機械制造企業(yè)崗位操作規(guī)程

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目錄機械制造企業(yè)崗位操作規(guī)程（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、生產車間安全操作規(guī)程TOC\o"1-9"\h\u1.1376電焊工安全操作規(guī)程 51.28788電工安全操作規(guī)程 61.320547維修工安全操作規(guī)程 71.43421天車工安全操作規(guī)程 81.522542叉車工安全操作規(guī)程 111.611759油漆工安全操作規(guī)程 121.75789探傷工安全操作規(guī)程 131.814611倉庫保管員安全操作規(guī)程 14二、生產車間設備安全操作規(guī)程2.110722卷板機安全操作規(guī)程 152.217874直流電焊機操作規(guī)程 162.3539二氧化碳保護焊機操作規(guī)程 172.419302交流電焊機操作規(guī)程 182.510691CG1-30K半自動氣割機操作規(guī)程 192.6478鼓風干燥室操作規(guī)程 202.731275剪板機安全操作規(guī)程 212.816603角磨機安全操作規(guī)程 222.92483數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程 232.105468等離子切割機安全操作規(guī)程 242.1118688液壓折彎機安全操作規(guī)程 252.1220218銑邊機安全操作規(guī)程 262.1311932臺鉆安全操作規(guī)程 272.14996氬弧焊機安全操作規(guī)程 282.153301手電鉆安全操作規(guī)程 302.1624258鉆床安全操作規(guī)程 312.1719518切割機安全操作規(guī)程 322.187550高速自動彎管機操作規(guī)程 332.1921457等離子環(huán)縱縫焊機操作規(guī)程 342.203341空壓機安全操作規(guī)程 362.2132108氣割安全操作規(guī)程 372.221544單梁起重機安全操作規(guī)程 382.235436刨邊機安全操作規(guī)程 392.242549自調試滾輪架操作規(guī)程 402.2511384烘干箱安全操作規(guī)程 422.2619416埋弧焊機安全操作規(guī)程 432.2732306電動葫蘆起重機安全操作規(guī)程 452.281575砂輪機安全操作規(guī)程 472.2919416特種氣體循環(huán)壓縮機安全操作規(guī)程 492.3032306液態(tài)二氧化碳儲罐安全操作規(guī)程 502.3119416液氬安全操作規(guī)程 512.3232306液氮安全操作規(guī)程 52三、生產車間作業(yè)安全操作規(guī)程3.124556有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程 533.220898氣壓試驗安全操作規(guī)程 553.317318氣密試驗安全操作規(guī)程 573.424556LNG罐車維修氣體置換安全操作規(guī)程 583.520898水壓試驗安全操作規(guī)程 593.62967噴漆房安全操作規(guī)程 61四、理化安全操作規(guī)程4.116250評片室操作規(guī)程 634.23995理化檢驗操作規(guī)程 654.328424液壓萬能試驗機的操作規(guī)程 674.426564液壓萬能試驗機微機操作規(guī)程 694.525910CST-50型沖擊試樣缺口投影儀操作規(guī)程 714.628638CDW-40沖擊試驗低溫槽操作規(guī)程 724.722810JB-300B型擺錘沖擊試驗機操作規(guī)程 734.82877JTY–CS203型碳硫聯(lián)測分析儀操作規(guī)程 744.920227超聲波探傷儀操作規(guī)程 754.1018959722可見分光光度計操作規(guī)程 764.1118175X射線探傷儀操作規(guī)程 774.12612磁粉探傷儀操作規(guī)程 794.131099沖擊試驗低溫儀操作規(guī)程 804.1416959沖擊試樣缺口電動拉床操作規(guī)程 824.1523956安全閥定壓校驗臺操作規(guī)程 834.1627506光照度計操作規(guī)程 874.1717396觀片燈安全操作規(guī)程 884.183856光譜磨樣機安全操作規(guī)程 89電焊工安全操作規(guī)程1、電焊為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時，所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障時，應會同電工一起進行維修，嚴防觸電事故。9、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘在盤柜內或電桿上。

