第四章生產(chǎn)管理(學生)課件

第4章生產(chǎn)運作管理4.1概述4.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計4.3新產(chǎn)品開發(fā)的組織管理4.4生產(chǎn)計劃管理4.5現(xiàn)場5S管理4.6其它各種先進生產(chǎn)方式第4章生產(chǎn)運作管理4.1概述在本章大家可以學到的：生產(chǎn)運作管理的對象、內容、目標生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計思路進度控制的一種方法----網(wǎng)絡計劃技術幾種先進的生產(chǎn)模式在本章大家可以學到的：生產(chǎn)運作管理的對象、內容、目標4.1概述現(xiàn)在生產(chǎn)管理已經(jīng)被生產(chǎn)運作管理所取代二者的區(qū)別是什么?Production----一般指實物產(chǎn)品的生產(chǎn)Operation----通常指服務產(chǎn)品的提供4.1.1生產(chǎn)運作管理的概念

生產(chǎn)運作管理就是對生產(chǎn)運作過程所實施的計劃、組織與控制。4.1概述現(xiàn)在生產(chǎn)管理已經(jīng)被生產(chǎn)運作管理所取代4.1.1生產(chǎn)運作管理的對象圖4-1生產(chǎn)運作系統(tǒng)生產(chǎn)運作管理的對象圖4-1生產(chǎn)運作系統(tǒng)4.1.2生產(chǎn)運作管理的內容生產(chǎn)系統(tǒng)的設計管理生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理生產(chǎn)系統(tǒng)維護與創(chuàng)新管理4.1.2生產(chǎn)運作管理的內容生產(chǎn)系統(tǒng)的設計管理4.1.3生產(chǎn)運作管理的任務與目標通過合理組織生產(chǎn)過程、有效利用生產(chǎn)資源，適時、適量、適價地生產(chǎn)出社會所需要的產(chǎn)品。合理組織生產(chǎn)過程的要求：生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的平行性比例性均衡（節(jié)奏）性柔性4.1.3生產(chǎn)運作管理的任務與目標通過合理組織生產(chǎn)過程4.2.1制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設計

對制造企業(yè)而言，生產(chǎn)系統(tǒng)硬件設計包括廠址選擇、生產(chǎn)單位的確定、廠區(qū)平面布置、車間內設備布置等。

4.2.1制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設計1.固定位置布置1.固定位置布置2.按工藝原則布置

又稱機群式布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務。LLLDDDDGG接收和轉運LDG車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床2.按工藝原則布置LLLDDDDGG接收和轉運LDG車床組鏜3.按對象專業(yè)化原則布置3.按對象專業(yè)化原則布置入口出口76109815432U型生產(chǎn)線布置入口出口76109815432U型生產(chǎn)線布置4.按成組制造單元布置LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床4.按成組制造單元布置LDDGGLPGLL原成單元1單元2單4.3新產(chǎn)品開發(fā)的組織管理

產(chǎn)品的開發(fā)周期、成本、質量和制造的效率無不受到產(chǎn)品開發(fā)的影響。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計時間占開發(fā)時間的近60%。實踐證明，若產(chǎn)品的生命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。4.3新產(chǎn)品開發(fā)的組織管理產(chǎn)品的開發(fā)周期、成本、質量產(chǎn)品設計與成本在檢驗和制造階段發(fā)現(xiàn)并改正產(chǎn)品缺陷的成本是在設計階段改正缺陷原因成本的13倍,而在顧客安裝階段發(fā)現(xiàn)并改正缺陷的成本則增加到設計階段的100倍以上。產(chǎn)品設計與成本在檢驗和制造階段發(fā)現(xiàn)并改正產(chǎn)品缺陷的成本是在設并行的新產(chǎn)品開發(fā)大型客機從設計到原型制造多則十幾年，少則七到八年。波音公司在767-X的開發(fā)過程中采用了并行產(chǎn)品定義的全新概念，通過優(yōu)化設計過程，采用新的項目管理辦法，改善設計，提高飛機生產(chǎn)質量，降低成本，改進計劃，實現(xiàn)了三年內從設計到一次試飛成功的目標。并行的新產(chǎn)品開發(fā)大型客機從設計到原型制造多則十幾年，少則七到并行工程

