粘土均質(zhì)壩防浪墻及護(hù)欄底座施工及質(zhì)量控制

粘土均質(zhì)壩防浪墻及護(hù)欄底座施工及質(zhì)量控制摘要本文結(jié)合筆者多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)就粘土均質(zhì)壩防浪墻及護(hù)欄底座施工及質(zhì)量控制進(jìn)行敘述，希望通過一下敘述，能與各位同仁相互交流，同時(shí)今后也能夠?yàn)轭愃乒こ痰氖┕ぬ峁┮恍┙梃b與參考。關(guān)鍵詞粘土均質(zhì)壩；防浪墻；護(hù)欄底座；施工中圖分類號(hào)tv5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼a文章編號(hào)1674-6708（2013）82-0050-021工程概況該水利樞紐工程擋水土壩為粘土均質(zhì)壩，布置在取水及門庫壩段右側(cè)至右岸邊，土壩全長1926.4m，壩頂高程146.0m，最大壩高13.55m，壩頂寬10.00m，防浪墻高3m，土壩上、下游壩坡均為1：3坡比的單級(jí)坡，土壩上、下游設(shè)有壓重防護(hù)地震液化并保護(hù)壩坡。2施工工藝2.1混凝土施工2.1.1澆筑分層、分塊澆筑分塊：原則上按照設(shè)計(jì)分層分塊。防浪墻15m為一倉；護(hù)欄底座30m為一倉。澆筑分層：防浪墻：15m為一個(gè)單元，每單元分二層澆筑；第一層高程為144.1m?145.4m，第二層澆筑高程為145.4m?147.1m。護(hù)欄底座：30m為一單元，每單元一次性澆筑。2.1.2基礎(chǔ)面（混凝土面）清理基礎(chǔ)面（混凝土面）混凝土澆筑施工前，首先對(duì)倉面進(jìn)行清理，將倉面內(nèi)積水、雜物等清理干凈；澆筑完的混凝土面需人工鑿毛、高壓水沖洗，確保倉面無乳皮、清潔，污水排至倉面外周邊排水溝。2.2模板工程2.2.1模板制作根據(jù)各部位混凝土的形狀、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用不同的拼裝大模板，模板表面光滑，沒有凹凸、彎曲和其他缺陷，拼裝后模板強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸，結(jié)合混凝土的現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)拼裝。主要采用定型組合模板。2.2.2模板安裝由8t載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，防浪墻混凝土澆筑均采用跳倉澆筑法施工，兩側(cè)無澆筑塊時(shí)支立側(cè)模；有澆筑塊時(shí)，以已澆筑混凝土側(cè)面作為側(cè)模。防浪墻第一層144.10m?145.40m高程模板支立時(shí)，利用基礎(chǔ)面設(shè)置的錨筋作為架立，將模板和鋼筋安裝到位。嚴(yán)格按測量放樣的設(shè)計(jì)線進(jìn)行立模。模板固定采用內(nèi)部拉筋和外部斜撐相結(jié)合的方式固定。第二層145.40m?147.10m高程混凝土支模時(shí)，采用定型模板組合成型，底部利用第一層混凝土預(yù)埋錨筋加固。并在內(nèi)部設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為0.8m?1.0m。在上游無支撐面的情況下，利用下游預(yù)埋錨筋，設(shè)支撐方和斜拉筋固定整體模板，同時(shí)模板頂口采用木方內(nèi)撐，以確?；炷脸尚纬叽?。2.2.3模板拆除拆模時(shí)，自上而下進(jìn)行，根據(jù)錨固情況，分批切斷、拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，并且使用專門工具，以避免混凝土表面和棱角損壞，影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后混凝土側(cè)面外露的拉筋頭按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.2.4止水、埋件施工止水、埋件施工本工程止水主要為橡膠止水，pvc排水管、止水購進(jìn)時(shí)，有產(chǎn)品合格證，附相關(guān)的物理性能試驗(yàn)結(jié)果表，進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后再使用。止水及埋件的安裝與模板支立同時(shí)進(jìn)行，安裝過程中防止止水變形和撕裂，止水與模板之間結(jié)合緊密，止水鼻腔處與模板壓實(shí)，且騎縫布置。止水接頭按設(shè)計(jì)要求采用電熱粘接形式進(jìn)行搭接，止水的搭接長度不小于20cm，安裝好的止水加強(qiáng)保護(hù)，本工程預(yù)埋件比較多，埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行制作，埋設(shè)時(shí)位置加固牢靠，澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)止水和埋件，避免振搗器直接沖擊止水帶、埋件。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋加工混凝土結(jié)構(gòu)中所使用鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按照規(guī)范要求的頻次進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，合格品投入使用。鋼筋在加工廠中加工成型后運(yùn)往現(xiàn)場。鋼筋加工前，先將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，彎曲鋼筋調(diào)直，成盤的鋼筋拉直后再加工。制作前，先由技術(shù)人員按圖紙及先后施工順序編制鋼筋下料表，鋼筋加工廠按鋼筋下料表加工鋼筋并做好編號(hào)，分類掛牌堆放。鋼筋在堆放過程中做好防潮、防雨、防銹措施，必要時(shí)搭設(shè)防雨棚，使用時(shí)用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型。特別注意直螺紋連接的鋼筋，加工后對(duì)筋頭進(jìn)行保護(hù)。2.3.2鋼筋安裝鋼筋安裝嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行連接，鋼筋連接主要以焊接連接為主，螺紋連接為輔。鋼筋安裝時(shí)按照施工圖紙規(guī)定的鋼筋位置、間距、保護(hù)層等技術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋。鋼筋安裝、連接的質(zhì)量及偏差控制在允許范圍之內(nèi)，并符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。2.4混凝土澆筑2.4.1入倉根據(jù)施工圖紙要求，按不同的混凝土標(biāo)號(hào)，由試驗(yàn)室提出相應(yīng)的混凝土配合比。配合比經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后使用。在混凝土澆筑前，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收相關(guān)混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)面處理及已澆筑的混凝土面清理、模板、鋼筋及止水和埋件設(shè)施等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗(yàn)收合格后，才可開倉澆筑混凝土。混凝土采用8t、12t吊車吊罐直接入倉，防止離析，當(dāng)混凝土自由下落高度超過2.0m時(shí)，搭設(shè)溜槽或掛溜桶下料。2.4.2鋪料采用分層法鋪料，鋪料厚度為50cm，并注意以下事項(xiàng)：水平施工縫（老混凝土面）只能逐步覆蓋，保持老混凝土面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑，不符合要求的砂漿禁止入倉。平倉振搗時(shí)防止混凝土分離和漏漿。2.4.3振搗澆入倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，將其均勻分布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。止水底部、周邊用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空?；炷翝仓駬v時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向保持一致，以免漏振?；炷列读系慕佑|處，加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗上層混凝土?xí)r，將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下兩層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2,并不移動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2.5沖毛、鑿毛新澆筑的混凝土鑿毛，在混凝土初凝后至終凝前采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力為4kg/cm2~6kg/cm2。沖毛應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表面微漏中砂，直到混凝土表面積水由渾變清為止。鑿毛在混凝土終凝、達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，鑿毛后混凝土表面呈毛面，無乳皮。2.6混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后的12小時(shí)?18小時(shí)內(nèi)，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)期視具體情況而定。夜間溫度較低時(shí)混凝土外部覆蓋保護(hù)。3施工質(zhì)量保證措施為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。鋼筋綁扎，模板支立前，對(duì)鑿巖（老混凝土面）進(jìn)行檢查，倉號(hào)驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”。已澆筑好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到2.5mpa之前，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。鋼筋、模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸，保護(hù)層厚度；模板的剛度、強(qiáng)度、表面平整度、平面位置，高程等都須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4安全環(huán)保措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程。加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，所有參加施工人員必須接受崗前培訓(xùn)，否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。在高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽及安全繩，作業(yè)面周圍作好安全網(wǎng)防護(hù)。在施工區(qū)、施工道路上以及危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)附近設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和足夠的安全信號(hào)，以引起工作人員的注意。交叉作業(yè)較多部位，設(shè)專門安全人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。保持場地整潔、設(shè)備材料堆放整齊，做到現(xiàn)場文明施工。積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師以及地方政府等各個(gè)方面建立良好的合作關(guān)系，密切配合，精心施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。保護(hù)施工環(huán)境，廢水、廢漿需要經(jīng)過沉淀處理，集中排放。對(duì)施工區(qū)周圍的草木及河流等進(jìn)行有效的保護(hù)。5結(jié)論工程在施工前專業(yè)勘測人員一定要做好詳細(xì)的勘測記錄，以確保設(shè)計(jì)人員能夠根據(jù)實(shí)際的勘測信息設(shè)計(jì)出合理的方案。在施工的過程中，施工人員一定要熟悉工程的施工工藝，尤其是工程的關(guān)鍵工藝的控制，同時(shí)還要做好工序間的銜接工作，