加氫裝置轉化爐施工方案

工程概況工程簡介荷為290KW〔F4101的設計熱負荷為W6949KW(F4102)承受上海711〔F101〕〔11.5噸、反響進料加熱器〔F4101〕異地改造10.5噸；分餾塔底重沸爐(F4102)為增加〔126噸。本次改造為光管+5排翅片管輻射部分保持原樣。輻射、對流材質TP321H 規(guī)格為φ148.3*10.97mm。b此次爐襯構造只改造對流段襯里，其余局部襯里保持原構造。襯里材料為輕質耐熱襯里〔SQM-900。C爐體鋼構造改造為對流段兩端管板及彎頭箱門、鋼架等。爐型為輻射雙流型圓筒爐。A輻射、對流爐管更換，輻射、對流爐管材質為TP321H規(guī)格為φ141.3*6.53mm。對流段承受高頻焊翅片管。爐管從國外引進，急彎彎管管材引進，在國內加工。B爐襯構造改造更改對流段、輻射段的襯里，煙囪襯里保持原結構。對流段襯里承受輕質耐熱襯里〔SQM-900、輻射段襯里承受輕質耐熱襯里+耐火纖維澆注料〔雙層構造LYGX-297、LYGX-49。C爐體鋼構造改造為對流段兩端管板及彎頭箱門、鋼架等。輻射δ=30mm。D3臺，換燃燒器為氣體燃燒器。熱一部蒸汽。20#，規(guī)格為φ168*8；1Cr5Mo60*5。由于本爐按燃燒油設計，所以對流段承受釘頭管。燃料氣為燃料。C爐襯構造：對流段、煙囪襯里承受輕質耐熱襯里，輻射段襯里為輕質耐熱襯里+耐火纖維澆注料，其中耐火纖維澆注料為雙層構造。D711所水熱媒空氣預熱風轉換為自然通風，以維持加熱爐正常操作。E吹灰系統(tǒng)：由于本爐按燃燒料油設計，故在對流段和空氣預熱責。編制依據(jù)《石油化工管式加熱爐鋼構造工程及部件安裝技術條件》SH3086-1198《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》SH3085-1197《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》SH3065-94《鋼構造工程施工及驗收標準》GB50205-95《石油化工管式爐燃燒器工程技術條件》SH/T3113-2023《石油化工管式爐輕質澆筑料襯里工程技術條件》SH/T3115-2023《硅酸鋁耐火纖維爐襯工程技術條件》72B102-1997《工業(yè)爐保溫工程技術條件》72B104-1997《擾流子空氣預熱器工程技術條件》72B108-95《工業(yè)爐煙、風道及其附屬設備工程技術條件》72B111-1997《制氫轉化爐高鉻鎳奧氏體不銹鋼爐管工程技術條件》72B100-95《石油化工管式加熱奧氏體不銹鋼爐管工程技術條件》72B110-96洛陽石油化工工程公司供給施工圖紙72-01工程特點難度大。加熱爐〔F4101〕為異地改造，增加了吊裝和運輸?shù)碾y度。但工期較短。吊車臺班多。施工場地狹小，難以組織投入大量施工資源。施工原則程序分餾塔底重沸爐(F4102)施工程序根底驗收 鋼構造預制、爐管預制 爐底鋼構造安裝輻射室鋼構造安裝 輻射爐管安裝 底襯里爐頂鋼構造安裝 對流室鋼構造安裝對流室襯里對流管安裝 煙囪安裝 煙風道制安爐配件安裝檢查驗收、封孔 交工〔F4101〕的撤除、移位程序150T吊車分別將煙囪和對流室撤除、吊下。撤除輻射排管及襯里。150T鋼構造施工技術措施(分餾塔底重沸爐)施工程序〔需煨制的在工程公司的6m*20m的鋼平臺作為組裝場地，按吊裝要求組裝成片或成段。煙風道依據(jù)現(xiàn)場實際狀況和吊裝求分段進展預制，集中安裝。預制總體要求同意，并簽發(fā)設計變更文件。方可進展下道工序施工，并填寫相關施工記錄。用。全技術方面的有關規(guī)定。材料到貨檢查A合格證檢查：材料化學成分、機械性能應符合標準要求，材質定探傷應合格。