并行工程是對產(chǎn)品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法。該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求。過程需求階段設計階段制造階段營銷階段使用階段終止階段考慮的因素顧客需求產(chǎn)品功能減低成本提高效率易制造易裝配競爭力（低成本、標新立異）可靠性可維護性，操作簡便環(huán)境保護并行工程并行工程是對產(chǎn)品及其相關過程，包括制造過程和支持過4.4生產(chǎn)計劃管理4.4.1企業(yè)生產(chǎn)計劃體系4.4.2企業(yè)生產(chǎn)計劃的編制工具——ERP4.4.3企業(yè)生產(chǎn)計劃的控制方法——網(wǎng)絡計劃技術4.4生產(chǎn)計劃管理4.4.1企業(yè)生產(chǎn)計劃體系生產(chǎn)作業(yè)計劃市場營銷計劃營銷經(jīng)營計劃計劃戰(zhàn)略計劃需求管理財務計劃粗能力計劃主生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃資源計劃裝配計劃能力需求計劃采購計劃物料需求計劃（MRP）細能力計劃長期計劃中期計劃短期計劃圖：企業(yè)生產(chǎn)計劃體系一般結構生產(chǎn)作業(yè)計劃市場營銷計劃營銷經(jīng)營戰(zhàn)略計劃需求管理財務計MRPMRPIIERP的擴展關系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(1965)(1980)(1991)(2004)是發(fā)展/包羅不是取代/否定MRPMRPIIERPERP需求市場MRP-MRPII-ERP

功能擴展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務MRP-MRPII-ERPMRP

物料需求計劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃

MPS

1潛在客戶預測合同MRP的邏輯流程圖采購計劃生產(chǎn)計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個部分：主生產(chǎn)計劃（或產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結構文件，BOM）庫存狀態(tài)文件。主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計劃MRP物料清單我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？采購供應計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個部分：主生產(chǎn)計劃每4.4.3網(wǎng)絡計劃技術

1.網(wǎng)絡計劃技術的產(chǎn)生

2.網(wǎng)絡圖的組成

3.網(wǎng)絡圖的繪制規(guī)則

4.應用網(wǎng)絡計劃的步驟

5.網(wǎng)絡時間參數(shù)計算

6.關鍵路線確定

7.網(wǎng)絡計劃優(yōu)化4.4.3網(wǎng)絡計劃技術1.網(wǎng)絡計劃技術的產(chǎn)生工序工序時間（分）緊前工序A：加工管子30—B：加工盤體20—C：盤體鉆孔25BD：焊接30A、C工序工序時間（分）緊前工序A：加工管子30—B：加工盤體1.網(wǎng)絡計劃技術的產(chǎn)生

