能耗統計工作計劃(5篇)

能耗統計工作計劃(5篇)能耗統計工作方案(5篇)

能耗統計工作方案范文第1篇

關鍵詞:生產過程管理系統;Web;數據庫

某鉬礦選礦廠因生產需要建設了一套全流程DCS自控系統，實現整個生產過程、工藝參數的自動調整和遠程掌握，達到提高選礦回收率和產品質量，降低生產消耗，改善作業(yè)環(huán)境和降低勞動強度的目的。DCS系統可以實現設備、工藝參數的自動調整和遠程掌握，但無法實現對工藝參數和設備參數等關鍵數據的管理，這就對生產過程管理提出了新的要求〔1-2〕。本文結合某鉬礦選礦廠生產過程管理的需求，利用Web及數據庫相關技術，構建了一個生產過程管理系統。

1系統總體結構

本系統主要針對選礦生產過程而建立，系統主要包括基礎數據管理、工藝數據管理、設備運行管理、能耗統計分析、生產報表管理等功能模塊〔3〕。基礎數據管理從DCS系統的實時/歷史數據庫中自動采集數據，并進行多時間尺度(分、時、日、月、年等)運算、統計、存儲以及Web掃瞄，同時支持數據進行人工錄入。工藝數據管理系統管理選礦生產過程中全部關鍵工藝參數的狀況等。設備運行管理模塊供應設備的運行時間和運行參數記錄管理功能。能耗統計分析模塊將用電數據根據時間段進行劃分，根據能耗時間段、生產工序對能耗數據進行統計。生產報表管理模塊供應強大的數據查詢和統計報表系統，支持自動生成日常生產管理業(yè)務中大量的數據報表。用戶可以查詢過去某一時間點的全廠生產過程相關數據，可以生成周、月、年統計報表。系統的總體結構圖如圖1所示。生產過程掌握系統對工廠破裂篩分、磨礦浮選、精尾礦處理等過程進行基礎掌握，并將生產模擬量、離散信號等實時數據統一采集和存儲在實時數據庫中。生產過程管理系統在生產過程掌握的基礎上對工藝參數、設備運行及生產資料消耗數據進行統計存儲，作為工藝數據、能源、設備等分類管理和分析的基礎。

2系統功能和設計

2.1基礎信息平臺

基礎信息平臺具備完備的用戶管理和用戶權限掌握體系，可以保證用戶數據的平安性，基于掃瞄器/服務器架構，利用Web技術展現界面，采納通用的數據庫平臺可以利用多種主流的數據傳輸方式同其它系統集成和數據交互〔4-5〕，是生產過程管理系統的架構基礎。

