汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程1主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了河南華能沁北發(fā)電有限責(zé)任公司600MW汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的檢修程序、項(xiàng)目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)程適用于河南華能沁北發(fā)電有限責(zé)任公司600MW汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的檢修工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92中華人民共和國能源部頒《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》4LT230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》（電力版）制造廠家提供的設(shè)備說明書、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)資料等3檢修工具使用標(biāo)準(zhǔn)序號工具名稱型號規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）備注1重型套筒扳手17、19、22、24、27、30、32件3A/B/C/D2重型套筒扳手36、41、46件3A/B3輕型套筒扳手8、10、14、17、19、22、24件2A/B/C/D4輕型套筒扳手27、30、32件2A/B5梅花扳手8×10、12×14、17×19、22×24、24×27件各3A/B/C/D6梅花扳手30×32件3A/B7插口扳手8×10、12×14、17×19、22×24、24×27件各3A/B/C/D8插口扳手30×32件3A/B/C/D9活扳手150mm把2A/B/C/D10活扳手200mm把2A/B/C/D11活扳手300mm把2A/B/C/D12內(nèi)六角扳手6、8、10、12、14、16件各2A/B/C13平面刮刀300mm把4A/B/C/D14撬棒件2A/B/C/D15鐵錘8磅件1A/B16鐵錘2件3A/B/C/D17銅棒φ50×400mm件2A/B/C/D18銅棒φ25×400mm件2A/B/C/D19百分表及表架0～10mm,套3A/B20外徑千分尺0～25mm把1A/B/C21外徑千分尺25～50mm把1A/B22外徑千分尺50～75mm把1A/B23游標(biāo)卡尺150mm把2A/B24游標(biāo)卡尺300mm把1A/B25電動(dòng)角向砂輪機(jī)100mm把2A/B/C/D26手拉葫蘆噸臺2A/B27手拉葫蘆噸臺2A/B28吊裝鋼絲繩扣φ8×1200mm件2A/B29吊裝鋼絲繩扣φ10×1200mm件2A/B30吊裝鋼絲繩扣φ15×1200mm件2A/B31三爪對輪拉馬套1A/B32電動(dòng)脹管機(jī)臺1A/B33脹管器φ17～19mm個(gè)10A/B4汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢修項(xiàng)目檢修類別（A、B、C、D）1主油泵檢修AB2氫密封泵檢修AB3交流潤滑油泵檢修AB4直流事故油泵檢修AB5頂軸油泵檢修A6主油箱檢修AB7主油箱濾網(wǎng)清掃ABCD8射油器檢修AB9冷油器檢修AB10冷油器油、水側(cè)清掃ABCD11溢油閥檢修AB12油管道閥門檢修ABCD13儲(chǔ)油箱檢修AB14油凈化裝置檢修AB15排煙機(jī)檢修A5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主油泵檢修主油泵的解體1拆卸泵蓋螺絲、結(jié)合面銷子，用頂絲均勻的頂起泵蓋，平衡吊開，放在指定檢修場地的膠皮墊上。2注意底座的入口孔洞要及時(shí)加堵蓋板。主油泵的檢修與測量1葉輪應(yīng)無裂紋，無嚴(yán)重磨損，泵輪的緊固環(huán)不得有松動(dòng)。2測量軸頭晃度。3檢查葉輪晃動(dòng)4檢查測量密封環(huán)間隙1密封環(huán)徑向間隙：～2密封環(huán)軸向間隙：～5泵輪出口兩側(cè)與泵殼軸向間隙必須均勻。3泵輪出口兩側(cè)與泵殼軸向間隙：±。4泵輪入口兩側(cè)與泵殼軸向間隙：±。6檢查泵殼水平結(jié)合面，扣上蓋緊三分之一螺栓塞尺不過。