新增氧化鋁設(shè)備試生產(chǎn)方案

2023t/a試生產(chǎn)方案工程概況2023t/a超細(xì)高純氧化鋁是公司二期二氧化硅工程其中的一局部。2023t/a12套反響釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，1套螺帶枯燥釜，2臺(tái)耙式枯燥機(jī)22套反響釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，5臺(tái)耙式枯燥24套反響釜，2套蒸餾塔等設(shè)備逐步安裝好，尚未投入生產(chǎn)。12套反響釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，1套螺帶枯燥釜，2臺(tái)耙式枯燥機(jī)停用。隨著市場(chǎng)的復(fù)蘇，氧化鋁銷售消滅大幅上升，為此打算就后續(xù)的4套反響釜，2套蒸餾塔等設(shè)備恢復(fù)使用，現(xiàn)就氧化鋁的試生產(chǎn)方案匯報(bào)如下：已經(jīng)完成了建設(shè)工程及配套設(shè)施的工程工程，包括氧化鋁車間、煅燒車間、包裝及成品倉(cāng)庫(kù)等車間。其建筑耐火等級(jí)、照明、機(jī)械排1符合〔工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〕有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。下一步我們將著手的各種工藝問題及安全隱患，爭(zhēng)取盡早投入正常生產(chǎn)。2名目TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250006“一、建設(shè)工程設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)預(yù)備的完成狀況 4\l“_TOC_250005“二、投料試車方案 5\l“_TOC_250004“三、試生產(chǎn)〔使用〕過程中可能消滅的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案 8\l“_TOC_250003“四、建設(shè)工程周邊環(huán)境與建設(shè)工程安全試生產(chǎn)〔使用〕相互影響確實(shí)認(rèn)狀況 13\l“_TOC_250002“五、危急化學(xué)品重大危急源監(jiān)控措施的落實(shí)狀況 13\l“_TOC_250001“六、人力資源配置狀況 13\l“_TOC_250000“七、試生產(chǎn)〔使用〕起止日期 143一、建設(shè)工程設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)預(yù)備的完成狀況條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車符合要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。凡需充填的物料的設(shè)備，其裝填工作均已完成。工業(yè)鍋爐已預(yù)備就緒，各種需要在投料前進(jìn)展的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預(yù)枯燥等工作，均已完成。有條件進(jìn)展的水試車、假物料試車、實(shí)物試車已順當(dāng)通過，暴露的問題已解決。循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)備工作已經(jīng)完成，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。全部工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供給。防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。貯，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成強(qiáng)有力的檢修隊(duì)伍。工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備修理規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。各級(jí)試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員“四懂三會(huì)”，已考試合格。原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均備齊全，安全、消防、環(huán)保制度齊全，安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案已制定完成。試生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人、安全治理人員、特種作業(yè)人員已經(jīng)通過了安監(jiān)部門培訓(xùn)，取得了《安全資格證》和《特種作業(yè)證》。試生產(chǎn)方案和有關(guān)操作規(guī)程已審核公布，已組織崗位人員學(xué)習(xí)并把握。試生產(chǎn)指揮領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)已成立。4全設(shè)施。反響釜安裝爆破片、放空管，并使放空管高出屋面。氫氣排車間均按要求承受合格耐火材料，設(shè)置防火門、應(yīng)急照明等設(shè)施。