B規(guī)格、數(shù)量檢查；規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。C外觀檢查：外觀應無損傷、變形、焊道外觀檢查合格。D幾何尺寸檢查：長、寬、高、對角線誤差，鋼柱主橫梁不直度等。E標識檢查：材料應有編號及規(guī)格型號、尺寸等標識。零件制作A型鋼下料要求：①需拼接的型鋼必需經過校正。②型鋼長度允差≤L/2023，且≤2mm。③型鋼彎曲度允差≤L/1000，且≤5mm。300mm以上。B鋼板下料要求1.5mm，對角線允差≤2mm。②接點板下料使用剪板機剪切，允差±1.0mm。C其它要求：①型鋼、鋼板使用氧乙炔焰切割后必需用磨光機打磨凈氧化渣。②型鋼、鋼反的螺栓孔必需使用鉆床鉆孔，嚴禁使用火焊割孔。③小型型鋼切割使用無齒鋸。拼接A主要承重梁、柱應依據(jù)標準進展拼接。B各構件按圖紙進展拼接制作。500mm，兩兩相臨柱接點位置應錯開。構件制作A立柱在預制現(xiàn)場進展單根整體拼接組焊。B出1m1m時應考慮立柱接點焊接收縮率，適當增加收縮余量。C為了立柱找正、測量跨距，在各層橫梁上部500mm標注立柱中心線做為測點。D立柱組對：把各段立柱按要求接長成整根、焊接節(jié)點牛腿，并900℃。劃出標高基準線。E各構件制作出場前用油漆做好優(yōu)缺點與標記。部件組裝A爐底鋼構造預制爐底用倒裝法預制成整體、圈梁在預制時，宜在平臺上畫出其心圓及內、外圓〔留意周長應放大10-15mm〕并用擋塊、卡鐵及圈梁在平臺固定后才能施焊。圈梁在施焊時，上側的焊縫不能一次焊完。焊完一遍后，應翻身焊另一側焊縫，焊工均布，步調全都，承受小電流分段退步施焊。B輻射室鋼構造的預制組裝用胎具的可用型鋼和鋼板組對而成，要求墊高500mm以上、平臺面平坦，水平度誤差不大于10mm，胎具應結實平穩(wěn)。輻射室應分2下胎前應進展有效的加固。C其直徑和橢圓度與輻射筒體的尺寸偏差相吻合。D對流室鋼構造的預制對流室鋼構造在預制廠預制成整體。E煙囪的預制煙囪分兩段預制，然后組對成整體。鋼構造焊接A一般規(guī)定施焊。②E4315〔J427、E1-23-13-16〔A302〕證書的規(guī)定進展烘干，放在保溫箱內隨用隨取。濺物、并在焊縫四周打上鋼印代號。④多層焊縫，其中每一層焊道焊完后準時清理。焊，不得留下弧坑。又無有效的防護設施時不得施焊：風速大于等于10m/s；下雨90%。B焊接具體要求接使用焊條型號為E4315〔J427，圖紙有特別說明的按圖紙要求進展施焊。30~50mm范圍內的鐵銹毛刺和污垢等必需去除干凈。③全部坡口焊接的部位必需焊透。④長度大于300mm的焊縫，尤其是爐壁板的焊接，應承受對稱分段退步焊接的方法，以削減焊接變形。⑤爐壁板的焊接：“對稱”焊接；應先進展點焊，然后進展斷續(xù)焊，最終進展連續(xù)焊；削減焊接變形；應把握焊接線能量，不宜過大。C焊縫外表質量①外表成形良好，焊縫與母材應圓滑過度；②無裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛濺；度；10%100mm。2mm；。鋼架組對檢查檢查允許偏差序號檢查工程允許偏差(mm)1鋼架總周長±52(L：梁的長度)L/1000且≤53立柱間距±34立柱總間距±55立柱平行度L/1000且≤56對角線差≤107立柱總長度±38橫梁位置±59設備承重梁位置±310〔H：立柱高度〕H/1000且≤1011立柱垂直度≤12根底驗收及墊鐵安裝根底尺寸允許偏差序號檢查內容允許偏差〔mm〕1螺栓高度+102兩螺栓間距±23螺栓中心對根底軸線的距離±24螺栓垂直度≤H/1005相鄰根底軸線間距±3667根底軸線總距離根底對角線差8根底頂面標高±5≤50-10根底外觀不應有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；根底上應有標高、中心線等標識；根底驗收合格后應對其頂面進展鏟麻處理，放置墊鐵的位及方位標記。