5泵殼水平結(jié)合面，扣上蓋緊三分之一螺栓塞尺不過。7清理油泥銹垢。主油泵找中心1主油泵找中心：工作應(yīng)在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心找好后進(jìn)行。1找中心標(biāo)準(zhǔn)：a=bc=(a+b)/22找中心基準(zhǔn)：在泵下殼體電、調(diào)端油封處對高壓轉(zhuǎn)子接長軸找中心。3主油泵中心的調(diào)整：以修刮或更換泵座結(jié)合面墊來調(diào)整上、下中心，移動(dòng)泵座位置來調(diào)整左、右中心。主油泵的組裝1全部清理、檢查、修理合格后，申請驗(yàn)收。組裝時(shí)逐項(xiàng)做修后記錄。2組合上蓋時(shí)要平穩(wěn)，速度要慢。3泵蓋的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，清掃干凈后，要求在緊好三分之一螺絲時(shí)用塞尺檢查，塞不進(jìn)為合格。否則應(yīng)進(jìn)行研刮。2氫備用密封泵解體1擰開泵后下部絲堵，放凈存油。1各螺桿無嚴(yán)重磨損，螺桿彎曲小于。2主動(dòng)螺釘中心油孔清洗暢通。3復(fù)裝后出入口管接頭及軸端在備用及運(yùn)行中不滲漏油。4測量螺桿泵的內(nèi)部間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定的間隙值。2卸對輪和軸頭端蓋螺栓，拆下端蓋及機(jī)械密封裝置，并拉出主動(dòng)螺桿。3好相對位置標(biāo)記后，將泵殼各連接螺栓拆下，分解泵體，而后將兩從動(dòng)螺桿拉出，并做出其位置及方向標(biāo)記。檢修1將零件清洗干凈。2檢查螺桿軸完好，無彎曲。1螺桿軸完好，無彎曲。3軸承表面光滑，檢查與螺桿軸間隙。2軸承表面光滑，與螺桿軸間隙～4檢查內(nèi)殼與螺桿軸間隙。3內(nèi)殼與螺桿軸間隙～組裝1復(fù)裝與解體順序相反。2組裝時(shí)檢查機(jī)械密封壓縮量。1機(jī)械密封壓縮量：3～4mm3泵與電機(jī)軸找正。2泵與電機(jī)軸中心偏差：園：面：3交流潤滑油泵油泵的解體1切斷電機(jī)電源；關(guān)閉該泵的出入口門。2拆卸油泵附件及對輪螺栓等。3松開油泵基座與電機(jī)機(jī)座連接螺絲，吊出電機(jī)，做好復(fù)裝標(biāo)記。4測量泵推力間隙，并做好記錄。5整體吊出油泵，放在檢修場地。6拆下濾油網(wǎng)及油泵入口側(cè)端蓋浮動(dòng)式密封環(huán)，做好復(fù)裝位置標(biāo)記。7拆下泵軸頭螺母，取下葉輪、軸套鍵。8測量泵軸串動(dòng)量，拆下支撐盤、推力盤。9松下軸端螺母，取下靠背輪，軸承壓蓋，取下單列向心球軸承。注意：拆下軸承時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘直接打軸頭，應(yīng)使用紫銅棒或墊頭間接敲打。10拆下部導(dǎo)向軸承，抽出泵軸。油泵的檢查、清掃、測量1將軸、葉輪、軸承用清洗干凈，用白布擦凈，檢查軸承是否完好。2將入口濾網(wǎng)清洗干凈，用壓縮空氣吹干凈。1濾網(wǎng)清潔、無破損、無雜物。3用百分表測量泵軸彎曲值不得超過規(guī)定。2軸彎曲值不大于。。4測量密封環(huán)與葉輪的總間隙不得超標(biāo)。3密封環(huán)與葉輪的總間隙為～。5測量推力盤瓢偏。6用內(nèi)外徑千分尺測量下部導(dǎo)向軸承間隙。4滑動(dòng)軸承與軸徑總間隙為～。7檢查測量泵體結(jié)合面是否嚴(yán)密，止口是否配合合適。8檢查清掃各螺栓是否脫扣，將螺紋內(nèi)的銹垢油泥清洗干凈。油泵的組裝1組裝按拆卸相反順序進(jìn)行。2泵體結(jié)合面涂密封膠。3組裝時(shí)隨時(shí)檢查：鍵與鍵槽的配合。組裝后手盤靈活。4直流事故油泵見交流潤滑油泵。5頂軸油泵頂軸油泵的解體1關(guān)閉出入口門、拆下對輪保護(hù)罩和對輪螺栓。2拆下出入口油管溢油管，卸下油泵與泵座架連接螺釘，將泵整體抬到檢修場地。3拆下油泵對輪，從泵軸端蓋開始依次進(jìn)行解體，拆卸軸蓋油封、定位銷、配油盤等。4將活塞柱塞、泵軸依次取出。檢查、清掃、測量1檢查清掃1）用汽油清洗所有零件，并檢查應(yīng)無任何缺陷，否則進(jìn)行檢修或更換。2）檢查“O”型橡膠圈是否完整無缺陷及老化現(xiàn)象，運(yùn)行中保證不滲漏。1缸體表面光滑無缺陷。2變量活塞的圓頭銷在其中均應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。