地基基礎(chǔ)加固處理方案(完整資料)

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地基基礎(chǔ)加固處理方案地基基礎(chǔ)加固處理方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）摘要:結(jié)合工程實(shí)例，對地基基礎(chǔ)加固的前后兩種處理方案，即壓力灌漿加固和靜力壓樁加固法進(jìn)行了分析比較，對如何選擇最合適的處理方案作了有益的探討。關(guān)鍵詞:基礎(chǔ)加固壓力灌漿

改革開放以來，建筑業(yè)迅速發(fā)展，建筑工程質(zhì)量逐年提高，但工程質(zhì)量事故還時(shí)有發(fā)生,造成了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同,土層分布、土的物理力學(xué)性質(zhì)不同，既使同一建筑場地,往往土質(zhì)也不均勻,在進(jìn)行工程勘察、工程設(shè)計(jì)與施工中,如果對地基條件掌握不全，處理不當(dāng)，就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，這些都會(huì)給國家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此，準(zhǔn)確分析事故，合理地處理事故,是當(dāng)前建筑業(yè)亟待解決的一個(gè)大問題。目前對已建建筑物的加固處理的方法有許多種，但常用的有以下兩種:（1)灌漿加固：用鉆機(jī)在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學(xué)漿液灌入地層,通過劈裂、擠壓作用，使土層與漿液產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)而膠結(jié),從而達(dá)到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的，提高土體的強(qiáng)度.（２）靜力壓樁加固：利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過一套液(油)壓設(shè)備,把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中，上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)荷載并基本滿足計(jì)劃樁長要求時(shí)則終樁，終樁時(shí)的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接,并澆注砼承臺與基礎(chǔ)連為一體，從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁直接傳遞到堅(jiān)硬土層。（2)毫無疑問，已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降，無論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會(huì)給工程造成一定的損失,此時(shí)應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。1工程實(shí)例1。1工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結(jié)構(gòu)的建筑物,長55．0m,寬１５.0ｍ,占地面積82５ｍ2,原設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁基礎(chǔ),由于場地工程地質(zhì)情況復(fù)雜，廠房中段和東段分別分布有一層厚為3~6ｍ和7～9m的流塑狀淤泥，使建筑區(qū)內(nèi)部分地段挖孔樁方案無法實(shí)施，而改用條形基礎(chǔ)下的砂墊層方案（墊層厚度1。00m），而西段淤泥層較薄(厚１～２m）,卻澆注了16條樁柱，于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎(chǔ)型式。廠房于199２年１0月建成，使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴(yán)重拉裂和剪切破壞,危及安全使用.１.2場地工程地質(zhì)概況經(jīng)對廠房場地進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，其地層結(jié)構(gòu)在揭露深度2內(nèi)由上至下依次為：(1）填土：淺＊，土質(zhì)松軟，層厚０.79～２。00m。(2）粉質(zhì)粘土:灰～灰*,上部0。40～0。60m為耕土，軟塑，Ｎ=2擊,ｆｋ＝80～90kＰa。（3）淤泥（泥炭土):黑褐色，局部夾粉土,流塑,N=１～2擊,ｆk=4０～60kPａ,層厚0.０0～7．87m,層面埋深1．０0～3.7５ｍ.（4）花崗巖風(fēng)化坡積土;土性為砂質(zhì)粘性土，灰白、淺＊,含中粗礫,可塑，N=5～13擊,ｆk=100～2３0ｋPa，層厚1。7０~7.30m，層面埋深２。10～9．07ｍ.（５)花崗巖風(fēng)化殘積土；土性為砂質(zhì)粘性土，淺黃褐色，含中粗砂，可塑~硬塑，Ｎ＝13～２4擊,fｋ=230～320kＰａ,層厚２。9０～９.00m，層面埋深4。００～12．26ｍ.(6）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：N＞50擊,層面埋深8。17~22.6８ｍ。1.3沉降原因分析（1）地質(zhì)因素：據(jù)鉆探揭露，廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富，水位埋深約0.30ｍ，淤泥（含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。(2）結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房，采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式，地質(zhì)條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁端支承在堅(jiān)硬狀的殘積土層里,而地質(zhì)條件極差的東段，則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層，墊層厚僅1。0m，未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量僅為1.4ｍm（設(shè)樁長10ｍ,進(jìn)入堅(jiān)硬狀土層），而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有２00mｍ的沉降量,條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形（沉降)調(diào)節(jié)作用,因此導(dǎo)致廠房的不均勻沉降，影響到廠房的安全使用，所以必須盡快處理.2加固方案為確保該廠房的安全使用，對該建筑物的處理宜把上部結(jié)構(gòu)的加固和地基的處理結(jié)合起來進(jìn)行。先處理地基，以控制地基的繼續(xù)沉降，后加固上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)鉆探和變形測量資料顯示，對廠房地基的加固可采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產(chǎn)為原則,同時(shí)受場地工程地質(zhì)條件的影響，決定采用壓力灌漿加固法。壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮（變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。２.1.1機(jī)理以一定的液壓，將水泥和化學(xué)漿通過雙液管注入土中，并使之迅速凝固，同時(shí)對軟土進(jìn)行割裂、擴(kuò)散擠壓和充填，并伴隨一定的物理化學(xué)作用,一方面促使?jié){體，在軟土中形成脈狀充填；另一方面又使軟土產(chǎn)生壓縮和脫水固結(jié)，從而達(dá)到加固的目的。2．１．2工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結(jié)。2。１。3技術(shù)措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個(gè)孔,孔距1。5～１。9m不等,加固深度4.0～10。5ｍ,深孔底部進(jìn)入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復(fù)注漿：在軟土較厚的孔段，為增強(qiáng)注漿效果，往往在第一次注漿中，使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕，再?zèng)_洗灌漿孔進(jìn)行二次注漿，使?jié){液充分而有效的充填.先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開始注漿，而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開始擴(kuò)散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎(chǔ)底板深度開始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固.4sｔyle=＂WORD—BRＥＡK：brｅａk－ａll">２．１.4施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成，施工期間，施工單位自測最大沉降為80.０0ｍｍ，交付使用后觀測只是間斷進(jìn)行：19９３年2月21日~6月1日，測得最大沉降為15.00ｍm，據(jù)此分析，該廠房在灌漿前期最大沉降量累計(jì)已達(dá)10０。