自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

自動(dòng)化儀表工程施工與質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范1整理pptContents一二三四

總則

術(shù)語(yǔ)基本規(guī)定取源部件的安裝六五七儀表線路的安裝儀表設(shè)備的安裝八儀表管道的安裝儀表設(shè)備和材料的檢驗(yàn)及保管2整理pptContents九十十一十二電氣防爆和接地防護(hù)儀表試驗(yàn)工程驗(yàn)收

十三脫脂3整理ppt1·0·7、儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1·0·8、儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)·行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中的有關(guān)規(guī)定。

1·0·9、儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1·0·1、為了提高自動(dòng)化儀表（以下簡(jiǎn)稱儀表）工程施工技術(shù)和管理水平，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1·0·2（.3）、本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場(chǎng)所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。

1·0·4（.5）、儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符臺(tái)產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求。對(duì)設(shè)計(jì)的修改必須有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。1·0·6、對(duì)直接安裝在設(shè)備和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)專業(yè)分界的規(guī)定施工。

第一章：總則4整理ppt第二章：術(shù)語(yǔ)2.0.1自動(dòng)化儀表automationinstrumentation對(duì)被測(cè)變量和被控變量進(jìn)行測(cè)量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。

2.0.2測(cè)量measurement以確定量值為目的的一組操作。

2.0.3控制control為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動(dòng)。2.0.4現(xiàn)場(chǎng)site工程項(xiàng)目施工的場(chǎng)所。

2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表，一般在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象附近。instrument用以確定被測(cè)變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。

2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號(hào)并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號(hào)形式輸出的裝置。5整理ppt第二章：術(shù)語(yǔ)2.0.9變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器2.0.10顯示儀表displayinstrument顯示被測(cè)量值的儀表。

2.0.11控制儀表controlinstrument用以對(duì)被控變量進(jìn)行控制的儀表。2.0.12執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過(guò)其機(jī)構(gòu)動(dòng)作直接改變被控變量的裝置。2.0.13檢測(cè)元件sensor傳感元件sensor測(cè)量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào)。2.0.14取源部件tap在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接。2.0.15檢測(cè)點(diǎn)measuringpoint對(duì)被測(cè)變量進(jìn)行檢測(cè)的具體位置，即檢測(cè)元件和取源部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。2.0.16測(cè)溫點(diǎn)temperaturemeasuringpoint溫度檢測(cè)點(diǎn)。

6整理ppt第二章：術(shù)語(yǔ)2.0.17取壓點(diǎn)pressuremeasuringpoint壓力檢測(cè)點(diǎn)。2.0.18系統(tǒng)system由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19控制系統(tǒng)controlsystem通過(guò)精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。2.0.20綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21管道piping用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。2.0.22儀表管道instrumentationpiping儀表測(cè)量管道、氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.23測(cè)量管道m(xù)easuringpiping從檢測(cè)點(diǎn)向儀表傳送被測(cè)介質(zhì)的管道。2.0.24信號(hào)管道signa1piping用于傳送氣動(dòng)或液動(dòng)控制信號(hào)的管道。

7整理ppt第二章：術(shù)語(yǔ)2.0.25氣源管道airpiping為氣動(dòng)儀表提供氣源的管道。

2.0.26儀表線路instrumentationline儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件的總稱。2.0.27電纜槽cabletray敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。

2.0.28保護(hù)管protectivetube敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件。2.0.29回路1oop在控制系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合。2.0.30伴熱heattracing為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)行跟蹤加熱的措施。2.0.31脫脂degreasing除去物體表面油污等有機(jī)物的作業(yè)。2.0.32檢驗(yàn)inspection對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體，進(jìn)行度量、測(cè)量、檢查或試驗(yàn)并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

8整理ppt第二章：術(shù)語(yǔ)2.0.33試驗(yàn)testing對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體的額定值（或極限值）或特性、指標(biāo)、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。2.0.34檢定verification由法制計(jì)量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過(guò)試驗(yàn)，提供證明來(lái)確認(rèn)測(cè)量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動(dòng)。

