混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案

混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載周至縣人民醫(yī)院德愈樓建設(shè)項(xiàng)目工程混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防措施及處理施工方案批準(zhǔn):周至縣人民醫(yī)院德愈樓項(xiàng)目部2021年3月22日目錄TOC\o”1-3"\h\u25688一、編制依據(jù)混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防措施及處理施工方案一、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更文件2、<〈混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程〉>JBJ/T10-20213、〈〈混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)>〉GB50164-20214、<<混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)〉>GB/T50107-20215、<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉〉GBJ54-202176、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2021二、工程概況2。1基本情況工程名稱周至縣人民醫(yī)院德愈樓建設(shè)項(xiàng)目工程地點(diǎn)周至縣人民醫(yī)院門診大樓西側(cè)建筑面積（㎡）14450㎡建筑高度（m）41.4m基礎(chǔ)形式梁筏基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架-剪力墻結(jié)構(gòu)地上層數(shù)9層地下層數(shù)1層2.2各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位周至縣人民醫(yī)院設(shè)計(jì)單位中國建筑西北設(shè)計(jì)研究院施工單位陜西建工安裝集團(tuán)監(jiān)理單位陜西建設(shè)監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理宋育國總監(jiān)理工程師張偉三、質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象及產(chǎn)生的危害和原因3。1現(xiàn)象砼離析，塌落度過小或過大，和易性差。砼施工縫留置不符合要求，縫隙夾渣.施工管理制度不健全或執(zhí)行不力模板原因鋼筋工程3.2危害砼澆筑中的質(zhì)量問題，直接影響砼結(jié)構(gòu)受力性能和砼強(qiáng)度，關(guān)乎一個工程主體骨架剛度和強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到規(guī)定的安全度問題，直接影響砼表面觀感的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3。3原因分析3.3.1砼離析，塌落度過小或過大,和易性差。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時間過長，發(fā)生離析，塌落度損失大。商品砼在運(yùn)輸途中耽誤時間，水分損失大，塌落度太小。砼在泵送中由于各種原因,發(fā)生故障，砼不能連續(xù)澆筑，使砼離析，塌落度變化大。3。3。2砼施工縫留置不符合要求,縫隙夾渣（1)施工縫留置措施不當(dāng),留搓處不支模，砼任意流淌或斜槎、墻、梁等垂直施工縫，只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實(shí)，接搓或根部素漿未處理。（2）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫,如未綜合考慮澆筑路線砼攪拌供應(yīng)能力，運(yùn)輸時間，分層厚度，分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等，造成砼初凝前不能保證上層砼覆蓋并振搗完。（3）沒有合理安排澆筑停歇時間而出現(xiàn)施工縫，如交接班時間，中午吃飯休息時間等.3。3.3施工管理制度不健全或執(zhí)行不力施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善，未嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、施工圖、規(guī)范組織施工，施工準(zhǔn)備不足，管理人員沒有跟班到位，施工人員素質(zhì)較低,事故方案不明確，未確定質(zhì)量目標(biāo)的控制和分解，或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力。3。3.4模板原因模板及其支架未具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前，澆水濕潤不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物。用作模板的地坪、梁板起拱高度不夠,預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固，模板拆除時間未把握好等。鋼筋工程鋼筋表面不清潔，制作形狀、尺寸與圖紙有偏差，安裝時固定不牢固等.四、預(yù)防措施4.1完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行根據(jù)項(xiàng)目管理的組織目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，確定質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量控制點(diǎn)；建立施工項(xiàng)目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任,并制定相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合同保證措施和制度。堅(jiān)持以人為核心的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預(yù)防為主，嚴(yán)格執(zhí)行。4.2加強(qiáng)工序質(zhì)量控制預(yù)防現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷的形成，經(jīng)過了模板制安、鋼筋制安、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑與振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等工序.現(xiàn)就各工序分述如下。4.2。1模板安裝保證模板放線準(zhǔn)確，底部墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、模板在拼(接)時要求接縫有規(guī)律、感觀上符合要求，而且接縫也要求嚴(yán)密、不漏漿、縫細(xì)小.在拼縫間還可加設(shè)海綿條或橡膠條,以增加嚴(yán)密性。對模板的加固不僅要計(jì)算強(qiáng)度，而且要核算剛度，避免造成變形.因強(qiáng)度需要采用對拉螺栓加固時,應(yīng)對螺栓位置或穿墻套管等進(jìn)行放樣,使螺栓孔(管）位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列,符合要求.對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板,應(yīng)有專門的加固措施，以防止?jié)仓炷梁笞冃?須留施工縫時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應(yīng)認(rèn)真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流（掛)漿。4。2.2鋼筋制作安裝鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下料準(zhǔn)確,綁扎加固時要牢固,保護(hù)層厚度適宜，注意鋼筋排放密度，防止混凝土澆筑時振搗不到位.4.2。