二、投料試車方案投料試車留意事項(xiàng)投料試車必需循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)展下一道工序試車；投料試車時(shí)，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，準(zhǔn)時(shí)做好信息溝通，做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄；化驗(yàn)分析人員必需依據(jù)試車需要準(zhǔn)時(shí)增加〔調(diào)整〕分析工程和頻率，做好記錄；化工投料試車合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消退試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。嚴(yán)格把握現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。首次投料試驗(yàn)過程中，工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全治理人員不得擅離崗位，遇有特別狀況，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織分析并實(shí)行相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全前方可連續(xù)。為確保試車過程的順當(dāng)進(jìn)展，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。開車前檢查相關(guān)儀表報(bào)警是否正常，經(jīng)檢查合格前方可開車。投料試車程序開車前對(duì)設(shè)備整體進(jìn)開放車前的安全檢查，完成開車前檢查表，然后進(jìn)展配料的預(yù)備工作。氧化鋁試車：認(rèn)真檢查各釜的管路及閥門是否安全，電動(dòng)設(shè)備能否正常工作。此工藝過程中存在確定的危急性，所以要求操作者在工藝過程中確定要做到萬分細(xì)心，對(duì)每一個(gè)微小點(diǎn)都要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)。車間全部窗戶保持開啟，不要用板子塑料布遮擋。確保整個(gè)車間的良51號(hào)釜到冷凝回流器暢通，1號(hào)釜到冷凝回流器暢通，翻開回流冷凝器冷卻水。將選購(gòu)回來的原料鋁，用空壓機(jī)吹掃干凈，翻開反響釜人孔蓋，使用塑料簸箕，逐塊往下放，不能直接一塊一塊鋁塊直接往下砸。無水異丙醇通過氣動(dòng)隔膜泵，打到無水醇儲(chǔ)罐中，在輸送異丙醇的過程中要時(shí)時(shí)檢查異丙醇管道是否泄露。滴加異丙醇時(shí)，確定要做到緩慢滴加，速度確定不能快。反響過程中常常摸冷凝水進(jìn)口出口閥門溫度，檢查冷卻水是否暢00表示管道暢通，高于零表示有壓力參與異丙醇，反響釜通蒸汽預(yù)熱升溫，到達(dá)反響溫度后。停頓通6小時(shí)后完畢，把物料粗異丙醇鋁用插入式管道負(fù)壓抽到精餾釜。在反響的過程有氫氣排出，氫氣是無色無味的氣體，確定要留意氫氣不能泄露。每天檢查氫氣管子接地是否斷裂。沒反響之前確定要檢查阻火器是否堵塞。精餾：精餾釜通過真空系統(tǒng)，抽真空。升溫過程不用蒸汽升溫，使用導(dǎo)熱油加熱。通導(dǎo)熱油緩慢升溫，不能急速升溫，溫度要平穩(wěn)上升。操作者在操作過程中要對(duì)導(dǎo)熱油、蒸汽高溫時(shí)刻保持警覺，避開造成損害。內(nèi)粗異丙醇鋁通過減壓蒸餾，冷凝提純得到的高純異丙醇鋁，放入接收釜。真空系統(tǒng)必需保持暢通，要時(shí)時(shí)10分鐘記錄蒸餾釜壓力。蒸餾釜放空時(shí)溫度確定要降低，確定要留意緩慢，避開過濾空氣進(jìn)入高溫負(fù)壓的反響釜后馬上膨脹而帶來危急。反響釜放空時(shí)必需要通過濾空氣，確定不能直接排空。導(dǎo)熱油閥門一般狀況下保持暢通，假設(shè)要關(guān)閉時(shí)，必需通知鍋爐房。水解枯燥：異丙醇鋁經(jīng)過稱量，送到枯燥機(jī)內(nèi)。參與高純水、少量粒、度調(diào)整劑及無機(jī)催化劑進(jìn)展水解反響，通蒸汽蒸餾冷凝得到無水異丙醇、含水異丙醇.蒸餾完畢后將枯燥機(jī)降至常溫，枯燥機(jī)內(nèi)高純氫氧化鋁粉體。得到的氫氧化鋁，送到勃母石氧化鋁反響釜，加水通蒸汽進(jìn)展反響，枯燥得到勃母石氧化鋁。400度-1500規(guī)格的超細(xì)高純氧化鋁〔a相，Y相等〕。粉碎分級(jí)：超細(xì)高純氧化鋁粉體承受氣流粉碎，承受離心分別除6塵收集、布袋除塵收集得到產(chǎn)品。粉體外表進(jìn)展處理，在球磨機(jī)中放入瓷球，放入粉體，放入客戶2小時(shí)。出料得到成品。氧化鋁合成精餾反響操作規(guī)程將選購(gòu)回來的原料氧化鋁，用空壓機(jī)吹掃干凈，翻開反響釜人孔蓋，使用塑料簸箕，一塊一塊往下放，不能直接一塊一塊鋁塊直接往下砸。無水異丙醇通過氣動(dòng)隔膜泵，打到無水醇儲(chǔ)罐中，在輸送異丙醇的過程中要時(shí)時(shí)檢查異丙醇管道是否泄露。翻開反響釜冷凝器循環(huán)水閥門，檢查循環(huán)水是否暢通。參與異丙醇，反響釜通蒸汽預(yù)熱升溫，到達(dá)反響溫度后。停頓6程有氫氣排出，氫氣是無色無味的氣體，確定要留意氫氣不能泄露。沒反響之前確定要檢查阻火器是否堵塞。精餾：精餾釜通過真空系統(tǒng)，抽真空。通導(dǎo)熱油緩慢升溫，不能急速升溫，溫度要平穩(wěn)上升。內(nèi)粗異丙醇鋁通過減壓蒸餾，冷凝提純得到的高純異丙醇鋁。放入接收釜。無水異丙醇、含水異丙醇.蒸餾完畢后將枯燥機(jī)降至常溫，枯燥機(jī)內(nèi)高純氫氧化鋁粉體。得到的氫氧化鋁，送到勃母石氧化鋁反響釜，加水通蒸汽進(jìn)展反響，枯燥得到勃母石氧化鋁。400-1500到不同規(guī)格的超細(xì)高純氧化鋁〔aY〕。粉碎分級(jí)：超細(xì)高純氧化鋁粉體承受氣流粉碎，承受離心分別除塵收集、布袋除塵收集得到產(chǎn)品。