織物的耐磨性試驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)28織物的耐磨性試驗(yàn)一、 目的要求利用平磨、曲磨和折磨實(shí)驗(yàn)儀，測(cè)定織物的耐磨性能。通過實(shí)驗(yàn)，掌握幾種不同類型織物耐磨儀的基本結(jié)構(gòu)，學(xué)會(huì)操作方法。熟悉三種類型耐磨儀的優(yōu)缺點(diǎn)及使用場合。二、 實(shí)驗(yàn)儀器和試樣試驗(yàn)儀態(tài)為往復(fù)式平磨實(shí)驗(yàn)儀、Y582型圓盤式織物平磨儀、植物曲磨實(shí)驗(yàn)儀和織物動(dòng)態(tài)耐磨儀。試樣為不同的織物幾種。并需準(zhǔn)備金剛砂紙、剪刀及各種試條樣板等工具。三、 基本知識(shí)織物的磨損是造成織物損壞的重要原因。雖然織物的磨損牢度目前尚未作為國家標(biāo)準(zhǔn)行考核，但組織的耐磨性實(shí)驗(yàn)仍是不可缺少。它對(duì)平定織物的服用牢度有很重要的意義。根據(jù)服用織物的實(shí)際情況，不同部位的磨損方式不同，因而織物的磨損實(shí)驗(yàn)儀器的種類和型式也較多，大體可分為平磨、曲磨和折磨三類。平磨是式樣在平面狀態(tài)下的耐磨牢度，它模擬衣服肘部與臀部的磨損狀態(tài)。曲磨是使式樣在一定的張力下實(shí)驗(yàn)其屈服狀態(tài)下的耐磨度。它模擬衣服在膝部、肘部的磨損狀態(tài)。折磨是實(shí)驗(yàn)織物折疊處邊緣的耐磨牢度，它模擬領(lǐng)口、衣袖與褲腳邊的磨損狀態(tài)。三種實(shí)驗(yàn)儀的實(shí)驗(yàn)條件各不相同、其實(shí)驗(yàn)結(jié)果不能相互代替。四、 在進(jìn)行織物磨損性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，隨使用的儀器類型不同，而有不同的結(jié)果。儀器類型不同，除儀器的參數(shù)不同外，試樣尺寸和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定方法也不同。各種耐磨試驗(yàn)的試樣尺寸及數(shù)量見表28—1。表28—1各種耐磨試驗(yàn)的試樣尺寸及參數(shù)試驗(yàn)名稱尺寸數(shù)量往復(fù)式平磨試驗(yàn)圓盤式平磨試驗(yàn)動(dòng)態(tài)耐磨試驗(yàn)折邊磨試驗(yàn)曲磨試驗(yàn)長18cm，寬5cm直徑125mm長33cm、寬5cm、對(duì)折燙平長4cm、寬3cm、對(duì)折燙平長25cm、寬2.5cm寬度兩邊各抽去邊紗0.25cm，實(shí)際試驗(yàn)寬度為2cm經(jīng)緯向各5塊5塊經(jīng)緯向各5塊經(jīng)緯向各3塊經(jīng)緯向各5塊五、幾種耐磨儀的結(jié)構(gòu)原理和操作方法1.往復(fù)式織物平磨試驗(yàn)儀結(jié)構(gòu)原理：往復(fù)式織物平磨儀的結(jié)構(gòu)如圖28-1所示。該儀器一般以砂紙或紗布作為磨料，它裝在磨料架上，織物式樣在一定張力鋪放于作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的前后平臺(tái)上。并由前后平臺(tái)上的夾頭夾緊，由于磨料架的自重，使磨料與織物式樣接觸而產(chǎn)生磨損，織物受磨損的次數(shù)由計(jì)數(shù)器記數(shù)。該儀器的特點(diǎn)是：可分別測(cè)試織物經(jīng)緯向的耐磨性，試驗(yàn)所需時(shí)間較短，試樣所受磨損面積較大。其缺點(diǎn)是：試驗(yàn)條件除砂紙?zhí)枖?shù)可變外，其他條件不能改變，古對(duì)各種織物的適用性較差。另外磨屑易沉積在式樣表面，需經(jīng)常打掃，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。操作方法：（1）試驗(yàn)前先將磨料架向上抬起，然后將前平臺(tái)向后推壓，使彈簧片跳上，鉤住前平臺(tái)用刷子刷清整個(gè)平臺(tái)表面。