靜設(shè)備安裝1課件

石油化工裝置建設(shè)工程

靜設(shè)備組焊與安裝2013年8月9/17/20231石油化工裝置建設(shè)工程

靜設(shè)備組焊與安裝2013年8月8/4/主要內(nèi)容1、靜設(shè)備范圍2、靜設(shè)備安裝適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求4、塔、容器類設(shè)備安裝5、換熱類設(shè)備安裝6、反應(yīng)器安裝7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202328/4/20232石油化工靜設(shè)備是石油化工生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施和公用工程的反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備的統(tǒng)稱，分為壓力容器和非壓力容器兩類。包括本體及本體與外接管道連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋街頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭連接面及開孔的封閉元件、緊固件及補(bǔ)強(qiáng)元件等。反應(yīng)器容器塔器換熱器空冷器儲(chǔ)罐、料倉、氣柜等1、靜設(shè)備范圍9/17/202331、靜設(shè)備范圍8/4/202332、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)靜設(shè)備安裝工程需執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范按層次分：法律、法規(guī)、國(guó)家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工文件五個(gè)層次。一、法律（略）二、行政法規(guī)1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令373號(hào)2特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號(hào)3鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)5固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20099/17/202342、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)靜設(shè)備安裝工程需執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范按層次2、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)三、標(biāo)準(zhǔn)1壓力容器GB150-20112鋼制塔式容器JB/T4710-20053承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB4730.1-4730.6-20054鋼制臥式容器JB/T4731-20055現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20116石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-20089/17/202352、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)三、標(biāo)準(zhǔn)1壓力容器GB150-20112、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)三、標(biāo)準(zhǔn)7石油化工安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-20118大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20039石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3524-200910石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-201111鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-200012鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20009/17/202362、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)三、標(biāo)準(zhǔn)7石油化工安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一2、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)三、標(biāo)準(zhǔn)13催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3504-200914鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009JB/T4735.115管殼式換熱器GB151-199916板式熱交換器NB/T47004-2009JB/T475217空冷式熱交換器NB/T47007-2010JB/T475818鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001四、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（各自企業(yè)）五、施工文件（包含方案、工藝評(píng)定等）9/17/202372、靜設(shè)備安裝適用標(biāo)準(zhǔn)三、標(biāo)準(zhǔn)13催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2.1靜設(shè)備安裝通用程序1、整體到貨設(shè)備施工程序設(shè)備驗(yàn)收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝找正勞動(dòng)保護(hù)、保溫、管線及及附件安裝試壓塔盤、填料等內(nèi)件安裝灌漿人孔封閉交工檢查清掃9/17/202383、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2.1靜設(shè)備安裝通用程序設(shè)備驗(yàn)收3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2、分段到貨設(shè)備施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收到貨設(shè)備檢驗(yàn)分段筒體安裝找正勞動(dòng)保護(hù)安裝施工準(zhǔn)備焊接焊縫檢驗(yàn)分段處內(nèi)焊件安裝焊縫熱處理清掃封閉灌漿內(nèi)件安裝水壓試驗(yàn)垂直度復(fù)測(cè)交工9/17/202393、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2、分段到貨設(shè)備施工程序基礎(chǔ)到貨3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2.2靜設(shè)備安裝通用要求1、施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備主要包括圖紙審核、方案編制、技術(shù)交底、施工機(jī)具、人員準(zhǔn)備、壓力容器安裝告知等。圖紙審核重點(diǎn)主要為制造參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)是否相符、壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)、安全附件符合容規(guī)等。方案編制主要是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制并經(jīng)批準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包含安裝的各個(gè)工序要求、人員、機(jī)具、計(jì)劃，重點(diǎn)要確定吊裝方法、測(cè)量方法以及主要工序安排，對(duì)于不影響設(shè)備吊裝的梯子平臺(tái)盡量在地面進(jìn)行安裝；分段設(shè)備焊接工藝等。9/17/2023103、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2.2靜設(shè)備安裝通用要求8/4/3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2、基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，按照規(guī)定和工作程序及時(shí)與基礎(chǔ)施工單位辦理設(shè)備基礎(chǔ)的移交手續(xù)?；A(chǔ)交付時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，基礎(chǔ)施工單位必須提供基礎(chǔ)的測(cè)量報(bào)告和施工質(zhì)量證明書，基礎(chǔ)上有基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫中心線、沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)識(shí)：1）基礎(chǔ)表面無裂紋、凹坑及油污；2）預(yù)埋地腳螺栓無彎曲、螺紋無損壞、銹蝕，且有保護(hù)措；3）臥式設(shè)備的滑動(dòng)端預(yù)埋板應(yīng)光滑平整；4）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。9/17/2023113、靜設(shè)備安裝通用程序及要求2、基礎(chǔ)驗(yàn)收8/4/2023113、靜設(shè)備安裝通用程序及要求5）混凝土基礎(chǔ)允許誤差要求項(xiàng)目允許偏差值坐標(biāo)位置(縱橫中心線)20基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0－20外形尺寸±20平面水平度每米5全長(zhǎng)10側(cè)面垂直度每米5全高+100預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高10中心距±2地腳螺栓預(yù)留孔中心線+200深度10孔中心線鉛垂度109/17/2023123、靜設(shè)備安裝通用程序及要求5）混凝土基礎(chǔ)允許誤差要求允許偏3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求6）測(cè)量參數(shù)、方法示意Oxy基礎(chǔ)基準(zhǔn)坐標(biāo)軸

1臥式設(shè)備基礎(chǔ)中心線測(cè)量Oxy基礎(chǔ)基準(zhǔn)坐標(biāo)軸2立式設(shè)備基礎(chǔ)中心線測(cè)量尺鐵水平尺鋼直尺砼基礎(chǔ)3檢驗(yàn)基礎(chǔ)標(biāo)高及螺栓高度9/17/2023133、靜設(shè)備安裝通用程序及要求6）測(cè)量參數(shù)、方法示意Oxy基礎(chǔ)3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求