墊鐵安裝應符合以下規(guī)定A墊鐵面積不小于按公式計算的面積；B墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側；C墊鐵支墊腳要實、平穩(wěn)、接觸嚴密，每組不超過5塊；底座板平度不得大于2/1000，全部底座板上外表標高差不得大于2mm。鋼構造安裝爐底板承受散裝施工，爐底鋼構造焊接完后鋪設爐底板。〔先短3-5mm，不應消滅負偏差5mm。輻射室的安裝:輻射室分2片安裝，找正后安裝其下部爐皮、爐管吊鉤等配件。并安完平臺、梯子。定：a1/1000，且不大于5mm，b10mm，c爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應大于長度的1/1000，且不5mm，d輻射室高度允許偏差為±5mm，e1m5mm。f輻射室鋼構造找正后，應馬上與爐底圈梁焊接，焊接接應對稱焊接。對流室和輻射室鋼構造安裝允許偏差 表4.6-3序號檢查工程允許偏差〔mm〕1立柱垂直度〔H：立柱高度〕H/1000且≤82空間對角線≤103長度誤差±54寬度誤差±35壁板平直度〔用1米板尺檢查〕≤5對流彎頭箱施工。a對流彎頭箱應按設計分片方法預制，連接板進展配鉆，并進展預組裝檢查，合格后進展焊接。b彎頭箱應在系統(tǒng)試壓合格后進展安裝，吊裝前應在地面把耐火雨防潮。煙囪施工a煙囪在地面組裝成整體，襯里完后進展吊裝。b煙道安裝有以下技術要求：1.5mm。1.5%。門孔安裝a安裝看火門、防爆門前應進展檢查，到貨的看火門應無缺件，求。燃燒器的數(shù)量、型號應符合要求；燃燒器預留孔位置偏差小于6mm，預留孔直徑偏差不大于±3mm。四周耐火材料應平坦，無明顯凹凸現(xiàn)象。燃燒器一次風門轉動應靈敏。燃燒器的噴嘴應無污物，噴嘴管的垂直度偏差小于5mm。檢查合格后用塑料布包好待裝。安裝方位及管口位置應正確。件插入預留孔，用螺栓固定。計要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許應不小于5mm。B人孔安裝焊接結實嚴密。人孔襯里可與筑爐一起進展。鋼構造的質量是保證砌筑襯里質量的根底，因此在襯里施施工，主要檢查內容及允許偏差如下表：4.6-4項目偏 差爐體H≥15m±5mm高度H＜15m±3mm框架對角線之差|A1-A2|≤10mm墻板≥10m±5mm寬度＜10m±3mm撓度或彎曲度S≤5mm爐頂長度、寬度±10mm板、底板不平度5mm平臺梯子制安a平臺梯子的各零件在地面上切割下料完，三角架、懸臂梁、直梯、斜梯等構件在預制場組焊成型，依據(jù)安裝挨次擺放好。b準時安裝相應的各層平臺。c煙囪的平臺梯子在地面與煙囪本體組裝完，隨煙囪一起吊裝。d輻射室端墻側的平臺需等爐端墻安裝完后再安裝。加熱爐爐管安裝及焊接技術措施工程概況及特點工程概況本裝置有3臺加熱爐，其材質分布見表1-11-1TP321Hφ 168.3TP321Hφ 141.320#/Icr5Moφ168××10.97×9.538名部名部稱〔F101〕反響進料加熱爐〔F4101〕〔F4102〕位材質規(guī)格材質規(guī)格材質規(guī)格對流管輻射管不更換TP321Hφ 141.3×9.5320#φ168×8ATP321H、Icr5Mo假設承受氬弧焊打底，反面需進展氬氣保護，尤其是固定口焊接收路較長，氬氣保護比較困難。B對流室爐管間間距較小，屬障礙焊接，焊接操作難度大，對焊工操作技能要求高。