00ｍm。另據(jù)觀測,伸縮縫的頂部（天面）間距已明顯拉開，部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫.灌漿施工期的沉降：據(jù)觀測(共4４ｄ）,24號柱基沉降4０。08mｍ,2５號柱基34．７７ｍｍ，2６號柱基３0。53mm。此間，由于灌漿施工導(dǎo)致地基應(yīng)力釋放，沉降有所加大.灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(歷時(shí)１4個(gè)月),其中２４號柱基沉降28.93ｍm（日平均２．０７ｍm）,25號柱基39。22ｍm(月平均2。80mm），26號柱基45.64mm(月平均3。26ｍm),上述數(shù)據(jù)說明：經(jīng)化學(xué)灌漿處理后，柱基的沉降得到了緩解，但基礎(chǔ)的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定，為確保廠房的安全使用,必須進(jìn)一步采取切實(shí)有效的措施進(jìn)行加固處理。２．2靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進(jìn)行加固.２。2。１機(jī)理通過一套油壓設(shè)備，將預(yù)制樁分節(jié)（每節(jié)2.0～3.０m）壓入土中,節(jié)與節(jié)用預(yù)埋角鐵焊接,預(yù)制樁為２50mm×25０mｍ的方樁，預(yù)估樁長15m，壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在４５～5５ＭPａ之間,當(dāng)樁壓至預(yù)定深度并達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度之壓力時(shí),其沉降控制標(biāo)準(zhǔn)為壓樁荷載保持50ＭPａ，每隔5ｍin沖擊一次，共沖擊三次,下沉量≤3ｍm，并需穩(wěn)定1h，做好記錄,最終允許下沉量≤1ｍm。樁壓完后將樁與原基礎(chǔ)承臺連接起來，將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁基傳遞到堅(jiān)硬狀殘積土中。2.２.2設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)最大壓力1000kN，單樁承載力5５0～900kＮ,預(yù)制方樁尺寸250ｍｍ×250mｍ，混凝土強(qiáng)度C30,壓樁速度2ｃm／ｓ，壓樁樁位和受力軸線允許偏位1００mｍ，接樁處樁軸線傾斜度〈1%.2.2。3施工工序在設(shè)計(jì)樁位處開挖壓樁基坑，利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機(jī)壓樁,待每個(gè)承臺的靜壓樁都壓完后，將預(yù)制樁與原承臺連結(jié)成一體，由預(yù)制樁承擔(dān)結(jié)構(gòu)荷載。施工過程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤施工觀測，控制柱的升降量為±1ｍｍ.在施工過程中發(fā)現(xiàn)場地的地下水較豐富,要用抽水泵進(jìn)行抽水才能進(jìn)行地下作業(yè)，但在抽水過程中,經(jīng)水準(zhǔn)儀監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(０.50ｍｍ/ｈ），立即停止抽水。后經(jīng)研究,要求抽水前須對該柱進(jìn)行卸荷處理,以免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生附加沉降，確保廠房安全.即將該柱的上部卸荷，通過卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0ｍ)的土體上,共同分擔(dān)上部荷載，待該柱處理完畢3ｄ后，即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經(jīng)卸荷處理的柱,6~８d內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說明卸荷處理效果顯著.2。2.4施工效果監(jiān)控加固效果的好壞，直接關(guān)系到廠房的安全動(dòng)作,為檢驗(yàn)加固效果,主要采取的措施是沉降觀測，其成果也是本工程竣工驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù).本次加固處理對沉降值的質(zhì)量指標(biāo)定為：被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計(jì)≤10ｍm(指開工至施工結(jié)束），竣工后的沉降量應(yīng)滿足≤2ｍm／月，凡滿足此質(zhì)量指標(biāo)者,均可判定為達(dá)到了加固效果。據(jù)施工后的觀測資料顯示，竣工后第一次（3３d）的沉降觀測，測得最大沉降量為-１。7mｍ，滿足加固后沉降值<２ｍｍ/月的質(zhì)量指標(biāo),達(dá)到了加固的預(yù)期效果,質(zhì)量良好.3結(jié)論:目前較普遍的觀點(diǎn)認(rèn)為，壓力灌漿加固法是一種投資相對較少，快速而又有效的方法；而靜壓樁加固法則被認(rèn)為是投資大且工期長,但卻很可靠的一種地基基礎(chǔ)加固方法。但對于本工程的條形基礎(chǔ)，由于其寬度有限，條基上承受上部荷載的作用，對土層產(chǎn)生附加應(yīng)力,而條基外的土層仍為天然土層，不受外加荷載的作用,為小應(yīng)力區(qū)。灌漿時(shí)，在高壓的驅(qū)動(dòng)下，漿液將沿應(yīng)力薄弱區(qū)（帶）進(jìn)行劈裂擴(kuò)散，因此,在本工程的條基下進(jìn)行注漿，漿液將對條基下的土體改善作用受到限制，漿液將會(huì)跑漏到條基外的軟弱土層中。加固后的地基,雖然獲得部分改善，但其受力壓縮層仍然是條基下的砂墊層和軟土層，地基的沉降不能完全得到控制，變形仍會(huì)繼續(xù)發(fā)展,效果不會(huì)很明顯。而靜力壓樁加固法是將樁壓至地基中的硬塑狀態(tài)的砂質(zhì)粘性土層中,上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁直接轉(zhuǎn)移到深部,由堅(jiān)硬狀態(tài)的土層承受，這樣條基下的砂墊層和軟土層地基處于釋荷狀態(tài)，而樁的受力和傳力直接，壓樁時(shí)單樁承載力值可直接從壓樁機(jī)的儀表中反映，地基變形最終可以得到控制，故處理效果明顯.因此,遇到實(shí)際問題時(shí)應(yīng)該具體問題具體分析，在采取加固措施前應(yīng)從技術(shù)可行、質(zhì)量可靠、安全穩(wěn)妥、經(jīng)濟(jì)合理四個(gè)方面作綜合分析，選出最優(yōu)方案，否則將會(huì)使問題越來越復(fù)雜,造成的損失也會(huì)越大。目錄TOC＼o"1—3＂\h\ｚ\u一、編制依據(jù)PAGERＥＦ＿Tｏc214510７68\h2ＨYPERLINK\l”_Tｏc2145１0769"二、工程概況PＡGEREＦ_Ｔｏc214５10769\h2HＹPERＬINK\l＂＿Toc2１4５10７70"三、施工組織PAＧEREＦ_Toc21451０770\ｈ3HYPERLINK\l＂_Ｔoc2１451０771＂四、施工準(zhǔn)備PAGEREF_Toｃ2１4５107７1\h34。1機(jī)具準(zhǔn)備PAＧＥRＥＦ_Tｏc21451０772\h34.2材料準(zhǔn)備PAＧＥREF_Toｃ2１４510７73\ｈ4４。3施工人員組織:PAGＥRＥＦ_Ｔoc21４51０774＼h4HＹPEＲLINK\l”_Toc2１４５１0775”4．４施工條件準(zhǔn)備：PＡGＥRＥF＿Tｏｃ21４5１077５\h４４.5技術(shù)準(zhǔn)備ＰAＧEREF_Toc21451０776\ｈ４HYPＥRLINK\l”_Tｏc21451０77７＂五、施工方法PAGEREF_Ｔoｃ2１４５10777\h5HＹPＥRＬＩNＫ\l”_Tｏｃ21４5１0778"5．1底板防水層施工PＡGEREF_Toc２14510７７8＼ｈ5５．1.1混凝土墊層澆筑PAGEREF＿Tｏｃ2１451077９＼h55.１．２底板ＳBS高聚物瀝青防水層PＡGEＲＥＦ＿Tｏｃ214510780\h5HYPERＬＩNK\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc214510768"一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織3_Toc214510772”4。1機(jī)具準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc214510773"4。2材料準(zhǔn)備4HYPERLINK\l”_Toc214510774”4.3施工人員組織：4HYPERLINK\l”_Toc214510775"4.4施工條件準(zhǔn)備：4_Toc214510777”五、施工方法5HYPERLINK\l”_Toc214510778"5.1底板防水層施工55.1。1混凝土墊層澆筑5HYPERLINK\l”_Toc214510780”5.1.2底板SBS高聚物瀝青防水層5HYPERLINK\l”_Toc214510781”5。1。3防水保護(hù)層施工7HYPERLINK\l”_Toc214510782"5。2外墻防水層的施工8HYPERLINK\l”_Toc214510783”5.2.1外墻面防水8HYPERLINK\l”_Toc214510784"5.2。2基層處理8_Toc214510787”5。3地下室施工縫外防水處理9HYPERLINK\l”_Toc214510788"5.4后澆帶防水施工105.5穿墻管防水10HYPERLINK\l”_Toc214510790"六、檢查驗(yàn)收10HYPERLINK\l”_Toc214510791"6.1防水材料10HYPERLINK\l”_Toc214510792"6.2防水基層116.3防水層11HYPERLINK\l”_Toc214510794”6。