8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。

9、發(fā)生火災時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

維修工安全操作規(guī)程1、熟悉設備性能、定期檢查、計劃維修。遵守鉗工、鉆工、砂輪機、電、氣焊工安全規(guī)程的規(guī)定。

2、調整機械時，不要將手放在牙輪或傳動部位上，拆裝笨重機件時身體站的位置應能避免失手時的傷害。

3、修理機器時（除特殊情況外）要切斷電源，并掛“有人工作，禁止送電”牌子。修理互相聯(lián)系機件，必須先將相連機件卡住，使其不能轉動或滑動。

4、必要情況下，修理運轉部件，要有保安措施，兩人作業(yè)（一人監(jiān)護），嚴禁帶手套；袖口要扎緊。繩頭不能外露。

5、修理拆下的安全保護裝置、設施，未修好或拆下未裝前，嚴禁試車。否則出了事要追究當事人責任。

6、多人多工種同時進行工作時，要有施工方案，互相配合、協(xié)作，而且專人負責指揮。

7、使用千斤頂、三角架時，要選好位置，固定牢，防止偏重倒下。

8、修理拆下的機件要堆放整齊，不準擋道擋風。同時清理好場地，做好記錄。

9、檢修或搶修，需其他工種協(xié)助，必須介紹工作場所安全情況及機械設備性能。天車工安全操作規(guī)程1、天車工必須按規(guī)定仔細對所在天車進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時排除故障、不得帶病作業(yè),確保安全。2、天車工在開始工作前，必須把天車使用的吊具、繩索進行認真地檢查。在吊具繩索都合格的情況下才能使用。3、天車工必須摸清自己吊運范圍內物品的情況，以便準確地做好吊運工作。4、非天車工嚴禁亂開天車，天車工要堅守崗位，不準隨便離開工作室，不準將天車交給他人開，在操作中，必須集中精力，嚴禁在工作崗上吃東西、吸煙、看報等分散精力的活動。5、天車上的安全防護裝置，如緩沖器、卷揚機的限位器行程開關等必須靈敏有效，發(fā)現(xiàn)天車有問題應立即停車修理。不得湊合使用，天車在使用中如電器失靈，工件無法落地時，必須在吊物下加以圈圍，嚴禁人員入內和在吊物下通行。6、吊運工件行車時，應先鳴鈴，警告地面人員躲開，嚴禁在行人頭上越過，在吊運的工作物上不準站人，不準用天車吊起工作物進行吊裝加工，對不符合規(guī)定的使用天車行為，天車工應一律拒絕。7、不準將物品吊起后長時間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。8、吊物運行時，起吊高度一般離地面不超過一米。并切實注意安全吊運工作物，要慢起慢落，移動時要鳴鈴，使用天車的人應走在吊物的前面，以警告他人離開通道，并指定放置地點。9、天車在運行中，未完全停止時，嚴禁開倒車，天車行至接近軌道兩端時切勿開動過猛，以免發(fā)生越軌等事故，應距廠房墻壁半米停車，操作時精力要集中。其小車和上下起繩馬達不可同時開動。10、天車各剎車裝置必須完好可靠，起落及各方面限位器必須靈敏可靠，無限位器不準使用，以免發(fā)生事故。11、吊運工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，特別時吊運重大物品、精密設備，天車速度不得過快，處處留神。12、天車工上下天車時，必須從指定地點的梯子上下，禁止從天車上跨到另一天車上，天車工工作結束應安全穩(wěn)妥地停在安全梯處，方可離開。13、天車在精心檢修時，天車工要配合檢修人員共同進行。檢查過程調各部機件，不準打開電阻器、控制器等。14、上料或卸料時與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設備。15、在進行機械和電氣檢查時，要斷開電源，同時掛上警示牌，以警示他人不要合閘。16、使用天車時，嚴格執(zhí)行“十不吊”：一、吊物超負荷不吊運；二、信號不明，亂指揮不吊運；三、吊運物上面站人不吊運；四、不斜吊，不斜放；五、吊運物捆綁、吊掛不牢不吊運；六、吊物與任何物體相連結或埋在地下地物體不吊運；七、用麻繩及破舊三角帶不吊運；八、危險品（氧氣瓶、乙炔等）不吊運；九、吊鉤限位開關失靈不吊運；十、室內光線不明不吊運；室外行吊，惡劣天氣不吊運。叉車工安全操作規(guī)程1、叉車工必須熟悉叉車的性能、原理、結構和操作使用知識，做到“四懂三會”。2、叉車工必須熟悉儀表及操縱機構位置，按規(guī)定做好開車前的準備工作，檢查好轉向、離合器、燈光、液壓發(fā)動機，各供油、供水等部分是否正常。3、按照常溫、低溫狀況下的要求起動。氣溫低于5℃時，應加熱冷卻水和機油，并要進行預熱。特別要注意壓力表，如無壓力時，應立即停車查明原因。4、開車時，起步應用慢速檔，剛起步后應先試制動器和轉向是否良好；行車變速應脫開離合器，然后再變換快慢速檔；前后換向時，應停車后進行；下陡坡時應采用慢速，同時應斷續(xù)地踩腳制動踏板；上坡時，及時換成慢速行駛；轉彎時應提前減速，急轉彎時應先換慢檔；不允許分離合器滑行，也不允許在行駛中將腳放在離合器踏板上；另外，在踩離合器時，分離要急速，結合要平穩(wěn)。5、在裝卸作業(yè)中，不準超負載作業(yè)，要根據貨物大小調整好叉間距離，貨叉插入時，叉子應前傾，貨物入叉子后，叉架應后傾；升降貨叉時應在垂直位置下進行；在進行裝卸時，必須使用手制動。6、貨叉架下禁止有人，不得在貨叉上乘人起升，叉車禁止載人。叉車在運行過程中嚴禁剎車和急轉彎。油漆工安全操作規(guī)程1、工作場地和庫房嚴禁煙火，且操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生，操作時必須戴防毒口罩或通風面具。3、在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊切割等明火作業(yè)。4、工作現(xiàn)場物品應放置穩(wěn)固，擺放整齊。5、帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。6、應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好口罩或面具。7、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。9、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。10、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。探傷工安全操作規(guī)程1、使用儀器前必須對儀器導線、插頭等有關設備及工具進行檢查。檢查合格后，儀器必須有可靠的接地線。2、探傷儀的電源應使用膠皮軟線或輕型移動電纜，電源線無裸露。3、探傷室內探傷工不得任意接線。4、工作時，必須有兩人以上同時參加工作，一次工作時間不宜超過2小時，中途應休息。5、高處作業(yè)時，應設有安全防護措施，防止人和儀器從高空墜落。6、在金屬容器內探傷時，電源部分應置于容器外，操作者衣服應干燥。7、射線報警儀，當班人員必須佩帶在身上。8、由室內進入工作間在醒目位置加裝工作報警燈。9、非操作人員不得進入操作間，外來閑職人員禁止進入探傷室。10、規(guī)范安全防護設施，在危險性工作中加強安全監(jiān)護和防范，提高安全防護。倉庫保管員安全操作規(guī)程1、根據各種物資的不同種類及其特性，結合倉庫條件，保證倉庫材料物資定置擺放，合理有序，保證物資的進出和盤存方便。2、對于易燃易爆、劇毒等物資，應指定專人管理，并設置明顯標志。3、嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和物資財產的安全。4、庫管人員每天上下班前要做到四“檢查”，確保財產物資的完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。（1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。（3）必須經常檢查調整庫內問題、濕度，保持通風。（4）檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。5、嚴格遵守倉庫保管紀律、規(guī)定：（1）嚴禁在倉庫內吸煙，嚴禁酒后值班。（2）嚴禁無關人員進入倉庫。（3）嚴禁涂改賬目。（4）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。（5）嚴禁在倉庫內存放私人物品。（6）嚴禁私領私分、倉庫物品。（7）嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。（9）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。（10）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。卷板機安全操作規(guī)程一、起動前準備1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動，電氣控制是否正常，制動器應正?？煽?。2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。二、運轉中注意事項1、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。三、停機注意事項1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。2、斷開開關，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。直流電焊機操作規(guī)程1、前先戴好電焊手套和面罩方可操作，焊接時不得穿濕工作服和濕膠鞋，如焊接地點潮濕則應站在干燥的木板或膠墊上進行工作。2、焊接前要嚴格檢查所使用的工具是否完整齊全，安全可靠必須檢查焊機和電閘及所有線路，保證接觸良好方可進行工作，焊接周圍不得有易燃物，在易燃易爆場所施工時，必須辦理有關手續(xù)，制定防火措施。3、在有起重鋼絲繩區(qū)域中焊接時，所有的臨時線不許單擺浮搭，必須固定壓緊。4、在焊接各種金屬時，必須在通風良好的場地進行，并使用過濾或防毒面具。5、在密封容器工作時，必須打開通風口或掀開蓋子，必須有監(jiān)護人，觀察焊工操作狀況。6、在高空工作時，焊接熔渣不準任意飛濺，必須設有擋火板和接火盤，焊條頭不準向下亂仍，應指定地點，以免發(fā)生火災。7、焊接預熱的工件時，為了防止預熱體發(fā)出的輻射熱燒傷焊工，必須設置擋板進行隔離。8、電焊作業(yè)時火源與乙炔瓶、各種然油類的距離不得少于10米。9、電路不許落水，并且不得與氣焊機的膠皮管子混亂交纏在一起，也不得敷在氣瓶和乙炔瓶的旁邊。10、工作結束后，要關掉所有電源，并清楚臨時地線，將施工現(xiàn)場清掃干凈。二氧化碳保護焊機操作規(guī)程1、操作人員上崗前，必須進行崗位培訓，熟悉設備使用技能，了解設備的結構性能。2、本設備應放在避免陽光直射、避雨、濕度小、灰塵小的房間里。3、焊接電源距墻壁20CM以上。4、必須在通風良好的場地進行。5、應戴手套，穿安全靴。6、使用帶遮光濾光片的焊接保護面具。7、禁止接觸帶電部位，包括電極。8、在檢修之前，須斷開機器以外的開關或斷路器，以切斷輸入電源。交流電焊機操作規(guī)程1、應先戴好電焊手套和面罩方可操作，焊接時不得穿濕工作服和濕膠鞋，如焊接地點潮濕則應站在干燥的木板或膠墊上進行工作。2、焊接前要嚴格檢查所使用的工具是否完整齊全，安全可靠必須檢查焊機和電閘及所有線路，保證接觸良好方可進行工作，焊接周圍不得有易燃物，在易燃易爆場所施工時，必須辦理有關手續(xù)，制定防火措施。3、在有起重鋼絲繩區(qū)域中焊接時，所有的臨時線不許單擺浮搭，必須固定壓緊。4、在焊接各種金屬時，必須在通風良好的場地進行，并使用過濾或防毒面具。5、在密封容器工作時，必須打開通風口或掀開蓋子，必須有監(jiān)護人，觀察焊工操作狀況。6、在高空工作時，焊接熔渣不準任意飛濺，必須設有擋火板和接火盤，焊條頭不準向下亂仍，應指定地點，以免發(fā)生火災。7、焊接預熱的工件時，為了防止預熱體發(fā)出的輻射熱燒傷焊工，必須設置擋板進行隔離。8、電焊作業(yè)時火源與乙炔瓶、各種燃油類的距離不得少于10米。9、電路不許落水，并且不得與氣焊機的膠皮管子混亂交纏在一起，也不得敷在氣瓶和乙炔瓶的旁邊。10、工作結束后，要關掉所有電源，并清楚臨時地線，將施工現(xiàn)場清掃干凈。CG1-30K半自動氣割機操作規(guī)程1、機器應輕放在導軌上，使割咀的側面（有隔熱板）向操作者。2、使用時不可任意摔撞或重壓，以免變形影響切割精度。3、使用時注意防潮保護。鼓風干燥室操作規(guī)程1、操作者應熟悉本設備一般性能、結構和使用方法。2、干燥室要安放在干燥及水平處。3、帶有揮發(fā)易燃品，一律不準放在室內，以免發(fā)生爆炸。4、室內之感溫棒，絕對不能碰撞。5、室內所烘之物品不能過濕過擠，一定要有通風余地，以利空氣循環(huán)對流，使室內溫度均勻。6、在室內外溫差較大時，不能驟然打開箱門。7、干燥室加熱層內裸要加熱，不能將液體和雜物漏入加熱層內。8、干燥室必須有接地線保護。剪板機安全操作規(guī)程1、操作機械的人員需經過訓練，熟悉機械的性能和操作規(guī)程，否則嚴禁操作該機械。2、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。3、使用前應仔細檢查設備，工作前應先試機。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開，嚴格按照使用說明書操作。4、剪刀前面的防護欄必須裝好后才能使用，否則有剪到手的危險。5、放置工件時，一定要將運動部位先完全停止。禁止雙手接近運動部件。6、工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。7、經常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。8、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。9、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。10、調整和清掃必須在機器停止后進行。11、調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。12、工作臺上不得放置其他物品；維護機械必須將電源關掉。13、工作結束后應將電源切斷。角磨機安全操作規(guī)程1、使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩(wěn)固，以及角磨機砂輪片安裝穩(wěn)固。2、使用前檢查角磨機的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完無損3、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，遠離易燃易爆物品。4、要戴保護眼鏡，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。5、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。6、打開開關之后，要等待砂輪轉動穩(wěn)定后才能工作。7．合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。8、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。9、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。10．磨削作業(yè)時，應使砂輪片與工作面保持15°～30°的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。11、出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配件前必須先切斷電源。12、

