焦化行業(yè)化產(chǎn)車間常見問題

焦化行業(yè)化產(chǎn)車間常見問題演講大綱：一、化產(chǎn)品質(zhì)量的控制

1）焦油質(zhì)量

2）粗苯質(zhì)量

3）硫銨質(zhì)量

4）硫磺質(zhì)量二、化產(chǎn)車間工藝運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)的問題

1）化產(chǎn)車間關(guān)鍵的操作點(diǎn)：初冷器

2）電捕的操作要點(diǎn)

3）脫硫工段的操作要點(diǎn)

4）粗苯工段的操作要點(diǎn)

5）VOCs操作要點(diǎn)

6）熄焦水處理的操作要點(diǎn)

7）生化及深度水處理的操作要點(diǎn)下面開始第一部的課程：焦油質(zhì)量，那么什么是合格的焦油質(zhì)量呢，韓總介紹到：

其中呢，1號為優(yōu)等產(chǎn)品，2號為合格產(chǎn)品。點(diǎn)擊查看完整課程視頻焦油質(zhì)量主要原因：1）解決焦油質(zhì)量的根本方法：焦油槽水分的脫除，比重越小加熱溫度越低靜置時(shí)間越短，比重越大加熱溫度越高靜置時(shí)間越長，一般加熱溫度不超過105℃，靜置時(shí)間不超過一星期。2）集氣管壓力的控制，吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期一般保持在五帕左右，如果集氣管壓力控制不當(dāng)，焦?fàn)t煤氣在炭化室頂部停留時(shí)間過長，煤氣呢，不能及時(shí)導(dǎo)出就會發(fā)生了煤氣的二次裂解，C2H6→C2H4十H2C2H4→CH4十CCH4→C十2H2。3）爐頂空間的溫度控制，爐頂空間溫度根據(jù)焦規(guī)規(guī)定的，一般是800度±5O，爐頂空間溫度呢過高，在炭化室頂部呢，產(chǎn)生二次裂解，大量的碳沉積，就會使炭化室頂部空間溫度高呢，造成化產(chǎn)品焦油質(zhì)量不合格，比重過大，粘度也比較大，脫水相對的困難。4）地下室加熱一般要保證橫排溫度均勻，如果不均勻的話就會導(dǎo)致整個(gè)燃燒室立火道加熱，比較混亂，焦成熟不一這也會導(dǎo)致爐頂空間溫度升高使焦?fàn)t煤氣發(fā)生二次裂解。5）加強(qiáng)煤餅的搗鼓質(zhì)量可以有效的防止煤餅倒塌造成的爐頂空間相對增大，從而使煤氣滯留時(shí)間太長，而又產(chǎn)生二次裂解。6）在推焦以前的打開炭化室頂部上升管蓋，關(guān)閉橋管水封翻板，打開除塵孔蓋吸入空氣燒毀，炭化室頂部的石墨。7）煤餅的高度至關(guān)重要，高：煤粉會進(jìn)入煤氣系統(tǒng)或隨氨水進(jìn)入焦油船，低：碳化室溫會升高。8）甲苯不溶物：灰分(不可燃)，可燃的(煤粉，焦粉，石墨，重組分)。有助于分析焦?fàn)t問題出自哪里。焦油質(zhì)量次要原因：1）化產(chǎn)主要工作是控制好焦油船，初冷器，電捕。2）生化氣浮油，沉淀油，這部分油，一般不重新返回焦油系統(tǒng)，但是有一點(diǎn)只要是不加藥的油是可以回焦油系統(tǒng)的。酸焦油，蒸氨排渣油不建議回焦油系統(tǒng)。粗苯質(zhì)量：

韓總提到，粗苯主要分為加工用、溶劑用，粗苯外觀，正常情況下是淡黃色的。過熱蒸汽溫度及使用量，脫苯塔頂部溫度及塔壓。硫銨質(zhì)量：外觀：硫酸、酸度、煤氣質(zhì)量、洗水質(zhì)量；氮含量：酸度、硫酸銨、硫酸氫銨；游離酸：洗水、離心機(jī)。硫磺質(zhì)量：

工業(yè)硫磺的技術(shù)指標(biāo)合格品；

硫（S）質(zhì)量≥99.0%；

水分（固體硫磺）≤1.00%；

灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.20%；

煤氣質(zhì)量熔硫釜溫度和壓力。化產(chǎn)車間關(guān)鍵的操作點(diǎn)初冷器：煤氣熱過初冷器的特點(diǎn)：1）操作簡單，操作時(shí)間短；2）保證初冷器總管煤氣溫度在正常范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)前吸力變化不大，從而保證焦?fàn)t，化產(chǎn)煤氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行；3）煤氣熱過后，煤氣所含的雜質(zhì)通過電捕吸收，不會對后序產(chǎn)生副作用；4）不產(chǎn)生多余的廢液，減少污水產(chǎn)生量，節(jié)能降耗。初冷器煤氣熱過的方法：