2.0.35校準(zhǔn)calibration在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器儀表或測(cè)量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對(duì)應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。2.0.36調(diào)整adjustment為使測(cè)量器具達(dá)到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)行的操作。2.0.37防爆電氣設(shè)備explosion-protectedelectricalappatatus在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。2.0.38爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。9整理ppt第二章：術(shù)語(yǔ)2.0.39危險(xiǎn)區(qū)域hazardousarea爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。

2.0.40本質(zhì)安全電路intrinsically-safecircuit在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。2.0.41本質(zhì)安全型設(shè)備intrinsically-safeapparatus全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。

2.0.42關(guān)聯(lián)設(shè)備associatedapparatus設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備。10整理ppt

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.2質(zhì)量管理

第三章：基本規(guī)定

3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分

3.4校驗(yàn)數(shù)量

3.5驗(yàn)收方法和質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)

11整理ppt第三章：基本規(guī)定3.5.10質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收：1.返工后檢驗(yàn)合格，可作為合格驗(yàn)收。2.返修后滿足安全使用要求，可按返修方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

3.返修后仍不能滿足安全使用要求，嚴(yán)禁驗(yàn)收。第四章：儀表設(shè)備和材料的檢驗(yàn)及保管12整理ppt

壓力取源部件

一般規(guī)定

溫度取源部件

一般規(guī)定

第五章：取源部件的安裝

流量取源部件

物位取源部件

分析取源部件

質(zhì)量驗(yàn)收

13整理ppt一般規(guī)定

5.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

5.1.2

設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。

5.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。5.1.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。5.1.6安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。5.1.7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

5.1.8取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

14整理ppt5.2.1

溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；3與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交

5.2.2

設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

5.2溫度取源部件15整理ppt

5·3、

壓力取源部件

5.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。

5.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。5.3.3壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

5.3.4當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。5.3.5當(dāng)檢測(cè)溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。

5.3.6在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；2測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；3測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

5.3.7在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。16整理ppt5.4.1

流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。5.4.2孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。5.4.3在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑和凸出物。5.4.4在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.4.5在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件問(wèn)的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。

5·4、流量取源部件

17整理ppt5.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；2測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；3測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

5.4.7孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜在4～10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。5.4.8孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β＞0.6和D＜150mm時(shí)，為25.4±0.5mm；當(dāng)β≤0.6或β＞0.6，但150mm≤D≤1000mm時(shí)，為25.4±lmm。2取壓孔的直徑宜在6～12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

5·4、

流量取源部件

18整理ppt5.4.9孔板采用D或D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問(wèn)的距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β≤0.6時(shí)，等于0.5D士0.02D；當(dāng)β＞0.6時(shí)，等于0.50士0.01D。

2取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。3上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。5.4.10用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。5.4.11皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。

5·4、

流量取源部件

19整理ppt

5.5物位取源部件

5.5.1物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。5.5.2內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。5.5.3雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；2應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。

5.5.6安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.5.7電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，簡(jiǎn)體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度。5.5.8靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。

20整理ppt5.6.1分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。

5.6分析取源部件

5.6.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。

5.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.6條的規(guī)定。實(shí)時(shí)掌握各網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)能，便于做好網(wǎng)點(diǎn)分級(jí)分類管理，提高網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)營(yíng)效益，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)資源效用最大化。21整理ppt第六章：儀表設(shè)備的安裝6.1一般規(guī)定

6.2儀表盤、柜、箱6.3溫度檢測(cè)儀表6.4壓力檢測(cè)儀表6.5流量檢測(cè)儀表6.6物位檢測(cè)儀表

6.7機(jī)械量檢測(cè)儀表6.8成分分析和物性檢測(cè)儀表6.9其他檢測(cè)儀表6.10執(zhí)行器6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

6.12儀表電源設(shè)備

22整理ppt一般規(guī)定

6.1.1現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1光線充足，操作和維護(hù)方便；

2儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；

4儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。6.1.2在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。6.1.3儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。6.1.4安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。23整理ppt一般規(guī)定

6.1.6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。6.1.7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

