溫保健工作，保證員工身體健康。班組長必須理解安全生產(chǎn)的形成、條件、職責(zé)范圍，健康、安全設(shè)施的性能和使用措施，以及工人防護(hù)設(shè)施和物品的使用和儲存。8.3焊工上崗焊接時必須穿戴好必要的防護(hù)用品。焊把線應(yīng)平行拉設(shè)，不得糾纏交錯。8.4焊機(jī)、角向磨光機(jī)應(yīng)接地良好。砂輪機(jī)導(dǎo)線、焊把線應(yīng)絕緣良好，不得有破皮漏電。焊接時，場地附近不得有易燃易爆物品。在焊接時，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機(jī)、焊條回收桶等，以防墜落傷人。焊條頭必須放在回收桶，嚴(yán)禁高空亂扔焊條頭。8.5在容器內(nèi)焊接時，須在透光孔設(shè)置大功率的抽風(fēng)機(jī)，采用安全照明燈，保證良好的通風(fēng)條件和照明度。8.6注意安全用電，用電開關(guān)應(yīng)設(shè)專人管理，并注意常常檢查絕緣狀況。更換砂輪片必須斷電，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下使用焊條頭去更換砂輪片。8.79重要交工資料及原始記錄 9.1合格焊工登記表9.2焊接工藝評估匯報9.3管道焊接工作記錄9.4焊條烘干發(fā)放記錄9.5焊接環(huán)境及焊材庫監(jiān)測記錄9.6焊縫熱處理匯報10施工機(jī)具、檢測工具及施工手段用料10.1重要施工機(jī)具表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺12焊接用2手工鎢極氬弧焊槍QQ-850/200把83氬氣壓力、流量表JC－30NSA－400A套84氬氣膠帶中壓米8005焊條保溫筒個126角向磨光機(jī)Ф100臺127焊條烘干箱0～500℃臺2焊條烘烤8熱處理柜20KW臺2熱處理用9微電腦號碼打印機(jī)L35W-Ⅱ臺210超聲波探傷儀CTS-23臺111X射線機(jī)250EGS3臺412硬度機(jī)HLN-11A臺113軸流風(fēng)機(jī)3KW臺114直磨機(jī)臺210.2重要檢測工具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)速儀臺1焊接環(huán)境監(jiān)測2干濕計臺23溫度計-20～100℃支24焊檢尺把105放大鏡5～10倍個26測溫筆（數(shù)顯）0～800℃支4支7熱電偶0～800℃支208超聲波測厚儀SCH-3臺210.3重要施工用料表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1焊把線30mm2m2砂輪片φ100(厚)片10003砂輪片φ100(薄)片5004保溫棉被1m×0.7m箱35箱5加熱繩10kw20m根106加熱繩5kw10m根127蓬布m2300做防風(fēng)棚用8角鋼L50×5m700圖1焊接及焊后熱處理施工程序圖審查圖樣及設(shè)計文獻(xiàn)審查圖樣及設(shè)計文獻(xiàn)材料檢查與管理焊接工藝評估焊工管理進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫儲存焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄編制焊接工藝規(guī)程坡口加工與組對焊前清理（焊前預(yù)熱）施焊、（后熱）焊工崗前培訓(xùn)簽發(fā)上崗證焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測返修焊接設(shè)備條件焊工崗前考試焊接環(huán)境條件熱處理檢測焊接資料整頓不合格焊后熱處理焊后熱處理目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z1工程概況…………………………11.1工程簡介……………