CIcr5Mo熱處理。DTP321H需進展焊后穩(wěn)定化熱處理。爐管預制安裝施工措施F4102裝完對流排管后，依據(jù)實際狀況安裝連接局部的接收。F41013根連接收應90°急彎彎管預制好，安裝就位后，與直管對接水平環(huán)口。爐管焊接施工措施焊前預備a焊接工藝依據(jù)圖紙焊接材質狀況，核對焊接工藝評定掩蓋狀況，對缺和設計要求編寫焊接作業(yè)指導書，對Cr、Mo鋼還應按程序文件中特別過程把握要求進展把握。B焊工參與爐管焊接的焊工均要有相應的焊工合格證。爐管尤其是未經批準不得擅自轉變焊接工藝。C坡口加工及組對a2-1b組對時，坡口間隙、錯邊量等應符合要求，將坡口及其兩側清理干凈。c2-2焊接a焊接方法選擇TP321HIcr5Mo現(xiàn)場充氬有B焊接材料選擇序號序號材料名稱牌號規(guī)格1TP321H2Icr5Mo320#ER347φ2.0HOCr5Moφ2.0HO8Mn2SiAφ2.5φ3.2A132φ3.2R507φ3.2J427C焊接挨次對流管a對流管預制：每兩根管預制成U型，并經檢驗合格前方可穿管安裝。b對流管安裝挨次：對流管應自上而下安裝，一排焊接一排，且排焊口。輻射管預制段經檢驗合格前方可安裝。則制止施焊。A上對溫度大于90%；B風雨環(huán)境；C0℃。焊接操作a底層焊道要正確操作，保證根部兩側穿透熔合良好。bTP321H焊前坡口兩側100mm范圍內應涂白堊粉。c各層焊道間接頭應錯開。dTP321H、Icr5Mo底層氬弧焊焊接時反面要充氬保護。eTP321H焊接時要用小電流快速多層焊，回收弧時確定要填滿100℃。fICr5Mo灶時，仍需按規(guī)定進展預熱。g4h，否則應重烘干。Icr5Mo焊接、預熱溫度、層間溫度、后熱把握預熱A加熱方法：承受電加熱；B加熱溫度：250~300℃；C加熱要求：但凡定位焊、正式焊接及中斷焊接重焊接前均需100mm范圍進展預熱；層間溫度〔伴熱〕層間溫度不低于預熱溫度，但不能高于預熱溫度上限50℃。后熱A后熱溫度：250~350℃恒溫0.5hB250~3500.5hTP321H、Icr5Mo鋼焊后熱處理熱處理方法：承受電加熱；4.5.2 熱處理溫度：Icr5Mo740~760℃恒溫0.5hTP321H850~9503h；熱處理范圍：焊縫兩側各不小于100mm；400205℃/h；降溫速度：400℃以上冷卻速度不應大于260℃/h；其它留意事項a要選用自動記錄及溫控的熱處理機；b熱處理前應檢查熱處理機各回路與實物溫度是否有區(qū)分；c熱電偶的工作端應緊貼焊縫外表，并用鐵絲捆綁好。熱電偶工作端應用小量絕熱材料與加熱器隔離開；d200mm；焊接檢驗焊縫外觀檢驗a度；b夾渣等缺陷。c焊縫外表的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度10%。焊縫無損檢測對接焊縫應進展100%RT檢驗，JB4730-94II級合格。熱處理后，焊縫硬度值不應超過線材硬度的125%；ICr5Mo焊接特別過程把握對ICr5Mo焊接應按特別過程對以下內容進展行監(jiān)控。原材料及焊接材料應符合要求；焊接設備應性能良好及焊接用計量器具應在控定期內；上崗焊工資格應符合要求；焊接預熱溫度、層間溫度、后熱把握；焊縫外觀尺寸應符合國標和標準標準要求；無損檢測應到達圖紙和標準規(guī)定檢測比例和級別；熱處理后，焊縫硬度值不應超過母材硬度的125%；筑爐襯里施工方案概述加氫精制裝置圓形加熱爐利舊改造，損壞局部修復，爐襯材要求。筑爐襯里工程施工前預備耐火材料的檢驗、保管及運輸a檢查驗收全部耐火材料應有合格證，同時按批量對其進展理化性能和合格材料退貨。b耐火材料的保管①全部耐火材料均放在枯燥、防雨、防潮的倉庫內，不允許高。