4檢驗(yàn)立式設(shè)備地腳螺栓位置9/17/2023143、靜設(shè)備安裝通用程序及要求4檢驗(yàn)立式設(shè)備8/4/20233、靜設(shè)備安裝通用程序及要求7）墊鐵擺放要求1.裙式支座每個(gè)地腳螺栓旁至少設(shè)置一組墊鐵，鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱設(shè)置2組墊鐵，支柱式支座每個(gè)地腳螺栓宜設(shè)置1組支座。2.有加強(qiáng)筋的支座，墊鐵應(yīng)設(shè)置在加強(qiáng)筋下。3.相鄰兩組墊鐵中心距不應(yīng)大于500mm.4.墊鐵高度宜30—80mm.5.墊鐵總組數(shù)應(yīng)符合設(shè)備總的承壓要求。每組墊鐵不宜超出4塊。a墊鐵加設(shè)位置≤500加強(qiáng)筋墊鐵組最多4片Lb.墊鐵組搭接長(zhǎng)度≥3/4L9/17/2023153、靜設(shè)備安裝通用程序及要求7）墊鐵擺放要求a墊鐵加設(shè)位置3、靜設(shè)備安裝通用程序及要求8）地腳螺栓要求1.地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、無銹蝕，且有保護(hù)措施。2.預(yù)留孔地腳螺栓在孔中應(yīng)垂直，與孔壁距離應(yīng)不小于15mm,與孔底距離不小于50mm.3.預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。4.地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，螺母、墊圈以及設(shè)備底座間接觸良好，緊固后螺紋露出螺母不少于2個(gè)螺距，螺紋外露部分應(yīng)防銹脂。9/17/2023163、靜設(shè)備安裝通用程序及要求8）地腳螺栓要求8/4/20233、靜設(shè)備安裝通用程序及要求9）灌漿要求1.灌漿前基礎(chǔ)表面及地腳螺孔中應(yīng)沖洗干凈并保持濕潤(rùn)不小于24h。2.灌漿材料宜采用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，無墊鐵安裝設(shè)備灌漿宜采用灌漿料。灌漿時(shí)應(yīng)同步制作強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊。3.灌漿應(yīng)一次完成。4.無墊鐵安裝灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可撤出臨時(shí)支撐并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓緊固程度。臨時(shí)支撐安裝位置應(yīng)用灌漿料填實(shí)。9/17/2023173、靜設(shè)備安裝通用程序及要求9）灌漿要求8/4/2023173、靜設(shè)備安裝通用程序及要求3、到貨設(shè)備驗(yàn)收參加檢驗(yàn)人員業(yè)主、監(jiān)理、采購(gòu)單位人員、安裝單位人員檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)實(shí)物外觀、保護(hù)狀況、標(biāo)記；按裝箱單檢驗(yàn)到貨數(shù)量、檢驗(yàn)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格、檢驗(yàn)隨機(jī)資料檢驗(yàn)、質(zhì)保書、合格證等。見證資料：開箱檢驗(yàn)記錄。9/17/2023183、靜設(shè)備安裝通用程序及要求3、到貨設(shè)備驗(yàn)收8/4/20233、靜設(shè)備安裝通用程序及要求4、附屬工程安裝立式設(shè)備應(yīng)盡量按模塊化施工要求在地面安裝完勞動(dòng)保護(hù)、管線、防腐、保溫等附屬工程。附屬工程安裝前要考慮設(shè)備墊高和方位以及吊裝影響范圍。細(xì)長(zhǎng)設(shè)備臥式擺放時(shí)要采取防彎曲措施。吊耳設(shè)置應(yīng)按吊裝方案要求進(jìn)行，分段吊裝設(shè)備對(duì)接口防變形。熱處理設(shè)備應(yīng)嚴(yán)禁在設(shè)備筒體上動(dòng)火。9/17/2023193、靜設(shè)備安裝通用程序及要求4、附屬工程安裝8/4/20234、塔、容器類設(shè)備安裝一、設(shè)備本體安裝1臥式設(shè)備安裝

1）采用吊裝帶或套膠管鋼絲繩捆綁的方式進(jìn)行吊裝就位。吊裝示意圖

2）以臥式設(shè)備中心線為基準(zhǔn)，用鐵水平尺和鋼卷尺對(duì)設(shè)備標(biāo)高進(jìn)行找正；采用U型玻璃管對(duì)設(shè)備水平度進(jìn)行找平。9/17/2023204、塔、容器類設(shè)備安裝一、設(shè)備本體安裝吊裝示意圖2）以臥4、塔、容器類設(shè)備安裝

3）就位時(shí)滑動(dòng)端滑板上應(yīng)涂黃油潤(rùn)滑，滑動(dòng)端有滑動(dòng)余量。b.

臥式設(shè)備標(biāo)高、橫向水平找正鋼直尺水平尺c.

臥式設(shè)備縱向水平找正U型水平管U型水平管9/17/2023214、塔、容器類設(shè)備安裝b.臥式設(shè)備標(biāo)高、橫向水平找正鋼直尺4、塔、容器類設(shè)備安裝二、立式設(shè)備安裝1）整體立式設(shè)備安裝立式設(shè)備的吊裝，原則上采用吊耳或吊蓋吊裝，小型設(shè)備也可采取捆綁的方法進(jìn)行。立式設(shè)備就位后，調(diào)整設(shè)備的垂直度誤差在允許的范圍之內(nèi)。a.立式設(shè)備在地面安裝平臺(tái)、管線后吊裝溜尾吊車主吊吊車臨時(shí)支撐梯子平臺(tái)附塔管線9/17/2023224、塔、容器類設(shè)備安裝二、立式設(shè)備安裝a.立式設(shè)備在地面安4、塔、容器類設(shè)備安裝2）立式設(shè)備安裝測(cè)量基準(zhǔn)立式設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)為裙座底板面，中心線位置基準(zhǔn)為底座圓中心，方位基準(zhǔn)為設(shè)備周向方位線，垂直度基準(zhǔn)為外壁母線，保溫后的設(shè)備應(yīng)設(shè)置垂直度測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)裝配內(nèi)件的立式設(shè)備以內(nèi)壁基準(zhǔn)圓周線作為水平度測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量示意如下圖。裙座測(cè)量尺墊鐵經(jīng)緯儀立式設(shè)備標(biāo)高找正立式設(shè)備垂直度找正經(jīng)緯儀保溫設(shè)備測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置9/17/2023234、塔、容器類設(shè)備安裝2）立式設(shè)備安裝測(cè)量基準(zhǔn)裙座測(cè)量尺墊鐵4、塔、容器類設(shè)備安裝3）分段設(shè)備安裝分段設(shè)備組對(duì)兩種組對(duì)方式：地面組對(duì)、分段吊裝組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)常用分段吊裝組對(duì)形式。地面組對(duì)程序：擺放—組對(duì)—測(cè)量—組焊—檢測(cè)—試驗(yàn)—附屬工程安裝—吊裝地面組對(duì)方法及要求：