3各軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀及其它缺陷。4各柱塞滑動(dòng)面光滑無磨損，并在缸體中運(yùn)行靈活，無卡澀。配油盤光滑無磨損。葉輪葉道無毛剌。2測量測量柱塞活塞配合間隙是否符合要求。按照圖紙測量其它配合尺寸并做好記錄。測量對輪孔徑與軸頭配合緊力為0～。4柱塞與缸體的總間隙。5對輪與軸頭配合緊力0～。頂軸油泵的組裝1依照拆卸相反順序進(jìn)行組裝。1檢修后能達(dá)到最大出力。2對輪中心圓﹤。面﹤。2各密封結(jié)合面上涂上密封涂料。3裝后，手盤泵輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異音。6油箱及射油器油箱清掃1將油箱頂及周圍清掃干凈。1油箱內(nèi)清洗干凈無油垢、銹蝕、布毛及雜物。2油箱油放凈后，打開各人孔蓋及濾網(wǎng)蓋板，取出濾網(wǎng)。3接好行燈，電壓不大于12V，打開油箱底部放油門，工作人員穿好工作服，下到油箱內(nèi)部，將油箱內(nèi)壁擦拭干凈，工作人員穿干凈工作服、干凈的耐油橡膠鞋，用白布面團(tuán)擦粘干凈。注意：清理過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，注意通風(fēng)。清理時(shí)應(yīng)把油箱底部泄油孔堵好，防止掉入異物，扣蓋時(shí)切記撤掉堵板。工作人員進(jìn)入油箱前應(yīng)將口袋掏凈，禁止穿帶釘子鞋。4油位指示計(jì)浮子指示油位準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理或更換。組裝后應(yīng)靈活無卡澀。2油位計(jì)靈活準(zhǔn)確，浮子不漏。5清洗干凈濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)更換。3濾網(wǎng)清潔無破裂，卡口接觸嚴(yán)密，油流不得有短路。4回油濾網(wǎng)規(guī)格：不銹鋼網(wǎng)布（里層）：120目銅網(wǎng)布（外層）：100目6油箱事故放油門要解體，檢查換墊，檢修后保證關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉后絕對不準(zhǔn)滲漏。5事故放油門密封面嚴(yán)密，絕對不漏。7油箱清掃完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后扣蓋。油箱任何部位沒有滲漏現(xiàn)象。8扣蓋前詳細(xì)檢查油箱內(nèi)無任何遺留物。射油器1射油器一般不分解，只進(jìn)行清掃，如要分解應(yīng)注意保持噴嘴與喉部的距離，減小或加大這一距離都會(huì)影響射油器的效率。1噴油嘴與擴(kuò)散管應(yīng)光滑、無銹蝕、裂紋。2噴嘴與喉部距離為：2射油器噴嘴、擴(kuò)散管檢查、沖刷情況。7冷油器水側(cè)清洗1關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口門，揭開上蓋，并打開下水室法蘭。水側(cè)無水垢，無堵塞，水室無雜物。2備好捅桿，捅桿長度L應(yīng)大于銅管長度100～150mm，捅桿直徑應(yīng)比銅管直徑小～。捅桿可用空心管制成。3用捅桿依次捅每根管子，在捅的過程中要特別注意，如捅不動(dòng)不可硬捅，應(yīng)查明原因設(shè)法處理。4用行燈或手電檢查下部水室，將其內(nèi)部的雜物清理干凈。5水室法蘭密封膠圈完整，如有破損應(yīng)更新。6捅刷完后吊上水室，就位緊好螺栓，并緊好下水室螺栓。冷油器拆裝1關(guān)閉冷油器進(jìn)出油門，進(jìn)出水門。2放盡冷油器內(nèi)所有存油和存水。3拆除進(jìn)出口水側(cè)法蘭螺栓，并拆除上水室、下水室。4吊出冷油器芯子到檢修場地，臥放在鋪好方木的地面上。5清洗，更換銅管等檢修工作完畢后組裝，其順序相反，回裝時(shí)應(yīng)更換密封膠圈。1換熱管內(nèi)外表面、筒體、水室清掃干凈，無雜物。2組裝后無滲漏點(diǎn)。油側(cè)清洗1磷酸三鈉水刷洗。用專用鐵箱盛以凝結(jié)水，然后以5%的磷酸三鈉加入水中攪均，并通入蒸汽使水加熱，保持在80℃左右，專用設(shè)備箱的上部應(yīng)翻邊或焊接角鐵，綁扎木條，以防鐵板損傷冷油器銅管。拆下水室、上水室螺絲，吊開上、下水室。從外殼抽出冷油器芯子。1油側(cè)清潔、無水珠、砂粒及雜物。將冷油器芯子吊起，放入盛水的鐵箱內(nèi)，浸泡刷洗，直至刷洗干凈。外殼內(nèi)部刷洗干凈。工作人員應(yīng)穿好工作服并戴手套，以防熱燙傷。