3混凝土攪拌原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確,準(zhǔn)確控制水灰比、塌落度、攪拌時間。4。2。4混凝土運(yùn)輸與澆筑混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適,必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷翝矒v時自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象.由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在終凝前予以修整。養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水。4。2.6拆模和成品保護(hù)控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞.同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后,方可進(jìn)入下一道工序。五、缺陷種類及防治處理5。1缺陷種類1、表面缺陷（1）麻面：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。(2）露筋：露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。（3）蜂窩：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。（4）孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地、全部地沒有混凝土。（5）縫隙及夾層：將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相連的部分。（6)缺棱掉角：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落.2、外觀規(guī)格不正和構(gòu)件位移（1)板面不平整：混凝土板的厚度不均勻,表面不平整。(2)變形：柱、墻、梁等混凝土外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。（3）構(gòu)件位移:基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移;墻、梁、柱軸線的位移;以及預(yù)埋件等位移超過允許偏差值.3、內(nèi)在缺陷(1）混凝土強(qiáng)度不足強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級)（2)保護(hù)性能不良4、混凝土裂縫（1）干縮裂縫：表面性的，寬度多在0。05~0.2㎜之間。其走向沒有規(guī)律性，這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。(2）溫度裂縫：溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞,這類裂縫的寬度一般在0.5㎜以下.（3）不均勻沉降裂縫：裂縫多屬貫穿性的，其走向與沉降情況有關(guān)，一般與地面呈45度~90度方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系，而且與不均勻沉降值成比例。5。2缺陷防治和處理1、表面抹漿修補(bǔ)（1)對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受浸蝕，可用1：1。2～1：2.5水泥砂漿(要求采用與混凝土相同的水泥）抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕,抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（2）對干裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20㎜、寬為100～200㎜的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：1.2～1：2.5水泥砂漿分2~3層深抹，總厚度控制在10～20㎜左右,并壓實(shí)抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿(厚度2㎜)和1：2。5水泥砂漿（厚4~5㎜）交替抹壓4～5層剛性防水層,凈抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入水泥重量1％～3%的防水劑,可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿應(yīng)覆蓋塑料薄膜、并用支撐模板頂緊加壓。當(dāng)表面裂縫較細(xì)、數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。2、細(xì)石混凝土補(bǔ)填（1)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。（2）對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后,用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。為了減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的微膨脹劑分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。3、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，當(dāng)裂縫寬度在0.1㎜以上時,可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)：（1）對于一般的砼缺陷修補(bǔ)可行，但對于比較嚴(yán)重的掉角,蜂窩、露筋，應(yīng)在用比原高一級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)基礎(chǔ)上增加環(huán)氧樹脂膩?zhàn)?膠漿）或者采用微膨脹砼補(bǔ)強(qiáng)。4、混凝土強(qiáng)度不足防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥配制時,其受凍臨屆強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值得30%；采用礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥時,不應(yīng)小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值的40%。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，報設(shè)計(jì)院研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5。3施工人員要求在本工程施工過程中，如出現(xiàn)本施工方案所述混凝土質(zhì)量缺陷,將由混凝土施工員在通報監(jiān)理同意后，帶領(lǐng)混凝土施工隊(duì)組按已審批通過的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案修補(bǔ).目錄TOC\o”1—3”\h\u9374一、工程概況及修補(bǔ)總則223064二、修補(bǔ)作業(yè)依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范326231三、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)312007四、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作328965五、具體修補(bǔ)方案416494六、工藝注意事項(xiàng)89607七、質(zhì)量、安全保證措施10質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一、工程概況及修補(bǔ)總則工程概況工程名稱現(xiàn)代南匯花苑建設(shè)單位溫州錦華房地產(chǎn)開發(fā)質(zhì)量監(jiān)督單位溫州市鹿城區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位杭州市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位浙江大成工程項(xiàng)目管理勘查單位溫州市勘察測繪研究院施工總承包單位歌山建設(shè)集團(tuán)總建筑面積（m2）218233。