2.2各模塊功能介紹

1)基礎數據管理選礦生產過程包含大量物料、設備、操作運行等的基本數據，構成了選廠統計和核算關鍵生產指標的基礎，如原礦消耗量、原精尾品位、生產材料(藥劑、鋼球)、能源(水、電)、設備運行時間與作業(yè)率等。傳統手工報表由于效率低已無法滿意目前的生產需求，主要表現為:手工錄入出錯率較高、數據收集和處理的時間全都性和準時性無法保證、信息的規(guī)范性和完整性無法保證、生產數據共享的需求難以實現。為了解決以上需求和問題，本系統實現了數據自動采集，依據自定義需求運算處理，信息網絡化和共享，使生產管理水平和效率得到很大提高。主要功能如下:(1)實現了采集DCS系統數據，包括工藝參數、設備運行、電能等數據。(2)依據用戶需求，采納自動化的統計運算方式代替人工錄入，使生產指標數據的準時性、牢靠性和精確?????性得到提高。2)工藝數據管理工藝數據管理即生產調度管理，生產調度指揮面對生產現場，具有很強的連續(xù)性和嚴格的時間性，實時監(jiān)控，協調、指揮平安生產過程，跟蹤生產運行，以保證按方案完成平安生產任務。生產調度系統以生產作業(yè)方案為依據，生產調度管理人員按工段、班組逐日執(zhí)行生產作業(yè)方案，調度系統實現生產班組排班、排產管理，對采選各工段進行班組指標考核統計、記錄和傳遞生產指令、跟蹤各工段、班組關鍵生產指標完成狀況，形成生產調度日志。調度系統與自動化計量統計系統實現信息共享，可跟蹤班組考核關鍵生產指標，實現生產調度多源信息集成，并實現生產調度綜合信息共享。工藝數據管理模塊實現的功能效果如圖2所示。3)設備運行管理設備運行管理包括設備運行時間、運行參數記錄等管理功能，通過這些功能模塊實現設備數據共享，增加設備信息的全面性、時效性，讓管理者能夠隨時把握設備分布、狀態(tài)和使用狀況。生產設備管理為選礦生產作業(yè)供應合理的設備檢修與運行方案管理，通過企業(yè)實行的設備集中管理模式，管理者制定、記錄和選擇最佳修理方式，可以提高設備運行效率，并且保障牢靠平穩(wěn)的選礦生產力量，生產設備檢修與運行方案管理是進行選礦生產方案編制的重要依據，也是不斷提高設備綜合效率和降低設備壽命周期費用的必要方法。設備管理信息包括設備狀態(tài)、運行參數等，這些信息統計統一建立在生產管理數據中，使生產管理部門共享該數據庫的信息，并利用這些信息制定點檢方案、修理方案。基于數據采集管理系統，與生產過程監(jiān)控進行數據級的系統信息有機集成，采集設備狀態(tài)自動監(jiān)控的運行和特別數據，將設備運行信息，設備連續(xù)運行時間等基礎統計數據反饋到系統。用戶利用這些統計數據動態(tài)把握設備狀況，準時支配故障處理，改善各種維護標準。并隨時跟蹤設備狀態(tài)，有效避開設備故障對生產的影響，削減故障發(fā)生，實現以最經濟的投入確保設備有效運行，制造經濟效益。主要功能包括:(1)設備運行參數管理，供應牢靠的設備日常運行記錄信息，為設備檢修供應牢靠的依據。(2)設備運行統計結果分析，通過表格、曲線圖等多樣、多維度的呈現設備運行統計分析結果。設備運行管理模塊實現的功能效果如圖3所示。4)能耗統計分析能源是生產主要消耗品之一，降低能源消耗不僅是降低成本的要求，而且也是愛護環(huán)境、可持續(xù)性進展的要求。能源方案管理主要能源介質如電等的消耗量方案或單耗方案或定額，用戶利用該模塊進行工序、主要裝置能源消耗方案管理。能源統計模塊以數據采集管理模塊為基礎，對生產裝置、工序實際消耗的能源介質進行計量統計，如對電等消耗按生產班、日、月等進行統計，與生產處理量進行對比后進行能源單耗統計。能源消耗統計數據作為能源報表與分析管理的數據支撐，并且可進一步作為其他生產管理系統的重要參考數據來源。能源管理系統對生產用電進行統計分析，自動生成全礦電能相關報表，為數字化礦山上一級系統預備基礎數據。按生產實際狀況對工序能耗、生產班組能耗進行統計形成能源報表，為用戶供應查詢、導出和打印，一方面這些統計報告可為管理者供應能耗調整或制定依據，另一方面可依據這些信息進行生產考核，如依據真實有效的實際能耗數據對操進行獎懲以保證能源方案順當執(zhí)行。最終目的是利用信息化手段定量監(jiān)測生產能耗，在滿意按質按量完成生產任務的狀況下降低生產能耗。(1)能源基礎數據采集:通過自動化計量統計采集或導入能源消耗基礎數據，對不能實時采集能耗量，由作業(yè)區(qū)輸入計量儀表的量值。(2)能耗統計:通過能源基礎數據統計能源實際消耗量，根據能耗時間段、生產工序對能耗數據進行統計。(3)供應能源報表數據服務:結合廠方對能源消耗數據的實際需求，供應能源消耗管理工作中所需的統計數據、分析數據、查詢數據。(4)能源數據、報表導出:將能源統計數據導出到Excel中，由業(yè)務人員自定義表格用以備份與輸出。并結合廠方的表格多樣化與工作習慣，幫助供應相應的能源報表模版，并進行能源數據Excel導出和打印。能耗統計分析模塊實現的功能效果如圖4所示。5)生產報表管理生產報表管理供應強大的數據查詢和統計報表功能，支持自動生成日常生產管理業(yè)務中大量的數據報表。用戶可以查詢過去某一時間點的全廠生產過程相關數據，包括生產量、原料消耗、工藝參數等實際值，查詢方式包括單一、組合條件查詢，如生產區(qū)域范圍按工段、車間，生產時間范圍按時、班、日、周、月、年等統計報表。系統支持敏捷的公式自定義，系統依據參數和自動化系統傳來的值，就可以自動生成相關的報表內容，對于歷史數據的追溯和分析帶來了便利。

3結論

本文設計的生產過程管理系統實現了企業(yè)所需的以下功能:1)建立完備的生產過程數據庫，完成生產需要的報表設計和自動生勝利能，以及為便利和滿意生產管理需要所定制的各種數據處理功能(趨勢圖等相關分析)。2)建立設備檔案，采集設備平安監(jiān)測參數(溫度、壓力、電流等)和設備運行時間。3)采集