角磨機碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程1、操作人員按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、操作人員必須經專門安全技術培訓，經考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3、設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

4、嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。

6、開機前應檢查導軌、齒條及床身;氣路系統(tǒng)有泄漏;檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

8、手動升降割炬，檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器，根據材料厚度調整氣壓。

10、切割過程中，觀察調高系統(tǒng)是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。

11、工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍。

12、在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時，應立即停止運行，及時排除。等離子切割機安全操作規(guī)程1、應檢查并確認電源、氣源、水源、無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。2、小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。3、應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。4、自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。6、切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。7、切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。8、高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。9、在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。10、作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。液壓折彎機安全操作規(guī)程操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。銑邊機安全操作規(guī)程1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機臺，用毛刷清理機臺、托料架、導軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機，檢查轉向是否正確，各運轉聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運轉狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉入空運轉，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、銑削工件前，應將板材壓緊固定。11、調整銑削速度和進給量，在銑削過程中不得調節(jié)，必須調節(jié)時，應停止進給，將溜板退回后再作調整。12、銑削過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側傳遞物品。13、銑削作業(yè)完畢，應將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。14、每班作業(yè)完絲，應清理好工、卡、量具。臺鉆安全操作規(guī)程1、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉。2、檢查穿戴、扎緊袖口。3、嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉部分鉸住，造成事故。

4、安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。

5、鉆孔時不可用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴吹清除切屑，頭部不能與臺鉆旋轉部分靠得太近，機床未停穩(wěn)，不得轉動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。

6、鉆孔時工件裝夾應穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工?？准磳@穿時，要減小壓力與進給速度。

7、鉆孔時嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時，壓力相應要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。

8、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結束后，要對臺鉆進行日常保養(yǎng)，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生氬弧焊機安全操作規(guī)程1、應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

2、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

3、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

5、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

6、使用氬弧焊時，操作者應戴防護用品，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

7、焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

8、氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。

9、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

10、現(xiàn)場使用的焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

11、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

12、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。

13、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

14、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

15、當清除焊縫時，應戴防護眼鏡。

16、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

17、作業(yè)后，應切斷電源，關閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。手電鉆安全操作規(guī)程手電鉆外殼必須有接地或者接零中性線保護。

2、手電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。3、使用時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。

4、使用中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。

5、電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。

6、停電休息或離開工作地時，應立即切斷電源。7、如用壓力電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，且固定端要特別牢固。鉆床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，鉆床上保險塊不準拆除，并按加工情況調整使用。3、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。4、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。6、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。7、鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。8、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。切割機安全操作規(guī)程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。6、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。7、切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。8、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。9、嚴禁在切割片上砂磨物件。10、切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。高速自動彎管機操作規(guī)程1、操作人員一定要穿戴整齊，不穿寬松衣服。2、操作人員要站在能觸及急停開關范圍內。3、機器工作時禁止一切人與物進入動作區(qū)域內。4、機器“自動”狀態(tài)時，請“確認”輸入數(shù)據的準確性。5、安裝模具時，一定要關掉電源。6、嚴禁未經過培訓人員操作該設備，否則后果自負。等離子環(huán)縱縫焊機操作規(guī)程