4防水保護(hù)層11_Toc214510797”九、質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l”_Toc214510798”十、附圖15一、編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工組織設(shè)計(jì)2《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-883《建筑防水材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ13-39-20014《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-20035《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》第一分冊DBJ016《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—20017《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20028新型瀝青防水卷材技術(shù)規(guī)程DBJ01—16-949建筑安裝分項(xiàng)施工工藝規(guī)范DBJ0110華北標(biāo)準(zhǔn)圖集《地下工程防水》88J6—111防水卷材質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-53-200112本工程施工圖紙13本工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場條件等；二、工程概況遵化龍?jiān)葱^(qū)商業(yè)H、42#、43#樓工程為下部商用、上部住宅樓（地下1層，地上商鋪2層,住宅結(jié)構(gòu)18層，局部9、12、15層），建筑面積22015.01m2，其中地下2073。43m2，商業(yè)4171。78m2,住宅15769。89m2，部分框支剪力墻及剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程按地震烈度7度設(shè)防；耐火等級為二級；地下室防水采用鋼筋混凝土剛性自防水和高聚物改性瀝青卷材柔性防水層、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料相結(jié)合的防水措施，地下室承臺、承臺梁、防水板及外墻為S8自防水混凝土，4厚SBS高聚物改性瀝青卷材在—3.750m以下的承臺及承臺梁、墻體及外側(cè)-3。050m標(biāo)高以下采用外防內(nèi)貼法,-3。050m以上的外墻防水為外防外貼法，施工采用熱熔法施工，滿粘鋪設(shè)。樁頭、樁身外露部位使用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。地下室外墻防水外貼30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料底板承臺結(jié)構(gòu)外導(dǎo)墻上、地下一層頂板下部和上部外墻施工縫設(shè)置柔性膨脹止水條，首層結(jié)構(gòu)板上下施工縫在室外地坪標(biāo)高以上，不需設(shè)置止水條。外墻模板固定采用防水穿墻螺栓。為了規(guī)范作業(yè)和確保工程質(zhì)量及進(jìn)度，特制定本施工方案進(jìn)行指導(dǎo)施工。三、施工組織工程質(zhì)量要求較高,因此對分承包單位進(jìn)行考核后，防水層施工由專業(yè)防水公司分包施工；防水基層施工及其處理、防水保護(hù)層施工由總承包方負(fù)責(zé)。根據(jù)工程的設(shè)計(jì)方案,防水施工工序如下：底板墊層→放線砌防水保護(hù)墻→底板4mm厚高聚物改性瀝青SBS卷材防水層施工（刷基層處理劑）→防水保護(hù)層施工→承臺、承臺梁、防水板施工→地下結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收→地下外墻基層處理→地下外墻防水層施工→30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板防水保護(hù)層→四、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備工具名稱規(guī)格數(shù)量用途備注掃帚普通10把清理基層用小平鏟小型15把清理基層用滾筒刷ф60×30015把涂底油用塑料桶小型8個(gè)涂底油用汽油噴燈10個(gè)烤熔卷材用壁紙刀、剪刀小型10個(gè)裁卷材用皮卷尺30m2把度量尺寸用鋼卷尺2m6把度量尺寸用小線繩150m彈基準(zhǔn)線用彩色粉3kg彈基準(zhǔn)線用粉筆2盒標(biāo)記用彈線盒4個(gè)彈線用刮板15個(gè)鋪設(shè)卷材用4.2材料準(zhǔn)備1、本工程采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，材料進(jìn)場應(yīng)“三證"齊全。即建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢查站檢驗(yàn)合格證;遵化市建設(shè)工程材料準(zhǔn)用證(副本）；材料出廠合格證。另附防偽標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。2、材料進(jìn)場后按規(guī)定做現(xiàn)場檢查并取樣送交實(shí)驗(yàn)室或見證實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。檢查內(nèi)容包括外觀檢查、平整度檢查、尺寸檢查、材料厚度檢查及重量檢查。檢查以同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一標(biāo)號的產(chǎn)品每小于等于1000卷為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批抽取一卷做物理性能試驗(yàn)。取樣時(shí)切除距外層卷頭2500mm后，順縱向截取長500mm全幅卷材試樣兩塊.其材料性能符合設(shè)計(jì)要求和DBJ01—53—2001標(biāo)準(zhǔn).3、卷材屬易燃材料，存放時(shí)避開火源。4.3施工人員組織防水施工隊(duì)伍需具有專業(yè)資質(zhì)證書，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書，管理人員需持有上崗證。防水專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)長1人，技術(shù)員1人，班組質(zhì)檢員1人,安全員1人，班組作業(yè)10人。4。4施工條件準(zhǔn)備1、基層應(yīng)平整、牢固，無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，無尖銳棱角等凸起物。2、外墻立面防水施工前，須將穿墻螺栓切割掉，端頭涂刷防銹漆，并在周圈刷一層界面劑，然后用1：3水泥砂漿修補(bǔ)找平，方可進(jìn)行防水層施工。3、砌筑好永久性防水保護(hù)墻。4、鋪貼防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，把塵土、雜物徹底清理干凈。5、表面要順平，基層表面應(yīng)充分干燥，含水率不大于9%,陰陽角部位須做圓角，以便卷材與基層粘接牢固。陰角處做成R=50mm的圓弧形,陽角做成R=100mm4.5技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前認(rèn)真審查施工圖紙，了解和掌握防水施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)，查看圖紙中是否存在不到位、不完善的地方，及時(shí)反饋至設(shè)計(jì)院，提前解決。2、組織可能涉及到的分包單位，落實(shí)在防水施工中，不同單位施工內(nèi)容交界處的細(xì)部做法，落實(shí)各工序交叉施工時(shí)的先后施工順序。3、編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確細(xì)部做法，合理安排施工順序，確保防水施工質(zhì)量。4、施工前根據(jù)圖紙、規(guī)范以及施工方案對施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)傳達(dá)到每個(gè)施工人員。五、施工方法5.1底板防水層施工：工藝流程：基層清理基層清理彈線鋪貼附加層卷材鋪貼、樁頭樁身水泥基涂抹檢查驗(yàn)收細(xì)石混凝土保護(hù)層5。1.1混凝土墊層澆筑:1、基槽驗(yàn)收后,根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出承臺、承臺梁邊線，抄出標(biāo)高控制樁，灑水潤濕后澆筑100厚C15混凝土；二次澆筑防水板墊層100厚C15混凝土；墊層砼在終凝前壓光。2、混凝土墊層澆筑后，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出承臺、承臺梁、外墻邊線,四周砌120mm厚磚胎模，用1：2.5水泥砂漿抹灰找平，在陰角部位抹成半徑為50mm的半圓弧，陽角做成R=103、樁頭、樁身用鋼刷清理干凈,樁身鋼筋入承臺長度焊接到位.5。1.2底板SBS高聚物瀝青防水層：1、SBS改性瀝青卷材鋪貼采用熱熔法施工，工藝流程如下:基層清理及含水率測定→涂刷底油→放出附加層邊線和卷材標(biāo)準(zhǔn)線→防水附加層施工→卷材防水層施工→樁身、樁頭水泥基涂抹→封口條施工→側(cè)面封口→四周保護(hù)墻上封邊2、基層處理：對底板防水基層進(jìn)行驗(yàn)收檢查和清理,將基層表面的突起物、砂漿和疙瘩等清理干凈,并將塵土、雜物清掃干凈，對陰陽角部位、樁腳部位必須認(rèn)真清理?；鶎颖砻姹仨毟稍铮什荒艹^9％,具體采用將1m2卷材平坦地平鋪在找平層上靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印。同時(shí)要求基層表面無起砂現(xiàn)象，表面平整度不得大于5mm，且不平整處必須平緩。