33m2合同范圍結(jié)構(gòu)工程主體的土建、水電安裝及施工圖紙所有內(nèi)容合同性質(zhì)總承包合同工期（天）999天質(zhì)量目標(biāo)合格安全文明標(biāo)化目標(biāo)市級安全文明標(biāo)化工地混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)高柱、墻梁、板地下室外墻地下室C40、C35C35C4O、C35地上一層～六層C4OC35地上六層～三十二層C35、C30C35、C30項(xiàng)目部對管理樓質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是：“不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析成因，正確對待，妥善處理”。混凝土外觀缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位為柱、內(nèi)墻、樓板表面，混凝土缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印、露筋、表面破損等質(zhì)量通病，砌筑問題主要是構(gòu)造柱頂端漏植筋、墻頂未塞縫、墻體砌筑外觀較差等，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，對已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行處理、修復(fù)。二、修補(bǔ)作業(yè)依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范1、項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗(yàn)；2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20213、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20214、《建筑施工手冊》第四版；5、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2021三、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由工程部、質(zhì)量部及技術(shù)部組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時解決。項(xiàng)目經(jīng)理部和混凝土澆筑班組要成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由質(zhì)檢員、班組長為具體負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由專業(yè)工長、技術(shù)人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于10人。四、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量,確保安全、文明施工,防止一切事故發(fā)生.2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生.五、具體修補(bǔ)方案在施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行,往往會由于種種原因造成質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者工期緊張，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的產(chǎn)生內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理,以提高結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。1、蜂窩麻面及孔洞修補(bǔ)產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠;振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿.孔洞一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

修補(bǔ)措施：蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平,較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈,用專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

麻面：在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉,剔深2—3cm(至少削掉水泥皮）,并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對局部或連同大面范圍,采用1:2水泥砂漿壓實(shí)抹平.孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去,表面用1：2水泥砂漿抹平。2、跑模、鼓肚修補(bǔ)先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。3、爛根修補(bǔ)將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后,支模，專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí).4、露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿,使露筋部分充滿，再予抹平,并保證保護(hù)層厚度.對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。5、缺棱掉角

較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除,用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤,用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。6、表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中,會釋放大量的水化熱,使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù),且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫.特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時,模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀），因此,混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。