6.1.8儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。6.1.9對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。6.1.11儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。

6.1.14核輻射式儀表安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)識(shí)。24整理ppt6.2儀表盤、柜、箱

6.2.1儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。

6.2.2儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。

6.2.3儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。6.2.4儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。6.2.5儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。25整理ppt6.2儀表盤、柜、箱

6.2.6儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。6.2.7儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。6.2.8單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為1.5mm/m；3水平度允許偏差為lmm/m。6.2.9成排的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mmm2當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò)2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5mm；3相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；4當(dāng)盤、柜、臺(tái)問(wèn)的連接處超過(guò)5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm；5相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的接縫的間隙，不大于2mm。26整理ppt6.2儀表盤、柜、箱

6.2.10儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm；3水平度的允許偏差為3mm；4成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。6.2.11儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。

6.2.12現(xiàn)場(chǎng)接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；2到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；4接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào)。

27整理ppt6.3.1接觸式溫度檢測(cè)儀表（水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶等）的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。6.3.2在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

6.3.3

測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700°C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。6.3.4表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固。

6.3.5壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6.3溫度檢測(cè)儀表28整理ppt6.4.1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。6.4.2測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。6.4.3測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8mm以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。

6.4壓力檢測(cè)儀表

29整理ppt

6.5.1節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。2安裝前進(jìn)行清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件。

3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。

4節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。

5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。

6環(huán)室上有“十”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。7節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差應(yīng)符合要求。6.5流量檢測(cè)儀表

30整理ppt

6.5.2差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.5.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)2°，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑。6.5.4靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。6.5.5渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。6.5.6渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過(guò)20m。31整理ppt

6.5.7

電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；2在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；3流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。32整理ppt

6.5.8橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。

6.5.9

超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。33整理ppt

6.5.10均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3°；2檢測(cè)桿應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3°；3流量計(jì)上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

34整理ppt

6.6

物位檢測(cè)儀表

6.6.1浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.6.2浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。6.6.3鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如。6.6.4用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。

6.6.5雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

6.6.6核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。6.6.7稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6.7.1條的規(guī)定。35整理ppt

6.7.1電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7機(jī)械量檢測(cè)儀表1負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。2負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與負(fù)荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。3當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取緩沖措施。

4稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。

5水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。36整理ppt

6.7.2測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。

6.7.3

測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。

2

渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。3安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。

6.7.4電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖擊的位置。37整理ppt6.8成分分析和物性檢測(cè)儀表

6.8.1分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。6.8.2被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

6.8.3濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。6.8.4

可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。

38整理ppt

6.9其他檢測(cè)儀表

6.9.1核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.6條的安裝要求。

6.9.2噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。

6.9.3安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭。39整理ppt6.10.1控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。6.10.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。6.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。6.10.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。

6.10.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。6.10.6當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。6.10.7電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

6·10執(zhí)行器40整理ppt

6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

6.11.1在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開(kāi)箱，開(kāi)箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。

6.11.2綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：1基礎(chǔ)底座安裝完畢；2地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；3空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；4供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；5接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.11.3綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。

6.11.4在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取防止靜電的措施。

41整理ppt6.12儀表電源設(shè)備6.12.1安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：1繼電器、接觸器和開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)銹蝕、損壞；2固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕；3防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；

4設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；5設(shè)備的附件齊全。

6.12.2就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、有振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號(hào)供電箱，或采取防護(hù)措施。6.12.3就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m，成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、美觀。42整理ppt6.12儀表電源設(shè)備

6.12.4電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無(wú)缺。6.12.5檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。

6.12.6

盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：1對(duì)于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；2對(duì)于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；3對(duì)于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。43整理ppt6.12儀表電源設(shè)備

6.12.7強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開(kāi)布置。

6.12.8金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。

6.12.9供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開(kāi)關(guān)均應(yīng)置于斷開(kāi)位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗(yàn)期間，所有供電開(kāi)關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識(shí)。44整理ppt第七章：儀表線路的安裝1支架的制作與安裝