1、打開所有電源及水箱開關,檢查是否正常,尤其要檢查一下水流量顯示表的水位顯示是否正常,

水溫是否達到使用要求。2、檢查送絲機構。

3、氣體流量是否正常，氣路是否漏氣，并檢查氣體瓶壓力。4、

焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常。

5、各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。

6、清理壓縮空氣油水分離器。

7、圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。

8、清理襯墊槽里的灰塵、雜物等

。

9、等離子噴嘴離工件3-8mm。按要求檢查等離子噴嘴及TIG鎢極的直線度及相對高度.等離子噴嘴離工件3-4mm、TIG鎢極離工件高度4-5mm

。

10、檢查程序設置是否正常,程序號是否一致,參數(shù)是否正確等。

11、第一次開機后,按要求進行模擬運行,檢查各動作是否正常。動作包括行走、送絲、滑架上下、左右擺動、氣體流量顯示等、氣囊壓力0.5Mp。觀察氣體流量、水流量是否正常

。

12、按要求檢查工件裝配情況：①技術要求間隙≤0.5mm。②剪切面應無油、無銹、無水。③平面朝上組對。

13、如一切正常,開始焊接.焊接過程中,認真觀察各參數(shù)及等離子對中送絲狀況.送絲應處于微滴狀過渡.。

14、如出現(xiàn)異常,則停止焊接待檢查正常后,重新進行焊接。嚴禁野蠻操作,造成設備損壞或焊縫質量下降現(xiàn)象.。

15、工作結束后,關掉電源開關,等5分鐘后關掉水箱和管路閥門。

空壓機安全操作規(guī)程1、開機前確認氣桶內無壓力后，打開氣桶泄氣閥，將停機時的凝結水排出。2、合上電源柜開關向壓縮機控制盤送電，此時控制面板，電源指示燈亮，停止指示燈亮，時間、溫度、壓力顯示數(shù)字，檢查“緊急停止按鈕”必須在開啟狀態(tài)。3、工作時排氣壓力不得超過0、85Mpa，嚴禁超壓運行。4、當空壓機發(fā)現(xiàn)故障及不安全因素存在時，應立即停機并切斷電源懸掛警告標志牌，嚴禁強行帶病運轉。5、停機維護、檢修前，必須將壓縮空氣全部安全釋放，等待空壓機冷卻后，并盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥方可進行維護檢修。6、空壓機無負荷運轉過久自動停機時間設定，以電動機每小時啟動次數(shù)不得超過三次為原則，嚴禁頻繁啟動。7、開機、關機按正常步驟實施，關機時會有延時，泄氣完畢后自動停機。8、當空壓機有異常聲音、振動、泄漏等情況時，立即按下“緊急停止按鈕”，電機立刻停轉。在沒有異常情況下，嚴禁使用急停，應按正常步驟關機。當用氣量減少，壓縮機保持在無負荷情況下運轉時間超過設定時間時，自動停機，當系統(tǒng)壓力降低后，空壓機自動啟動。氣割安全操作規(guī)程1、操作前必須穿戴好勞動防護，檢查氧氣、乙炔的氣壓表減壓閥是否完好有效，膠管是否有漏氣現(xiàn)象。焊、割炬嘴是否完好，如有故障及時修理。2、氧氣、乙炔導管應從顏色上區(qū)別開（紅、綠、黑色），不能混用，兩端或接頭要扎牢，以免鼓掉打傷人。3、氧氣瓶、乙炔瓶在使用時不能排放在一起，應分開3至5米。未使用的瓶不準放置在易落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下暴曬及受高瘟，空、重瓶分開存放。4、氣瓶內的氣體不準全部用完，應留有不少于0、5公斤的剩余壓力。5、在容器內焊割時，必須有人監(jiān)護。臨時停止工作，要將焊割把子關好并帶出容器，以防乙炔在容器內泄露爆炸。6、在使用半自動切割機時，操作人員不得離開，如要離開必須關閉切割機。7、高空作業(yè)時，要有安全帶和腳手架，要有專人監(jiān)護。嚴禁氧氣和乙炔瓶垂直工作面擺放。在多層高空作業(yè)中，地面與上面操作者，必須戴安全帽。8、工作中，如發(fā)生回火，應迅速關閉乙炔閥或在乙炔氣管回火部位前方打死結壓住，切斷乙炔氣來源，使火熄滅。9、不準在水泥地面上焊割，必須時，工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。單梁起重機安全操作規(guī)程1、單梁起重機應有專人使用，不得隨意開動。2、操作者必須熟悉掌握起重機的結構、性能并經嚴格培訓后方可上崗操作。3、使用前應檢查啟動電紐是否在停止位置，各電器、機械部分是否安全好用。4、吊運工件前，應先開動空車，檢查運轉正常后再開始工作。5、操作人員在工作中，應隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時消除。6、吊運工件時，必須吊掛牢固平穩(wěn)，吊運時應先稍離地面，正常后再運行。不能超負荷吊運。7、不準斜拉斜落，嚴禁吊物從人員頭上經過。8、吊運工件時，應經常檢查吊具（鏈條、鋼絲繩等）是否符合規(guī)定，不得超期超負荷使用。9、嚴禁開反車代替剎車。10、工作完畢后，要將電葫蘆開至固定位置，并切斷電源。刨邊機安全操作規(guī)程1、檢查刀架、潤滑油泵等各部位，保證完好。2、檢查設備的電氣開關應靈敏可靠，線路絕緣良好，電氣設備金屬外殼的接地保護牢固可靠，安全裝置齊全完好。3、刨削前應檢查鋼板各個壓點是否壓緊，加工中若板料松動，應停車壓緊后再進行加工。4、按機床潤滑要求，對各潤滑點加注潤滑油。5、裝卸刀具應關掉電源，刀具裝夾要牢固，損壞的刀具不準使用。6、校正對刀時，手不準扶摸鋼板，開車校正對刀要謹慎操作。7、機床在運行過程中，應經常注意運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，應即停機檢修。8、機床運行中小車兩端嚴禁站人，嚴禁放置障礙物。9、刨完后的鋼板，銳角和飛刺要處理好避免傷人和損壞吊索具。10、工作結束，各操作按鈕歸到“零位”或“停止”位置，切斷電源。11、清掃、擦拭刨邊機各部，對各導軌面、齒條、齒輪、絲桿加潤滑油，保持清潔、潤滑。油路系統(tǒng)濾油器和濾油網按時清理清洗。及時清除地坑鐵屑箱內的鐵屑。自調試滾輪架操作規(guī)程1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所,嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。3、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據設備的長度，適當調整主副輪距離。4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫點檢、檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。8、設備使用三相380V交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作。設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常。若有異常,應立即斷電,查找原因，排除故障后方可再通電試機。9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。烘干箱安全操作規(guī)程1、將烘干箱放置位置應適當，機殼接地應可靠。2、爐門鎖緊。3、按下啟動按鈕，選定烘干溫度。4、