修補(bǔ)措施是對于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿方法,進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時使用。7、構(gòu)造柱頂端未植筋未植筋已澆筑的構(gòu)造柱鑿除混凝土1000mm高，梁底植筋，保證植筋長度與搭接長度，將下口構(gòu)造柱面零星混凝土清理干凈，清水沖洗厚,支模澆筑混凝土。8、砌體頂部未塞縫砌體頂部塞的砂漿和實(shí)心磚剔除，沖洗干凈后,空隙大于5cm的實(shí)心磚塞砌,6天后塞細(xì)石混凝土C20；空隙小于5cm,待下方墻體砌筑6天后,空隙塞細(xì)石混凝土C20。9、砌體水平縫不直、墻面凹凸不平原因：磚墻規(guī)格偏差較大,兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致,墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象；當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平；操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻,磚不跟線，擺磚不平。措施：磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑,隨時調(diào)整灰縫,使寬度大小一致，砌筑時宜采取小面跟線；掛線長度超長時，應(yīng)加腰線，腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當(dāng)?shù)谝徊郊艹霈F(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺得橫平豎直，瓦工應(yīng)帶托線楹，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。10、干磚上墻，砌體粘結(jié)不良原因：班組澆濕磚制度不健全；水源不足；腳手架上的余磚未淋水，接砌時未澆濕磚.措施：指派專人澆水，準(zhǔn)備充足水源，腳手架上各水桶貯水，保持澆水濕磚；接砌時，泥工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑.11、墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量，因此施工時應(yīng)注意如下事項(xiàng)，出現(xiàn)空鼓的鏟除空鼓區(qū)：A）基層處理好，清理干凈，并澆水濕透;B）腳手架孔和其它預(yù)留邊及不用的洞，在抹灰前填實(shí)抹平；C）應(yīng)分層抹灰趕平,每遍厚度宜為5～7mm。D）配制砂漿一定要注意原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。E)要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)等抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光,必須待底子灰有五、六成干后再進(jìn)行。F）抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。G）墻面打糙，網(wǎng)格布等按規(guī)范要求施工。12、梁底、板底編制袋鑿子鑿除，清水清洗濕潤后,細(xì)石混凝土填實(shí)；造成麻面的按麻面修補(bǔ)做法處理。13、一層砌筑墻體下沉降拆除導(dǎo)墻上出現(xiàn)裂縫的砌筑墻體，下方土體夯實(shí)，地梁上植筋三級8@200,澆筑200厚鋼筋混凝土板，在混凝土板上重新做導(dǎo)墻，砌筑墻體。六、工藝注意事項(xiàng)1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施,不可盲目修補(bǔ)，因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻,不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時間來保證.必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè).3、調(diào)配顏色

多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致.為了彌補(bǔ)這一缺陷，修補(bǔ)所用的混合料應(yīng)去供應(yīng)商品混凝土廠家購買；為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。4、控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁∮糜谛扪a(bǔ)的砂漿中的水份,從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié),也會降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性.修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳.5、破碎邊角的修整

對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。7、蜂窩麻面的修飾

把松散的混凝土清除,直到露出堅(jiān)硬的混凝土；把四周修整成四方形,鑿除的深度大致一樣；把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤；根據(jù)鑿除的深度決定使用砂漿或細(xì)石混凝土，將砂漿（或細(xì)石混凝土）壓入；灑水養(yǎng)護(hù).8、構(gòu)造柱、腰梁等二結(jié)構(gòu)模板縫貼雙面膠，上口澆筑時使用企口，確保混凝土澆筑到位，振搗棒輕觸模板面，保證澆筑密實(shí)。9、塞縫應(yīng)等墻體沉降穩(wěn)定后,墻體砌筑完成14天后方可進(jìn)行，塞縫采用細(xì)石混凝土.10、抹灰前墻面要求打糙、甩漿或披漿,第二天方可抹灰。七、質(zhì)量、安全保證措施確保本工程達(dá)到現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建立健全的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作,確保業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí),確保本工程質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評比和指導(dǎo)，并及時對施工進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)工程材料控制及加強(qiáng)現(xiàn)場施工操作控制.強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全教育培訓(xùn)制度，明確各職能部門、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，“安全第一，預(yù)防為主"的思想。目錄TＯＣ\ｏ"１－3”＼ｈ\ｚ\uHYＰＥＲLＩNK\l”_Toc2７5８64760＂一、編制依據(jù)PAGEＲEF_Ｔoｃ2758６47６０\h１HＹPERLINK\l＂_Toc27５864７6１”二、工程概況ＰAGERＥＦ＿Toｃ2７５864761\h１ＨYPERLＩＮK\l”＿Ｔoc275864762＂2．１工程設(shè)計(jì)概況PAGＥREＦ_Toc2７5864７62\ｈ12.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)PＡＧEＲEF_Toc2７５864763＼h1三、缺陷原因分析PAGＥRＥＦ_Toc２7586４7６4＼h23.1滲漏水原因分析ＰAＧＥRＥF＿Toc2７５8６4765＼h3ＨYＰERLINK\l＂_Toc２7586476６"3。2鼓包和漏筋原因分析PAＧEＲEF_Toc2７58６4７6６\ｈ3四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)ＰAＧERＥF_Tｏc2７586４767\h3ＨYPERLINK\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc425527871"一、編制依據(jù)3二、工程概況4HYPERLINK\l”_Toc425527873”三、前期調(diào)查4HYPERLINK\l”_Toc425527874”四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析4_Toc425527876”4.2蜂窩、麻面5HYPERLINK\l”_Toc425527877”4。3露筋5HYPERLINK\l”_Toc425527878"4.4孔洞5_Toc425527880”4。6局部滲水6HYPERLINK\l”_Toc425527881”五、針對以上可能存在的問題,我們提出以下質(zhì)量缺陷具體處理措施6HYPERLINK\l”_Toc425527882”5.1缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖6HYPERLINK\l”_Toc425527883"5。