2

一般規(guī)定11

電纜橋架的安裝

3電纜導(dǎo)管的安裝

141儀表線路的配線

6

電纜、電線及光纜的敷設(shè)

5

質(zhì)量驗(yàn)收

745整理ppt一般規(guī)定

7.1.1儀表電氣線路的敷設(shè)，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168及《1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50575的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。7.1.3線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷46整理ppt一般規(guī)定

7.1.4線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。7.1.5線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開(kāi)運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。7.1.6當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。

7.1.7線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。7.1.8線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。7.1.9

線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。7.1.10線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。47整理ppt一般規(guī)定

7.1.11線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。

7.1.12電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。

7.1.13敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。

7.1.14

線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2條的規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。

7.1.15測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)、必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開(kāi)。7.1.16在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。48整理ppt7.2.1制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。

7.2支架的制作與安裝49整理ppt7.2.2

安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。

2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。

3在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。

4

在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。

5支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。6支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。

7支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。50整理ppt

7.3電纜橋架的安裝

7.3.1電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。

7.3.2

電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。

7.3.3

電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。7.3.4電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。7.3.5槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。

51整理ppt

7.3電纜橋架的安裝

7.3.6電纜槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。7.3.7電纜槽的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。7.3.8電纜槽應(yīng)有排水孔。

7.3.9電纜槽垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。7.3.10電纜槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。52整理ppt7.4.1保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。7.4.3加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；

2保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；

3保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。

7.4.8保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。

7.4

電纜導(dǎo)管的安裝53整理ppt

7.5電纜、電線及光纜的敷設(shè)7.5.1敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：1塑料絕緣電纜0℃；2橡皮絕緣電纜-15℃。7.5.2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。

7.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168的有關(guān)規(guī)定。7.5.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

54整理ppt

7.5電纜、電線及光纜的敷設(shè)7.5.5在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)敷設(shè)。

7.5.7

明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m。7.5.8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。

7.5.9

電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。7.5.10制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。7.5.11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。55整理ppt

7.5電纜、電線及光纜的敷設(shè)

7.5.12設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說(shuō)明敷設(shè)。7.5.13補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。7.5.14當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開(kāi)關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接。7.5.15

對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性。7.5.16儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。56整理ppt

7.6

儀表線路的配線

7.6.1從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。7.6.2儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。7.6.3儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；2剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；3電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。7.6.4儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。

7.6.5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。57整理ppt8.1一般規(guī)定8.4氣源管道8.5液壓管道8.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道8.7管道試驗(yàn)8.3氣動(dòng)信號(hào)管道8.2測(cè)量管道第八章：儀表管道的安裝8.8驗(yàn)收規(guī)范58整理ppt8.1一般規(guī)定8.1.1儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235中的有關(guān)規(guī)定。8.1.2儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。

8.1.4儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。8.1.4金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。8.1.5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。8.1.6管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。8.1.7儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。59整理ppt8.1.8高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。8.1.9管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。

8.1.10

直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。8.1.11當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。

8.1.12儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。8.1.13儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：1鋼管：水平安裝1.00～1.50m；垂直安裝1.50～2.00m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50～0.70m；垂直安裝0.70～1.00m。8.1.14不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。8.1一般規(guī)定60整理ppt8.2.1測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。

8.2.2測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，有1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。

8.2.3

測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。8.2.4測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。

8.2.5

測(cè)量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管，管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200mm。8.2.6測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。8.2.7低溫管道敷設(shè)應(yīng)采取膨脹補(bǔ)償措施。8.2.8低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識(shí)。薄壁管、低溫管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識(shí)。8.2測(cè)量管道

61整理ppt8.3.1氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。

8.3.2氣動(dòng)信號(hào)管道宜匯集成排敷設(shè)。8.3.3管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；2敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度；3敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；

4敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有余度。8.3氣動(dòng)信號(hào)管道

62整理ppt8.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。

8.4.2控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過(guò)濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。8.4.3氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。8.4氣源管道

63整理ppt8.4.4氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；

2吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；3排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵上、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。8.4.5

氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。8.4.6氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。

