地下工程分部開挖方法大解析

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地下工程分部開挖方法大解析地下工程分部開挖方法大解析【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載2０1４-10－２0

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施工技術隧道分部開挖法盡管有許多缺點，如施工工序多、進度慢、不利于采用大型施工機械和無軌運輸、工程造價高等,但是隨著圍巖分級的降低、隧道跨度的增加，為確保隧道施工的安全與質量，分部開挖的方法仍在鐵路隧道、公路隧道、城市地鐵區(qū)間、車站等施工中被廣泛采用。隧道分部開挖方法是地下工程設計、施工中在特定條件下為確保安全、質量不可缺少的有效的措施和手段。四種分部開挖方法的特點臺階法其特點是上下分塊，突出的優(yōu)點是盡量減少第1部開挖量、縮短第１部開挖、支護封閉時間，如圖1所示.特別在Ⅴ、Ⅵ級圍巖中應做到:盡量減少開挖、支護的時間；穩(wěn)定掌子面;便于臨時支護.對防止塌方保證施工安全極為重要.CD法其主要特點是：①橫向左、右分塊，縮短了第1，2，3部的開挖寬度,相應的豎向均布荷載值及側向水平荷載值、支護上的總荷載值、第1,2，3部開挖、支護封閉成環(huán)的時間均減小；②縱向前后分段，一般每循環(huán)進尺為0．5m,由此第1部的開挖量、豎向荷載值、水平側向荷載值及第1部開挖作用于支護上的總荷載值、第1,２，3部開挖、支護封閉成環(huán)的時間均又減少一半，如圖2所示。CRD法CＲD法的特點是除了CＤ法的優(yōu)點外又增加了1道橫向支撐。開挖支護由２部增加到4部,由此開挖、支護、封閉成環(huán)的時間更短;抵抗水平側壓力、保證拱腳穩(wěn)定性，如圖3所示。雙側壁導坑法雙側壁導坑法充分體現(xiàn)了以上各種分部開挖法的特點（見圖4）:1)上下分塊，橫向左右分片,縱向前后分段。２）進一步減少了施工過程各部開挖支護的豎向荷載值、側向水平荷載值及各分部開挖的總荷載值。3）增加了橫向支撐,保證拱腳的穩(wěn)定。4）大大縮短每部開挖、支護封閉成環(huán)的時間，確保施工安全、對圍巖級別低、隧道跨度大的工程尤為重要。軟弱破碎圍巖地鐵隧道主要施工工法的適用性軟弱破碎圍巖地鐵隧道主要施工工法如表1所示。表１軟弱破碎圍巖地鐵隧道主要施工工法比較施工方法臺階法CD法雙側壁導坑法CRD法施工風險較大小小小施工工序較簡單較多多多施工機械中型中小型中小型小型掌子面穩(wěn)定性差較好好好施工難度小較大大大技術難度低較高高高沉降量較大較小小小施工進尺快一般慢慢適用范圍單洞雙車道上軟下硬地層；圍巖承載力＞200ｋPa;圍巖力學性能受水影響小大跨度斷面上軟下硬地層;圍巖力學性能受水影響后承載力<２00kＰａ大跨度斷面上硬下軟或上下均軟地層；圍巖承載力<200kＰa大跨度斷面上硬下軟或上下均軟地層；圍巖力學性能受水影響后承載力<200kＰａ注：在軟弱破碎圍巖條件下,比較小的洞室可以采用臺階法施工,對比較大的洞室,就不能再用臺階法施工。地表沉降要求對軟弱破碎圍巖隧道施工工法選擇的影響１）軟弱破碎圍巖隧道采用不同主要施工工法開挖,其地表沉降曲線均呈“槽型”,其最大沉降位置均位于中線附近。距中線相同距離位置的沉降值，雙側壁導坑法中先開挖側略大于后開挖側，而ＣD法和CRD法相反，臺階法基本相等?？梢姡乇沓两盗恐荡笮∨c隧道施工工序，開挖路徑有關。2)不同施工工法相同位置產(chǎn)生的沉降大小滿足如下關系：臺階法>CＤ法>雙側壁導坑法、CRＤ法?？梢姡捎秒p側壁導坑法和CＲＤ法施工產(chǎn)生的地表沉降最小，因此,對于地表建筑密集，沉降要求嚴格的地段的隧道開挖采用雙側壁導坑法和ＣＲD法施工較為有效。3）進一步比較各施工工法的地表沉降大小,可以發(fā)現(xiàn)，除臺階法外，其余施工方法相對而言，均采用了縮小隧道單次開挖跨度的措施,或加設臨時中隔墻,或設置側壁臨時支護,總之是從橫向上縮小了單次開挖跨度;而臺階法，主要從深度方向上縮小開挖斷面。圖5為不同施工工法對應的地表沉降曲線。對分部開挖法的建議隧道分部開挖法缺點顯著、優(yōu)點突出，應根據(jù)地質、水文條件、隧道寬度等認真進行不同施工方法的比選,才能確保施工的安全與質量.１)橫向分片應本著先大后小的原則。2)隧道開挖在軟弱圍巖中縱向分段的優(yōu)勢應充分利用。每循環(huán)開挖進尺為減至0。5m，豎向、水平荷載值小,開挖量少,開挖支護封閉成環(huán)的時間少，支護受力小，防坍效果好。3）在采用雙側壁導坑法施工時,要特別注意各工序的施工質量才能確保分部開挖法優(yōu)點的發(fā)揮,才能確保施工的安全與質量。①分部開挖的初期支護和臨時支護布置平面應該垂直于隧道軸線，且對應的各部的支護應該布置在同一平面內；②初支、臨支各節(jié)點對接應準確無誤、且連接牢靠，才能確保整個支護體系牢固可靠。4）分部開挖施工過程受力分析及受力、變形突變點研討.以雙側壁導坑法為例:當開挖1，２部時，開挖寬度小,豎向、側向荷載值小，豎向總荷載值也小.當開挖3，４部時,同開挖1,２部。當開挖第５部時,隧道的開挖寬度突然增至隧道寬度，豎向均布荷載、側向水平荷載以及豎向總荷載、水平側向總荷載突然猛增幾倍。支護的應力、應變、拱頂?shù)南鲁?、拱腳的收斂會突變，此時監(jiān)控量測應給以高度關注。隆鑫苑小區(qū)鋼筋專項施工方案編制單位：編制人：審核人：審批人：編制日期：目錄TOC\o"1—3"\h\z\u1。1. 編制目的、適用范圍 6HYPERLINK\l”_Toc193100297"1.2。 編制依據(jù) 6HYPERLINK\l”_Toc193100298”1。2。1. 施工圖紙 。HYPERLINK\l”_Toc193100299”1.2。2。 主要規(guī)范、規(guī)程 6_Toc193100303”2。2. 設計概況 72。3. 現(xiàn)場概況 7_Toc193100306”3。 流水段劃分 8HYPERLINK\l”_Toc193100307”4。 施工準備 84。1. 技術準備 8HYPERLINK\l”_Toc193100309"4.2。 機具準備 8_Toc193100311"4.4. 材料準備 94。4。2。 堆放要求 94.4.2。1。 原材 9HYPERLINK\l”_Toc193100315”4。4.2。2. 成品和半成品 10_Toc193100317”4.5。1。 鋼筋 10HYPERLINK\l”_Toc193100318"4.5。1.1。 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 104.5。1.2. 低碳鋼熱軋圓盤條 11HYPERLINK\l”_Toc193100320"4.5。2。 鐵絲 115.1. 鋼筋加工 115。2. 鋼筋加工要求 11HYPERLINK\l”_Toc193100324"5.3. 鋼筋半成品堆放 12HYPERLINK\l”_Toc193100325"5。4. 鋼筋抽樣 13_Toc193100327”5。5。1. 鋼筋調直的方法和設備 14_Toc193100329”5。5.3. 鋼筋彎曲成型的方法及設備 14HYPERLINK\l”_Toc193100330”5.6. 鋼筋連接 15HYPERLINK\l”_Toc193100331"5.6。1。 一般要求 165。6.2。 材料的要求 16HYPERLINK\l”_Toc193100333”5.6.3. 剝肋滾軋直螺紋連接 17HYPERLINK\l”_Toc193100334"5。6。3.1. 鋼筋直螺紋加工 17_Toc193100336"5.6。3.3. 鋼筋接頭檢驗 19HYPERLINK\l”_Toc193100337”5.6。4。 鋼筋的搭接 20HYPERLINK\l”_Toc193100338”5.6。5. 鋼筋的焊接 。HYPERLINK\l”_Toc193100339”5。7。 鋼筋的綁扎 ._Toc193100341"5。7.2. 剪力墻及暗柱鋼筋 221HYPERLINK\l”_Toc193100342"5。7。3。 框架柱鋼筋 26_Toc193100344”5。7。5。 板鋼筋綁扎 315.7.6. 樓梯鋼筋綁扎 33HYPERLINK\l”_Toc193100346”5。8。 保證保護層厚度的措施 33HYPERLINK\l”_Toc193100347"5。