關鍵線路法CPM（CriticalPathMethod）

產(chǎn)生于美國杜邦公司計劃評審技術PERT（ProgramEvaluationandReviewTechnique）

產(chǎn)生于美國海軍武器局特別規(guī)劃室1.網(wǎng)絡計劃技術的產(chǎn)生關鍵線路法CPM2.網(wǎng)絡圖的組成活動:泛指一項需要消耗人力、物資和時間的具體活動過程，又稱作業(yè)或工序。緊前活動：在某活動開始之前必須要加工的活動。緊后活動：在某活動完成之后才能開始的活動。平行活動：指可以與本活動同時進行的活動。交叉活動：指相互交替進行的活動2.網(wǎng)絡圖的組成活動:泛指一項需要消耗人力、物資和時間的結點(指某一項活動開始或完成的瞬間點，它不消耗人力和物力，也不需要時間，它只表示某項活動開始或結束的瞬間，在網(wǎng)絡圖中，一般用圓圈（或方框）表示。開始結點結束結點總開工結點總完工結點結點(指某一項活動開始或完成的瞬間點，它不消耗人力和物力，線路線路是指在網(wǎng)絡圖中從起始結點開始，順著箭頭所指的方向，通過一系列的結點和箭線連續(xù)不斷到達終點的一條通路。線路3.網(wǎng)絡圖的繪制規(guī)則網(wǎng)絡圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路活動與箭線一一對應，每項活動在網(wǎng)絡圖上必須用、也只能用連結兩節(jié)點的一根箭線表示兩個相鄰節(jié)點間只允許有一條箭線直接相連箭線必須從一個節(jié)點開始，到另一個節(jié)點結束，不能從一條箭線中間引出其他箭線每個網(wǎng)絡圖必須有也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點對每個節(jié)點要編號，箭頭節(jié)點的編號要大于箭尾節(jié)點的編號3.網(wǎng)絡圖的繪制規(guī)則網(wǎng)絡圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路12332143212152133123124321abcacbababcabcab(a)箭頭編號大于箭尾編號(b)循環(huán)路線(c)循環(huán)路線(d)多個起點(a)(b)(c)(d)更正繪圖的原則錯誤及糾正12332143212152133123124321abca4.應用網(wǎng)絡計劃技術的一般步驟項目分解確定各種活動之間的先后關系繪制網(wǎng)絡圖估計活動所需的時間計算網(wǎng)絡參數(shù)，確定關鍵路線網(wǎng)絡的優(yōu)化監(jiān)控和調整4.應用網(wǎng)絡計劃技術的一般步驟項目分解5.網(wǎng)絡時間參數(shù)計算－－活動時間確定單一時間估計法三點時間估計法

樂觀時間a：順利情況所需最短時間最大可能時間m：正常條件下所需時間悲觀時間b：不正常條件所需最長時間

a+4m+b6b-a6作業(yè)平均時間t=作業(yè)時間標準差

=標在網(wǎng)絡圖中5.網(wǎng)絡時間參數(shù)計算－－活動時間確定單一時間估計法a+

結點的時間參數(shù)結點本身不占用時間，它只是表示某項活動應在某一時刻開始或結束的時刻。結點的最早時間（Earlytime，ET(j)）指從結點開始的各項活動最早可能開始工作的時刻。再此時刻之前，該項活動不具備開始的條件，之后，該項活動也不一定非要立即開始。

最早開始時間ET（j）

ET(1)=0，自左向右計算結點的時間參數(shù)最早開始時間ET（j）

結點的最遲時間（Latetime，LT(i)）

指以該結點為結束的各項活動最遲必須完成的時刻，晚到不能再晚了（若在此時刻未能完成勢必影響后續(xù)活動的按時開始）。一個箭后結點的最遲時間，是由它的箭頭結點的最遲時間減去箭線的持續(xù)時間（活動的作業(yè)時間）來決定的。若以此箭尾結點出發(fā)同時有多支前線，則選其中結點最遲時間與箭線時間差的最小值。

LT(n)=ET(n)自右向左計算｝結點的最遲時間（Latetime，LT(i)）LT(n活動的時間參數(shù)活動最早開始時間

活動的最早開始時間就是它的箭尾結點的最早開始時間，計算公式：

活動最早完成時間EF（i,j））

活動最遲開始時間

活動最遲完成時間

活動的時間參數(shù)活動最早開始時間控制參數(shù)

活動總時差

在不影響整個工程工期，即不影響緊后活動的最遲開始時間的前提下，活動的開始或完成時間可以前后松動的最大范圍。

控制參數(shù)活動總時差6.關鍵路線確定對確定型網(wǎng)絡圖，總時差為零的活動為關鍵活動，將關鍵活動連起來為關鍵路線。注意：如果以結點兩個時間相同來確定關鍵線路會有失誤！！對隨機型網(wǎng)絡圖，可計算不同路線在規(guī)定期限內完工的概率，關鍵路線是在規(guī)定期限內按期完工概率最小的路線。