分段吊裝組對(duì)程序：擺放—附屬工程安裝—下段吊裝—測(cè)量—上段吊裝—組對(duì)焊接—檢測(cè)—試驗(yàn)分段吊裝方法及要求：9/17/2023244、塔、容器類設(shè)備安裝3）分段設(shè)備安裝地面組對(duì)程序：擺放—組4、塔、容器類設(shè)備安裝三、塔內(nèi)件安裝塔內(nèi)件一般包括兩種結(jié)構(gòu)形式，板式結(jié)構(gòu)和填料結(jié)構(gòu)示意圖如下：板式塔結(jié)構(gòu)示意1-殼體；2-塔板；3-溢流堰；4-受液盤；5-降液管填料塔結(jié)構(gòu)示意9/17/2023254、塔、容器類設(shè)備安裝三、塔內(nèi)件安裝板式塔結(jié)構(gòu)示意填料塔結(jié)構(gòu)4、塔、容器類設(shè)備安裝1、塔盤安裝a.安裝順序：塔盤驗(yàn)收—支撐圈測(cè)量—降液板安裝—受液盤安裝—塔盤板安裝—溢流堰安裝—通道板拆裝—清理雜物—檢查—通道板恢復(fù)—人孔封閉b．對(duì)到貨的塔盤進(jìn)行驗(yàn)收。到貨數(shù)量和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，制作質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求；c.用玻璃管水平尺逐層檢查塔盤支撐圈的水平度；d.分層安裝塔盤，每層塔盤安裝時(shí)由周圍邊板向塔中間逐步進(jìn)行，邊安裝邊調(diào)整固定；e.安裝完畢后逐層進(jìn)行塔盤水平度以及螺栓、浮閥的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，確保整體安裝質(zhì)量；f.通道板預(yù)留，在最終檢驗(yàn)合格后逐層封閉。g.塔盤安裝要求：安裝前應(yīng)對(duì)塔盤進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求；進(jìn)入塔內(nèi)的施工人員須穿干凈的膠底鞋，注意時(shí)刻維護(hù)塔內(nèi)的衛(wèi)生；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；塔盤支撐圈水平度復(fù)測(cè)要求：其上表面在300mm弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個(gè)支撐圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)范要求；塔盤測(cè)量示意如下：9/17/2023264、塔、容器類設(shè)備安裝1、塔盤安裝8/4/2023264、塔、容器類設(shè)備安裝U型聯(lián)通管測(cè)量示意支承圈帶標(biāo)尺的玻璃管透明膠管水平測(cè)量?jī)x測(cè)量示意盛水容器透明膠管帶標(biāo)尺的玻璃管支承圈9/17/2023274、塔、容器類設(shè)備安裝U型聯(lián)通管測(cè)量示意支承圈帶標(biāo)尺的玻璃管4、塔、容器類設(shè)備安裝2、填料安裝填料常用有兩種：規(guī)整填料和亂堆填料。（如圖）9/17/2023284、塔、容器類設(shè)備安裝2、填料安裝8/4/2023284、塔、容器類設(shè)備安裝填料安裝主要程序：設(shè)備內(nèi)部清理—支承圈測(cè)量檢查—內(nèi)件到貨檢驗(yàn)—內(nèi)件垂直運(yùn)輸—內(nèi)件安裝—檢查清理—設(shè)備封孔填料的充填工作除按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求執(zhí)行外,應(yīng)符合以下規(guī)定:a．填料安裝前應(yīng)先檢查填料質(zhì)量，填料質(zhì)量合格后確認(rèn)每臺(tái)設(shè)備填料的型號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)無誤后才能安裝。b．充填前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清理吹掃干凈；c．填料支承裝置的安裝應(yīng)平整、牢固，填料應(yīng)干凈，不含泥沙及污物；d．填料安裝前應(yīng)在塔壁上先劃出各層填料的高度線，充填應(yīng)均勻、高度應(yīng)符合要求；顆粒填料不得從人孔處直接倒入，以免破碎。9/17/2023294、塔、容器類設(shè)備安裝填料安裝主要程序：8/4/2023294、塔、容器類設(shè)備安裝e．塔內(nèi)施工作業(yè)應(yīng)注意的問題：1）打開所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風(fēng)扇。2）辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)證”，并得到有關(guān)部門的審批。3）塔內(nèi)照明電壓必須為低壓安全電壓36V。4）進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)件安裝人員數(shù)要求控制，不宜超過1人/m，且應(yīng)穿干凈防滑鞋，人體重量應(yīng)由橫梁來支撐。5）搬運(yùn)和安裝塔內(nèi)件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。6)在塔內(nèi)工作時(shí)，宜輪班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，在上部，人孔處的指揮人員要時(shí)刻注意觀察容器內(nèi)工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。7.設(shè)備清掃封閉設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清掃工作，清理設(shè)備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并及時(shí)填寫《塔盤安裝檢查記錄》、《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽字認(rèn)可。9/17/2023304、塔、容器類設(shè)備安裝e．塔內(nèi)施工作業(yè)應(yīng)注意的問題：8/4/4、塔、容器類設(shè)備安裝壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓方法有水壓和氣壓兩種。若采用氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)具備下列條件：1）壓力容器焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)合格；2）非壓力容器進(jìn)行25%射線或超聲檢測(cè)合格；3）方案經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；4）試壓系統(tǒng)有安全泄放裝置。整體到貨設(shè)備除業(yè)主或監(jiān)理要求外一般不進(jìn)行單獨(dú)壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的條件1）安裝、組焊、檢驗(yàn)工作完成；2）基礎(chǔ)灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值；3）需熱處理的設(shè)備熱處理完成；4）施工記錄齊全；5）試壓方案經(jīng)批準(zhǔn)。9/17/2023314、塔、容器類設(shè)備安裝壓力試驗(yàn)8/4/2023314、塔、容器類設(shè)備安裝壓力試驗(yàn)程序試壓前檢驗(yàn)確認(rèn)—試壓系統(tǒng)連接—上水—升壓—檢查—泄壓—排水—開孔檢查試壓流程如圖示意施壓要求：1）壓力表、試壓用水要求2）試壓壓力、溫度要求3）流程要求4）上壓要求5）沉降觀察6）檢查7）泄壓排水8）開孔檢查要求頂部壓力表底部壓力表上壓泵上、排水口9/17/2023324、塔、容器類設(shè)備安裝壓力試驗(yàn)程序頂部壓力表底部壓力表上壓泵5、換熱類設(shè)備安裝一、石油化工裝置常見的換熱器有：列管式換熱器、板式換熱器（如下圖）、套管式換熱器、空冷器等其中列管式換熱器主要有三種固定管板式、U形管式和浮頭式。三種典型的換熱器見下圖：板式換熱器9/17/2023335、換熱類設(shè)備安裝一、石油化工裝置常見的換熱器有：列管式換熱5、換熱類設(shè)備安裝二、換熱器安裝主要程序基礎(chǔ)驗(yàn)收—設(shè)備驗(yàn)收—吊裝—找正—二次灌漿—試壓—交付配管說明：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)試壓也可在安裝前進(jìn)行9/17/2023345、換熱類設(shè)備安裝二、換熱器安裝主要程序8/4/2023345、換熱類設(shè)備安裝三、施工要求1、到貨設(shè)備，應(yīng)具備下列技術(shù)文件和資料：a）產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；2）無損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)報(bào)告(包括超過兩次返修的記錄)；3）產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；4）奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)及硬度檢測(cè)報(bào)告(設(shè)計(jì)有要求時(shí))；5）設(shè)備熱處理報(bào)告(包括時(shí)間—溫度記錄曲線)；6）外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；7）壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告；b）產(chǎn)品技術(shù)特性表，應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別、施工依據(jù)及特殊要求等；c）設(shè)備制造竣工圖；d）設(shè)備銘牌；e）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。9/17/2023355、換熱類設(shè)備安裝三、施工要求8/4/2023355、換熱類設(shè)備安裝2、設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)按照裝箱單和竣工圖按下列各項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收：a）清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；b）核對(duì)設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；c）檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；d）核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量；e）檢查表面損傷、變形及銹蝕情況。f)設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)單位參加下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。3、設(shè)備保管1設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后，應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管。2換熱設(shè)備存放地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)計(jì)在地勢(shì)較高，平整且易排水，道路通暢的場(chǎng)所。3在露天存放的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料直接接觸混放。5采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設(shè)備，應(yīng)保持氣封的壓力；脫脂后的設(shè)備，應(yīng)防止油脂等有機(jī)物的污染。