運(yùn)行的初冷器正常操作，需要處理的初冷器排空循環(huán)水，進(jìn)口煤氣閥門開部分或全開，出口煤氣閥門微開，保持此臺初冷器阻力為100-200Pa，上，中，下段三段均用熱氨水沖洗，待此臺初冷器出口煤氣溫度逐步上升，觀察煤氣總管溫度上升不大，如果上升大，逐步關(guān)閉此臺出口煤氣閥門，此臺初冷器煤氣出口溫度保持60度以上半小時(shí)后恢復(fù)此臺初冷器為備用狀態(tài)，在此期間要不停關(guān)閉此臺初冷器煤氣出口閥門，保證總管溫度上升不大。處理過程中后序電捕必須正常運(yùn)行，來保證多余的焦油萘能正常吸附，后序有預(yù)冷塔的也要加大噴灑量，保證煤氣的正常洗滌。煤氣熱過初冷器的特點(diǎn)：1）操作簡單，操作時(shí)間短；2）保證初冷器總管煤氣溫度在正常范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)前吸力變化不大，從而保證焦?fàn)t，化產(chǎn)煤氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行；3）煤氣熱過后，煤氣所含的雜質(zhì)通過電捕吸收，不會對后序產(chǎn)生副作用；4）不產(chǎn)生多余的廢液，減少污水產(chǎn)生量，節(jié)能降耗。點(diǎn)擊查看完整課程視頻電捕的操作要點(diǎn)：1）絕緣箱溫度是關(guān)鍵，不管煤氣絕緣還是氮?dú)饨^緣，蒸汽加熱還是電加熱；2）電暈絲的形狀；3）煤氣進(jìn)口溫度；4）煤氣中含水份。脫硫工段的操作要點(diǎn)：1）脫硫液的循環(huán)量；2）脫硫液的質(zhì)量；3）預(yù)冷塔的煤氣溫度；4）再生塔頂部泡沫層厚度。粗苯工段的操作要點(diǎn)1）終冷器出口煤氣溫度23-25攝氏度；2）入洗苯塔貧油溫度27-30攝氏度；3）脫苯塔塔頂溫度88-95℃；4）脫苯塔塔頂和塔底壓力0-15KPa15-30KPa；5）洗油循環(huán)量：每千立方米煤氣洗油循環(huán)量1.5-1.7噸；6）加強(qiáng)再生器排渣；7）洗苯塔后煤氣含苯；8）貧富油含苯；9）洗油的質(zhì)量。VOCs操作要點(diǎn)：VOCs一般工藝流程：各槽罐的尾氣――氣液分離器――洗油洗萘塔――降溫器――捕霧器――酸洗塔――堿中和――活性炭吸附――電解――風(fēng)機(jī)――加壓――焦?fàn)t地下室空氣盤。1）每個(gè)收集口都應(yīng)該保持微負(fù)壓；2）介質(zhì)密封應(yīng)該采取氮封裝置；3）介質(zhì)低溫下運(yùn)行最好；4）酸洗塔洗滌經(jīng)常換，基本保持微結(jié)晶，或者無結(jié)晶；5）活性炭吸附要經(jīng)常更換。熄焦水處理的操作要點(diǎn)：熄焦水處理:工藝一般是~沉淀――過濾――酸化――堿中和――強(qiáng)氧化劑――混凝沉淀――再次過濾――再生水――熄焦用水。生化及深度水處理的操作要點(diǎn)：生化及深度水處理：工藝一般是~調(diào)節(jié)池――氣浮系統(tǒng)――厭氧池――缺氧池――好氧池――二沉池――脫氮系統(tǒng)――混凝沉淀――強(qiáng)氧化劑――混凝沉淀――超濾(納濾)――反滲透系統(tǒng)(脫鹽系統(tǒng))――清水――濃水。生物脫氮的過程：1）有機(jī)氮氨化；2）氨氮硝化；3）硝酸鹽(亞硝酸鹽)反硝化。有機(jī)氮的氮釋放：1）酰胺水解2）脫氨氧化好氧池以自養(yǎng)硝化菌為主，異養(yǎng)硝化菌為輔，硝化菌:細(xì)菌中的大熊貓：1）無機(jī)自養(yǎng)細(xì)菌，不吃B0D，吃二氧化碳；2）獲取能量的效率低，抗逆能力差；3）對游離氨敏感，堿度敏感，PH維持在7.2一7.5；4）對各種毒性物質(zhì)敏感；5）對供氧敏感，維持DO>2mg/L；6）對溫度敏感，最佳35℃不要超過39℃。硝化系統(tǒng)崩潰后的搶救辦法：1）停進(jìn)水，加清水或大比例末端回流，悶爆；2）加酸調(diào)節(jié)