調好時間繼電器，必須注意，當時間繼電器處于通電狀態(tài)下切勿調節(jié)時間刻度。5、接通電源，檢查各指示燈是否亮，電壓表、電流表是否有工作電壓。一切正常后啟動按鈕，開始加熱烘干。6、當時間繼電器工作到設定時間，說明烘干時間已到，應按停止按鈕。7、待烘干的電焊條，應均勻放置在各個抽屜內。8、操作前應鎖緊烘干箱夾頭，以防熱氣外泄熏壞油漆表皮。9、裝卸電焊條時，必須先切斷電源，以確保操作者安全。10、操作人員應經常清潔爐膛內的藥皮積物，保持爐膛清潔。11、停機后，需待爐膛冷卻至150℃以下，方可開爐，卸烘干的焊條。埋弧焊機安全操作規(guī)程1、操作人員應了解機械構造、工作原理，熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程，并嚴格按規(guī)定的程序操作。2、

作業(yè)前應做好準備工作，按規(guī)定進行檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。3、設備啟動運轉前，應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走，控制電源是否正常，面板開關是否復位到調整狀態(tài)，埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經正常復位等，目視電纜滑車是否松動及軌道內有無異物，焊絲盤轉動是否靈活，當一切正常后，方可進行下一步工作。4、設備啟動運轉時，應沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象，焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現(xiàn)象，若有必須予以排除，方可進行下一步工作。5、設備焊接前應進行調整和檢驗。啟動電機前，仔細校對一次接線，確定接線正確后，方可合上電源開關，啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后，方可進行下一步工作。6、操作機進行焊接工作時，作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。

7、焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時，必須做好安全防護措施，必要時佩掛安全防護眼鏡。8、應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內的彈簧的工作情況，如有問題應及時更換。9、車間內行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機，盡量保持一定的安全距離，以免造成設備側翻發(fā)生事故。10、必須由合格電工將設備可靠接地，并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合，應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。

11、焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。12、焊接產生有害煙霧，焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧，應保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。13、焊機周圍不得堆放雜物，焊機與其他設備之間間隙要合理，以免焊機回轉時發(fā)生碰撞。道軌上面要保持清潔無雜物，保證臺車行走通暢。14、在使用完畢后，將導向座降到最下端，保持重心穩(wěn)定，然后將調速旋鈕旋到最小，關掉調速開關，切斷電源。電動葫蘆起重機安全操作規(guī)程嚴禁超載進行吊裝作業(yè)。檢查吊具是否安全。2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。3、不得側向斜吊。4、不得利用起升限位器作起升停車使用。5、不得在正常作業(yè)中經常使緩沖器與止擋沖撞達到停車的目的。6、不得在吊載作業(yè)中調整制動器。7、不得在作業(yè)中進行檢修與維護。8、不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。9、不得在吊載有劇烈震動時進行起吊、橫行和縱行作業(yè)。10、不得隨意拆改葫蘆式起重機上任何安全裝置。11、不得在下列有影響安全缺陷和損傷下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。13、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。14、注意吊鉤是否在吊載物的正上方。15、注意吊載處在狹窄的場所、易傾倒的位置時不易盲目操作。16、注意作業(yè)中應隨時觀察前后左右各方位的安全性。17、發(fā)現(xiàn)故障時應立即切斷電源。18、重物接近或達到額定載荷時，應先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升與吊運。19、重物下降至距離地面300mm處時，應停車觀察是否安全再下降。20、無下降限位器的葫蘆式起重機，在吊鉤處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證不少于兩周的安全圈。21、吊裝完畢后，吊具歸位放置，吊鉤收起，關閉控制器，放歸原處。砂輪機安全操作規(guī)程砂輪機安裝位置必須符合要求，兩臺以上砂輪機應配有除塵裝置。電氣保護接零必須可靠。公用砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保正常運轉。3、操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。4、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。5、砂輪因長期使用磨塤嚴重時，不準使用。6、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符號安全要求時，不準開動。7、換新砂輪應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經過認真的選擇，對有裂紋，有破塤的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。8、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上的過松或過緊，裝砂輪時，要加墊、平衡。經修整、平衡和校檢之后，才能使用。9、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。10、托刀架與砂輪工作面的距離，不大于3毫米。11、磨工件和刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。13、對于細小的、不好拿的刀具或工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎，飛出傷人。14、砂輪磨薄、磨小后，應及時更換。15、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。特種氣體循環(huán)壓縮機安全操作規(guī)程1、操作人員上崗前，必須進行技術培訓，熟悉設備使用技能，了解設備的結構性能。2、壓縮機使用時，應配備足夠、有效的消防器材和設施，并且安裝在通風良好的機房內，保證壓縮機與其他設備的的間隔距離。3、機房內所有的的電器必須具有防爆功能，并有良好的接地，所有連接的管線及閥門密封性要保證，不允許泄漏。4、壓縮機啟動前，應檢查各部件連接是否松動，各表是否處于零位。周圍環(huán)境溫度不大于40度，且附近無障礙物;潤滑油是否在兩刻線之間;皮帶松緊度是否符合要求;氣液分離器無殘液等。5、壓縮機禁止在有壓力的狀態(tài)下啟動。6、壓縮機使用過程中，如果存在運動部件有異響、進排氣壓力表顯示異常、潤滑油油面過低、各部位溫度異常、氣體泄漏等現(xiàn)象，應立即停車檢查。7、當完成作業(yè)或需要停機時，關閉壓縮機進氣管線上的閥門，按動停車按鈕，關閉排氣管線上的閥門，切斷電源，壓縮機停止工作以后，打開氣液分離器的排液閥，把壓縮機內的殘余液體排空，關閉排液閥。8、壓縮機的保養(yǎng)和維修，必須停機和在無壓狀態(tài)下進行。拆卸時，應將機器內部的氣體徹底放散后方可進行。液態(tài)二氧化碳儲罐操作規(guī)程1、操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風險。2、液態(tài)二氧化碳儲罐操作人員必須經過培訓合格后方能上崗操作；3、液態(tài)二氧化碳容器須納入壓力容器管理范圍，定期進行檢測；4、容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測，保持完好可靠。5、

操作人員進入工作區(qū)作業(yè)時，須穿戴必要的防護用品（棉手套、防護面罩等），謹防低溫灼傷。6、定期對液態(tài)二氧化碳貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查，防止泄露。7、液態(tài)二氧化碳容器正常工作壓力為2.0MP，當容器壓力超過2.25MP壓力時，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。8、操作人員應定時進行檢查，作好原始記錄。9、液態(tài)二氧化碳罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。液態(tài)二氧化碳罐屬于低溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。10、嚴禁無關人員進入罐體工作區(qū)域。11、檢修、更換部件時，設備內液態(tài)二氧化碳應排空后方能進行修理工作。12、操作人員嚴禁單人單獨作業(yè)，注意發(fā)生二氧化碳窒息事故。液氬儲罐安全操作規(guī)程1、操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風險。2、液氬儲罐操作人員必須經過培訓合格后方能上崗操作；3、液氬容器須納入壓力容器管理范圍，定期進行檢測；4、容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測，保持完好可靠。5、