檢查找平層是否平整、無起砂、酥松、麻面等現(xiàn)象。基層表面若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用1：2。53、涂刷基層處理劑：將基層處理劑用長把滾刷均勻涂布于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫經(jīng)過4h（手感不粘時(shí)）方可進(jìn)行防水層施工。將冷底油攪拌均勻，用長刷均勻有序地涂刷在找平層表面，即不能漏白見底,也不能過厚產(chǎn)生油。在水泥砂漿找平層上均勻涂刷冷底子油，厚度以0。5mm為宜,不得有麻點(diǎn)、漏刷等缺陷。冷底子油涂刷完畢后，必須經(jīng)過8小時(shí)以上達(dá)到干燥程度方可，以避免失火。4、彈線：在基層上用小白線裹白灰，彈出卷材附加層位置邊線和卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)的位置分格線。在基層上用小白線裹白灰,彈出卷材附加層位置邊線和卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)的位置分格線，經(jīng)驗(yàn)收無誤后進(jìn)行防水層施工。5、附加層施工：所有承臺、承臺梁陰陽角轉(zhuǎn)角處及電梯井坑均鋪貼一層卷材防水附加層，鋪貼方法是將卷材裁成500mm寬，順序貼牢固，搭接寬度為150mm。在已處理好并干燥的基層表面,按照所卷材寬度1m留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。按照彈好的位置線用熱熔法與基層粘貼牢固。6、底板卷材鋪貼：將整卷的SBS防水卷材按彈好的標(biāo)準(zhǔn)位置線放于基層下坡(或低處），在卷材端頭用噴燈距離卷材50cm左右均勻烘烤卷材面，實(shí)行往復(fù)移動(dòng)烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長,否則易產(chǎn)生胎體與改性瀝青基料瞬間分離),當(dāng)面層熔化底蓋層熔化到有光澤發(fā)黑并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量大泡），即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序,隨即固定在基層表面。然后用噴燈對準(zhǔn)卷材和基層表面交界處約30cm左右烘烤，邊熔融卷材涂蓋層邊跟熔融范圍用雙手壓緊卷材向前滾鋪，壓平壓實(shí)排除空氣，使卷材牢固粘結(jié)在底面上，平坦無松皺。卷材加熱時(shí)間不得過長或過短,以烤出瀝青油為宜，且接縫處瀝青油要飽滿，卷材鋪貼到余下300mm底板防水卷材在外側(cè)磚胎模甩槎處理，具體的施工措施為：將卷材上墻后較防水板厚度甩出50㎝，同時(shí)兩道防水卷材錯(cuò)開50㎝，這樣有利于防水卷材的搭接及錯(cuò)縫，甩槎,甩槎后將卷材卷成卷壓制在磚代模外側(cè)，在磚代模式上用白灰砌二皮壓頂磚以保護(hù)防水卷材,待施工豎向墻體的防水工序時(shí)再進(jìn)行搭接.在磚胎膜上滿粘防水卷材,粘貼要牢固，在臨時(shí)保護(hù)墻上應(yīng)虛鋪卷材并將卷材固定在臨時(shí)保護(hù)墻上端，卷材接茬的搭接長度為150mm.7、樁頭、樁身防水處理待卷材大面鋪設(shè)完成后，進(jìn)行承臺、承臺梁下樁體處理,底板防水卷材應(yīng)鋪至樁頭根部，無起口、空鼓，樁頭、樁身外露部位刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，防水涂料要求滿足1.5kg/m2，此步工序難點(diǎn)是樁身處水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與SBS卷材接茬部分。8、卷材搭接和壓邊:卷材的長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于15cm,在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)在平面上距立面不小于600mm處。接縫處要用噴燈熱熔粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為合格，搭接縫上設(shè)置120mm寬壓縫條,接縫兩邊各60mm，最后采用密封材料封邊，封口條施工完成后，卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須專門處理，保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量.搭接縫及收頭的卷材必須100％烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán).收頭節(jié)點(diǎn)封邊用噴燈軟火烘烤，并隨即用鐵抹子壓實(shí)封嚴(yán)。使之成為一個(gè)完整的防水層。5.1.3防水保護(hù)層施工卷材防水層施工驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行防水保護(hù)層施工。底板平面防水保護(hù)層為50厚C20細(xì)石混凝土,立面抹1：2。5的水泥砂漿。底板平面混凝土防水保護(hù)層澆筑前,先用1:2干硬性水泥砂漿按間距1.5m左右做出標(biāo)高控制灰餅.細(xì)石混凝土鋪好后，用長刮杠根據(jù)灰餅標(biāo)高刮平用木抹子拍實(shí)，表面泛漿后抹平.底板卷材防水層驗(yàn)收合格后，隨即進(jìn)行底板平面防水保護(hù)層為50㎜厚C20細(xì)石混凝土,在磚胎模立面上抹1：2。5的水泥砂漿。磚胎模立面在防水層上涂刷一層瀝青膠結(jié)材料趁熱粘上干凈的砂子，用1：1的稀粥狀內(nèi)摻10%101膠的水泥砂漿甩毛（或采用帶砂防水卷材），凝固手掰不動(dòng)后，抹20厚1:2。5水泥砂漿保護(hù)層，進(jìn)行防水層防護(hù)，以保護(hù)接頭及防水層不被損壞和沾污。5.2外墻防水層的施工5。2。1外墻面防水：鋪貼附加層彈線刷底膠基層清理鋪貼附加層彈線刷底膠基層清理30mm厚聚30mm厚聚苯檢查驗(yàn)收卷材鋪貼5。2。2基層處理：地下結(jié)構(gòu)施工完畢，即開始進(jìn)行防水基層處理。穿外墻的對拉螺栓把木墊塊剔除、螺栓齊根切割，用1：3水泥砂漿抹成圓弧或鈍角；混凝土表面模板拼縫處的毛邊、尖角用砂輪磨平，水泥砂漿結(jié)疤、污物用鏟刀和掃帚清理干凈。陰、陽角部位做成直徑不小于50㎜的圓弧狀剔鑿原基礎(chǔ)保護(hù)防水層磚墻,清理殘余水泥漿，在圍護(hù)墻上口用水泥砂漿做成50㎝圓弧。墻面粘貼前清除表面灰漿和灰塵，墻面含水率不能超過9%.安排人員在基層上均勻涂刷專用基層處理劑，用噴涂或滾涂的方法均可，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，不漏底、不堆積，當(dāng)基層處理劑放至不粘手時(shí)即可鋪貼自粘卷材.5。2.3外墻SBS防水層基層處理、清理經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員驗(yàn)收合格后,隨即進(jìn)行防水層施工。鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。此處卷材接茬的搭接長度不小于200mm。立面鋪貼先根據(jù)高度將卷材裁好，自下而上地進(jìn)行鋪貼，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材，并每隔1m對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼一下，注意不要拉伸卷材，不要使卷材折皺.另一個(gè)人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時(shí)先滾壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實(shí)粘牢。立面鋪貼卷材還應(yīng)注意保護(hù)好已鋪卷材不受損壞，以及避免人身安全事故，架子兩端應(yīng)用橡皮包裹,以防打滑和壓破卷材。平行于第一幅卷材進(jìn)行下幅卷材鋪貼，長邊搭接不少于100mm,短邊搭接不少于l5Omm，依次順序鋪貼至邊緣。如遇凸出基層的管道，可用寬度不大于50mm的SBS瀝青卷材條纏繞,由管底自下而上15底板預(yù)留接槎部位注意按要求先做附加層,然后再做大面施工.卷材做至室外要求標(biāo)高時(shí)，把卷材收頭封入外墻施工預(yù)留的凹槽內(nèi),用瀝青膏封口，后用1：2。5改性防水砂漿填嚴(yán)。陰陽角復(fù)雜部位必須先做防水附加層,管根、陰陽角等復(fù)雜部位必須先做附加層，立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不小于600mm，卷材在轉(zhuǎn)角處和特殊部位，增貼500mm寬度的附加層，鋪貼卷材附加層時(shí)，應(yīng)與基層全粘貼。復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：在大面積鋪貼前采用滿粘法對陰陽角、管道等薄弱部位做增強(qiáng)處理，即做附加層，方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。5.2。4防水保護(hù)層施工：一個(gè)立面施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，隨即進(jìn)行防水保護(hù)層和回填土施工,保護(hù)層需與防水層粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密。外墻防水保護(hù)層采用外貼5厚的聚乙烯泡沫塑料片材保護(hù)，聚乙烯泡沫塑料片材的粘貼要牢固,接縫要嚴(yán)密，經(jīng)驗(yàn)收后隨即進(jìn)行回填土。5.3地下室施工縫外防水處理1、外墻水平施工縫留在承臺外墻以上30cm的墻身處,施工縫外側(cè)均附加500寬防水卷材一層。