8.4氣源管道

64整理ppt8.5.1

本節(jié)適用于壓力不大于1.6MPa的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝。8.5.2貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5m。8.5.3

油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mm。8.5.4液壓泵的自然流動(dòng)回液管的坡度不應(yīng)小于1：10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回液落差較大時(shí)，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或U型彎管。8.5.5回液管道的各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接。8.5.6貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180°。8.5.7接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎。8.5液壓管道

65整理ppt8.6.1儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。8.6.2當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封8.6.3儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。8.6.4儀表管道與儀表線路應(yīng)分開(kāi)。

8.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道

66整理ppt8.7.1測(cè)量和輸送易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的儀表管道，必須進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)。8.7.2儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。

8.7.3液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

8.7.4

氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5m1n，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

8.7.5當(dāng)采用氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.7管道試驗(yàn)

67整理ppt9.1一般規(guī)定

第九章：脫脂9.2脫脂方法9.3脫脂件檢驗(yàn)9.4質(zhì)量驗(yàn)收68整理ppt一般規(guī)定

9.1.1脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。9.1.2脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作中應(yīng)采取穿戴防護(hù)用品等安全措施。9.1.3設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑：1金屬件的脫脂應(yīng)選用工業(yè)用二氯乙烷、四氯乙烯；2.工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；3.10％的氫氧化鈉溶液，適用于鋁制品的脫脂；4.65％的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。

9.1.4接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。9.1.5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯之烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。

69整理ppt9.2脫脂方法9.2.1有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。9.2.2易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為1～2h。9.2.3不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h。

9.2.4管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時(shí)間應(yīng)為1～1.5h。9.2.5采用擦洗法脫脂時(shí)，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上。

9.2.6用NaOH溶液脫脂時(shí)，應(yīng)將溶液加熱至60～90℃，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入15％溶液中中和，然后用清水洗凈風(fēng)干。9.2.7經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈伞．?dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。

70整理ppt9.3脫脂件檢驗(yàn)9.3.1儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)臺(tái)格。

9.3.2符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格：

1用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無(wú)油跡；

2用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光；3用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)；4用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，不應(yīng)超過(guò)0.03％。

71整理ppt爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工接地第十章：電氣防爆和接地質(zhì)量驗(yàn)收

72整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工

10.1.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。10.1.2安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料.其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號(hào)。

10.1.3

防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)密封一根電纜。10.1.4

采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力；當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。10.1.5當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過(guò)不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。

73整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.1.6

本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范10.1.2、10.1.5和10.1.8第2款的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管。2當(dāng)采用芯線無(wú)分別屏蔽的電纜或無(wú)屏蔽的導(dǎo)線時(shí)，兩個(gè)及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。3本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。4本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離，或分開(kāi)排列敷設(shè)，其問(wèn)距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固。5本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一個(gè)接線箱時(shí)，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開(kāi)。6儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。74整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工7儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時(shí)，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開(kāi)，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點(diǎn)的距離應(yīng)盡可能短。8本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護(hù)內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)可靠接地。9采用屏蔽電纜電線時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。10本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。11本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其他線路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)，線路的長(zhǎng)度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

12本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號(hào)、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。13本質(zhì)安全電路的分支接線應(yīng)設(shè)在增安型防爆接線箱（盒）內(nèi)。

75整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.1.8

安裝在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電纜電線保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不應(yīng)少于5扣，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；

2保護(hù)管穿過(guò)不同等級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封；

3保護(hù)管與儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、接線箱、拉線盒連接時(shí)，或進(jìn)入儀表盤、柜、箱時(shí)，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應(yīng)超過(guò)0.45m。密封管件與儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備之間可采用撓性管連接。4

全部保護(hù)管系統(tǒng)必須密封。

76整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.1.9對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的線路進(jìn)行接線時(shí)，必須在設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。10.1.10火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境所采用的儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。10.1.11用于火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬或阻燃材料制品，電纜和電纜橋架應(yīng)采用阻燃材料制品。