8.1. 鋼筋保護層厚度 33HYPERLINK\l”_Toc193100348"5.8.2. 保證底板保護層厚度的具體措施 33HYPERLINK\l”_Toc193100349”5。8.3. 措施定位鋼筋 335。8。3.1。 柱筋定位 33HYPERLINK\l”_Toc193100351"5。8。3.2. 墻筋定位 34_Toc193100354"6。1。 冬季施工 356。2. 雨季施工 35HYPERLINK\l”_Toc193100356”7. 質量要求 36HYPERLINK\l”_Toc193100357"7。1. 允許偏差和檢查方法 367。2。1. 主控項目 36HYPERLINK\l”_Toc193100360"7。2。2。 一般項目 377.3。 應注意的問題 388. 安全、環(huán)保及文明施工要求 39HYPERLINK\l”_Toc193100364"8.1。 安全文明施工措施 39HYPERLINK\l”_Toc193100365”8.1.1. 鋼筋切斷機 40HYPERLINK\l”_Toc193100366"8。1.2. 鋼筋彎曲機 40，不合格時打“×”，并在備注欄加以標注。鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB54中的下列規(guī)定：（1)、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；（2)、對柱類構件，不宜大于50％；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101—1,受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集101-1。5。7基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設置定位框→插墻、柱預埋鋼筋→基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距.根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁)對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后,放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架.將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來,然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開.穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋.為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后,才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道，各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐.擺放鋼筋馬凳(間距不大于2.1m)，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭,按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上(底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離.底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留Φ22短鋼筋,間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深.板馬凳圖基礎梁馬凳圖5.8剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接(直徑≥16mm的鋼筋）→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮,沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合03G101—1第47頁和48要求。剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集03G101—1第51頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度≤3。5倍墻支厚度時,連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷.剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時,當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側,每側不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2Φ14,做法詳見03G101-第53頁；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按03G101—第53頁，暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100;當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集03G101-第53頁,補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2Φ14。墻內拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm,大于等于250時為8mm，底部加強區(qū)內間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距,且不大于600，人防范圍內不大于500。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線,檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬∶高按1∶6調整。按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時,搭接長度范圍內綁扎3扣(兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋,水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋.因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外,但地下室外墻外側豎筋在外.為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度)，梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個.為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后,拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位.為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆(每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確,底部可和底板下層鋼筋綁牢,插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正,確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位.距地面50mm處綁扎第一道水平筋,距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置,拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內.