2、底板施工時(shí)，施工縫處的卷材應(yīng)甩出30cm搭接長度，卷材甩頭應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)保5。4后澆帶防水施工防水的施工在后澆帶、施工縫等位置需處理到位,因?yàn)檫@些部位施工結(jié)構(gòu)卸荷及溫度收縮的主要部位，容易因混凝土的收縮對防水造成破壞，為確保防水工程的質(zhì)量，后澆帶設(shè)置雙層防水。5.5、穿墻管防水安裝地下室外墻留洞必須進(jìn)行防水措施，使用鋼制穿墻管,當(dāng)管線穿過鋼管時(shí)，用防水隔離材料填實(shí)縫隙。地下室出外墻的管根部位，防水卷材附加層不少于2層，根據(jù)套管大小，管邊向外半徑不小于250mm。六、檢查驗(yàn)收每道工序(基層、卷材層和保護(hù)層)隱蔽前，必須辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6。1防水材料1、本工程地下防水選用4㎜厚SBS改性瀝青防水卷材,寬度≥1000,每卷長度10m。原材進(jìn)場必須有“三證一標(biāo)”、并現(xiàn)場進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括規(guī)格、外觀質(zhì)量檢查和物理性能檢查.卷材包裝上標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。2、防水卷材的外觀質(zhì)量要求:項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許邊緣不整齊、砂礫、不均勻無明顯差異胎體未浸透、露胎不允許涂蓋不均勻不允許3、防水卷材保管和運(yùn)輸：卷材宜直立堆放，其高度不宜超過兩層，并不得傾斜和橫壓，短途運(yùn)輸平放不宜超過四層。卷材應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋,日曬和受潮，避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。4、卷材進(jìn)場抽樣復(fù)驗(yàn)和復(fù)試:本工程防水卷材按取樣兩次(底板、外墻各一次).按照規(guī)范要求抽取6卷進(jìn)行復(fù)試。外觀檢查合格后,取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下隨機(jī)抽取，將取樣的卷材切除距外層卷頭2。5m卷材應(yīng)同一品種，牌號和規(guī)格的卷材抽驗(yàn)數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷，將卷材開卷進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢查，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，為合格，其中如有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，應(yīng)在受檢查產(chǎn)品加倍取樣復(fù)檢，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，復(fù)檢時(shí)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格,則定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。6.2、防水基層:1、基層必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。2、表面應(yīng)平整，用2m長直尺檢查,基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過53、基層表面的陰陽角處均做成圓弧或鈍角?；鶎颖砻鎽?yīng)清潔、干燥，不得有起砂、起皮等現(xiàn)象。干燥程度的現(xiàn)場檢查方法，將1㎡卷材平坦地平鋪在找平層上靜置3h～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆驘o漏刷.6。3防水層1、防水層粘貼牢固，無損傷、翹邊、張口、皺折。2、卷材搭接縫收口封閉必須嚴(yán)密、牢固、無脫層、損傷、空鼓等缺陷.3、卷材搭接寬度正確，搭接縫嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；4、防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊；節(jié)點(diǎn)處符合規(guī)范要求.5、卷材鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為±10mm。6、防水層無滲漏現(xiàn)象.6。4防水保護(hù)層:保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密、厚度均勻一致;混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，聚乙烯泡沫板應(yīng)有出廠合格證并符合規(guī)定要求，保護(hù)層接縫嚴(yán)密、表面無損傷。施工完畢，對施工質(zhì)量進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。卷材防水層如發(fā)現(xiàn)有孔洞或不慎將防水層碰、砸損壞時(shí)用附加卷材覆蓋，附加卷材的迎水邊寬度應(yīng)距孔洞、縫隙的最近點(diǎn)為150～200mm，其余邊每側(cè)不得小于100mm。七、成品保護(hù)措施7。1、防水基層作好后應(yīng)做好保護(hù)工作,底板墊層強(qiáng)度未過到1。2Mpa人上去不留痕跡前禁止上人。7.2、基層驗(yàn)收后，除防水器具和材料外其他禁止入內(nèi)，防止磕碰基層。底油涂刷前嚴(yán)禁上人.7.3、防水工程既要加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制；又要加強(qiáng)成品保護(hù)的控制；已鋪好的卷材防水層,應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得受尖物的刺碰，以免損傷防水層。7。4、陰陽角等防水層,不得損傷變位。7.5、防水層驗(yàn)收合格后,要派專人看護(hù)，作好書面交底，責(zé)任到人。7。6、防水層施工時(shí)施工現(xiàn)場必須設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理以保證防水施工質(zhì)量。7.7、所有鋪貼好的防水層上，嚴(yán)禁穿釘子鞋的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,不得堆放防水以外的材料、設(shè)備；嚴(yán)禁鑿眼打洞。7.8、在做防水保護(hù)層時(shí)，手推車等硬物必須加軟保護(hù)，盡量使用平锨，推手推車時(shí)，防水層上必須有可靠的鋪墊物。7.9、在澆筑保護(hù)層時(shí),需設(shè)專人看護(hù)現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)局部破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后才能繼續(xù)澆筑保護(hù)層。7。10、防水施工時(shí)，其它工種施工人員必須注意保護(hù)已做好的防水層。7.11、底板、外墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)碰撞防水保護(hù)墻，防止穿破保護(hù)層損壞防水層。7.12、防水施工時(shí),其它工種施工人員必須注意保護(hù)已做好的防水層.7.13、防水施工前應(yīng)認(rèn)真聽取氣象預(yù)報(bào)，在天氣晴好時(shí)抓緊時(shí)間施工,雨天或大風(fēng)沙天暫停施工，以免表面出現(xiàn)缺陷.7。14、材料和輔助材料多屬易燃品,在存放材料的庫以及施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)禁煙火,同時(shí)要備有消防器材.7。15、在澆筑混凝土保護(hù)層時(shí)，運(yùn)送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠皮墊好,并要捆綁牢固，避免小車腿損壞卷材防水層。7.16、上下積水坑.電梯井用的梯子下端應(yīng)包上軟材料。7.17、底板立面卷材鋪貼完后,應(yīng)采用木板等進(jìn)行防護(hù)，澆筑外墻混凝土前，將木板抽出；卷材收口部位，采用二皮紅磚壓頂,進(jìn)行保護(hù)，下次施工時(shí)，將壓頂紅磚拆除.八、安全保證措施8.1、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)安全保證體系程序運(yùn)作和檢查制度進(jìn)行檢查,事前預(yù)防、過程監(jiān)督。責(zé)任工長在防水施工之前，先對工人進(jìn)行防火安全技術(shù)交底并落實(shí)到班組。8。2、防水材料庫房應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，配備專用消防器材；涂刷底油時(shí)，嚴(yán)禁煙火和使用碘鎢燈照明。8。3、動(dòng)用臨電設(shè)備須經(jīng)項(xiàng)目維修電工同意,并由維修電工實(shí)施運(yùn)行完好后方可使用.8.4、防水卷材采用熱熔粘貼，使用明火（如噴燈）操作時(shí)，應(yīng)申請辦理用火證，并設(shè)專人看火。按要求配備好消防器材,周邊30m以內(nèi)不得有易燃物，方可動(dòng)火。8。5、在用噴燈熱熔卷材施工完畢,卷材溫度比較高，嚴(yán)禁上人踩壓，以免卷材表面出現(xiàn)腳印等不應(yīng)有的缺陷.8。6、防水施工用的易燃材料必須嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁吸煙。8。8、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，操作人員穿軟底鞋,并應(yīng)配相應(yīng)防護(hù)措施。