77整理ppt10.2

接地

10.2.1供電電壓高于36V的現(xiàn)場(chǎng)儀表的外殼，儀表的盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應(yīng)作保護(hù)接地。對(duì)于供電電壓不高于36V的現(xiàn)場(chǎng)儀表、開(kāi)關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊要求時(shí)，可不做保護(hù)接地。

10.2.2在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號(hào)燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤、板接觸良好時(shí)，可不做保護(hù)接地。10.2.3

儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。10.2.4保護(hù)接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10.2.5在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地。

10.2.6儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號(hào)回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。78整理ppt10.2接地

10.2.7儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置10.2.8

各儀表回路只應(yīng)有一個(gè)信號(hào)回路接地點(diǎn)，除非使用隔離器將兩個(gè)接地點(diǎn)之間的直流信號(hào)回路隔離開(kāi)。10.2.9信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)元件已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。10.2.10

儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地10.2.11當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。10.2.12

儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。79整理ppt10.2接地

10.2.13接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。10.2.14本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時(shí)，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。10.2.15接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志10.2.16防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時(shí)進(jìn)行。80整理ppt11.1隔離與吹洗

第十一章：

防護(hù)11.2防腐與絕熱

11.3伴熱

11.4質(zhì)量驗(yàn)收

81整理ppt11.1隔離與吹洗

11.1.1采用膜片隔離時(shí)，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測(cè)點(diǎn)。11.1.2

采用隔離容器充注隔離液隔離時(shí)，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致。

隔離液密度＞被測(cè)介質(zhì)密度隔離液密度＜被測(cè)介質(zhì)密度11.1.3采用隔離管充注隔離液隔離時(shí)，測(cè)量管和隔離管的配管應(yīng)適當(dāng)，使隔離液充注方便，貯存可靠。11.1.4隔離液的選用應(yīng)符合下列要求：1與被測(cè)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；2與被測(cè)物質(zhì)不相互混合和溶解；3與被測(cè)物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；4在工作環(huán)境溫度變化時(shí)，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)；5對(duì)儀表和測(cè)量管道無(wú)腐蝕。

11.1.5采用吹洗法隔離時(shí)，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測(cè)點(diǎn)。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：1與被測(cè)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；2清潔，不污染被測(cè)物質(zhì)；3沖液介質(zhì)無(wú)腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；4吹洗流體的壓力高于被測(cè)物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。

82整理ppt11.2防腐與絕熱

11.2.1碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護(hù)管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當(dāng)其外壁無(wú)防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。11.2.2涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；2涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃；3多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后再涂下一層；4涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂；5面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。11.2.3儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。11.2.4儀表絕熱工程可隨同設(shè)備和管道的絕熱工程一起施工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126的要求。11.2.5

儀表絕熱工程的施工應(yīng)在測(cè)量管道、伴熱管道壓力試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。

83整理ppt11.3伴熱11.3.1當(dāng)伴熱方式為重伴熱時(shí)，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測(cè)量管道直接接觸。當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時(shí)，伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。

11.3.2伴管通過(guò)被伴熱的液位計(jì)、儀表管道閥門、隔離器等附件時(shí)，宜設(shè)置活接頭。11.3.3

當(dāng)采用蒸汽伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；2伴管的集液處應(yīng)有排液裝置；3伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管的頂部。11.3.4

當(dāng)采用熱水伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；2伴管的集氣處，應(yīng)有排氣裝置；3伴管的連接宜焊接，應(yīng)能自由伸縮，固定不應(yīng)過(guò)緊。接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部。11.3.5當(dāng)采用電伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1電熱線在敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。2電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；3敷設(shè)電熱線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣層：4儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱的底部或后壁上。84整理ppt12.1一般規(guī)定

12.3儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)

12.4綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)

12.5回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)

12.2單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)

第十二章：儀表試驗(yàn)12.6質(zhì)量驗(yàn)收

85整理ppt一般規(guī)定

12.1.2儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)具備下列條件：1室內(nèi)清潔、安靜、光線充足，元振動(dòng)，無(wú)對(duì)儀表及線路的電磁場(chǎng)干擾；2室內(nèi)溫度保持在10～35℃；3有上下水設(shè)施。12.1.3設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和