求，對(duì)粉體外表進(jìn)展處理，在球磨機(jī)中放入瓷球，放入粉體，放入客27三、試生產(chǎn)〔使用〕過程中可能消滅的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案留意事項(xiàng)：氧化鋁生產(chǎn)車間鋁塊和異丙醇反響時(shí)有氫氣產(chǎn)生，生產(chǎn)前確認(rèn)排放管暢通，設(shè)備密封嚴(yán)實(shí)。氧化鋁生產(chǎn)車間蒸餾過程中會(huì)產(chǎn)生異丙醇蒸汽，遇高溫、靜電、摩擦等因素簡(jiǎn)潔發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，開車前確定要檢查設(shè)備氣密性。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)應(yīng)加裝阻火器。物料裝卸、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。投料試車必需循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)展下一道工序試車。投料試車時(shí)，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，準(zhǔn)時(shí)做好信息溝通，做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄；〔調(diào)整分析工程和頻率，做好記錄；化工投料試車合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消退試車中暴露的缺陷，并逐步到達(dá)滿負(fù)荷試車。嚴(yán)格把握現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；首次投料試驗(yàn)過程中，工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全治理人員不得擅離崗位，遇有特別狀況，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織分析并實(shí)行相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全前方可連續(xù)。為確保試車過程的順當(dāng)進(jìn)展，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。開車前檢查相關(guān)儀表報(bào)警是否正常，經(jīng)檢查合格前方可開車。正常開停車動(dòng)試車和化工投料試車。8車目標(biāo)后，按打算將系統(tǒng)停下來，屬于正常停車。這時(shí)，停頓投放物料，將反響進(jìn)展完全，通入循環(huán)水，將反響、枯燥等裝置降至常溫，處理設(shè)備內(nèi)的物料。處理完畢后，停頓供給蒸汽、循環(huán)水，容器降至常溫常壓，最終停頓轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停頓。局部緊急停車車。如某設(shè)備損壞，局部電氣設(shè)備電源發(fā)生故障，某個(gè)或多個(gè)儀表失靈等，都會(huì)中止試車過程，造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。儲(chǔ)存或向事故收集池排放，并停頓進(jìn)料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)，嚴(yán)禁連續(xù)向局部停車局部輸送物料。同時(shí)，馬上通知下工序，停頓生產(chǎn)或進(jìn)入待開車狀態(tài)。此時(shí)，應(yīng)急搶修，排解故障，待停車緣由消退后，依據(jù)開車程序恢復(fù)試車。全面緊急停車當(dāng)試車過程中突然發(fā)生停水、停電、停汽或發(fā)生重大事故時(shí)，則實(shí)行應(yīng)急措施，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r(shí)，要馬上啟動(dòng)其次電源供電。試車過程中可能消滅安全問題的措施和對(duì)策一、火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)過程中涉及的氫氣是易燃?xì)怏w、異丙醇是易燃液體，其蒸汽與空氣混合遇明火、高熱極易發(fā)生爆炸。反響容器內(nèi)易燃?xì)怏w、易燃液體蒸汽未置換或置換不徹底，炸性混合物的重要緣由。泄漏的易燃物，遇明火、高溫易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。變壓器及電氣設(shè)備的外殼、線路外皮破損，線路短路以及靜電接地設(shè)施失效或不按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器，都可能造成電氣火災(zāi)，9進(jìn)而引發(fā)爆炸。輸送泵、卸料泵等選型不合理，電氣設(shè)施防爆等級(jí)不夠或未選用防爆設(shè)備，極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存及堆場(chǎng)儲(chǔ)存的物料包裝破損，可燃物質(zhì)發(fā)生泄漏，照明電路及燈具不防爆，裝卸及搬運(yùn)工具產(chǎn)生靜電、火花等，極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。對(duì)策：快速啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案。9m，道路寬度6m。每個(gè)車間配備充分的滅火器、消防沙，氧化鋁生產(chǎn)車間和氧化鋯生產(chǎn)車間設(shè)室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)。