8。9、拆除架子時(shí)，必須用人傳梯,杜絕鋼管碰撞外墻防水層，如碰壞及時(shí)派人修理.8。10、防水施工作業(yè)人員必須持證上崗。8.14、汽油噴燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作,下班后必須放入指定倉庫，專人看管。8.15、涂刷處理劑和膠粘劑及冷底子油時(shí)，必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡，外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏，操作時(shí)嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。8。16、六級以上大風(fēng),停止室外熱熔施工作業(yè)。8。17、向噴燈內(nèi)灌燃料時(shí)，要避免溢出流在地面上以防止點(diǎn)火時(shí)引起火災(zāi).8.18、操作人員，應(yīng)穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布鞋蓋等勞保用品。8。19、噴燈應(yīng)對準(zhǔn)焊接部位。在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中,火焰噴嘴嚴(yán)禁對著人，以免造成燙傷事故。特別是外墻卷材熱熔施工時(shí)，更應(yīng)注意安全,亦應(yīng)佩戴防護(hù)用品.8。20、施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路暢通。九、質(zhì)量保證措施9。1、按施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度,嚴(yán)格進(jìn)行事前預(yù)防、過程控制。9。2、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),防水施工形成防水隊(duì)質(zhì)量檢查員、分包質(zhì)檢員、總包質(zhì)檢的三級質(zhì)量監(jiān)督體系。9.3、每道工序施工前，責(zé)任工長應(yīng)向施工班組做好技術(shù)交底,并明確操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.4、每道工序施工過程中管理人員應(yīng)進(jìn)行過程監(jiān)督，施工完后由專職質(zhì)量檢查員、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序.9.5、防水施工人員必須培訓(xùn)考核合格后持證上崗.防水層施工前，分公司主任工程師應(yīng)做好特殊過程鑒定,并填好記錄表。在施工過程中操作負(fù)責(zé)人過程參數(shù)連續(xù)進(jìn)行控制并進(jìn)行文字記錄,項(xiàng)目質(zhì)檢員對過程實(shí)施檢查。9。6、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，各節(jié)點(diǎn)做法必須嚴(yán)格按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2001）、《建筑構(gòu)造通用圖集》（88J6）及《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01—26—96）中的要求去做。9。7、為加強(qiáng)防水施工的監(jiān)控，防水施工不得在雨雪天施工。9。8、施工完畢后，認(rèn)真查看，檢查卷材基層之間是否粘接牢固,是否有空鼓，不得有皺褶、空洞、曲邊等現(xiàn)象.9。9、卷材接縫處應(yīng)粘接牢固，滾壓結(jié)實(shí)，不得滲漏。9。10、保護(hù)層完成后,各種材料輕拿輕放，防止各種材料砸壞防水層。9.11、外墻做完防水，嚴(yán)禁在外墻邊上拉鋼筋、鋼管，以免碰壞防水層。9。12、質(zhì)量問題預(yù)防措施空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間,且多在卷材的搭接縫外。造成的原因是卷材防水層中存有水分，找平層未干，含水量過大，有潮氣卷材鋪貼瀝青過薄，粘貼不密實(shí)，壓得不緊，水分受熱后產(chǎn)生氣體膨脹，使卷材起泡、起鼓。

漏水：地下防水工程滲漏，主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫及底板與墻接槎處等薄弱部位.其原因是：變形縫處漏水,是由于地下結(jié)構(gòu)不均勻沉降而拉裂防水層或防水層施工操作馬虎而產(chǎn)生.接槎處漏水原因是甩出的SBS未保護(hù)好造成破損，清理不凈，基層SBS粘貼不嚴(yán)密以及搭接長度不夠等造成。十、附圖10。1、陰陽角卷材剪貼方法.10。2、底板防水大樣（附圖1）10.3、防水壓縫條示意圖（附圖2)10。4、后澆帶位置防水大樣（附圖3）目錄TOC\o"1—3＂\h\z\uHYPERLINＫ\l"＿Ｔoc37４4７２7８3"一、編制依據(jù)PAGEREF_Ｔｏc3７4472７8３\h1HYPERLINK\l”_Toｃ374４72７84”二.工程概況PAGEＲＥF_Toc３7４472784\h1HYPERLINK\l＂_Toｃ３7４472785＂三.主要施工設(shè)備ＰAＧEREF_Toc374４7２7８5\h３HＹPERLINK\l"＿Toc３744７2786”四.主要施工工藝PAGＥREＦ_Tｏc3744７2786\ｈ4HYＰERＬＩNK\l"_Tｏc３７44７2787"五．安全施工保證措施PＡGＥREＦ_Toｃ３７4472787\h１２HＹPＥRLＩＮＫ\l"＿Ｔoc３74472７88＂六．質(zhì)量保證措施PＡGEREF_Toｃ374４7２788\h１4東莞市進(jìn)美服飾有限公司1、２、3、4號工業(yè)五金廠房地基基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同;工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更通知等;現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50２04-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB５0300－２００１)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50３28-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGＪ18-96）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GＢ５020８－2002）鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（ＪGJ3-91)建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-９7）鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（ＪGＪ107—20０3設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)圖:混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G1０1－1，04Ｇ101－3）二。工程概況（一）、工程基本概況本工程為工業(yè)廠房工程,位于東莞市麻涌鎮(zhèn)豪豐工業(yè)園區(qū)內(nèi).由四棟廠房組成，每棟建筑層數(shù)為地上4層，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).占地面積為199７8㎡,總建筑面積為３０460㎡。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為五十年?？拐鹪O(shè)防類別為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為七度，框架抗震等級為三級，耐火等級為二級,屋面防水等級為二級，一道防水設(shè)防.首層~三層層高６.０m，頂層層高５.5m，建筑物總高度2３.95m。本工程為框架結(jié)構(gòu),±0標(biāo)高相對絕對標(biāo)高為14.0m,基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)，樁為5０0ＰHC(１25)AB型管樁,樁長約3８~40m,單樁豎向承載力特征值１700KN，所用樁數(shù)共計(jì)624根。（二）、工程現(xiàn)場地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件人工填土層：淺灰色,為新近填土，填料以細(xì)砂為主，局部有薄層耕土，稍濕，松散。該層厚度約1.8~3．５ｍ，平均2。17ｍ.該層結(jié)構(gòu)較松散,密實(shí)程度差,不予提供承載力。沖擊層：、淤泥:黑色,成分以淤泥為主，含腐木，飽和，流塑。該層層頂埋深約1。８～3．５ｍ,層厚為６．１～７．9ｍ左右。該層具高壓縮性，底強(qiáng)度。2)、粘土:淺黃、灰白色，沖積成因，成分以粉粘粒為主,土質(zhì)粘性一般,濕軟可塑。該層層頂埋深約9.３～９.７m，層厚為0.9~4。２m左右。該層具較高壓縮性，較底強(qiáng)度.3）、淤泥質(zhì)土:灰黑色，成分以淤泥質(zhì)土為主,混有少量粉砂，局部含腐物,飽和，軟—流塑。該層層頂埋深約10。３~13。5ｍ,層厚為9.９～13。6ｍ左右。該層具較高壓縮性,較底強(qiáng)度。４）、中砂：灰黃色，沖積成因，成分以中砂為主，次為細(xì)砂和粗砂，夾卵、礫石和石英，粒徑為1~３ｃm，濕,稍密.該層層頂埋深約２３．1~25。８ｍ，層厚為４。４～7．１ｍ左右.該層呈稍密狀，具中等強(qiáng)度.