②少量存放于施工現(xiàn)場的材料，必需用帆布蓋好防雨、防潮。并做好標記和編號。c耐火材料的進出庫和運輸由于耐火材料的規(guī)格品種較多，數(shù)量大，又受到現(xiàn)場條件的庫運輸過程中不能損壞材料，必需做好如下幾條：①材料在運輸時，要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。避開急速啟動和急剎車，防止箱體在車內相互碰撞或從車上掉下。③材料出庫時要跟隨專職領料員，找準箱號，按開箱程序開箱內封閉好。拉運多種材料時，應特別留意不行混雜。⑤怕潮濕制品的車輛，應帶防雨設施。機具及材料倉庫的預備a預制場內搭設耐火材料倉庫，倉庫應防雨、防潮、通風。b標記，有專人保管。c由于本工程施工機具較多，也應提前做好預備送到現(xiàn)場，由機長定期保養(yǎng)和維護，保證機械性能可以滿足施工需要。鋼構造檢查驗收鋼構造的質量是保證砌筑襯里質量的根底，因此在襯里施工驗收，檢查合格辦理工序交接手續(xù)后，方可進展施工。測量定位、放線a測量標志，可將標志畫于結實的架子上。b依據(jù)爐襯的要求繪出定位放線圖，組織人員按挨次測量端、側墻相對尺寸，標明爐底板、錨固釘?shù)任恢?。筑爐襯里施工方法錨固釘?shù)陌惭ba錨固釘主要有固定陶纖氈和澆注料的各種保溫釘。b確定錨固釘?shù)奈恢?。c錨固釘?shù)暮附討显O計文件的規(guī)定，焊條應依據(jù)錨固釘、性。d錨固釘四周應滿焊，焊肉應飽滿無咬肉現(xiàn)象。焊接后，用0.5kg平錘對錨固釘逐個敲擊，發(fā)出鏗鏘的金屬聲為合格。輕質耐熱澆注料施工a襯里施工前應按要求對器壁噴吵除銹〔Sa1級完銹要尺快襯里，防止返銹。b輕質耐熱襯里承受手工涂抹的方法進展施工，襯里材料用200L按規(guī)定加水量加水攪拌均勻后即為襯料。c輕質耐熱襯里施工用木槌將襯料搗實，使之密實均勻，厚薄全都，按厚度要求壓實找平，襯里外表不用壓光。d煙道、煙囪等設備盡量在地面預制時施工，分二瓣進展，襯〔防止鋼構造變形襯里破壞，安裝就位后應準時進展補襯及養(yǎng)護。e2448小時。高鋁纖維氈的施工a工說明進展。b防止強拉而被損壞。c高鋁纖維氈應用專用工具下料，決不允許用手撕，當遇到金屬件位置時，應盡量少切。5-30mm，各個穿孔部位下料孔徑應比實際尺寸小5mm，拐角處下料應比實際尺寸大100mm左右，安裝后可截去多余局部。e對于高鋁纖維氈的鋪襯，承受對縫連接，接縫應嚴密，層與100mm以上，并按設計或標準規(guī)定進展層40mm。f高鋁纖維氈在對接縫處應留有壓縮余量〔兩邊余量各為10m。膨脹縫和伸縫的施工a嚴格依據(jù)設計規(guī)定留設膨脹縫的寬度、構造及分布位置。b開。c骨架和各種孔洞。d留設的膨脹縫應均勻平直，縫內保持清潔并按規(guī)定填充陶纖，不得夾有雜物。e輕質耐熱襯里厚度在100mm以上的，均應設置伸縮縫，其布置為井字形，間隔以1m為宜，伸縮縫的寬度為4-5mm，嘗試為襯里厚度的25%割。爐襯的質量要求輕質耐熱襯里，外表應平坦，厚度均勻，無疏松顆粒，用手合要求。爐襯施工允許偏差見下表爐襯尺寸允許偏差澆注料

項 厚度2023mm1000mm全高