2施工準(zhǔn)備75.3施工物資及人力準(zhǔn)備75.4缺陷處理要求85。5.3麻面缺陷處理方法9HYPERLINK\l”_Toc425527890"5.5。4露筋缺陷處理方法9HYPERLINK\l”_Toc425527891”5.5.5孔洞缺陷處理方法95。5.6脹模缺陷處理方法9_Toc425527893”5。5.8組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量缺陷調(diào)查和處理，使本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格要求10_Toc425527895"七、應(yīng)急預(yù)案13廣州市軌道交通十三號線土建工程施工一標(biāo)車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)（1）、廣州市軌道交通十三號線一期工程(魚珠—象頸嶺段）【魚珠站及站后折返線】土建工程》車站主體結(jié)構(gòu)施工圖紙;（2）、廣州市軌道交通十三號線一期工程（魚珠-象頸嶺段）【魚珠站及站后折返線】土建工程》車站防水工程施工圖紙；（3）、廣州市軌道交通十三號線一期工程（魚珠-象頸嶺段）【魚豐區(qū)間】土建工程》主體結(jié)構(gòu)施工圖紙；（4）、廣州市軌道交通十三號線一期工程(魚珠-象頸嶺段)【魚豐區(qū)間】土建工程》防水工程施工圖紙；（5）、廣州市軌道交通十三號線一期工程(魚珠-象頸嶺段)【豐樂路站】土建工程》車站主體結(jié)構(gòu)施工圖紙；（6)、廣州市軌道交通十三號線一期工程(魚珠—象頸嶺段）【豐樂路站】土建工程》車站防水工程施工圖紙;（7）、國標(biāo)GB/T19000部標(biāo)準(zhǔn)；（8）、有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—2021）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2021）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）(2003版）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-2021）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2021）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2021）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2021)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2021）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2006)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2021）二、工程概況魚珠站是廣州市軌道交通十三號線首期工程（魚珠至象頸嶺段）的第一個車站，是十三號線和五號線的換乘站，與已建成的五號線采用十字側(cè)島換乘,車站北側(cè)設(shè)折返線。車站位于茅崗立交南側(cè)的魚茅路下，車站有效站臺中心里程為YDK37+857。677，車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK37+681.667，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YDK37+996.077。本站為地下兩層，3。9米側(cè)式站臺車站，車站全長235。9米，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為38.4米，車站基坑開挖深度約17米。站后區(qū)間折返線全長342。23米。區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK37+400。000（ZDK37+414。6334），區(qū)間設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YDK37+681。667。11＃盾構(gòu)井井呈南北方向布置，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK37+977.378，終點(diǎn)里程為YDK38+066.601。本盾構(gòu)井位于黃埔大道與魚茅路交叉口，為接收井。11＃盾構(gòu)井采用明挖順筑法施工，為地下一層明挖結(jié)構(gòu)，箱型框架結(jié)構(gòu)，井長度為90.323米，寬度為11。6米～20.5米.12號盾構(gòu)井兼中間風(fēng)井呈東西方向布置，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK39+171.199，終點(diǎn)里程為YDK39+211.203。盾構(gòu)井位于魚珠~豐樂路區(qū)間中段，廣州市黃埔區(qū)珠江新村文康路東側(cè)，附近有黃埔海關(guān)營房地塊和京高地產(chǎn)用地地塊.本風(fēng)井長度為40m，寬度為24.6m。豎井開挖深度為30。5～31.6米，設(shè)計(jì)場坪標(biāo)高為7。30m。風(fēng)井采用明挖三層雙柱三跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，頂板上風(fēng)道包括2個活塞風(fēng)井、1個新風(fēng)井、一個高風(fēng)亭,風(fēng)井主體建筑面積為2952/3085。2m2（含圍護(hù)結(jié)構(gòu))，附屬建筑面積為258。97m2，總建筑面積為3210。97/3344.17m2（含圍護(hù)結(jié)構(gòu)）。豐樂路站是十三號線首期工程的第二座車站，西接魚珠站，東連文園站，是十三號線與七號線換乘站，位于規(guī)劃海員路與豐樂南路交匯路口西側(cè)，十三號線站位設(shè)置于豐樂南路西側(cè)的規(guī)劃海員路下,呈東西走向；七號線站位設(shè)于豐樂南路下跨海員路口設(shè)置，呈南北走向,兩線采用L型換乘。車站為地下2層（局部3層）13米島式站臺車站，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK40+436。011，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YDK40+716。011,全長280米,有效站臺中心里程為YDK40+573.611。三、前期調(diào)查本段為兩個明挖車站和一個盾構(gòu)區(qū)間，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等;結(jié)合其他地鐵項(xiàng)目施工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在車站主體結(jié)構(gòu)施工過程中存在錯臺、蜂窩麻面、露筋、孔洞、局部脹模、局部漏水等問題。四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析4。1錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象，一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：（1)、模板外支撐不牢固,混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；(2）、模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3)、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形;(4）、施工縫處模板連接不牢固，使模板走樣;(5）、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。4.2蜂窩、麻面蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)離析，形成蜂窩狀的窟窿;麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑,但無露筋現(xiàn)象；它們形成的主要原因有：（1)、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失;（4）、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。