6.關鍵路線確定對確定型網(wǎng)絡圖，總時差為零的活動為關鍵活例，某工程有A、B、C、……、H八項活動，其先后銜接關系及活動時間見下表：

活動名稱ABCDEFGH后續(xù)活動C、D、EEF、GHHH－－活動時間（天）52385467例，某工程有A、B、C、……、H八項活動，其先后銜接關系及活124356ABDEFGHＣ124356ABDEFGHＣ結點１２３４５６ＥＴ０５５８１３２０ＬＴ０５８９１３２０活動ＥＳＥＦＬＦＬＳＳＴ１－２０５５００１－３０２８６６２－４５８９６１２－５５１３１３５０３－５５１０１３８３４－５８１２１３９１４－６８１４２０１４6５－６１３２０２０１３０結點１２３４５６ＥＴ０５５８１３２０ＬＴ０５８９１３２０活動練習題工序工序代號所需時間（天）緊后工序產(chǎn)品設計與工藝設計a60b/c/d/e外購配套件b45m下料、鍛件c10f工裝制造1d20g/h木模、鑄件e40h機械加工1f18m工裝加工2g30k機械加工2h15m機械加工3k25m裝配調試m35-練習題工序工序代號所需時間（天）緊后工序產(chǎn)品設計與工藝設計a練習題工序緊后工序工序時間（天）工序緊后工序工序時間（天）ab,c3gj3bd4hi,k6ce,f6ij3dg,i,k8jl5eg,i,k8k-8fh5l-3練習題工序緊后工序工序時間（天）工序緊后工序時間（天）ab,第四章生產(chǎn)管理(學生)課件工序緊前工序工序時間工序緊前工序工序時間a—60jd/g10ba14kh25ca20lj/k10da30mj/k5ea21ni/l15fa10on2gb/c7pm7he/f12qo/p5if60工序緊前工序工序時間工序緊前工序工序時間a—60jd/g10工序緊前工序工序時間工序緊前工序工序時間ag/m3gb/c2bh4h—5c—7ia/l2dl3kf/i1ec5lb/c7fa/e5mc3工序緊前工序工序時間工序緊前工序工序時間ag/m3gb/c2第四章生產(chǎn)管理(學生)課件4.5現(xiàn)場“5S”管理1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設備干凈4、維護：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、素養(yǎng)：養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀律和秩序的習慣

4.5現(xiàn)場“5S”管理1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要5S含義目的做法／示例整理將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。騰出空間；防止誤用。

將物品分為幾類（如）：

不再使用的；使用頻率很低的；

使用頻率較低的；經(jīng)常使用的。將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲存處，第4類物品留置工作場所。整頓將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境；對可供放置的場所進行規(guī)劃；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應標識。清掃保持機器及工作環(huán)境的干凈。保持良好工作情緒穩(wěn)定品質；

清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。維護延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟。監(jiān)督檢查表素養(yǎng)以設立目標的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習慣。培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工；營造良好的團隊精神。應遵守出勤、作息時間；工作應保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，戴好識別卡；待人接物誠懇有禮貌；愛護公物，用完歸位；保持清潔；樂于助人；5S含義目的做法／示例整理將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別“5S”的目的“物有其位，物在其位”目視管理提高安全性現(xiàn)場工作效率的提高職工良好行為習慣的養(yǎng)成“5S”的目的“物有其位，物在其位”第四章生產(chǎn)管理(學生)課件第四章生產(chǎn)管理(學生)課件第四章生產(chǎn)管理(學生)課件第四章生產(chǎn)管理(學生)課件第四章生產(chǎn)管理(學生)課件4.6各種先進生產(chǎn)方式4.6.1精益生產(chǎn)4.6.2綠色制造4.6.3敏捷制造4.6.4大規(guī)模定制