允許偏差±1035±1550-80mm±10耐火厚度100-120mm150-250mm±15±30纖平坦度2023mm±10維垂直度1000mm±10全高±20筑爐襯里工程的修復依據(jù)以下不同狀況進展處理。A澆注料爐襯的缺陷應依據(jù)以下不同狀況進展處理。3mm的裂縫和由于穿插裂縫局部集中而可能引起松10mm的氣孔，水玻璃泥漿或磷酸鹽膠泥的陶纖或石棉繩填塞。②對于其它不符合質量要求影響使用的各種缺陷帽應將襯里充分潮濕后用同材質澆料按同一施工協(xié)作比、施工方法進展補襯。B耐火纖維氈的缺陷修補外表的孔洞用高鋁耐火纖維或其與高溫粘結劑的混合物填實。50mm×50mm時，應將其切去，重其四周中邊緣應涂耐火粘結劑粘結。③錨固釘部位被損壞或開孔較大時，可在錨固釘上增加一塊150mm×150mm的耐火纖維氈加固。不靠近錨固釘?shù)男∶娣e操作可以用耐火粘結劑粘結修補。④經平坦后大于5mm的貫穿間隙和耐火纖維氈填充，小于5mm的間隙用耐火纖維與高溫粘結劑的混合物填充。質量保證措施及創(chuàng)精品工程措施施工質量保證體系〔即質項目經理：×××質保工程師：×××檢驗責任工程師動設備責任工程師項目經理：×××質保工程師：×××檢驗責任工程師動設備責任工程師鋼構造責任工程師防腐襯里責任工程師吊裝責任工程師計量責任工程師施工班組焊管檢材接道測料責責責責任任任任工工工工程程程程師師師師質量保證措施分發(fā)揮質保體系人員的作用確保正常運轉。6.2.1貫徹“質量至上”的思想，強化精品意識，嚴格按施工圖檢一評”的工作。審、編制施工措施，做好交底工作。操作規(guī)程關、隱蔽工程關和質量驗收關。定期組織聯(lián)檢和質量評比，狠剎質量通病。質量難關，全面提高施工質量。施焊a雨、雪天氣c10m/s專人保管，嚴禁混用。擔當。焊條烘焙、使用要正確。按工藝評定要求施工，提高焊接一次合格率。工程標識和可溯性治理，工程產品的防護要嚴格按我公司《質量體系程序文件》所規(guī)定的要求把握。A、B、C三個把握等級進展〔見下表〕司檢驗依據(jù)

爐體鋼構造及爐管質量把握點爐體鋼構造及爐管工程質量把握點 第1頁共1頁、SH3523-92序號把握點檢查內容把握等級備注1材料檢驗及㈠出廠合格證、質量證書A到貨驗收㈡外觀、幾何尺寸、數(shù)量㈢H型鋼各部偏差㈣爐配件使用說明書2構件預制㈠橫梁、立柱的長度、不直度等B㈡板材的凹凸度㈢節(jié)點形式、焊接質量3鋼架安裝㈠立柱垂直度、橫梁水平度B㈡框架對角線㈢立柱軸線距離、梁標高4除銹㈠除銹方法、除銹質量A5防腐㈠外表灰塵、油污等處理B時間㈢外表外觀質量6爐管組焊㈠人員資格確認B㈡坡口形式、對口間隙、錯邊量㈢探傷比例、報告㈣焊縫返修7㈠方位、標高C裝㈡支承、固定8壓力試驗㈠試驗前條件確認A㈡試驗壓力、穩(wěn)壓、有無泄漏等9清掃、封閉㈠封閉前條件確認A10烘爐㈠烘爐后檢查A筑爐襯里質量把握點 表6.1.12-2其次建設公司檢驗依據(jù)

筑爐襯里質量把握點明

11頁把握等級1等級1保證資料核查材料合格證、質量證明書、方案、措施A2材料檢驗外形尺寸、理化指標A3工序交接爐本體、錨固釘、托磚板等安裝質量A4外表處理除銹和防腐涂料涂刷B5可塑料施工密實度、厚度、外表平坦、完好性A6耐火磚砌筑灰縫、灰漿飽滿度、水平度、垂直度、平坦度B7耐熱襯里施工密實度、平坦度、厚度B8襯里養(yǎng)護養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間C9膨脹縫位置、寬度、清潔度、填充密實度B創(chuàng)精品工程措施放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號。清理清掃現(xiàn)場，垃圾、廢料入箱。放。工現(xiàn)場的干凈與通暢。進入現(xiàn)場的成品、半成品準時安裝到位。全部材料經除銹、刷銹漆后才能下料預制。材料分割原則上承受機械分割，不能機械分割的晝承受軌角圓滑。每個焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機及扁鏟。焊工施孔、咬邊、焊瘤，焊道寬窄全都，焊接過程不準亂丟焊條頭。斷續(xù)焊焊前應進展劃線布置。勞動保護扶手拐角承受成品或統(tǒng)一煨制