電解槽維護檢修規(guī)程

48、電解槽維護檢修規(guī)程SHS03054-2004目次TOC\o"1-5"\h\z1、 總則 6072、 檢修周期與內容 6073、 檢修與質量標準 6094、 試車與驗收 6135、 維護與故障處理 6141總則1主題內容與適用范圍1.1主題內容本規(guī)程規(guī)定了金屬陽極隔膜電解槽的檢修周期和內容、檢修與質量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于MDC一55型金屬陽極隔膜電解槽（以下簡稱電解槽）的維護檢修，其他型號的電解槽的維護檢修可參照本規(guī)程。2編寫修訂依據國家現行的關于壓力容器方面的相關法規(guī)，包括現行特種設備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器設備技術資料2檢修周期與內容1檢修周期（見表1）表1檢修周期 月檢修類別小修大修檢修周期6?1260?96注：小修是指電解槽不離開槽位，就地帶電或停電進行故障的檢查或處理，大修是在除下電解槽后（電解槽吊離槽位）進行的檢查或處理。2檢修內容2.1小修2.1.1檢查陰極箱上、下法蘭面的密封部位有無泄漏.如泄漏輕微，予以處理。2.1.2檢查陽極板組裝件背面的陽極緊固及泄漏情況。如有可能，予以消除。2.1.3檢查液面調節(jié)管的彎頭、三通部位泄漏情況，如管件嚴重腐蝕或發(fā)生泄漏，予以處理。2.1.4檢修槽蓋液面計法蘭部位泄漏情況，如泄漏輕微，予以處理。2.1.5氯氣管道泄漏的檢修與消漏。2.1.6氫氣管道泄漏的檢查與消漏。2.1.7檢查槽蓋內部防腐層的損壞情況，必要時進行處理。2.1.8檢查陰極箱箱體及上、下法蘭面腐蝕裂紋情況，必要時進行修補。2.1.9檢查槽形網與袋狀金屬網的結合處，必要時加鐵絲點焊。2.1.10陰極箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附質量檢查。2.1.11檢查陽極保護板腐蝕老化情況，必要時予以更換。2.1.12檢查陽極底板的腐蝕情況，必要時進行修復。2.2.1.13檢修、校正陽極片網面與底板的垂直度及縱、橫向各排陽極片的平行度。2.2.1.14更換槽蓋密封墊。2.2.1.15更換陰極箱密封墊。2.1.16更換槽內鹽水加料管。2.1.17檢查或更換電槽基礎及底部絕緣子。2.1.18檢查或更換槽蓋拉緊索具。2.2大修2.2.1包括小修內容。2.2.2檢查陰極箱箱體上、下法蘭平面度及箱體兩對角線尺寸，必要時予以處理。2.2.3檢查或修理陰極箱袋狀金屬網，必要時更換。2.2.4檢查復合板開裂情況，必要時予以更換。2.2.5檢查陽極片涂釘層的腐蝕、損壞、剝落、失效情況，必要時由專業(yè)工廠處理或涂層重涂。2.2.6檢查陽極片鈦法蘭密封面、底端螺紋腐蝕情況.必要時進行修復或更換新件。2.2.7檢查鈦網與陽極擴張板脫焊情況，必要時予以處理。3檢修與質量標準1拆卸前的準備1.1各項準備工作應符合安全、環(huán)保、質量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關票證。1.2根據設備運行情況與檢測記錄進行缺陷與故障分析，并制定檢修技術方案。1.3檢修所需工、量、卡具備齊。3.1.4檢修所需更換的備件、材料應符合設計要求。3.1.5各項工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。2拆卸與檢查2.1拆卸液位調節(jié)管，放凈槽內介質。