4.6各種先進生產(chǎn)方式4.6.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式（LP）

LeanProduction以美國MIT大學教授為首，有日美歐各國50多們專家參加的一個研究小組，用5年時間，耗費500萬美元，調查了全世界15個國家的90個汽車制造廠，對JIT生產(chǎn)方式進一步作了詳盡的實證考察和理論研究，在1990年提出“精益生產(chǎn)”理論?！陡淖兪澜绲臋C器》精益生產(chǎn)方式（LP）

LeanProduction以美國M第四章生產(chǎn)管理(學生)課件生產(chǎn)制造領域的精益化管理-JIT無庫存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction）零庫存（Zeroinventories）一個流（One-pieceflow）超級市場生產(chǎn)方式（Supermarketproduction）豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem—TPS）。生產(chǎn)制造領域的精益化管理-JIT無庫存生產(chǎn)方式（StocklJIT的出發(fā)點不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。JIT的出發(fā)點不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？推動生產(chǎn)系統(tǒng)

拉動生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？推動生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工看板控制系統(tǒng)

看板的含義看板，譯自Kanban,又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號、一種告示牌。通過看板組織生產(chǎn)，傳遞工件，就構成了看板控制系統(tǒng)。

看板控制系統(tǒng)看板的含義看板看板通?？梢苑譃樯a(chǎn)看板（ProductionKanban）和傳送看板（WithdrawalKanban）兩種形式。生產(chǎn)看板用于指揮工序生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動?？窗蹇窗逋ǔ？梢苑譃樯a(chǎn)看板（ProductionKan從供方工作地：38#油漆零件號：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號：3號（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號No.38—6入口存放處號No.3—1典型的傳送看板從供方工作地：零件號：A435到需方工作地：出口存放處號入口工作地號：38#油漆零件號：A435油箱座放于出口存放處：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：壓制車間21—11號儲藏室典型的生產(chǎn)看板工作地號：38#油漆典型的生產(chǎn)看板看板的功能

生產(chǎn)以及運送的工作指令防止過量生產(chǎn)和過量運送進行“目視管理”的工具改善的工具看板的功能生產(chǎn)以及運送的工作指令看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放處生產(chǎn)看板盒零件零件產(chǎn)品零件零件看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒產(chǎn)品開發(fā)領域的精益化管理在產(chǎn)品開發(fā)的組織形式上，精益生產(chǎn)方式采用“主查制”并行的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)作廠的參與開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)人員的使用和培養(yǎng)產(chǎn)品開發(fā)領域的精益化管理在產(chǎn)品開發(fā)的組織形式上，精益生產(chǎn)方產(chǎn)品營銷領域的精益化管理銷售的地位。精益生產(chǎn)方式把銷售看作是生產(chǎn)過程的起點，把用戶看成是生產(chǎn)過程的一個組成部分，而且是看板生產(chǎn)體系的第一個環(huán)節(jié)。主動銷售產(chǎn)品營銷領域的精益化管理銷售的地位。精益生產(chǎn)方式把銷售看作4.6.2綠色制造造成環(huán)境污染的排放物70%以上來自制造業(yè)，它們每年約產(chǎn)生55億噸無害廢物和7億噸有害廢物。

1992年，聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展會議確立了可持續(xù)發(fā)展道路。其特征：一是發(fā)展的可持續(xù)性；二是發(fā)展的協(xié)調性4.6.2綠色制造造成環(huán)境污染的排放物70%以上來自1.綠色制造的概念

在滿足產(chǎn)品功能、質量和成本等要求的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)及其活動對環(huán)境的影響，使產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。這種綜合考慮了產(chǎn)品制造特性和環(huán)境特性的先進制造模式稱為綠色制造。1.綠色制造的概念在滿足產(chǎn)品功能、質量和成本等要求3.綠色制造的研究現(xiàn)狀有關概念、方法的研究；應用技術研究－－

綠色材料研究