工藝管線內(nèi)管防腐保溫施工方案

大慶石化公司煉油廠新建汽油脫硫裝置（外網(wǎng)）工藝管道防腐保溫施工方案大慶石化建設公司安五2013年4月

施工組織設計（方案）審批工程名稱：新建汽油脫硫裝置（外網(wǎng)）施施工：日期年月日工技術(shù)：日期年月日單安全：日期年月日位質(zhì)量：日期年月日監(jiān)理單審查人位日期年月日建設單位 審查人日期年月曰九、 施工材料計劃。九、 施工材料計劃。。。。。。 o o oo o o oo o o oo o o o oo o o oo o o oo o o oo o 8二、三、四、五、六、七、八、工程概況。編制依據(jù)。組織機構(gòu)。施工工藝。施工準備及技術(shù)保證措施。質(zhì)量保證措施。。。。。。安全保證措施。。。。。。施工工機具安排計劃。工程概況新建汽油脫硫裝置(外網(wǎng))是大慶石化公司重點項目，項目號為( 712-12A-010),我單位承擔公用工程一標段的管線防腐計23000米、保溫.8500米編制依據(jù)2.1大慶石化工程有限公司設計圖紙2.2《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50185-20102.3《工業(yè)設備和管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB50126-20082.4《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》 SH3022-20112.5《石油化工設備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-2000組織機構(gòu)3.1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：趙洋施工經(jīng)理：徐偉材料經(jīng)理：呂興海安全、質(zhì)量總監(jiān)：張勇技術(shù)負責人：常洪生技 術(shù)：蘇敬宇安全管理：齊繼紅質(zhì)量管理：鄧巍施 工：郭力勇3.2施工人力安排計劃本次作業(yè)人員有：防腐工20名；保溫工20名；白鐵工10名;力工10名；司機2名。4.施工工藝管線刷漆保溫4.2噴砂選用必須為優(yōu)質(zhì)專用石英砂或優(yōu)質(zhì)河砂4.3管線金屬表面的油脂、氧化皮和銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，均應清除掉，無可見殘留物。4.4噴射作業(yè)中，要注意工件的邊、角，避免漏噴。4.5金屬表面溫度不應低于露點以上3C,環(huán)境溫度應高于5C,空氣相對濕度不大于85%噴射除銹質(zhì)量合格后，應及時進行底漆涂裝，避免二次污染。施工技術(shù)措施：為了減少污染，保證工程進度，提高工程質(zhì)量，噴射周圍設維護，防止沙子塵土亂飛，上設防曬遮雨棚，防止陽光直射及陰雨天氣對工程質(zhì)量的影響。表面處理質(zhì)量等級管道采用噴砂除銹達到Sa2.5級，即經(jīng)過拋丸除銹后達到以下質(zhì)量要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。機械除銹工具除銹前的表面處理機械除銹前應采用堿清洗劑清除掉金屬面上可見的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類，并將其它的污物及異物清理干凈。機械除銹方法用動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式除銹工具，如電動/氣動的鋼絲刷，除去金屬表面上所有的松動的氧化皮、疏松銹層。機械除銹質(zhì)量等級按GB8923除銹質(zhì)量等級標準，應達到St3級，用動力工具徹底除掉金屬表面所有松動或翹起的氧化皮、疏松的銹或其它污物。防護措施：按規(guī)定要求施工，注意防腐工人勞保著裝，注意防護及機械傷害。管線防腐刷漆施工前應完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。涂裝前應完成對被涂層表面進行清理，將松散污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。防腐蝕涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標準。不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，經(jīng)實驗確定。不同基的涂料不得摻和使用。使用稀釋劑時，應攪拌均勻，必要時可用細銅絲篩網(wǎng)過濾后使用。管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度實驗合格后才能涂抹涂料。施工環(huán)境應通風良好，溫度以13-30度為宜，相對濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。當?shù)陀?度不易施工,如冬季施工溫度過低應在廠房內(nèi)進行防腐施工.涂層應完整、均勻，涂膜層數(shù)和厚度應符合設計要求。涂底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，一面涂上油漆。涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可刷下一道漆，判斷漆膜實干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。