2.2拆卸電解槽蓋，對槽蓋內表面進行清洗，檢查槽蓋底部法蘭面的平行度，檢查各出入口接管，液位計法蘭根部有無滲漏及槽蓋內部防腐層腐蝕、損壞情況。2.3使用電解槽專用吊具，卸掉陰極箱，取下網袋隔板，卸掉端板及氫氣管嘴短管，在隔膜沖洗室中除去舊隔膜并進行沖洗，檢查陰極箱上、下法蘭平面度及法蘭密封面有無腐蝕、裂紋，陰極網是否損壞、變形、孔眼堵死，檢查網袋眼孔徑的大小及陰極箱導電銅排與箱體的密合情況。2.4陰極柵板組件經沖洗、晾干后檢查陽極保護板表面的腐蝕、老化、起泡、裂紋等情況；檢查DsA(陽極片)密封面及其全部表面的腐蝕、損壞等情況；有損壞跡象時，進一步解體DsA，檢查鈦法蘭密封面，復合棒底端螺紋、陽極底板、鋼制底架及涂釘層的腐蝕、損壞情況。3檢修與質量標準3.1槽蓋3.1.1對槽蓋內部防腐層的缺陷進行修補，消除各出人口接管及液位計法蘭根部的滲漏點。3.1.2玻璃鋼(FRP)槽蓋檢修后要求內部防腐層平整、光滑、無腐蝕脫落現象，法蘭密封面平面度偏差應小于1mm.3.1.3內表面襯橡膠槽蓋的鋼制殼體的修理或更換執(zhí)行SHS01011-2004《鋼制常壓容器維護檢修規(guī)程》；橡膠襯里的修補或更換按SHS03058一-2004《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》或設計圖樣的要求。3.1.4槽蓋經修復或更換后，接觸介質的部位應平整，清潔、無油污。3.3.2陰極箱3.3.2.1箱體上、下法蘭密封面應平整，并與箱體四壁垂直。3.3.2.2陰極箱法蘭密封面和箱體如果出現腐蝕裂紋，要使用砂輪機先將缺陷部位打磨消除，再用電焊堆焊補平，然后用砂輪機打磨平整，經表面著色檢查后。不得有裂紋。3.2.3對陰極箱袋狀金屬網進行表面檢查和修整，不允許有金屬疙瘩和明顯的凹凸不平；使用檢查網眼的鋼絲檢查網眼孔徑的大小，如網袋眼超過2.6mmX2.6mm(MDC—55型)時應進行修補，每個點焊點的面積不得大于25m皿；用專用量具檢查陰極網袋的中心距，其相鄰的兩網袋中心偏差應小于土1mm，累計偏差應不大于2mm；網袋網面的最高和最低平面度偏差應不大于1mm。3.2.4對槽形網與網袋之間的結合處進行檢查，如果出現裂縫，可選用直徑、長度合適(與裂縫寬窄、長度相符)的鐵絲，塞入裂縫，然后隔段點焊，要求焊點面積不得大于16mm2，焊點距離為50mm±5mm；必要時更換。3.2.5清除陰極箱箱體內的油污、雜物；銅排工作面應平整并呈金屬光澤，銅排接觸面平面度偏差應不大于0.3mm。3.2.6為了保證新隔膜的吸附質量，陰極箱經沖洗除膜后，袋狀金屬網的表面不得有損壞、殘余隔膜及鐵銹等，經酸洗（更換的新陰極箱應事先做脫脂處理）后，方可吸附新隔膜。3.2.7陰極箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面應平整、厚薄均勻、光滑、無泡疤及網袋裸露現象。3.3陽極3.3.1陽極片重新涂層時，其方法應根據槽電壓的升高趨勢、陽極片使用時間、涂層顏色變化、涂層脫落情況及陽極片的析氯電位和貴金屬含量來進行判斷；新涂層應結合良好、均勻、熱氧化完全、外觀呈灰黑色，用濾紙擦拭、膠帶粘貼撕接（用力應適度）應無明顯脫落，經儀器檢查測定，其涂層成分應符合設計要求。3.3.2更換陽極保護膠板時，應先擦凈其表面，再將保護膠板平整地放在底部框架上并應使上面的孔與陽極板上的安裝孔對準。3.3.3根據腐蝕的部位和程度選擇合理的修補方法修復陽極底板，修復后的陽極底板應平整、光潔、無氣孔、無變形。3.3.4鈦網與陽極擴張片脫焊時，應先清除點焊部位的污物后再進行點焊。3.3.5應根據具體情況選擇合理的修補方法修復被腐蝕的陽極片的鈦法蘭密封面，無法修復時則應更換新件。