9/17/2023365、換熱類設(shè)備安裝2、設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)按照裝箱單和竣工圖5、換熱類設(shè)備安裝4、設(shè)備基礎(chǔ)交接1設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫向中心線標(biāo)記。2設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并符合下列規(guī)定：a）混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；b）混凝土基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；c）混凝土基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；d）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無損壞、銹蝕，且有保護(hù)措施。3滑動(dòng)端的預(yù)埋板，應(yīng)符合下列要求：a）預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；b）預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m；c）基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。4設(shè)備基礎(chǔ)中間交接完成后，有關(guān)單位應(yīng)在中間交接記錄上簽字。9/17/2023375、換熱類設(shè)備安裝4、設(shè)備基礎(chǔ)交接8/4/2023375、換熱類設(shè)備安裝5、換熱器安裝1換熱設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并應(yīng)符合下列要求：a）需灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；b）被油污染的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈；c）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及水應(yīng)清理干凈。2換熱設(shè)備安裝前，應(yīng)做好下列工作：a）設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈；b）設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋，在安裝前不應(yīng)拆除；c）按照設(shè)計(jì)圖樣核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等；d）核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置及尺寸。3換熱設(shè)備用墊鐵的布置，應(yīng)符合下列要求：a）放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；b）墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%；c）每根地腳螺栓的兩側(cè)均應(yīng)各設(shè)一組墊鐵，各組墊鐵間距不應(yīng)大于500mm；d）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，每道加強(qiáng)筋下應(yīng)至少有一組墊鐵，再分布放置其余各組墊鐵。9/17/2023385、換熱類設(shè)備安裝5、換熱器安裝8/4/2023385、換熱類設(shè)備安裝4設(shè)備采用平墊鐵與斜墊鐵組進(jìn)行找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a）平墊鐵應(yīng)放在成對(duì)斜墊鐵的下面，斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏斜角度不應(yīng)超過3°，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4；b）墊鐵組高度宜為30mm～70mm，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過四塊。不小于2mm薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間；c）找正后的墊鐵組，應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；d）調(diào)整合格后的墊鐵組，應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣10mm～20mm，在檢查確認(rèn)合格后，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。5預(yù)留孔地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：a）螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；b）螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；c）螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂少量油脂；d）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應(yīng)接觸良好；e）螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面2個(gè)～3個(gè)螺距。9/17/2023395、換熱類設(shè)備安裝4設(shè)備采用平墊鐵與斜墊鐵組進(jìn)行找平時(shí)，5、換熱類設(shè)備安裝5、換熱設(shè)備找正、找平1換熱設(shè)備安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。2換熱設(shè)備找正、找平的測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）測(cè)定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b）測(cè)定設(shè)備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)中心線及平面座標(biāo)為基準(zhǔn)；c）測(cè)定立式設(shè)備的垂直度，應(yīng)以設(shè)備表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準(zhǔn)；d）測(cè)定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。3設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法來找平。4換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。5臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求確定，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。9/17/2023405、換熱類設(shè)備安裝5、換熱設(shè)備找正、找平8/4/2023405、換熱類設(shè)備安裝6、滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列要求：a）滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；b）地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求。不符合要求時(shí)，允許擴(kuò)孔修理；c）換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；d）換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm的間隙，然后再安裝—個(gè)鎖緊螺母。7、換熱設(shè)備安裝允許偏差單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差值立式臥式標(biāo)高±5±5中心線位置55垂直度H/1000—水平度—軸向L/1000徑向2D0/1000方位±5（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）—9/17/2023415、換熱類設(shè)備安裝6、滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列要求：檢查項(xiàng)目5、換熱類設(shè)備安裝8、液壓試驗(yàn)1換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）制造廠已做過壓力試驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門、業(yè)主或訂貨單位監(jiān)檢確認(rèn)，在運(yùn)輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；b）制造廠壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；c）在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由業(yè)主與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；d）在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；e）合同有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。2換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備，可采用氣壓試驗(yàn)。9/17/2023425、換熱類設(shè)備安裝8、液壓試驗(yàn)8/4/2023425、換熱類設(shè)備安裝4壓力試驗(yàn)，必須安裝兩個(gè)量程相同，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不得低于1.5倍和高于4倍，精度不得低于1.5級(jí)。5壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，以最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。6試壓前，應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。7換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從試壓系統(tǒng)最高點(diǎn)排盡空氣。8對(duì)在壓力試驗(yàn)中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣注明有壓差限制時(shí)，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。9液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃；氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。9/17/2023435、換熱類設(shè)備安裝4壓力試驗(yàn)，必須安裝兩個(gè)量程相同，并在5、換熱類設(shè)備安裝10換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體。奧氏體不銹鋼制換熱設(shè)備用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不應(yīng)大于25mg/L。