操作人員進入工作區(qū)作業(yè)時，須穿戴必要的防護用品（棉手套、防護面罩等），謹防低溫灼傷。6、定期對液氬貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查，防止泄露。7、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力表有不正?，F(xiàn)象(即失靈)，若失靈給予更換，其最高工作壓力應<0.75Mpa，如果高于0.75Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。8、操作人員應定時進行檢查，作好原始記錄。9、液氬罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。液氬罐屬于低溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。10、嚴禁無關人員進入罐體工作區(qū)域。11、檢修、更換部件時，設備內液氮應排空后方能進行修理工作。12、操作人員嚴禁單人單獨作業(yè)，注意發(fā)生氮氣窒息事故。液氮儲罐安全操作規(guī)程1、操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風險。2、液氮儲罐操作人員必須經過培訓合格后方能上崗操作；3、液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進行檢測；4、容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測，保持完好可靠。5、

操作人員進入工作區(qū)作業(yè)時，須穿戴必要的防護用品（棉手套、防護面罩等），謹防低溫灼傷。6、定期對液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查，防止泄露。7、液氮容器正常工作壓力為0.5MP-0.69MP，當容器壓力超過0.71MP壓力時，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。8、操作人員應定時進行檢查，作好原始記錄。9、液氮罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。液氬罐屬于低溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。11、嚴禁無關人員進入罐體工作區(qū)域。11、檢修、更換部件時，設備內液氮應排空后方能進行修理工作。12、操作人員嚴禁單人單獨作業(yè)，注意發(fā)生氮氣窒息有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程按照先檢測、后作業(yè)的原則，凡要進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、粉塵的濃度前，嚴禁進入該作業(yè)所。2、確保有限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上，23、5%以下。其有害有毒氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。3、在有限空間危險作業(yè)進行過程中，應加強通風換氣，在氧氣濃度、有害氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。4、作業(yè)時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作規(guī)程。安全電壓，防爆場所照明符合防爆要求。受限空間照明應用不大于24V的安全行燈，在金屬設備內和特別潮濕場所，其安全燈電壓應為12V，且必須按規(guī)定配備漏電保護器。5、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體時，檢測人員應使用有害氣體檢測儀表、氧氣濃度檢測儀等設備進行檢測。6、受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。7、作業(yè)人員進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應準確清點人數(shù)。8、進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號。9、如果作業(yè)場所的缺氧危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時，應及時通知這些作業(yè)場所的有關人員。10、嚴禁無關人員進入有限空間危險作業(yè)場所。11、在有限空間危險作業(yè)場所，必須配備搶救器具。12、在密閉容器內使用二氧化碳或氬氣進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風換氣，確?？諝夥习踩?。氣壓試驗安全操作規(guī)程除設計圖樣規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。

2、氣壓試驗前，要復查有關技術文件，制定試驗方案，確定試驗壓力，采取可靠的安全措施，并經技術負責人和安全技術部門審批后，方可進行。

3、氣壓試驗場地應設在地坑內或采取對試驗人員保護的掩體。試驗區(qū)設警示標志，禁止人員通過和接近。

4、氣壓試驗時所用空氣應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體（氣溫不低于15℃）。試驗前應檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。

6、升壓檢查程序，緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持10分鐘，然后對所有焊縫和連接部分進行初次檢查，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐級升壓到試驗壓力，保持10～30分鐘，然后降至設計壓力，保持30分鐘，同時進行檢查。禁止急劇升壓和超過試驗壓力。

7、當升壓超過設計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應避至安全處觀察。

8、升壓過程中如發(fā)觀容器裂紋、鼓包，變形泄漏，應在停止試驗的同時卸壓，查明原因和修復后再進行試驗。

9、當容器載壓時嚴禁擰緊、拆卸螺栓和錘擊敲打。

10、試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,并對現(xiàn)場進行檢查，確認無誤后，方可離開。氣密試驗安全操作規(guī)程1、試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體。2、試驗前，檢查有關技術文件，確定氣密性試驗壓力，方可進行氣密工作。3、氣密區(qū)設置警戒帶，禁止無關人員通過和接近。4、試驗前，應檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。5、升壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)容器出現(xiàn)裂紋、鼓包，變形泄露，應停止試驗的同時卸壓，查明原因和修復后，再進行試驗。當容器載壓時，嚴禁擰緊、拆卸螺栓和捶擊敲打。實驗完畢后，保壓足夠時間，經檢驗無泄漏，為合格。LNG罐車維修氣體置換安全操作規(guī)程置換作業(yè)前，檢查周圍環(huán)境，排除可能發(fā)生的危險因素。置換排放氣體前，應在現(xiàn)場設置警戒帶，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域，且由專人監(jiān)護作業(yè)。3、現(xiàn)場做好防火措施，排放期間，周圍10M內禁止各類動火作業(yè)及車輛通過。4、在置換氣體提前，需排凈LNG罐車內所盛裝的可燃性介質。5、用惰性氣體對容器內的介質進行氣體置換，并且不斷對置換中的氣體檢測分析，嚴格控制容器內可燃氣體的含量。6、當容器內可燃氣體含量低于20%LEL，氧氣含量低于2%時，即為置換合格。7、作業(yè)完成后，對LNG罐車進行安全檢查，確認無誤后，方可結束作業(yè)離開。水壓試驗安全操作規(guī)程1、被試驗的的容器應經過審批。專用的試驗場地應設有2米高的護板。且強度足夠。試驗現(xiàn)場應禁止無關人員進入。

2、試驗前，應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通，水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5℃，其它要求參照工藝文件。應檢查被試壓工件表面有無缺陷。

3、檢查各電器開關、線路是否完好并合乎安全要求。行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線。所有電器接觸應良好。

4、試驗前，應檢查、校對壓力表。采用的壓力表必須符合規(guī)定要求。壓力表不準代用，并需定期校正。不能用臨時性的封閉裝置封閉管口，法蘭螺栓按要求上齊。

5、向工件充水時，必須將容器空氣排凈后，再聯(lián)接試壓工件進行升壓。當升壓到工作壓力時，應進行關閉檢查。

6、水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入。試驗人員不允許站在人孔、檢查孔、法蘭面、接管及其它危險位置，不允許進行其它工作。

7、高壓工件試驗，必須有防護措施，以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。

8、在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時，應按工藝規(guī)定的保壓時間保壓，當壓力降到工作壓力后，方可進行對工件焊縫及聯(lián)接部位的檢查。

