煤泥水工藝系統(tǒng)的選擇

煤泥水工藝系統(tǒng)的選擇

1煤泥的全重介淮北選煤廠的渦北分公司（以下簡稱淮北工廠）是一家年過濾能力為1.2m的煤礦選擇廠。選定的煤炭為主要焦煤。由于入選原煤粒度較細,且易泥化,因而在選煤廠設計時采用了原煤脫泥全重介工藝流程,<0.5mm的煤泥由兩臺XJX-T16型浮選機進行分選(浮選系統(tǒng)數(shù)質(zhì)量平衡表見表1)。但在實際生產(chǎn)過程中,由于原煤粒度較細,且易泥化,浮選入料量常常高于設計的19.14%,浮選入料濃度則在120g/L左右,入料灰分也都在30%以上(2009年3月浮選單機檢查測得的數(shù)據(jù)為37.06%),因而僅有的兩臺浮選機即使在滿負荷的生產(chǎn)情況下,也逐漸不能滿足生產(chǎn)的需要了。2為煤炭系統(tǒng)的建設圖1所示為渦北分廠現(xiàn)行的煤泥水處理工藝流程。2.1浮選機運行效率根據(jù)渦北分廠數(shù)質(zhì)量平衡表計算,浮選入料的質(zhì)量百分比濃度為8%,礦漿處理量為606.95t/h,則干煤泥處理量為:606.95×8%=48.556t。但是,由于目前渦北分廠原煤粒度較細,且易泥化,<0.5mm的含量超過了25%,按原煤處理量280t/h計算,則小時干煤泥量為70t,可見實際的干煤泥量遠遠大于設計時的浮選機處理量,因而導致目前浮選機生產(chǎn)能力不足。除此之外,由于渦北分廠廠房空間受限,無法安裝備用設備,而目前浮選機受腐蝕、磨損比較嚴重,設備的維修保養(yǎng)難度較大,一旦浮選機出現(xiàn)問題停車則全廠就會被迫停產(chǎn)。2.2縫為400#篩渦北分廠原煤脫泥篩302#的篩板有0.75mm與0.5mm兩種,302#篩下水經(jīng)篩縫為0.5mm的320#振動弧形篩后,320#篩下水進入原煤濃縮機。在日常的生產(chǎn)過程中,常常因為部分篩網(wǎng)損壞而出現(xiàn)大顆粒物料透篩的跑粗現(xiàn)象,這部分物料的粒度基本上都>0.5mm,浮選系統(tǒng)是無法對其進行回收的,最終導致這部分粗煤泥隨浮選尾礦而流失。3工藝流程優(yōu)化雖然目前浮選系統(tǒng)越來越不能滿足生產(chǎn)需求,但根據(jù)渦北分廠實際情況,無法再增加浮選機,因而只能對目前的工藝流程進行完善,以滿足生產(chǎn)需求。通過多方分析論證,決定采用TBS干擾床分選機先來分選1~0.25mm的細粒煤,<0.25mm的物料再由浮選機進行分選,這樣既能保證粗煤泥的分選效果,又能降低渦北分廠浮選系統(tǒng)的生產(chǎn)壓力。完善后的煤泥水處理工藝流程如圖2所示。4復配機采用tb干擾床分選機TBS干擾床分選機是一種利用上升水流在槽內(nèi)產(chǎn)生干擾沉降,使礦漿顆粒懸浮于干擾床層中形成自生介質(zhì)的分選機。入料從槽體的上端沿切線給入,上升水流以一定的壓力和流量從槽體底部給入,入料和上升水流在槽體中部相遇產(chǎn)生干擾沉降床層,同時懸浮于干擾床層的顆粒形成自生的分選介質(zhì),被分選的物料在槽體內(nèi)作干擾沉降,輕物料上浮至溢流口排出,成為精礦,高密度的物料穿過分選床層聚集在槽體下部,最終通過底部排料閥門排出,成為尾礦。1~0.25mm粗煤泥采用TBS干擾床分選機進行單獨分選,其優(yōu)點如下:(1)可使重介分選下限及平均粒度提高,分選效果更好。采用TBS干擾床分選機來完善渦北分廠的工藝后,1mm以下的物料通過該機和浮選來回收精煤,重介分選的下限就能提高到1mm,重介旋流器的分選效果就會提高。(2)降低了浮選粒度上限,避免了浮選尾礦跑精煤的問題。在日常的生產(chǎn)過程中,由于原煤脫泥篩302#的篩板常常會出現(xiàn)篩條斷裂現(xiàn)象,因而部分>0.75mm、甚至>1mm的顆粒會透篩,加之振動弧形篩320#也會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象,使得浮選入料粒度上限加大。這樣,浮選入料中>1mm的精煤顆粒就會損失在浮選尾礦中。采用TBS來對煤泥水進行第一步回收,能夠回收這部分大顆粒的精煤,避免了浮選入料粒度過大而造成的精煤損失。(3)精煤產(chǎn)率更高,浮選精煤產(chǎn)率可提高2個百分點左右或更高。渦北分廠采用TBS來回收部分精煤泥后,浮選的過料量會大大減少,這樣,開1臺XJX-T16型浮選機即可滿足剩余煤泥的分選。浮選入料量減少,可以通過調(diào)節(jié)浮選過料量的大小來適當延長浮選時間,使得<0.5mm的物料能夠充分進行浮選,進而提高渦北分廠的浮選產(chǎn)率。(4)脫泥、脫介效率提高,介耗和浮選油耗降低。改造后脫泥篩的篩孔由0.5mm增加到1mm后,脫泥效率將會得到提高,同時脫介效率也相應得到提高。目前,由于渦北分廠原煤細泥含量大,在重選的操作過程中,需要頻繁打分流來提高懸浮液密度,這就導致其介耗一直居高不下,在采用TBS回收1~0.25mm的粗煤泥后,不但能夠降低因為打分流而損失的介質(zhì)量,還能減少浮選入料量,降低了浮選油耗。5增加經(jīng)濟效益(1)采用TBS干擾床分選機回收1~0.25mm料級中的精煤后,浮選精煤產(chǎn)率較以前提高了2個百分點。按浮選入料占原煤量的25%,年入選原煤120萬t,精煤價格1200元/t計算,則年可增加經(jīng)濟效益120×25%×2%×1200=720萬元。(2)工藝完善后,可少開一臺浮選機,浮選油耗與電力消耗都能減少一半。渦北分廠每月浮選藥劑用量是38t左右,按6700元/t計算,則年可節(jié)約油耗38×6700×50%×12=152.76萬元。