基巖:1）、強(qiáng)風(fēng)化泥巖：灰黑色，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，巖石風(fēng)化跡象明顯，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯以巖狀為主,夾半巖土狀,底部夾少許的中化殘留巖塊，遇水易軟化，鉆進(jìn)較困難。該層層頂埋深約29.5～3０.６m，層厚為0.6～０。9ｍ左右。2）、中風(fēng)化泥巖：灰黑色,原巖結(jié)構(gòu)清晰,巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖芯呈短柱樁，其結(jié)構(gòu)較致密，巖質(zhì)較堅(jiān)硬，鉆進(jìn)困難。該層層頂埋深約３0．3~31。３m，層厚為2。6～４。3m左右。地下水：根據(jù)勘察結(jié)果,該場地地下水為孔隙潛水類型,儲存于第四系砂層孔隙中,其富水地層為中砂層。勘察期間測得場地初見水位位于０。６～1．5ｍ,地下靜止水位埋深為0.8～1.３m左右.據(jù)調(diào)查，場地地下水隨季節(jié)性變化而變化,在旱季水位約下降１m，雨季水位約上升1．0m,最高水位與地表持平.（三)、場地條件本工程現(xiàn)場“三通一平”已基本完成,已具備施工條件.場地地坪高程現(xiàn)場定(相對標(biāo)高±0.00（四）、工程設(shè)計(jì)概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，本工程采用500PHC(1２5）AB型管樁，樁端承載方式是摩擦端承樁，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化層.樁端單樁承載能力特征值是1700KＮ，落錘高度為1。8m,錘重50ＫN,貫入度最后三陣25mm／1０擊，有效樁長為１3-三.主要施工設(shè)備1、打樁設(shè)備:柴油錘樁機(jī)1臺，錘重50ＫＮ.2、運(yùn)樁30T汽車吊機(jī)一臺。3、送樁器（5０0）4套，電焊機(jī)2臺4、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各兩臺，鋼筋拉伸調(diào)直機(jī)一臺，閃光對焊機(jī)一臺,電焊機(jī)兩臺,電鋸５臺。四。主要施工工藝4．１施工順序放線挖土邊坡修整破樁頭樁小應(yīng)變檢測驗(yàn)槽碎石墊層鋪填墊層砼澆筑基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝砼澆注地梁鋼筋綁扎地梁模板安裝砼澆注基礎(chǔ)驗(yàn)收土方回填４.2測量放線平面軸線定位采取方格網(wǎng)法.測量儀器采用經(jīng)緯儀和高精度水準(zhǔn)儀各一臺.(１）工程軸線控制網(wǎng)測控根據(jù)建設(shè)單位提供的引測依據(jù)建立方格控制網(wǎng)，測設(shè)后請各有關(guān)單位驗(yàn)線，無誤后對控制網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，使其能夠用于指導(dǎo)施工。(2)工程軸線控制基礎(chǔ)施工時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線控制，由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)向基坑內(nèi)投射。（３）標(biāo)高控制現(xiàn)場配備一臺自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀,根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，將高程點(diǎn)引測至基坑里木樁上,作為基礎(chǔ)施工時(shí)的標(biāo)高控制點(diǎn)，(4）測量器具及人員為了確保工程測量的準(zhǔn)確性，測量儀器和人員一般情況下不應(yīng)頻繁進(jìn)行更換。測量人員及儀器配備情況如下：垂直測量放線用1臺經(jīng)緯儀，高程控制配1臺精密水準(zhǔn)儀,100m4．3土方開挖4.３.1機(jī)械挖土（１）、采用PC１０0型小型挖土機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至離設(shè)計(jì)基底標(biāo)高0.20m處,主要使用人工清理，土方堆放在業(yè)主指定地點(diǎn)。(2）、對機(jī)械挖土的要求:挖土標(biāo)高應(yīng)按工程設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行控制，按照業(yè)主的要求，挖出的土方外運(yùn)出場，運(yùn)至業(yè)主指定位置(３）、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的位置和深度開挖,控制好機(jī)械，盡量減少人工開挖量，要求機(jī)械挖到設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高以上0．２0ｍ處,剩余的土方由人工隨挖掘機(jī)清理到位，開挖時(shí)注意不要將樁碰斷。4.３。２人工清土應(yīng)確?；淄敛皇軘_動(dòng)，而且基底標(biāo)高正確；人工清土應(yīng)及時(shí),跟隨挖掘機(jī)進(jìn)行清理，清理出來的土方隨時(shí)用挖掘機(jī)挖走.清土?xí)r使用平鍬清底，根據(jù)基坑兩邊木樁上引測的標(biāo)高控制線拉線清理，不要超挖,清理后的基層表面要平滑。4．4基礎(chǔ)截樁頭土方清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)剔除多余的樁頭，先用風(fēng)鉆在樁四周鉆孔使混凝土松動(dòng)，將素混凝土部分破除掉，再用風(fēng)鉆在樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100㎜處四面鉆孔，使混凝土松動(dòng),用鏨子剔出樁心,然后將其余部分鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土塊應(yīng)隨鑿隨土方運(yùn)走,再在鑿好的樁頭上打磨以變對樁對樁進(jìn)行測試,當(dāng)樁實(shí)驗(yàn)合格后，且出具測試報(bào)告后，方可進(jìn)行下一道工序施工。為保證地基土不被擾動(dòng)，在開挖到基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高樁小應(yīng)變檢測合格后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽,碎石墊層及砼墊層及時(shí)跟進(jìn)，隨即澆搗.４.5墊層施工4。5。1碎石墊層施工完經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。施工順序：放線→支?！佋O(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)（1）、根據(jù)軸線定位樁將軸線引測到碎石墊層上,按照圖紙將墊層邊線、電梯基坑邊線、后澆帶邊線放出，定上木樁。(2)、根據(jù)邊線,采用5х１0CM木方支設(shè)，外用ф1０鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設(shè)時(shí)按照墊層上標(biāo)高拉通線支設(shè).（３)、鋪設(shè)混凝土:采用商品砼澆筑.澆筑前先灑水濕潤基層。(４)、振搗：泵送到澆筑面后,人工用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐?shí).（５)、找平：混凝土振搗密實(shí)后，以木樁水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。(6）、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋，防止被凍。（7）、按規(guī)定留置好試塊。4。6基礎(chǔ)鋼筋工程4．6.１鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:Ⅰ級鋼末端做18０度彎鉤,其圓弧彎曲直徑Ｄ不應(yīng)小于鋼筋直徑ｄ的2。5倍，平直部分長不宜小于鋼筋d的３倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作900或1350彎折時(shí),其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的４倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ，不應(yīng)小于鋼筋直徑ｄ的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍,彎鉤平直部分長度,不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍,見圖示:鋼筋加工的允許偏差（ｍm）序號項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±20抗震等級一級二級HPＢ2３528d25d23ｄ3６d31d28d2５d23dＣ3０C35≥C40C２０C25C30C35?！荩茫?ＨPＲB33534d3１d2９d44d38ｄ３４d31d29ｄHRB400４１d3７ｄ34d５3d４６d4１d３7d34d抗震等級三級四級砼強(qiáng)度等級Ｃ20C2５Ｃ30C３5≥Ｃ４0C２０C25C30C３5≥Ｃ4０HＰＢ2353３d28ｄ25d23d2１d31d27d24d２2d20dHRB4０04９ｄ4２d37d3４d３1d46d40d３6d3３d３０dHRＢ３3540ｄ35d３1d2９ｄ26d39d33ｄ３0ｄ27d25dＲRB4004。6。2基礎(chǔ)鋼筋連接(１)豎向鋼筋連接Φ1６以下的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度按０3Ｇ１0１圖集中二級抗震要求；Φ16～φ2５的鋼筋可采用閃光對焊焊接。(２）水平鋼筋連接Φ12及以下的鋼筋可采用綁扎搭接；Φ14~Φ2５的鋼筋可采用閃光對焊焊接;4。