9、水壓試驗人員，當工件帶壓力時，不準離開工作崗位。禁止在載壓運行下進行、焊接、敲打、緊螺釘?shù)裙ぷ鳌?/p>

10、水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏度。

11、試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

12、水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀的變化。13、水壓試驗完畢后，需及時泄壓，不允許長時間帶壓放置。需切斷電源，并對試壓裝置相關部位上油保養(yǎng)，以防銹蝕。噴漆房安全操作規(guī)程為嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理制度和設備維護及安全使用，保證人身安全及噴涂設備正常、安全運行，確保設備有效作業(yè)率，特制定本操作規(guī)程。

1、噴漆作業(yè)人員，應熟悉操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度，了解噴漆房設備性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，方能上崗作業(yè)。

2、作業(yè)人員應做好日常運行維護點檢工作。3、應嚴格執(zhí)行勞防用品的正確穿戴規(guī)定，在進入噴漆房作業(yè)時，必須佩戴防毒面具及防護服等。

4、油漆烘烤系統(tǒng)啟動前應做預通風，預通風排氣體積不應少于噴漆房容積的4倍（通風不少于5分鐘）。預通風結束后，才允許啟動加熱系統(tǒng)。

5、開啟時必須有兩人以上同時當班，禁止兩人同時離崗。噴漆房內嚴禁烘衣服、取暖及其它雜物。

6、噴漆作業(yè)時，以及在處理易燃性物質的機械操作時，身邊必須配置必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必須作好能夠立即使用滅火器的準備，以防火災的發(fā)生。滅火器應保持清潔，平時必須加以保護，而且應定期檢查滅火器，保持隨時可用的狀態(tài)。

7、噴漆作業(yè)場所不得放置大量引火性或易燃性溶劑，油漆及溶劑的領用保管，需指定專人負責，溶劑和油漆在噴漆作業(yè)場所的儲量不超過當天的使用量。油漆及溶劑在下班前未使用完的，必須退回倉庫統(tǒng)一保管。

噴漆作業(yè)時，要將循環(huán)風機和噴淋塔開啟，將易燃性溶劑和蒸氣或噴涂時的漆霧吸收到過濾棉和噴淋塔中，使噴涂范圍內的氣體隨時保持在爆炸極限以下。作業(yè)中或作業(yè)結束后，必須保持良好的通風效果，讓噴涂房內殘余的廢氣充分排放后才關閉循環(huán)風機。

9、噴漆房烘烤作業(yè)時，禁止任何人進入，以免造成不必要的人身傷害。除設備維修人員外，維修人員如需要進入烘房內，必須在溫度降至40℃以下方可入內。并將電控箱電源切斷，在電控箱上懸掛“禁止通電”等禁止牌，并派專人監(jiān)督（2人以上）直至人員離開噴漆房，才可卸下禁止牌，撤離監(jiān)督人員。每次啟動烘烤系統(tǒng)前，必須查看烘房內有無人員。無論何時，只要烘房內有人，設備必須停止工作。

10、噴涂作業(yè)場所內，禁止攜帶火源，嚴禁明火作業(yè)。禁止使用任何電動工具，嚴禁在烘房周圍存放易燃、易爆物品。當維修操作有明火作業(yè)時，必須經公司安全管理部門批準，執(zhí)行動火安全制度審批方可作業(yè)。

