GP200S破碎機安全技術操作規(guī)程

—GP200S破碎機安全技術操作規(guī)程（一）崗位責任制操必需經安全技術培訓并考核合格后，方可上崗操作。操必需把握“三好”、“四會”。操應了解裝備的根本構造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)裝備。操必需遵守交接班制度，嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。操每班必需對裝備、風冷卻器及四周環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。工作中思想要集中，不得擅離崗位，認真填寫運轉記錄并搞好前后工序的協(xié)作。（二）安全技術規(guī)程進崗前穿戴好勞保有用品，認真檢查裝備、工具及各種安全防護裝置是否完好。嚴格按操作規(guī)程操作操作裝備?？哲囘\轉時間不答應超過10分鐘。4、嚴禁過鐵，在破裂機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。啟動前裝備必需潤滑2~3分鐘；停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉用2~3分鐘，從停車減速至停止運轉，最小減速時間約45秒鐘。回油溫度低于17℃時，不能起動破裂機，油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。7、破裂機每運行20XX小時更換潤滑油；按時添加潤滑脂。8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。9、潤滑油過濾器堵塞報警時應按時更換濾芯。10、破裂機運行過程中，過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等，會造成調整環(huán)跳動，對破裂機危害極大，應按時實行相應措施消退跳動。11、排料皮帶需與給料裝置聯鎖，當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應趕緊停止運行。12、按時檢查襯板，主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。13、破裂機的最正確操作條件是破裂腔內料位高出給料盤300mm。（三）裝備檢查1、開機前檢查（1）檢查破裂機內無雜物、礦石；（2）檢查各聯結螺栓是否緊固；（3）檢查油箱的油質、油量是否到達要求；（4）檢查急停按鈕和聯鎖裝置是否牢靠；（5）檢查破裂機啟動是否會傷到他人。2、開機啟動破裂機潤滑裝置，檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破裂機前要將調整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后，啟動破裂機，要保證破裂機工作正常且水平軸轉向正確。檢查破裂機排料口。啟動給料皮帶3、停機1）停給料皮帶2）停破裂機3）停排料皮帶4）停潤滑裝置（必要時）（四）操作破裂腔擠滿時破裂效率最高。破裂機運轉時不準爬上，也不許觸摸任何運動部件。不要在破裂機沒有關機時去除卡塞的破裂腔。在去除異物時要當心。破裂時，主軸（調整活塞）下必需一直保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破裂機是否正常!把全部的改變情況按時通知負責人員。假如有問題，立刻停機并實行必要的預防措施。在啟動前要排解全部故障。裝備有負載情況下停機應按如下步驟處理：卡死的破裂機應按卡塞處理，因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內全部人員。通知經理或有關破裂機事故負責人。關掉破裂機以保證其不再啟動。留意!破裂腔的全部檢查工作，必需通過料斗和破裂機檢修口，而不行從破裂機頂部進行。由于可能會有過鐵從破裂腔彈出造成嚴峻損害。找出停機原因。假如認真檢查后沒有發(fā)現任何機械或電氣方面的原因，則說明破裂機被進入的異物卡死，并處于危險狀態(tài)。假如是帶負荷停機，打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外，將沒有別的能量貯存在機器內。卸壓后過鐵就可以安全地取出。假如必需降低主軸來取下過鐵，可按如下步驟進行：1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。留意！為防止主軸和活塞之間的空間增加過大，將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。假如主軸沒有降下則說明只有調整活塞落下。這時再上升活塞使壓力比從前大一些。打開排料口裝置上的手動閥，直到壓力表沒有壓力顯示，再試用以下方法。2、用石塊填滿破裂腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。當心，主軸可能會快速落下。3、假如上述方法無效，將上機架拆下以釋放壓力。主軸處于最低位時，過鐵就會從破裂腔中落下以便清走。之后要確認破裂腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破裂機。（五）排料口排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必需在動錐最低點處進行。排料口確定排料的最大尺寸、破裂力量和負載大小。最簡單最精確的測量方法是在破裂機空轉時，用金屬絲系一鉛塊放