除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起.所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開,同一截面接頭率不大于總截面積的50%。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定.墻的鋼筋有180°彎鉤時,彎鉤朝向砼內。墻體有大于200mm的尺寸留洞,需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角,平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置,每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差.工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒.在埋設時為了防止位置偏移,在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構造：框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距(可用皮數(shù)桿替代）→按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎.框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集03G101-3第36頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107—2003中“Ⅰ”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋.也可以采用后植筋的方法（需設計同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍,梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101—3第35、46頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底.按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密）,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線(或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距).注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒.柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,采用纏扣綁扎,如圖:箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑)且不小于75mm.柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求.如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭,接頭長度內箍筋應按5d和≤100mm（受拉）或10d和≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋φ＞25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h≤1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h＞1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度≥C+200mm（C為柱上下截面差值），上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位,彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構造：梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑≥16時采用剝肋滾軋直螺紋連接,連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內,下鐵在支座,避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū):支座邊大于2倍的梁高范圍內,或者大于500mm,兩者取大值.梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d.框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑.梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置.在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求。框架梁鋼筋構造見下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE,且伸過中心線不小于5d.且水平段≥0。4laE,彎折后垂直段要〉15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％.框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋.暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時,可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋,綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式,至少一道箍筋進墻體,所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋,柱外50mm為第二根箍筋,根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋,按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時,箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%.對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50％，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于Φ25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密,注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁＞500處,除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁＜800時45度,當次梁＞800時60度。見下圖:處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變)。鋼筋的鋪放層次:板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋,次梁上筋，主梁上筋;主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋.梁上開洞時（須經(jīng)結構專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖：梁跨度大于4m時，模板按跨度2％0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱.板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，其錨入梁內長度不得小于La;板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接,應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集04G101-4第25頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。樓板預留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿.當洞口大于300時,具體設計未注明者應按圖集04G101—4第36頁要求加設補強鋼筋，該圖中X，Y方向斜向附加鋼筋不小于4φ14，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的50％增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時,除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋,如下圖（左）：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖(右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25％.綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生,綁扣成八字扣,綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎,鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開,成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置:上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻,受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直,局部每米長度的彎曲度必須小于4mm.綁扎板筋時,用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎.板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用Φ14、Φ12鋼筋加工,間距1000mm。見下圖:擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根.見下圖：板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離.板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm.相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d(d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即:板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在±3mm之內.當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側,邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1。3倍區(qū)段范圍內下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25％,上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m.上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護,施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移.樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后,再把樓梯板鋼筋剔出,單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm,為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。保證保護層厚度的措施鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構件厚度(mm)墊塊類型部位或構件厚度(mm)墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內側30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊,間距0.9m梅花形布置。底板側面采用40mm砂漿墊塊做保護層.墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施.所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。措施定位鋼筋柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m,每面兩排布置，框架柱圓柱間距1。0m梅花形布置。措施定位鋼筋：墻筋定位豎向梯子鋼筋板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上,馬凳采用φ14或φ12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm,馬凳位于上下鐵之間。季節(jié)性施工冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實,無水坑,無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗.當溫度低于—20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作,以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強化,造成鋼筋脆斷.本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外,鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風)焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等.對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。雨季施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內,加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電.鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè).連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè),防止雷電傷人.質量要求允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm)檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量板、墻±3±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個≯1個尺量套筒外露半扣—-≯3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固-—±5驗收方法主控項目鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時,HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107－2003）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經(jīng)質量檢查員檢查合格后,填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,方可澆筑混凝土。