11、如遇到電氣設備有異?，F(xiàn)象，不得繼續(xù)進行操作，應及時排除故障。

評片室操作規(guī)程1、射線檢測評片人員應經過培訓考核，取得特種設備無損檢測人員射線檢測II級（或III級）資格證書。2、射線檢測評片人員視力（或矯正視力）應不低于5.0。3、評片室應整潔、安靜，溫度適宜，光線應暗且柔和。4、觀片燈、黑度計使用前，應按要求接好電源，防止人員觸電或損傷設備。5、射線檢測底片應在晾干或烘干后方可進行評定。6、評片人員在評片前應經歷一定的暗適應時間。從仰光下進入評片的暗適應時間一般為5~10分鐘；從一般的室內進入評片的暗適應時間應不少于30秒。7、評片時評片人員應著裝整潔，必要時要戴白色細紗手套，保證底片干凈。8、每張底片之間應夾襯紙，防止劃傷。9、觀片燈的最大亮度應滿足評片的要求。使用時要注意不可長時間連續(xù)開燈，防止燒壞觀片燈。10、黑白密度計每6個月校驗一次，標準黑度片每2年校準一次。11、底片質量應符合JB/4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求。12、底片評定應準確定性、定量、評定級別，做好記錄。13、評定底片時應一人初評，一人復審。14、評定底片的結果，應及時通知相關人員，以免影響下一道工序。15、每臺產品射線檢測工作結束后，應及時發(fā)出檢測報告。16、射線加測的底片、資料在產品出廠后，應及時轉入資料檔案室，長期保存。17、評片室下班時要關閉水源、電源、鎖好門窗，防止意外發(fā)生。理化檢驗操作規(guī)程（—）物理檢驗１、使用電氣設備時，應先檢查電源電壓是否與設備的電壓相符，不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設備，也不得用濕手接觸電氣開關。２、機械性能試驗前應對試驗機進行檢查，確認無誤后再進行試驗。裝卸試件應戴手套，有危險的試驗要有安全監(jiān)護人在場。試驗完畢后必須卸載。３、進行脆性材料試驗時，在試件的周圍應設防護罩，防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗時，工作人員應站在試驗機的側面。４、制備金相試樣時，應戴防護眼鏡。精神應集中，防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液，應戴耐酸、耐堿橡皮手套，金相顯微鏡應安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方，用完后用防塵罩遮蓋６、金相試驗所用化學藥品應由專人負責保管，用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理，嚴禁亂放亂棄。（二）化學分析１、對易揮發(fā)、易燃的藥品（如酒精、乙醚、磷等）必須盛在專用容器或液體中，存放在干燥、陰涼及通風處，嚴禁接近明火。取用時應在排風柜內或通風良好的地方進行。強氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時嚴禁附近有明火。２、強酸強堿液體應放在安全地點，不應放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時，應用吸球吸取，禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時應戴耐酸堿的橡皮手套。３、加熱試管內的溶液時，管口不要對著人。４、易爆介質嚴禁與空氣混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質必須有安全措施。５、所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設施，在發(fā)生事故或停止工作時可以放空。６、測定碳、硫時電爐兩端應放安全罩。７、移動或使用爆炸性藥品時，要小心輕拿、輕放，不得劇烈震動。８、接觸有毒物品的操作人員應穿戴好防護用品。工作后必須仔細檢查工作場所，將有毒藥品及含毒物質的殘液、殘渣處理干凈，并認真洗滌，淋浴。絕對禁止在有毒操作地點炊水。９、有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風櫥內進行。盛裝過有毒物品的容器應先用堿液仔細洗滌，再進行一般洗滌。１０、所有有毒物品應存放在密閉的容器內，貼上標簽，由專人保管，并建立領用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。液壓萬能試驗機的操作規(guī)程一、拉力試驗：1、按“電源”按鈕，指示燈亮；2、根據試樣尺寸調節(jié)上下鉗口座之間的距離；3、根據試樣尺寸把相應的鉗口裝入上下鉗口座內；4、打開微機；5、將試樣的一端夾持于上鉗口中；6、對試驗力進行置零；7、將下鉗口座升到適當高度，將試樣另一端夾持于下鉗口中，試樣夾在鉗口的全長上，裝上引伸計，兩塊鉗口位置必須一致；8、緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗，要時刻觀察加荷速度顯示，以便及時調整；9、試樣斷裂后，關閉送油閥，停止油泵工作；10、取下斷裂試樣；在微機上對試驗結果進行讀取和處理；二、壓縮試驗：將上壓板、下壓板按規(guī)定位置安裝好，試樣與壓板中心線必重合后進行試驗；試驗完畢后，在微機上對試驗結果進行讀取和處理；三、彎曲試驗：用螺母將彎曲用支座放在工作臺上，將刻度線與標尺刻度對齊，用拉緊螺栓固定壓滾支座，將上壓頭對準錐窩進行彎曲試驗；試驗完畢后，在微機上對試驗結果進行讀取和處理；四、剪切試驗：將剪切支座放置工作臺上，活動剪切塊放在固定剪切塊之間，試樣從中插入，上壓頭緊固在下移動橫梁上，打開送油閥，使上壓頭對準活動剪切塊進行剪切試驗，試驗完畢后，在微機上對試驗結果進行讀取和處理。液壓萬能試驗機微機操作規(guī)程一、選擇試驗類型點擊工具欄上“數(shù)據板”在試驗類型列表中選擇合適的項目，選擇“金屬材料室溫拉伸試驗(GB228-2002)”。二、輸入試件信息將待檢的試件信息輸入計算機。所有的試件信息和測試數(shù)據，MaxTest程序都保存在同一個數(shù)據庫文件中。在這個數(shù)據庫中，一個試驗數(shù)據保存為一條記錄。點擊數(shù)據板上的新建按鈕進行[模板輸入]選項和[成批輸入]的選項1、修改試件信息：將數(shù)據從輸入區(qū)拷貝到輸入緩沖區(qū)，可以對新建的任意一行數(shù)據中的每一列進行修改。修改時，系統(tǒng)提供了鎖定列的功能。對試件的尺寸修改后，按下回車鍵，系統(tǒng)也能夠計算出試件的橫截面積。2、試件信息數(shù)據緩沖區(qū)：為了便于一次輸入多種不同類型試件數(shù)據，系統(tǒng)先將已輸入的試件數(shù)據填充到這個區(qū)域。用戶可以在這里檢查數(shù)據的準確性后再保存到數(shù)據庫。3、確定：將數(shù)據緩沖區(qū)的數(shù)據保存到數(shù)據庫，并且將它們添加到數(shù)據板，同時關閉新建窗口。三、試驗操作試件信息調入數(shù)據板后，如果只有一個試件，不必選擇要測試的試件，如果新建了很多試件信息，在開始試驗之前，必須定位將要測試的試件記錄。四、結果保存當一次測試完成停止后，程序自動分析數(shù)據，并自動保存試驗曲線和分析結果。五、數(shù)據分析試驗結束時，系統(tǒng)會自動分析試驗曲線，在力-變形曲線上標出各標志點，同時，將分析結果發(fā)送到數(shù)據板，可以直接在數(shù)據板看到分析結果。六、報告打印試驗數(shù)據分析完畢后，進行打印試驗數(shù)據。在顯示數(shù)據板，選擇打印按鈕，就可以將試驗數(shù)據打印出來。七、應急狀態(tài)操作操作者應迅速關閉送油閥或立即切斷電源，并通知有關技術人員查找原因、排除故障。CST-50型沖擊試樣缺口投影儀操作規(guī)程1、接通電源，電源開關指示燈亮，打開電源開關，工作指示燈亮，隨后屏幕已有光柵，在待使用狀態(tài)。2、將被測試樣放在工作臺上，轉動工作臺升降手輪調焦至影像清晰，再調整工作臺的縱、橫向調節(jié)手輪，使已放大了50倍的試樣V型（或U型）缺口投影圖像與本儀器所提供的也已放大了50倍的沖擊試樣缺口標準尺寸比對，即可判斷出沖擊試樣v型、U型缺口的幾何尺寸加工質量。3、使用完后，切斷電源。CDW-40沖擊試驗低溫槽操作規(guī)程1、向冷卻槽中加入適量的冷卻介質2、將清洗干凈的試樣按順序整齊擺放在盛樣筐里平穩(wěn)的放進冷卻槽3、確定電源在規(guī)定的電壓下及安全接地，且設備各個部分都正常情況下打開電源開關，此時左邊的溫控儀和右邊的計時儀都會有顯示。4、按下溫度設定鍵(set)0、5秒后放開可進入溫度設定狀態(tài)按加倍數(shù)鍵可對溫度進行設定，設定好所需溫度后按設定鍵0、5秒即可返回正常運行狀態(tài)并記憶參數(shù)值，此時設備開始工作；定數(shù)值時，請按一下右邊計時器上的清零按鈕（Rest）鍵清零。5、按下攪拌開關，檢查冷卻槽內的冷卻介質流動是否良好。6、最后按制冷開關；7、當冷卻槽中介質溫度接近設定溫度時，恒溫加熱裝置開始工作，當達到設定溫度時，自動報警裝置發(fā)出聲響，恒溫記時器開始計時，顯示恒溫時間，這時可以關閉報警開關，當恒溫計時器顯示到所需恒溫時間時，即可取出試樣進行試驗。8、按下移動鍵便可清除溫度設定值顯示窗口傷的時間值。9、試驗完畢后，關掉制冷開關、攪拌開關和電源開關。JB-300B型擺錘沖擊試驗機操作規(guī)程1、將指針撥到度盤最大位置處，檢查零點位置，如不符合要求，應重新調整指針撥與指針的位置直到完全接觸為止。2、連通電源，打開主機側面的開關，此時電源指示燈亮。操作人員站在安全范圍內，持手柄盒將鈕子開關拔到“開”的位置，，按“取擺”按鈕，檢查擺錘是否按照逆時針方向轉動，如方向不正確，應立即切斷電源停車，改變電源相位。3、放好試樣，缺口朝背向沖擊刀刃的一方，用試樣找正板找正。4、按“退銷”按鈕，保險銷退出，再按“沖擊”按鈕，頂動掛脫擺機構脫擺，擺錘就落擺沖擊→自動揚擺→掛擺，保險銷伸出。此時完成一次沖擊試驗，記下指針所指數(shù)字，即該試樣的吸收功。5、當要放擺時，按住“放擺”按鈕，保險銷