3.3.3.6陽極組裝應在清潔的環(huán)境下進行，組裝前應將陽極銅排安裝部位、銅螺母的內螺紋接觸面、陽極片的螺紋端及鈦法蘭面清洗干凈，并適量涂敷配制的導電油脂，組裝后的陽極片面網與底板的垂直度偏差應小于lrnrn，寬度方向每排（2片或3片）陽極片安裝后應在一條中心線上，其直線度偏差應不大于1mm。3.3.4組裝電解槽組裝時應更換陰極箱上、下墊片及槽內鹽水加料管，槽體及槽蓋拉緊索具，附件的安裝應正確、齊全，陰、陽極裝配間距應均勻一致，密封墊位置應正確無誤。除滴流7L外不得有任何滲漏；銅排聯接面應清潔，管道安裝應符合設計要求，本體與外界接觸部位應涂刷防堿耐熱漆。4試驗與驗收1試驗前的準備1.1確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合第3條的規(guī)定，有試驗方案。1.2設備零部件完整無缺，螺栓緊固。1.3 安全附件及儀表校驗合格，齊全、準確、靈敏、可靠。1.4各項工藝處理完畢，具備試驗完畢。2試驗2.1就位前，應對組裝好的電解槽進行試漏和氣密性試驗，確認無泄漏后，方可安裝就位進行負荷試驗，試漏、氣密性試驗的方法及要求見表2。2.2負荷試驗中，檢查槽體應無鹽垢及滲漏現象，各項工藝指標應符合設計規(guī)定值。表2電解槽的檢查試驗項目試驗介質介質要求試驗時間/mln試驗要求試漏水充至液位計上限30無泄漏氣密氮氣0.03MPa30無泄漏石油化工設備維護檢修規(guī)程3驗收檢修質量符合本規(guī)程規(guī)定，經試驗合格，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)，移交生產。驗收技術資料應包括：3.1檢修質量及缺陷記錄。3.2滲漏、氣密性試驗記錄。3.3主要零部件的無損檢驗報告。3.4更換零部件清單。3.5結構、尺寸、材質變更的審批文件。3.6試驗記錄。5維護與故障處理1日常維護1.1檢查電解液的斷電情況，及時采取措施消除漏電。1.2檢查鹽水加入系統(tǒng)的閥門、流量計等堵塞和泄漏情況，發(fā)現問題應及時處理。 ^1.3檢查、清理電解槽的結鹽。1.4檢查電解槽陰、陽極之間有無導體物存在，如有，應及時清理排除，避免造成電流短路。1.5檢查、消除各部位密封滲漏點。1.6檢查、調整各項工藝指標，使之符合規(guī)定值。2常見故障與處理（見表3）表3常見故障與處理故障現象故障原因處理方法鈦網脫焊沒有點焊好重新點焊陽極片出現故障復合棒質量差未焊好選用合適的復合棒重新點焊續(xù)表故障現象故障原因處理方法復合棒底端螺紋拉斷螺紋受腐蝕或在拆卸時用力過大修理或更換復合棒注意拆卸時用力適當底板腐蝕密封墊片失效縫隙腐蝕密封面處經修理后更換密封墊重新緊固螺栓陰、陽極距不準陽極片與底板不垂直陰極網袋尺寸不準組裝時應用模具和校正卡模、檢查單個陽極片的制造尺寸，鈦法蘭與復合棒焊后必須垂直陰極網袋組裝后必須符合質量要求，使陰陽極極距達到設計要求隔膜吸附不牢吸附隔膜有真空度不夠隔膜殘渣未沖洗干凈網袋生銹隔膜石棉纖維短提高真空度將陽極網袋上的舊隔膜沖洗干凈陰極箱酸洗去銹要符合規(guī)定隔膜配料中摻入長纖維石棉絨陽極片涂層時用濾紙擦拭時有剝落現象極片熱處理溫度低，時間短極片1次涂層太厚涂敷進極片還未充分冷卻嚴格控制溫度及時間均勻涂刷，控制厚度冷至室溫后再涂敷處理好的極片上還有藍色或黃色氧化膜極片焊接加工時未保護好.氧化嚴重再處理1次或用氫氟酸洗刷陽極片表面有一層棕色沉淀草酸處理時，未及時補充水分，草酸濃度過高而沉淀于鈦表面上放掉槽內溶液重新加人草酸及水再處理1次

續(xù)表故障現象故障原因處理方法涂敷時，溶液粘度大增調劑異丙醇未加入或加