4.12防腐施工技術(shù)要求漆膜結(jié)構(gòu)及厚度溫度及除銹等級遍數(shù)漆料名稱單層膜厚（卩m）總厚度（卩m）保溫管線設計溫度TW120C2底漆：環(huán)氧富鋅底漆（Sa2.5）中間漆：環(huán)氧云鐵漆50100>150保溫管線設計溫度121CWTW400C2無機富鋅底漆（Sa2.5）60>60保溫管線設計溫度401CWT2500C有機硅鋁粉耐熱底漆30>30<500C(Sa2.5)不保溫管線設計溫度TW80C4醇酸防銹底漆二道（St3）,面漆二道40120注：保溫厚度見附表設計總體說明施工準備及技術(shù)保證措施5.1施工準備5.1.1按設計要求備好保溫材料，包括保溫層、保護層及輔助材料。5.1.2所有防腐保溫材料必須經(jīng)過報驗合格后方能使用，原材料到貨必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證及產(chǎn)品檢驗報告，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應符合設計文件的規(guī)定。5.2施工技術(shù)措施5.2.1絕熱層⑴保溫結(jié)構(gòu)中采取鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶做保溫結(jié)構(gòu)的綁扎材料。DNK100mm勺管道，用?1.2mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；100vDNK600mm的管道，宜用?1.6mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600vDNK1000mn的管道，用12*0.5鍍鋅鋼帶捆扎。⑵捆扎間距：200-400mm（軟質(zhì)材料易靠下限）。每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。（3） 管道雙層、多層保溫時逐層捆扎，內(nèi)層采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎 .大管道外層用鍍鋅鋼帶捆扎。（4） 絕熱層為硬質(zhì)制品時，應留設縮縫。伸縮縫的寬度不宜小于 20mm并應采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質(zhì)應能滿足介質(zhì)溫度要求。（5） 多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定：高溫保溫層各層伸縮縫必須錯開， 錯縫間距不宜大于100mm且在外層伸縮逢外進行保溫。5.2.2金屬保護層。金屬保護層接縫型式可根據(jù)具體情況，選用搭接、插接或咬接型式，并符合下列規(guī)定：（1） 硬質(zhì)絕熱制品金屬保護層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層前提下可進行咬接。 半硬質(zhì)和軟硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱縫可用插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫宜用抽芯鉚釘連接。釘與釘?shù)拈g距為 200mm（2） 金屬保護層的環(huán)縫，采用搭接或插接，重疊寬度為 30-50mm.。在保護層搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道不應使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。（3） 金屬保護層有整體防水（雨）功能。對水易滲進絕熱層的部位應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。質(zhì)量保證措施6.1施工前應按設計的施工工藝及涂料說明書中的要求，車間認真做好質(zhì)量技術(shù)交底工作。6.2確保質(zhì)量控制重點，認真填寫各種質(zhì)量記錄表格，認真執(zhí)行 IS09001質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導書。6.3強化工序間三檢制，認真落實自檢、互檢工作。6.4當施工處于停止點時，請項目部，建設單位,監(jiān)理單位進行質(zhì)量檢查，檢查合格后方可進行下一道工序。6.5竣工驗收時，請項目部,建設單位,監(jiān)理單位進行檢查，一是表面質(zhì)量達到要求，另方面采用漆膜測厚儀測厚，漆膜厚度由項目部，建設單位,監(jiān)理單位抽檢驗收。安全保證措施7.1施工前進行安全交底，使作業(yè)人員明確安全作業(yè)隱患，以便采取有效的防護措施。7.2材料庫必須有消防設施和消防水源，且有專人管理，所用涂料選用固化劑時優(yōu)先選擇低毒型。7.3施工人員勞保著裝，施工時應穿戴工作服、工作帽、口罩、軟底膠鞋、乳膠手套等。7.4在腳手架上施工時，應先檢查腳手架的牢固情況，跳板是否封好，合格后才可使用。7.5防腐作業(yè)時，如有特別氣味，應停止施工。7.6臨時用電線路，必須經(jīng)認真檢查符合安全用電要求后方可使用，所用電氣設備必須接地，電動工具在使用完畢后操作人員離崗時，必須切斷電源。7.7嚴禁酒后上崗，高空施工一定系好安全帶。7.8在雨雪天、寒冷季節(jié)施工應采取防雨雪和防凍措施。施工工機具安排計劃主要施工機具見下表：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機動翻斗車0.3m3臺22拖板車5噸臺23砂輪機臺44電鉆臺85剪板機臺26折邊機臺27壓線機臺48彎剪刀把49鐵剪刀把410鋼卷尺30m把111鋼卷尺5m把212鋼卷尺3m把2

9.施工材料計劃本