選擇適當(dāng)號(hào)數(shù)的砂紙(一般有280#、400#、500#、600#)，將砂紙夾在磨料架上，砂紙寬度一般要小于式樣寬度。旋松前后平臺(tái)上的夾頭，將布樣一端伸入后平臺(tái)的夾頭內(nèi)，旋緊后再將布樣的另一端伸入前平臺(tái)的夾頭內(nèi)，并用括布鐵片使布面平整，而后將前夾頭旋緊。掀下彈簧片使布樣受到一定張力。將磨料架房在布樣上，同時(shí)將記時(shí)器轉(zhuǎn)道零位。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在磨損過程中，磨損一定次數(shù)后，須將磨料架抬起，用刷子刷清式樣表面的磨屑。試樣所受磨損次數(shù)可由記時(shí)器讀得?？椢锏哪p次數(shù)可由需要進(jìn)行選擇。Y522型圓盤式織物平磨實(shí)驗(yàn)儀其結(jié)構(gòu)如圖28——2所示。結(jié)構(gòu)原理：織物式樣固定在直徑為90mm的工作圓盤上，圓盤以70r/min做等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在圓盤的上方有兩個(gè)支架，再兩個(gè)支架上分別有兩個(gè)砂輪磨盤在自己的軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，試驗(yàn)時(shí)，工作圓盤上的式樣與兩個(gè)砂輪磨盤接觸并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使式樣受到多方向的磨損，在試樣上形成一個(gè)磨損圓環(huán)。磨盤對(duì)試樣的壓力可根據(jù)支架上的負(fù)荷加以調(diào)節(jié)，支架本身的重量為250g，儀器附有各種不同磨損強(qiáng)度的砂輪圓盤，并裝有吸塵裝置。用以自動(dòng)清除試樣表面的磨屑。圓盤式織物中磨儀的特點(diǎn)是：儀器的穩(wěn)定性較好，實(shí)驗(yàn)結(jié)果離散性小，操作不方便。該儀器還可以測(cè)試紗線的耐磨性能。缺點(diǎn)是沒有自停裝置。操作方法1、 先將剪好的試樣，中央剪開一個(gè)小口，然后將式樣固定在工作圓盤上，并用六角扳手旋緊夾布環(huán)，使式樣受到一定張力。2、 選用適當(dāng)?shù)膲毫?，加壓重錘有，1000g、500g、250g、及125g四種。3、 選用適當(dāng)?shù)纳拜喿髂チ?，炭化砂輪分粗A-100、中A—150、細(xì)A-280三種。4、 調(diào)節(jié)吸塵管高度，一般高出式樣1—1.5mm為宜，將吸塵器的吸管及電氣插頭在平磨儀上，根據(jù)磨屑的重量和多少用平磨儀右端的調(diào)壓手柄調(diào)節(jié)吸塵管的風(fēng)量。5、 將計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)至零位。6、 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)束后記錄摩擦次數(shù)，在將支架吸塵管抬起，取下式樣，使計(jì)數(shù)器復(fù)位，清理砂輪。每種式樣要重復(fù)做5—10次，求其算術(shù)平均值。測(cè)試方法：用一定張力將紗線卷繞在具有特殊形狀硬紙板上彼此平行排列，最后繞成1，2,3,4四組紗線。在1，4組紗線的最外端，采用棉綸絲固定，主要是為了防止紗線在實(shí)驗(yàn)中松散。將繞有紗線的硬紙極防在儀器的工作圓盤上，用夾布環(huán)夾緊。其他步驟按織物耐磨試驗(yàn)方法進(jìn)行?？椢锴?shí)驗(yàn)儀結(jié)構(gòu)原理：織物曲磨實(shí)驗(yàn)儀的結(jié)構(gòu)如圖28—4所示。試樣一端夾持在上夾頭內(nèi)，上夾頭固定在儀器上平臺(tái)的前方，試樣的另一端穿過刀片、磨料夾持在下夾頭內(nèi)，下夾頭固定在儀器下平臺(tái)的前方。上、下平臺(tái)之間的距離可通過調(diào)節(jié)上平臺(tái)的高度加以改變。一般兩平臺(tái)之間的距離為刀片厚度和織物厚度之和再加上1—2mm。