一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335.HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時,必須滿足，《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54—2002的5.4。3、5。4。5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2003和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查,其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū).檢查數(shù)量：在同一檢驗批內,對墻和板應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間;若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54—2002的5.4.7條款的要求。應注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。且不小于75mm。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直.綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走.澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護,防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接.直螺紋接頭要戴保護帽,防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染.綁扎完的梁、板鋼筋,設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道,防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構.綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上,以免泵管振動將結構鋼筋振動移位.如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋;澆筑樓板砼時搭馬凳,鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放,放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位.模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋.陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏.澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力.澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染,因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后,將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理)，并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。安全、環(huán)保及文明施工要求安全文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收,并報監(jiān)理驗收合格后方可使用.人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全.鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作.在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè).打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接,所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時,采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業(yè)后,切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前準備好各種芯軸及工具.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸,芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍,擋鐵軸有軸套.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度,不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲.檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后,方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,戴防護鏡.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤轉向時，待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后,及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。直螺紋滾軋機將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線處于水平位置,如有傾斜,只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50°.清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調整尺寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時,應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經(jīng)培訓后持證上機操作。鋼筋工作業(yè)搬運鋼筋時道路要暢通,多人抬運時，起、落、轉、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊,設專人指揮,下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內,方準靠近,就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全.綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設腳手架,操作時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,施工現(xiàn)場內嚴禁煙火。雨雪過后,由于鋼筋表面較滑,嚴禁施工人員在構件邊緣行走.綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業(yè)平臺,護身欄高度為1。2m，在2m以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理,違章作業(yè)時,安全員有權制止或強制停工.