11換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度應(yīng)低于沸點(diǎn)或閃點(diǎn)，且符合下列要求：a）碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃。對(duì)于其他低合金鋼制換熱設(shè)備，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于15℃；b）其他材料制作的換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)的液體溫度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；c）由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時(shí)，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗(yàn)液體的溫度。12液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。9/17/2023445、換熱類設(shè)備安裝10換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用5、換熱類設(shè)備安裝9、氣壓試驗(yàn)1氣壓試驗(yàn)前，必須有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全可靠的技術(shù)措施，在試壓過程中安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。2換熱設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。3換熱設(shè)備氣壓試驗(yàn)時(shí)的氣體溫度，應(yīng)符合下列要求：a）碳素鋼和低合金鋼制換熱設(shè)備，氣體溫度不得低于15℃；b）其他材料制造的換熱設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。4氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，然后對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，其后按試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力，保壓10min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)檢查。無漏氣，無可見的異常變形為合格。若有泄漏，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。9/17/2023455、換熱類設(shè)備安裝9、氣壓試驗(yàn)8/4/2023455、換熱類設(shè)備安裝10、氣密試驗(yàn)1當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，換熱器應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。2換熱設(shè)備經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏為合格。若發(fā)生泄漏應(yīng)泄壓后處理，修理后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；若需修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。3經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的換熱設(shè)備，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。9/17/2023465、換熱類設(shè)備安裝10、氣密試驗(yàn)8/4/2023465、換熱類設(shè)備安裝11、換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)程序1）固定管板式換熱器試壓程序：先進(jìn)行殼程試壓（拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱器與管板的連接部位）；再進(jìn)行管程試壓（安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和密封面）2）U型管式換熱器試壓程序：先進(jìn)行殼程試壓（拆除管箱，安裝試壓環(huán)，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱器與管板的有關(guān)部位）；再進(jìn)行管程試壓（拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱和密封面）3）浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)程序：先進(jìn)行殼程試壓（拆除管箱，外頭蓋和浮頭蓋，前端安裝試壓環(huán)，后端安裝浮頭試壓專用胎具，對(duì)殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位），再進(jìn)行管程試壓（拆下前端試壓環(huán)和后端的浮頭試壓專用胎具，前端安裝管箱，后端安裝浮頭，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭的有關(guān)部位）。最后進(jìn)行殼程試壓（安裝后端外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位）9/17/2023475、換熱類設(shè)備安裝11、換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)程序8/4/205、換熱類設(shè)備安裝12、空冷器安裝12.1空冷器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。12.2空冷構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列條件：a)構(gòu)架平面對(duì)角線之差不大于10mm;b)立柱安裝允許誤差符合下表規(guī)定；c)構(gòu)架頂橫梁水平允許誤差為橫梁長(zhǎng)度的1/1000；d)風(fēng)筒安裝質(zhì)量要求（下頁）：e)風(fēng)機(jī)電機(jī)座中心線位置誤差不超過2mm.序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線與定位軸線偏移5鋼尺測(cè)量2各立柱頂標(biāo)高8水準(zhǔn)儀或鋼尺3立柱翹曲失高H/1000且不大于15拉線、鋼尺4立柱垂直度H/1000吊線、鋼尺或經(jīng)緯儀注：H為立柱高度9/17/2023485、換熱類設(shè)備安裝12、空冷器安裝序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方5、換熱類設(shè)備安裝風(fēng)筒安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目風(fēng)機(jī)葉輪直徑（mm)檢驗(yàn)方法1800-20002000-30003000-5000允許誤差1風(fēng)筒直徑±2±3±4鋼尺測(cè)量2兩端法蘭盤平行度4563不圓度2344風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片葉尖間距2～63～84～129/17/2023495、換熱類設(shè)備安裝風(fēng)筒安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目風(fēng)機(jī)葉輪直徑（5、換熱類設(shè)備安裝12.3空冷管束安裝時(shí)，不得踩踏管束翅片，翅片不得有開裂、壓彎等缺陷，安裝后應(yīng)松開側(cè)梁上的滑動(dòng)螺栓。12.4空冷器風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按制造廠標(biāo)記安裝。12.5電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整、試車符合產(chǎn)品技術(shù)文件相關(guān)規(guī)定。12.6空冷管束安裝允許誤差符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許誤差測(cè)量方法1管束縱橫中心線10鋼尺測(cè)量2空冷管束與構(gòu)架頂橫梁漏氣間隙≤109/17/2023505、換熱類設(shè)備安裝12.3空冷管束安裝時(shí)，不得踩踏管束翅6、反應(yīng)類設(shè)備安裝一、反應(yīng)器種類石油化工裝置常見反應(yīng)器種類有：1.帶攪拌反應(yīng)釜（PTA氧化反應(yīng)器）2.列管式、環(huán)管式反應(yīng)器（苯酐反應(yīng)器、聚丙烯反應(yīng)器）3.固定床式反應(yīng)器（加氫反應(yīng)器）4.流化床式反應(yīng)器（催化反應(yīng)器）5.塔式反應(yīng)器（重整反應(yīng)器）催化裂化反應(yīng)器帶攪拌反應(yīng)釜列管式反應(yīng)器9/17/2023516、反應(yīng)類設(shè)備安裝一、反應(yīng)器種類催化裂化反應(yīng)器帶攪拌反應(yīng)釜列6、反應(yīng)類設(shè)備安裝二、以350萬噸/年催化兩器為例介紹反應(yīng)器安裝過程1.催化兩器示意圖1-單動(dòng)滑閥；2-再生斜管；3-待生斜管；4-提升管；5-汽提段；6-沉降器密相段；7-快速分離器；8-沉降器稀相段；9-旋風(fēng)分離系統(tǒng)；10-沉降器集氣室；11-再生器集氣室；12-旋風(fēng)分離系統(tǒng)；13-再生器稀相段；14-快分離器；15-稀相輸送管；16-再生器第二密相床；17-催化劑內(nèi)循環(huán)管；18-再生器第一密相床（燒焦罐）；19-空氣分布管；20-輔助燃燒室9/17/2023526、反應(yīng)類設(shè)備安裝二、以350萬噸/年催化兩器為例介紹反應(yīng)器6、反應(yīng)類設(shè)備安裝2.兩器工程內(nèi)容簡(jiǎn)介催化兩器由于內(nèi)件復(fù)雜，外形尺寸大，一般皆分片（段）到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝催化兩器結(jié)構(gòu)類型有多種，本次介紹的是LPEC設(shè)計(jì)350萬噸/年催化裝置，采用串聯(lián)提升管，提升管第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)及沉降器同軸布置；再生系統(tǒng)采用快速床+湍流床煙氣串聯(lián)兩段再生,與反應(yīng)系統(tǒng)組成高低并列型式。反應(yīng)-再生系統(tǒng)主要由提升管反應(yīng)器、沉降器、再生器、外取熱器和多條斜管組成。提升管反應(yīng)器采用提升管沉降器同軸布置的內(nèi)提升管，下部為預(yù)提升段，上部為反應(yīng)段(含第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū))，各段均內(nèi)襯隔熱耐磨襯里。提升管出口設(shè)3個(gè)粗旋風(fēng)分離器。反應(yīng)器（沉降器）直徑8300mm，汽提段直徑4900mm，均內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里。反應(yīng)器（沉降器）設(shè)6個(gè)單級(jí)旋分離器和油氣集氣室，汽提段內(nèi)設(shè)8層高效汽提擋板。再生器下部燒焦罐、上部稀相段內(nèi)部均襯隔熱耐磨襯里，主要內(nèi)構(gòu)件包括16組兩級(jí)旋風(fēng)分離器、主風(fēng)分布管，大孔分布板等。9/17/2023536、反應(yīng)類設(shè)備安裝2.兩器工程內(nèi)容簡(jiǎn)介8/4/2023536、反應(yīng)類設(shè)備安裝3.反應(yīng)（沉降）器分段9/17/2023546、反應(yīng)類設(shè)備安裝3.反應(yīng)（沉降）器分段8/4/20236、反應(yīng)類設(shè)備安裝