下平臺(tái)每分鐘做往復(fù)運(yùn)動(dòng)100次，往復(fù)動(dòng)程為60mm下平臺(tái)帶動(dòng)試樣對(duì)刀片做相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。刀片裝在刀片架上，刀片架后面連有重錘，當(dāng)試樣磨損斷裂時(shí)，自停裝置發(fā)生作用，試樣的磨損次數(shù)由計(jì)數(shù)器讀得。試驗(yàn)參數(shù)的選擇刀片磨料：刀片磨料是由特殊材料制成的，材料的性質(zhì)和刀面的形狀對(duì)結(jié)果影響很大。如果刀片采用硬紙材料作為磨料時(shí)，各種類別的纖維耐磨性能可明顯反映出來。重錘的大?。褐劐N的大小對(duì)儀器工作的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性及布條的破壞特征有顯著影響，重錘的選擇應(yīng)根據(jù)織物品種、組織規(guī)格、儀器的工作情況、布條斷裂特征、磨損耗費(fèi)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)結(jié)果的離散程度等加以綜合考慮。一般棉織品選用1—2kg的重錘為宜。布條的初使張力，布條兩端夾緊時(shí)的張力要適當(dāng)，盡量做到各實(shí)驗(yàn)布條張力的一致行，計(jì)量避免在單向張力作用下，織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同變化而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。操作方法：將扯去邊紗寬為2cm，長為25cm的試條，一端平行伸入上夾頭內(nèi)。擰緊夾頭螺絲，另一端用一定張力穿過刀片，平行伸入下夾頭內(nèi)。擰緊下夾頭螺絲。將計(jì)數(shù)器拔至零位。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使下平臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，試條在刀片上受到摩擦，直至試條斷裂。試條斷裂后重錘下落，自停裝置產(chǎn)生作用。從計(jì)數(shù)器讀取織物的磨損次數(shù)。取下斷裂的試條，用毛刷清除刀口周圍的殘削，繼續(xù)進(jìn)行下一次實(shí)驗(yàn)。織物的動(dòng)態(tài)耐磨儀結(jié)構(gòu)原理：織物動(dòng)態(tài)耐磨儀的結(jié)構(gòu)如圖28―5所示。試樣以一定的初張力［一般為4.9——9.8N(0.5——1.0kgf)］，通過導(dǎo)軸3、4、5、7等然后將試樣兩端固定在夾布器內(nèi)。夾布器固定在往復(fù)板上，小車由往復(fù)底版上的齒條帶動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向與往復(fù)底版相反，磨料砂紙裝在磨料架上，磨料架以自重壓向式樣，磨料架上可以加放不同重量的重錘，以調(diào)節(jié)對(duì)式樣的壓力。當(dāng)往復(fù)底版開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，式樣就隨著導(dǎo)軸車上的運(yùn)轉(zhuǎn)而形成彎曲運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又與砂紙進(jìn)行摩擦，因此式樣在實(shí)驗(yàn)過程中同時(shí)受到拉伸、彎曲、摩擦三個(gè)作用。當(dāng)式樣受磨損出現(xiàn)破洞時(shí)，小導(dǎo)軸上的凸釘與下鐵輪接觸，儀器即可自停。該儀器的特點(diǎn)是織物試樣在拉伸、彎曲等運(yùn)動(dòng)中經(jīng)受到摩擦，這與肘部、膝部、殿部等的損壞情況更為接近，而且能反映植物大面積的磨損情況，缺點(diǎn)是自停裝置并不夠理想，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。操作方法：檢查儀器的狀態(tài)是否正常，要使導(dǎo)軸車停在最后位置，拖板停在最前位置。