(5）、模板表面粗糙且粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（6）、模板濕潤度不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（7）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（8）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.3露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；（2）、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失;（3）、保護(hù)層墊塊未放置到位.4.4孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;（2）、混凝土離析,砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到,形成松散孔洞;（4）、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。4.5局部脹?；炷撩浤，F(xiàn)象,會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高,過快；（2）、由于墻面殘漿等原因,二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；（3）、模板安裝過松;（4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配,跑模；4.6局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。分析其原因有以下幾點(diǎn):（1）、預(yù)埋段的中埋式鋼邊止水帶存在局部破損，造成中埋式鋼邊止水帶失效,外部水源通過破損的鋼邊與變形縫混凝土的接觸面進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè),造成變形縫漏水；（2)、施工縫部位澆注不良或骨料集中；(3)、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（4）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂;（5）、施工縫防水施工不良造成防水失效；(6）、混凝土中的雜物較大形成過水通道；（7）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（8）、澆注時振搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水;（9）、穿墻管道沿基層表面常設(shè)有法蘭,影響該處砌筑或混凝土澆筑質(zhì)量，后期防水處理困難;（10）、對熱力管道穿墻部位處理不當(dāng),或只按常溫管道處理,在溫差作用下管道往返伸縮變形，造成周邊防水層破壞,產(chǎn)生裂隙而漏水;（11）、施工中預(yù)埋件固定不牢或受振松動，與混凝土間出現(xiàn)縫隙；(12）、預(yù)埋件周圍,尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。五、針對以上可能存在的問題,我們提出以下質(zhì)量缺陷具體處理措施5。1缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖圖5。1混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖5.2施工準(zhǔn)備(1）、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄;（2）、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好;（3)、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；(4）、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；（5）、要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作；5。3施工物資及人力準(zhǔn)備（1）、施工機(jī)具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機(jī)具及材料如下表所示：名稱單位數(shù)量空壓機(jī)臺3錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鉄抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干表5.1擬投入工具數(shù)量表(2）、人員準(zhǔn)備，每個工區(qū)設(shè)一個施工班組流水作業(yè)：現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)1人,技術(shù)負(fù)責(zé)1人，架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人，調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土)4人，抹面4人，雜工10人。5。4缺陷處理要求(1）、選用的修補(bǔ)材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；（2）、修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀;（3）、修補(bǔ)時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘?jiān)?鑿成陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；（4）、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后快速封堵，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ);（5)、對錯臺的處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。5.5具體處理措施5。5.1錯臺缺陷處理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重,鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。5。5。2蜂窩缺陷處理方法（1）、首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除,做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍;(3）、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固,并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈,清理后及時封堵清理口；(4）、對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42。5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；（6)、混凝土終凝后拆模,用麻袋、土工布或塑料包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。（7)、用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5。3麻面缺陷處理方法（1）、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1：2～1:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近；(2)、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1：2~1：2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5。