2蒸汽沖洗。將冷油器芯子吊至檢修場地，地面做好防止油污染的措施。用低溫蒸汽沖洗冷油器芯子。2管子管板完好。更換銅管（部分更換）1先把需換銅管做出記號，然后逐個(gè)抽出，用鴨嘴扁鏟（不淬火）在銅管兩端管板脹口處把銅管剔在一起，然后用樣沖從一端向另一端沖出，沖出一定距離，再用手拉出。2用砂布將管板孔和銅管管頭磨光擦拭干凈裝入管板孔內(nèi)，再用脹管器脹好。1管頭與管孔用砂布打磨干凈，不許有縱向槽痕。3換管前，準(zhǔn)備好需換管的數(shù)量，管子挑選沒有損傷、壓扁、彎曲、裂紋、砂眼的管子，截成需要的長度。4脹管是先把銅管擺好，銅管在管板兩端各露出～2mm，并涂以少許黃油，放入脹管器使其與銅管留有一定的距離，然后用扳手或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械來轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿。等到管孔脹到與管孔壁完全結(jié)合時(shí)，脹管器外殼上的止推盤也就靠著管頭。如果此時(shí)還未把管子脹住，就必須重脹。在實(shí)際脹管時(shí)，管子沒有脹大到與管孔壁結(jié)合前，會(huì)來回?cái)[動(dòng)。當(dāng)結(jié)合時(shí)，管子就不動(dòng)了，而且脹管時(shí)也感到有勁，但這時(shí)管子處沒有脹牢，因此須要繼續(xù)脹。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)在脹桿吃上勁后，再把脹桿轉(zhuǎn)兩三圈即可。在開始脹管時(shí)，為防止管子串動(dòng)，在另一端要有人夾住或兩頭同時(shí)脹。5管子脹好后，用專用工具在管口進(jìn)行翻邊。2銅管脹口嚴(yán)密、牢固。油側(cè)水壓試驗(yàn)，為工作壓力的倍，10分鐘不漏。8溢油閥與油管道閥門1溢軸閥拆裝、清理1打開上罩母，測量調(diào)整螺栓的尺寸，注意測量要準(zhǔn)確，并作好記錄。2拆上蓋螺絲及疏油管。3打開上蓋，取出上下托盤、彈簧及滑閥。4認(rèn)真清洗各零件及閥體內(nèi)部，測量彈簧尺寸。5測量滑閥與套的間隙，滑閥套在殼內(nèi)無松動(dòng)。1滑閥與套間隙：～mm6裝配時(shí)，滑閥與套筒間須先涂以透平油保證潤滑，并防止擦傷零件表面，調(diào)整螺栓按拆前尺寸。2節(jié)流孔暢通，無雜質(zhì)。2油管道清掃1解開油管路，拆前先在連接法蘭上打標(biāo)記，以防組裝時(shí)連錯(cuò)。2拆下后用熱水或蒸汽沖洗油垢。對粗管應(yīng)用布團(tuán)或泡沫外包一層白布反復(fù)拉直至白布拉直后無銹垢、油垢。1安裝的油管路內(nèi)部必須清潔，無水珠、銹垢、油垢，無堵塞。2法蘭面應(yīng)平行，自由對正。3對細(xì)管用壓縮空氣吹掃，多次吹掃確信干凈后，用干凈的塑料布將法蘭封存好。4組裝時(shí)對法蘭螺栓、墊料要求：法蘭內(nèi)外焊口應(yīng)無裂紋、變形。若由于法蘭變形引起接觸不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理。兩個(gè)法蘭間應(yīng)平行，并保持一定間隙，以便連接時(shí)用以放墊。油管路連接法蘭的墊料為耐油石棉板，禁止用塑料墊及橡膠墊。注意：高壓管路的法蘭墊不宜過厚，低壓及回油管路較粗一般采用的墊片比高壓管路厚些，墊過厚易滲油。做墊時(shí)要求的內(nèi)徑應(yīng)大于管徑2～3mm。連接螺栓絲扣完好，配合靈活，緊好螺栓一般露出螺母2～3mm為宜。油管連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，如法蘭對口別勁，要采用組合后再將別勁的彎頭烤紅消除應(yīng)力，然后拆下清掃干凈重新組合：或者重新裝配徹底消除。緊螺絲時(shí)要注意對稱，用力均勻。3焊接法蘭時(shí)，管子不能露出法蘭平面。4法蘭片面與管道中心垂直的傾斜公差為管徑300mm以下±2mm，300mm以上為±3mm.5裝好后的管路焊口，當(dāng)法蘭接頭無滲漏。6節(jié)流孔板墊裝置正確，有機(jī)玻璃窗就完整透明。7發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)等電氣設(shè)備連接的管路要絕緣良好。3閥門檢修1在閥門檢修前，應(yīng)辦理檢修工作票，方可開工。1閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏。2閥門啟閉靈活，門桿盤根不滲漏。3閥門內(nèi)部清潔干凈，無異