4.反應(yīng)（沉降）器施工程序9/17/2023556、反應(yīng)類設(shè)備安裝4.反應(yīng)（沉降）器施工程序7、設(shè)備組焊1.現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備安裝施工程序到貨材料驗(yàn)收—筒節(jié)組對(duì)—吊裝組段—固定件安裝—焊接/檢驗(yàn)—（分段熱處理）—分段吊裝—環(huán)縫焊接/檢驗(yàn)（局部熱處理）—水壓試驗(yàn)—內(nèi)件安裝—清掃、檢查、封閉2.各施工工序要求2.1到貨材料驗(yàn)收（略）2.2筒節(jié)組對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼平臺(tái)上畫出與單節(jié)直徑相同的基準(zhǔn)圓（組對(duì)胎具），沿圓周間隔點(diǎn)焊上組裝卡具，然后將單節(jié)片按編號(hào)及排板圖分片吊裝并固定在組對(duì)胎具上，縱向焊縫點(diǎn)口結(jié)束后，下端口利用卡具固定牢固，上端口采用中心盤式“米”字撐進(jìn)行加固，為防止焊接變形超標(biāo)，縱向焊縫處視焊縫的長(zhǎng)短加3~5組加固弧板。具體加固方法見如下簡(jiǎn)圖：9/17/2023567、設(shè)備組焊1.現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備安裝施工程序8/4/2023567、設(shè)備組焊2.3吊裝組段單節(jié)預(yù)制結(jié)束后，在平臺(tái)上每?jī)晒?jié)組對(duì)成預(yù)制段。（1）預(yù)制段圓筒組焊過程中，筒節(jié)在平臺(tái)上由下至上逐節(jié)正裝。