5。4露筋缺陷處理方法(1）、首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除,做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；(2)、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗,使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42。5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理,以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（4）、采用1：2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù);（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近.5。5.5孔洞缺陷處理方法（1）、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈；（2）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5。5.6脹模缺陷處理方法（1）、首先對有可能脹模的部位進(jìn)行測量，確定脹模厚度及脹模面積；（2)、對脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較,判斷是否有鋼筋外露；（3）、確定無鋼筋外露后，對脹模處進(jìn)行鑿除,做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）、對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42。5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；(5）、采用1:2.5水泥砂漿抹面,施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù);(6）、用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5。5.7局部滲水缺陷處理方法5.5。7。1、治理原則地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求,既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置"的傳統(tǒng)原則，還要確保“合理有效、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的措施和選材原則.在滲漏治理具體實(shí)施前,要充分掌握原設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收資料,對各部位內(nèi)部情況要做到詳細(xì)了解，充分預(yù)測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進(jìn)行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的補(bǔ)修方案.治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料,需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實(shí)踐證明的治理工藝.5。5。7。2、施工順序a、調(diào)查:對于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測資料。b、分析：基于掌握的情況，從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)際使用等方面進(jìn)行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的合理推測。c、堵漏操作:按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，每道工序的實(shí)際操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施,隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理d、驗(yàn)收：治理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;施工資料齊全（施工報告、用材資料、施工簡圖等）。5.5。7。3、施工材料及調(diào)配方法a、LB-8（快硬微膨脹水泥）檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求Ⅱ型凝結(jié)時間初凝Min≥2～＜10終凝≤15擠壓強(qiáng)度1hMpa≥4。53d≥15。0抗折強(qiáng)度1hMpa≥1.53d≥4.0抗?jié)B壓力（7d）Mpa≥1.5表5.2快硬微膨脹水泥性能指標(biāo)b、LB—91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，mpa.s≤1003固化時間，h≤484抗壓強(qiáng)度，Mpa，28d≥505抗壓強(qiáng)度，Mpa，28d≥8表5。3環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)c、環(huán)氧樹脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹脂配合比有以下幾種：a、經(jīng)驗(yàn)環(huán)氧砂漿配合比環(huán)氧樹脂（含6％乙二胺）：砂（中粗干砂)：水泥（P.O42。5)：三乙醇胺=1：0。2：0.5：0.08，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。b、試驗(yàn)配比環(huán)氧樹脂(E44)：乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（P。O42.5）：三乙醇胺：二甲苯=1：0。11:3.3：1。1：0.04:0。27,另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。施工條件：5～15℃水泥:P。O42。5R砂篩去5mm以上顆粒,使用時應(yīng)為干燥狀態(tài)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)為干燥狀態(tài)，澆注后15天內(nèi)應(yīng)基礎(chǔ)混凝土防潮防水。c、環(huán)氧樹脂配比氧樹脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚=100:100:50：10:10根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程選擇c方案。5.5.7.4、具體施工步驟① 、滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50～100cm2左右分區(qū)域開鑿，開鑿深度約5㎝)→依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用遇水膨脹止水膠對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿→賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化.對于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況,可采取灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理(灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液）采取灌漿工藝進(jìn)行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成30-45度斜角（25—40㎝的孔距進(jìn)行鉆孔)這樣便于漿液的向下流動。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管