6.３基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊,對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確,綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。鋼筋的接長：當(dāng)直徑大于φ16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，φ1６以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。對于柱在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋,校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢.鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢.樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖３—1。柱立筋采用鋼筋定位卡限位,以保證的立筋的保護(hù)層厚度、間距、排距。4．6。4鋼筋的保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為40㎜，其余混凝土墻、板的鋼筋保護(hù)層為15㎜，梁的鋼筋保護(hù)層為２5㎜，柱的鋼筋保護(hù)層為30㎜。4.６.5鋼筋進(jìn)場后由試驗(yàn)員按取樣制度進(jìn)行現(xiàn)場取樣，原材經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，鋼筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)部門同設(shè)計(jì)部門洽商處理,加工廠不得私自任意代用。鋼筋的搭接焊接嚴(yán)格按操作規(guī)程及取樣制度，按批量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4。７、模板工程4.7.1按照對號立模分塊貼縫拼裝就位加固校正的順序進(jìn)行施工。模板配制時(shí)要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時(shí)板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條,防止漏漿。板工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),并汲取國內(nèi)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，50×1０0木枋背肋,φ48×3。5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系.整個(gè)工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。模板在車間加工好后，按編號運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝,所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿.模板重復(fù)使用前,清除表面砼殘?jiān)?，對損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中,模板長邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開１50mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接,提高裝配精度，減少拼裝縫隙。4。７。2承臺模板拆除在承臺砼澆注5天后，方可拆除承臺模板，拆模板時(shí)用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模,拆除下的模板及時(shí)清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpａ能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v后橫,在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。０Ｍpa后，先松動(dòng)固定螺栓，使螺栓與柱脫開。拆模時(shí)可用撬棍在模板底部撬動(dòng),嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)，晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除的模板及時(shí)清理殘?jiān)?并刷好脫模劑，以備下次使用。梁模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度10０%后方可拆除梁底模板，拆模應(yīng)從一端開始，防止墜落物體造成安全事故。梁底模板拆除時(shí)注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板；拆除的模板應(yīng)堆碼整齊,以便下次使用.拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈,以防扎腳傷人。4。7.3本工程采用商品砼，運(yùn)輸距離在10km以內(nèi),能夠滿足工程的需要，并采用一臺砼輸送泵配合澆注。由于是冬期施工，在配制砼時(shí),要求加入早強(qiáng)劑、防凍劑，同時(shí)做好防凍措施,在澆筑完砼后，在12小時(shí)內(nèi)用棉粘將其覆蓋.澆筑方法:用一臺汽車泵澆筑,混凝土澆筑從東向西順序澆筑，采用四臺振動(dòng)器振搗,澆筑采用分層分段踏步式推進(jìn).混凝土澆筑的一般要求：

（１）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過２m，如超過2ｍ時(shí)必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過５０0mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（3）開動(dòng)振動(dòng)棒,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí),振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為２0—30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-4０0mm)，靠近模板距離不應(yīng)小于200ｍm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50—100mm（４）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理.

（5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

（６)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。4.７.４流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進(jìn)，在支模時(shí),應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔據(jù)出坑外.當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時(shí)，立即改變混凝土澆筑方向,由盡端往回澆,另外二側(cè)加強(qiáng)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合，這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭,用軟軸泵及時(shí)排除。4.8。1泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿,在混凝土澆完后一定要認(rèn)真處理,經(jīng)4~5h左右，按標(biāo)高用長括尺括平,在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用鐵抹打磨壓實(shí),待接近終凝前，用鐵抹再收一次面，使收水裂縫團(tuán)合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護(hù).４。8.2本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，采用泵送砼澆筑方法,泵送的坍落度隨泵送高度作適量調(diào)整，在任何情況下都不準(zhǔn)采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送盡量避免泵送中斷.按批量留置試塊.底板砼澆筑需一次連續(xù)完成,不留施工縫，要求整體澆搗,砼澆搗必須解決三個(gè)問題：A.混凝土量大，澆搗時(shí)間長,要保證新老砼之間覆蓋及時(shí)，不出其不出現(xiàn)冷縫,以保證抗?jié)B能力及整體性。底板砼澆筑沿基坑長方向一次性澆筑。振搗上層砼要插入下層50mｍ，邊澆筑邊成型及抹及底板表面，標(biāo)高厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平,用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，第一步澆筑寬度為５B。力求降低砼的水化熱，防止出現(xiàn)內(nèi)外砼溫差過大及砼收縮而造成結(jié)構(gòu)性裂縫.Ｃ．做好組織協(xié)調(diào)工作，力爭商品砼及時(shí)供應(yīng)，順利做好隊(duì)組交接班工作。砼澆搗方向：從1軸開始施工，依次澆筑后面軸號的承臺。砼班組配備3臺插入式振動(dòng)捧并請