（2）組對(duì)時(shí)，在上口內(nèi)側(cè)或外側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，如下圖所示。在環(huán)向焊縫對(duì)口處每間隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應(yīng)以保證對(duì)口間隙為原則，同時(shí)上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對(duì)正，其偏差不得大于5mm。（3）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用卡子、銷子調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊。（4）筒體環(huán)縫組對(duì)后應(yīng)滿足錯(cuò)邊量小于等于3mm。（5）組對(duì)后形成的棱角，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其數(shù)值不得大于鋼板厚度

n的1／10。（6）相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度

n的3倍，且不小于100mm。9/17/2023577、設(shè)備組焊2.3吊裝組段8/4/2023577、設(shè)備組焊2.4焊接/檢驗(yàn)1．焊接技術(shù)準(zhǔn)備A．焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是確保壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施，依據(jù)“鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000”標(biāo)準(zhǔn)焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并監(jiān)理審核。B．焊接工藝及控制---焊接工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）負(fù)責(zé)編制焊接工藝卡（WPS）（見附件），并對(duì)所有焊接人員進(jìn)行交底，指導(dǎo)焊工按工藝卡要求施焊。---焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督。---焊接記錄員應(yīng)配備鉗形表、焊縫檢測(cè)尺、點(diǎn)式測(cè)溫儀以及其他記錄工具，按要求測(cè)量并記錄焊接參數(shù)。對(duì)于每名焊工、每條焊道至少測(cè)量一次，測(cè)量?jī)?nèi)容包括焊材、焊接電流、焊接電壓、熔敷長(zhǎng)度及層間溫度等。焊接工程師應(yīng)對(duì)記錄檢查予以確認(rèn)。9/17/2023587、設(shè)備組焊2.4焊接/檢驗(yàn)8/4/2023587、設(shè)備組焊C．焊工培訓(xùn)及焊工資格---焊工培訓(xùn)---焊工資格凡擔(dān)任設(shè)備主體焊接工作的焊工，應(yīng)按“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”的規(guī)定，參加焊工基本知識(shí)考試和操作技能考試，取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”和焊工鋼印，才能擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。施焊前，應(yīng)向檢驗(yàn)部門提供“持證焊工一覽表”，并將“焊工合格證”原件提交監(jiān)理確認(rèn)。焊工不得擔(dān)任合格項(xiàng)目以外的焊接工作。D．坡口及組對(duì)型式1）坡口形式應(yīng)符合圖紙規(guī)定；2）圖紙無規(guī)定時(shí)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定坡口形式并經(jīng)設(shè)計(jì)同意執(zhí)行；3）部分坡口形式示意如下圖9/17/2023597、設(shè)備組焊C．焊工培訓(xùn)及焊工資格8/4/2023597、設(shè)備組焊E．坡口加工1)現(xiàn)場(chǎng)一般采用火焰切割，機(jī)械打磨。2）制造廠一般采用機(jī)械加工。3）施焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹氧化皮、水分清除干凈。4）坡口表面質(zhì)量要求：坡口表面應(yīng)平滑，平面度＜0.7mm，坡口尺寸：角度偏差±2.5°，鈍邊允差±0.5mm，深度允差±1mm。：9/17/2023607、設(shè)備組焊E．坡口加工8/4/2023607、設(shè)備組焊F焊接材料的管理1.焊材站應(yīng)清潔干燥，相對(duì)濕度不大于60％，所有進(jìn)站焊材必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定存放，設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限。2.焊材管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和焊條烘烤工藝的要求，提前做好焊材烘烤和焊條筒預(yù)熱工作，并認(rèn)真填寫“焊材烘烤記錄”。3.焊絲表面應(yīng)徹底清除油污、鐵銹和水分等污物，焊劑應(yīng)去除粉末和雜質(zhì)。焊劑烘焙溫度250℃，保溫2h，并根據(jù)與焊絲的比例（2：1）估算焊劑用量，用多少烘焙多少。堿性焊條烘焙溫度為400℃，保溫1h。焊條、焊劑烘烤后應(yīng)放入恒溫箱使用，領(lǐng)用焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。G焊接工藝參數(shù)1．根據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定，對(duì)不同的焊接型式、焊接方法和焊接層次編制焊接工藝參數(shù)。2．手工電弧焊焊接工藝參數(shù)a．第1、2層焊接宜選用小電流，快速焊。b．填充焊縫焊接可選用較大電流，以提高生產(chǎn)率。c．立焊、橫焊選用較小電流并采用短弧焊。d．仰焊焊接電流選用小于平焊縫使用的電流，大于立焊使用的電流，并采用短弧焊。9/17/2023617、設(shè)備組焊F焊接材料的管理8/4/2023617、設(shè)備組焊H.焊接操作要求a．為防止變形和減少應(yīng)力，在進(jìn)行第1、2層焊接時(shí)，應(yīng)盡量選用φ3.2焊條或用φ4焊條小電流、快速焊。b．進(jìn)行橫焊、立焊、仰焊時(shí)，應(yīng)注意各種位置的操作要求，提高操作技能，控制焊縫成形，以獲得良好的焊接質(zhì)量和外觀成形。c．定位點(diǎn)焊時(shí)定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣缺陷。d．避免強(qiáng)行組對(duì)，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施焊。e．非受壓元件的焊接，不能因其不探傷而忽略焊接質(zhì)量和成形。f．接管與筒體的角焊縫應(yīng)清根并焊透。g．焊件需預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度。h．應(yīng)作好焊接記錄，焊縫自檢合格后，打上焊工鋼印號(hào)。i．每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。j．熱處理后，如在受壓部件上施焊，必須重新熱處理。k．焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。---風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s。---焊件溫度低于-20℃。---如出現(xiàn)雨雪環(huán)境則禁止施焊。9/17/2023627、設(shè)備組焊H.焊接操作要求8/4/2023627、設(shè)備組焊I.焊縫返修1．對(duì)需要返修的焊接缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝。2．焊縫同一部位返修不宜超過2次，對(duì)經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量的證明書中。3．壓力試驗(yàn)后，一般不進(jìn)行焊縫返修，確需返修的，返修部位必須按原來經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。J.焊接檢驗(yàn)1）1.焊縫外觀質(zhì)量檢查a．焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫施焊后進(jìn)行，焊工施焊完畢后，應(yīng)將焊渣清除干凈。b．焊縫表面應(yīng)均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。c．對(duì)接尺寸及其偏差就滿足下表。9/17/2023637、設(shè)備組焊I.焊縫返修8/4/2023637、設(shè)備組焊d．角焊縫尺寸偏差如下：角縫應(yīng)當(dāng)與母材圓滑過渡，焊角高度K的偏差ΔK應(yīng)為：當(dāng)K≤14mm時(shí)，ΔK＝-1—3mm；當(dāng)K＞14mm時(shí)ΔK＝-1—4mme．?dāng)嗬m(xù)焊接長(zhǎng)度L及焊縫間距e的偏差，分別不應(yīng)超過L或e的±5％。f．焊縫表面不得有咬邊.2．焊縫無損檢測(cè)設(shè)備焊縫無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。所有開口接管、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體間的角焊縫，以及裙座與殼體連接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行表面探傷，不得有任何裂紋和分層。焊接位置焊接方法焊縫加強(qiáng)高（mm）同一條焊縫加強(qiáng)高（mm）焊縫寬度（mm）s≤1212＜s≤2525＜s≤50比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊手工電弧焊0-1.50-20-2≯20.5-2.53立仰橫焊手工電弧焊0-20-30-3≯20.5-2.519/17/2023647、設(shè)備組焊d．角焊縫尺寸偏差如下：焊接位置焊接方法焊縫加強(qiáng)7、設(shè)備組焊2.5熱處理1）熱處理形式有整體熱處理和分段熱處理加局部熱處理兩種形式。2）整體熱處理有整體爐內(nèi)加熱和設(shè)備內(nèi)加熱兩種方法。3）局部熱處理保溫范圍。4）加熱溫度要求：升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度5）測(cè)溫點(diǎn)布置。6）熱處理記錄。7）檢測(cè)9/17/2023657、設(shè)備組焊2.5熱處理8/4/2023651、壓力容器定義壓力容器一般是指在工業(yè)生產(chǎn)中用來完成反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝過程，并承受0．1MPa表壓以上壓力的密閉容器?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》中明確指出壓力容器的定義為：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于０．１ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于０．２ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于６０℃液體的氣瓶；氧艙等。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023661、壓力容器定義8、壓力容器監(jiān)檢8/4/202366石油化工壓力容器示意8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202367石油化工壓力容器示意8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023672.壓力容器的基本組成組成壓力容器的主要部件有：筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及安全附件。對(duì)于儲(chǔ)存用的容器，這一外殼即為容器本身；對(duì)于用于化學(xué)反應(yīng)、傳熱、分離等工藝過程的容器，則須在外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件，才能構(gòu)成一個(gè)完整的產(chǎn)品。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023682.壓力容器的基本組成8、壓力容器監(jiān)檢8/4/20236832壓力容器的組成示意8、壓力容器監(jiān)檢9/17/20236932壓力容器的組成示意8、壓力容器監(jiān)檢8/4/202369