設(shè)置SG24D65P型室內(nèi)30m，每套消火栓箱內(nèi)設(shè)φ16mm水槍、25m水龍帶。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，做到人人會(huì)操作滅火器，人人處理〔〕加強(qiáng)治理。二、中毒和窒息使用的鹽酸、氨水、異丙醇等均具有確定的毒性，接觸鹽酸蒸汽或煙霧，可引起急性中毒；接觸高濃度異丙醇蒸汽消滅頭痛、倦睡、共濟(jì)失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激病癥?？诜芍聬盒摹I吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。長(zhǎng)期皮膚接觸可致皮膚枯燥、皸裂；氨水有毒，易分解出氨氣，溫度越高，分解速度越快，空氣中最高容許濃30mg/m3，吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害甚至窒息。對(duì)策：緊急送醫(yī)院救治，馬上疏散泄漏源四周人員，馬上堵漏。三、化學(xué)灼傷使用的鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷，接觸其蒸鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。氨水易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；皮膚接觸可致灼傷。10皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。。對(duì)策：對(duì)傷者進(jìn)展樂觀救治接方式依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選用、施工、檢驗(yàn)。四、物理燙傷60℃時(shí)，即可對(duì)人造成高60℃，煅燒漏等，均會(huì)引起人員的高溫燙傷事故。對(duì)策:對(duì)傷者進(jìn)展樂觀救治。工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展工藝參數(shù)把握，避開違章。五、機(jī)械損害本工程主要生產(chǎn)設(shè)備涉及的離心機(jī)、離心泵、真空泵、粉碎機(jī)等，其運(yùn)動(dòng)〔靜止〕部件直接與人體接觸可引起夾擊、碰撞、剪切、卷入等損害，特別是防護(hù)措施缺乏時(shí)，更簡(jiǎn)潔導(dǎo)致事故的發(fā)生。對(duì)策：緊急送醫(yī)院搶救。全培訓(xùn)要到位。六、觸電各生產(chǎn)單元用電場(chǎng)所、設(shè)備用電不當(dāng)，違反操作規(guī)程用電，造成人員觸電。防雷接地不良，雷電天氣造成雷電傷亡事故。人為因素違章用電造成人員觸電。對(duì)策：緊急送醫(yī)院救治。進(jìn)展電氣設(shè)施修理作業(yè)。七、高處墜落11生產(chǎn)過程：對(duì)高處設(shè)備巡檢或在高處作業(yè)時(shí)，未實(shí)行安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施不全、不當(dāng)造成人員墜落受傷。檢修：檢修人員登高作業(yè)時(shí)，登高裝置梯子、腳手架或升降工作平臺(tái)設(shè)計(jì)或制作不符合要求，無扶手、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄等保護(hù)措施，易造成人員墜落受傷。2m以上的工作平臺(tái)未設(shè)護(hù)欄或護(hù)欄高度不夠，用于登高作業(yè)的鋼直梯、斜梯無護(hù)籠，均易造成人員墜落傷亡事故。對(duì)策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，護(hù)欄隱患準(zhǔn)時(shí)排解。試生產(chǎn)過程中消滅安全問題的應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)、爆炸處理預(yù)案1、覺察狀況后，現(xiàn)場(chǎng)工作人員馬上實(shí)行措施處理，防止集中并逐級(jí)報(bào)告。2、二級(jí)事故現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)值班人員負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急救援工作，利用消防滅火組依據(jù)應(yīng)急處置程序承受適當(dāng)?shù)南榔鞑倪M(jìn)展撲救。3、總指揮依據(jù)事故報(bào)告馬上到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展指揮〔總指揮不在現(xiàn)場(chǎng)由副總指揮負(fù)責(zé)指揮。4、安全戒備小組依據(jù)可能發(fā)生的危急化學(xué)品事故類別、危害程度級(jí)別劃定危急區(qū)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域進(jìn)展隔離和交通疏導(dǎo)。5、醫(yī)療搶救小組進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)搶救，如有需要馬上將傷員送到醫(yī)院，通6、撲救人員要留意人身安全。泄漏處理預(yù)案1、在試生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏事故，可通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停頓作業(yè)堵住漏處。2、少量泄漏用不行燃的吸取物質(zhì)包涵和收集泄漏物并放在容器中等待處理；大量泄漏可以承受圍堤堵截、掩蓋、收容等方法處理。3、大量泄漏時(shí)。通訊組馬上向