將試樣按彎曲要求穿過倒軸，然后一端平直的伸入后夾持器的中間位置，旋緊夾持器另一端伸入前夾持器中，并旋緊愈加張力重錘，使紗條均勻挺直，然后旋緊前夾持器。試樣彎曲形式有：三曲，五曲，七曲等幾種，通常采用三曲，如有特殊要求，可改變彎曲形式。在磨料架上裝好磨料砂紙，用夾持器夾牢，拉緊張緊螺絲，使砂紙平直，放下磨料架。將天平架左臂松動(dòng)，、使其程自然平衡狀態(tài)，然后插上插銷，加上加壓重錘。將計(jì)數(shù)器撥至零位，按“開”字按鈕，儀器開始摩擦實(shí)驗(yàn)。當(dāng)試條出現(xiàn)破洞時(shí)，儀器自停，從計(jì)數(shù)器讀取試樣的動(dòng)態(tài)磨損次數(shù)?？椢镎圻吥p儀織物折邊磨損儀如圖28—6所示。它是將織物彎曲成180°對(duì)折燙平，使試樣的折線部分與磨料摩擦而產(chǎn)生磨損。折邊磨損儀的速度為120r/min,儀器的往復(fù)底版與動(dòng)態(tài)耐磨儀相同，只要將導(dǎo)軸小車取下，調(diào)以折邊磨損部件即可。（1） 儀器的調(diào)整：掀下折邊磨損按鈕。指示燈亮，取下導(dǎo)軸小車。裝上折邊磨試樣夾持器支架，在往復(fù)地板上裝好砂紙夾持器。（2） 儀器的結(jié)構(gòu)原理：試樣夾持器裝在固定的支架上，試樣對(duì)折壓-平后被夾持器-按規(guī)定的伸出長度夾持，折邊部分程自由懸掛狀態(tài)。而磨料砂紙隨往復(fù)底版作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該儀器能反映衣服、領(lǐng)口、袖口、褲邊口的磨損情況。（3） 試驗(yàn)參數(shù)的選擇：試驗(yàn)中主要考慮試樣伸出夾持器的長度A、試樣夾持器與砂紙距離B、試樣與往復(fù)砂紙的摩擦長度C這三個(gè)參數(shù)。三者的關(guān)系是A=B+C。試樣的伸出長度A越長，則試樣的抗彎剛度越差，對(duì)砂紙的就摩擦壓力越小，耐磨次數(shù)則越多。當(dāng)A值固定不變，摩擦長度C越大時(shí)，由于摩擦面積的增加，耐磨次數(shù)也增加。因此A與C值應(yīng)有一定范圍。一般后織物A為5mmC為2mm；薄織物A為4mmC為2mm。（4） 織物折邊耐磨實(shí)驗(yàn)儀的操作方法：檢查儀器是否正常。在砂紙夾持器上裝好砂紙，調(diào)節(jié)試樣夾持器與砂紙間的距離B（薄織物2mm，厚織物3mm）。用輔助夾持器將試樣平直地夾入式樣夾持器內(nèi)，然后將夾持器放入支架。將計(jì)數(shù)器撥到零位，按“開”字按鈕，進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)折邊磨滿1000次時(shí)，儀器自停，取下夾持器，觀察試樣的折痕是否磨破，如磨破，則繼續(xù)試驗(yàn)，再磨1000次，直至破裂為止。評(píng)定試樣的折邊磨損牢度，共分十級(jí)，每級(jí)1000次，一級(jí)最差，十級(jí)最好。六、織物耐磨性能的測(cè)定織物耐磨性能的評(píng)定，通常有以下幾種方法：觀察外觀性能的變化一般采用在相同的試驗(yàn)條件下，經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的磨損后，觀察試樣表面光澤、起毛、起球等外觀效應(yīng)的變化，通常與標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)照來評(píng)定其等級(jí)。也可以采用經(jīng)過磨損后，用式樣表面出現(xiàn)一定根數(shù)的沙線斷裂，或試樣表面出現(xiàn)一定大小的破洞所需要的摩擦次數(shù)，作為評(píng)定依據(jù)。測(cè)定物理性能的變化將試樣經(jīng)過規(guī)定的磨損次數(shù)后，測(cè)定其重量、厚度、斷裂強(qiáng)度等物理機(jī)械性能的變化，來比較織物的耐磨程度。常用的方法有：（1） 試樣的重量減少率=G0-G1/G0X100（%）式中：G0-磨損前試樣總重量：G1一磨損后試樣的重量。（2） 試樣厚度減少率=T0-T1/T0X100（%）式中：T0—試樣原來的厚度（mm）T1—試樣