3.壓力容器分類3.1按介質(zhì)分類介質(zhì)危害性指介質(zhì)的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性。A、毒性3.38、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023703.壓力容器分類3.38、壓力容器監(jiān)檢8/4/202370B、易燃性可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣的混合物遇著明火能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍稱爆炸濃度極限，爆炸時(shí)的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限，爆炸極限一般用可燃?xì)怏w或蒸汽在混合物中的體積分?jǐn)?shù)表示。爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的介質(zhì)，一般稱為易燃介質(zhì)。3.2按壓力等級(jí)分類按承壓方式可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力分為四個(gè)等級(jí)：8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202371B、易燃性8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023713.3按容器在生產(chǎn)中的作用分類按根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用，可分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器4種。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023723.3按容器在生產(chǎn)中的作用分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023.4按安裝方式分類①固定式壓力容器；②移動(dòng)式壓力容器。3.5按安全技術(shù)管理分類TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和容積三個(gè)因素進(jìn)行壓力容器分類，共分三類壓力容器。(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。(2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。?對(duì)于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-1；?對(duì)于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-2。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023733.4按安裝方式分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023732.3.4按安全技術(shù)管理分類8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023742.3.4按安全技術(shù)管理分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2022.3.4按安全技術(shù)管理分類8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023752.3.4按安全技術(shù)管理分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2024.壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負(fù)荷而裝設(shè)在設(shè)備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計(jì)等。①安全泄壓裝置安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運(yùn)行，防止它超壓的一種器具。常見的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片和防爆帽。主要作用：當(dāng)容器在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí)，保持嚴(yán)密不漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，則能自動(dòng)地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動(dòng)泄壓這一主要功能外，還有自動(dòng)報(bào)警的作用。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023764.壓力容器的安全附件8、壓力容器監(jiān)檢8/4/202376②壓力表壓力表是測(cè)量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計(jì)量?jī)x表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。壓力表一般每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后的壓力表應(yīng)加鉛封，并注明下次校驗(yàn)日期或校驗(yàn)有效期。在容器運(yùn)行期間，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即校正或更換。③液面計(jì)液面計(jì)又稱液位計(jì)，是用來測(cè)量容器內(nèi)液面變化情況的一種計(jì)量?jī)x表。操作人員根據(jù)其指示的液面高低來調(diào)節(jié)或控制充裝量，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液而始終在正常范圍內(nèi)。主要有：伺服液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、浮筒液位計(jì)、磁翻板液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、電容液位計(jì)、玻璃板液位計(jì)、玻璃管液位計(jì)、吹氣液位計(jì)、差壓液位計(jì)、激光液位計(jì)和γ射線料位計(jì)等，用得最多的是差壓液位計(jì)和浮筒液位計(jì)。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202377②壓力表8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023775、壓力容器制造管理壓力容器制造實(shí)行行政許可制度境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國(guó)鍋爐壓力容器制造許可證》(以下簡(jiǎn)稱《制造許可證》)。未取得《制造許可證》的企業(yè)，其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。鍋爐和壓力容器按照規(guī)定，劃分為A、B、C、D4個(gè)制造許可級(jí)別。

D級(jí)鍋爐和D級(jí)壓力容器的《制造許可證》，由制造企業(yè)所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)，其余級(jí)別的《制造許可證》由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)；境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其《制造許可證》由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)(以下統(tǒng)一簡(jiǎn)稱發(fā)證部門)。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023785、壓力容器制造管理8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023786、壓力容器制造許可級(jí)別劃分8、壓力容器監(jiān)檢級(jí)別制造壓力容器范圍備

注A超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5）A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式B

無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3）

B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明機(jī)動(dòng)車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱低溫氣瓶等

C鐵路罐車（C1）；汽車罐車或長(zhǎng)管拖車（C2）；罐式集裝箱（C3）

D第一類壓容器（D1）；第二類低、中壓力容器（D2）9/17/2023796、壓力容器制造許可級(jí)別劃分8、壓力容器監(jiān)檢級(jí)別制造壓力容器注：1、一、二、三類壓力容器的劃分按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確定；2、超高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于100MPa的壓力容器；高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器中壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器低壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于0.1Mpa且小于1.6MPa的壓力容器3、按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，其制造企業(yè)應(yīng)持有A或C級(jí)許可證。4、球殼板制造項(xiàng)目含直徑大于及等于1800mm的各類型封頭。

5、對(duì)于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應(yīng)對(duì)其許可范圍進(jìn)行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材質(zhì)、種類、用途等。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202380注：8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023807、壓力容器監(jiān)檢依據(jù)1.壓力容器制造許可條件TSGR2001-2010（許可程序）2.壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGR7004-20103.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20104.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院373號(hào)令）8、壓力容器監(jiān)檢程序1.受檢單位報(bào)檢；2.監(jiān)檢員審查制造、安裝、改造與重大維修的相關(guān)技術(shù)資料（對(duì)于制造，監(jiān)檢員審查設(shè)計(jì)文件和工藝文件；對(duì)于安裝、改造與重大維修，監(jiān)檢員審查安裝、改造與重大維修的施工方案）后確定監(jiān)檢項(xiàng)目和監(jiān)檢工作方式，參照附件E編制《監(jiān)檢項(xiàng)目表》；3.監(jiān)檢員根據(jù)《監(jiān)檢項(xiàng)目表》對(duì)制造、安裝、改造與重大維修過程進(jìn)行監(jiān)檢，做好工作見證并填寫《監(jiān)檢項(xiàng)目表》；4.監(jiān)檢員出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書。當(dāng)進(jìn)行制造監(jiān)檢時(shí)，還應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品銘牌上打監(jiān)檢鋼印。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023817、壓力容器監(jiān)檢依據(jù)8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023815.壓力容器告知單和告知材料8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023825.壓力容器告知單和告知材料8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2028、壓力容器監(jiān)檢序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查結(jié)果備注1受檢單位資源條件的變化技術(shù)力量，生產(chǎn)用場(chǎng)房場(chǎng)地和工裝設(shè)備等資源條件與生產(chǎn)的適用情況，是否滿足《壓力容器制造許可條件》的規(guī)定2職責(zé)管理(1)各責(zé)任人員人員配備和到崗履行職責(zé)情況；(2)內(nèi)審、管理評(píng)審實(shí)施情況3質(zhì)量體系質(zhì)量體系文件的編制是否現(xiàn)行有效、是否滿足TSGZ0004的要求質(zhì)量計(jì)劃中控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)設(shè)置（審核點(diǎn)、見證點(diǎn)、停止點(diǎn)）是否齊全、合理；4文件和記錄控制文件（包括外來文件）和記錄控制實(shí)施情況5合同控制合同控制實(shí)施情況；6產(chǎn)品制造控制(1)設(shè)計(jì)文件控制情況；工藝文件的編制、執(zhí)行情況；材料（包括焊材、管材、鍛件等）的控制)情況；(2)焊接（包括焊接工藝評(píng)定、焊工資格、施焊記錄、檢驗(yàn)等）的控制情況；理化、熱處理、無損檢測(cè)的控制情況；各類檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、出廠資料的正確情況7分包控制分包的協(xié)議、評(píng)價(jià)、報(bào)告確認(rèn)等控制實(shí)施情況8設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制加工設(shè)備的完好情況；儀表量具的計(jì)量情況9不合格品控制不合格品（項(xiàng)）的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離、處置（回用、返修、報(bào)廢）的控制實(shí)施情況9、壓力容器質(zhì)保體系檢查項(xiàng)目9/17/2023838、壓力容器監(jiān)檢序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查結(jié)果備注1受檢單8、壓力容器監(jiān)檢序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查