操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前,檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度太大,嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測。環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音.將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板.并定期檢查各種零部件有松動、磨損,及時緊固或更換，以降低噪音.澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹.為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來,待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。地下工程防水施工的材料及方式紛繁復雜，在滿足規(guī)范要求的前提下,未考慮工程特點及其地理條件等的防水設計司空見慣，尤其是卷材防水層的施工工藝及材料的選擇更是讓人瞠目結舌,使得出現(xiàn)地下防水工程十做九漏的尷尬局面.地下室混凝土結構防水不能偏向的單獨采用抗?jié)B混凝土自防水來進行設防，在此縱比各種施工工藝，針對于地下工程的特點，為了更好的保證地下室底板的防水效果及功能特點，墊層采用卷材熱熔空鋪法施工工藝，是較理想，也是最安全的。地下防水工程的卷材鋪貼主要采用熱熔法、冷粘法、自粘法、焊接法、滿粘法、空鋪法、和條粘法施工。通常鋪貼高聚物改性瀝青卷材應采用熱熔法施工;鋪貼合成高分子卷材采用冷粘法施工。采用粘結法施工的卷材(自粘或冷粘），其膠粘劑要求耐水性優(yōu)良，與基面有很好的粘結力，否則再好的卷材也不能使用。但是目前地下室環(huán)境復雜，墊層強度不夠且養(yǎng)護不足，施工工期短,容易造成地下室墊層基層面大不到自粘卷材施工的要求.自粘法施工的卷材雖部需要特別的膠粘劑進行粘結(一般采用瀝青冷底子油進行基層處理),但其本身對基層的要求相對苛刻,在地下室施工過程中很難到達其要求，難與基層粘結，對后續(xù)施工極為不利.另一方面，采用自粘法施工的卷材，其本身的厚度相對較薄，在施工過程中，不耐穿刺,容易破格，故一般不推薦使用。滿粘法施工的防水卷材，當其基層出現(xiàn)大裂縫往往會導致防水層斷裂。故就地下墊層防水工程施工而言，采用卷材熱熔空鋪法施工具有極大的防水優(yōu)勢，對地下結構的耐久性、安全性能最大限度的得以保障。熱熔空鋪施工工藝基層處理→陰陽角、細部節(jié)點等部位涂刷基層處理劑→細部節(jié)點附加增強處理→節(jié)點附加層驗收→彈線→空鋪SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→SBS卷材水層驗收大面卷材采用空鋪法施工，只在需要的部分涂刷基層處理劑。清理基層:在鋪設防水卷材前，應將基層表面的凸起物，砂漿疙瘩等異物鏟除,并將塵土，沙礫等雜物清掃干凈。對陰陽角，穿出構件，后澆帶等細部構造部位,更要認真清理，如發(fā)現(xiàn)油污，鐵銹等，要用砂紙,鋼絲刷或溶劑清除，確保基層與卷材有良好的粘結力。涂刷基層處理劑：在鋪貼卷材之前，根據(jù)基層面積的大小(深基坑、細部節(jié)點部位、基面周邊范圍800mm內一圈等)，涂刷基層處理劑，涂布應均勻有序，不得隨意亂涂，特別注意細部構造復雜部位的涂布，不能出現(xiàn)露白或漏涂現(xiàn)象。細部構造增強處理：在鋪設卷材防水層前，應對干燥，平整，并已涂刷基層處理劑的基層各細部構造、節(jié)點防水部位（穿出構件，后澆帶，基坑邊緣，陰陽角等）、防水節(jié)點復雜部位用附加卷材進行增強處理。彈線空鋪施工SBS卷材：在已處理好的基層表面,按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長邊100mm、短邊為100mm)，將鋪貼卷材的基準線彈好，按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。接縫處理:用熱熔搭接封邊機充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合,且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約5—8mm的勻質瀝青條,達到封閉接縫口的目的。地下室底板在抗?jié)B混凝土自防水的前提下,選擇卷材熱熔空鋪法作為外側附加防水層，能有效適應墊層強度不足，地下室施工進度緊、地下環(huán)境復雜、潮濕等各種不利因素，保證防水效果,改善地下防水施工十做九漏的尷尬局面，使防水工程得到良性發(fā)展。通過諸多工程滲漏的分析，現(xiàn)實中存在不重視地下防水施工，導致各種滲漏的發(fā)生，從而造成一定的經(jīng)濟損失和使用功能的缺陷，故首先應從理念上改變地下底板防水觀點，使得對防水的重要性得以認識，其次因選擇合適的材料及施工工藝，選擇正確的做法，并及時做好成品保護等相關工作，才能真正保證防水施工效果，達到一勞永逸,保證及延長建筑物的使用壽命及耐久性。空鋪法即鋪貼PVC防水卷材時，卷材與基層僅在防水層的整體四周一定寬度內粘結；其余部分不粘結的施工方法。空鋪法的施工工藝流程如下：基層找平清理一彈線一卷材預鋪設一卷材接縫搭接焊一特殊部位處理一固定、壓邊一密封材料封邊一驗收.首先卷材預鋪設參照滿粘法，縱向搭接寬度為50mm。其次，僅將整體防水工程的四周部位卷材進行滿粘，并焊接搭接縫。橫向采用對接處理，其上用200～250mm寬的無復合層（N類)PVC卷材覆蓋搭接、施焊。寧波屋面SBS改性瀝青防水卷材施工工藝（熱熔滿粘法）1寧波嘉和中心地下室卷材及涂膜防水工程施工方案編制人：審核人：編制單位：浙江省二建建設集團寧波嘉和中心項目部編制日期：年月日審核人:批準人:審批單位:浙江省二建建設集團審批日期：年月日目錄一、工程概況二、卷材及涂膜防水施工方法三、施工質量技術保證措施四、安全文明措施一、工程概況寧波嘉和中心工程位于寧波市區(qū)天一廣場商務中心CBD9＃、10#地塊。由3幢分別為21層、26層和39層的辦公樓、7層商業(yè)裙樓和三層（局部四層）地下室組成。本工程地下室為型鋼砼框架-鋼筋砼筒體結構,地下室防水等級為二級，建筑設計使用年限為100年.地下室基礎底板采用結構自防水加一層防水卷材的防水抗?jié)B措施，側板采用結構自防水及水泥防水砂漿抹面的防水措施,頂板采用結構自防水加防水卷材和防水涂膜的防水抗?jié)B措施，地下室基礎底板面積約12500m2，側墻面積約8000m2。1、設計防水做法根據(jù)寧波嘉和中心地下三層平面圖[R255Z1(Ⅱ）J2]、圖紙會審紀要等，地下室防水做法如下：1.1.基礎底板(由上至下）鋼筋混凝土結構自防水40厚C20細石混凝土保護層4厚PEE4ⅡGB18967高聚物改性瀝青防水卷材20厚1∶3水泥砂漿找平層300厚C20鋼筋混凝土或混凝土墊層1。2。側墻（由里至外)鋼筋混凝土結構自防水20厚1∶3水泥砂漿防水層（摻防水劑），底板面標高＋500mm以下增設一層4厚PEE4ⅡGB18967高聚物改性瀝青防水卷材地下連續(xù)墻1。3。地下室頂板（由上至下）廣場磚回填土40厚C20細石混凝土保護層20厚1∶3水泥砂漿找平層4厚PEE4ⅡGB18967高聚物改性瀝青防水卷材2厚高聚物改性瀝青防水涂膜鋼筋混凝土結構自防水二、卷材及涂膜防水施工方法1、地下室基礎底板防水施工根據(jù)后澆帶劃分為五個區(qū)域（見下圖），施工順序為Ⅱ區(qū)→Ⅲ區(qū)→Ⅰ區(qū)→Ⅳ區(qū)→Ⅴ區(qū)。2、卷材及涂膜施工前需先清理基層、排干積水,地連墻上滲水處用堵漏王預先處理好，確?；鶎颖砻骓毱秸喂獭⑶鍧嵏稍?、無浮漿、不滲水，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm,同時應對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理.3、鋪貼卷材前應先在基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻，不得漏底。干燥后進行下道施工。當基層較潮濕時，應涂刷濕固化