車削加工-模具數(shù)控加工技術(shù)課件

2.1數(shù)控車削加工概述2.1.1數(shù)控車削加工特點(diǎn)1.基本特征數(shù)控車削加工時(shí)，工件做回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，刀具做直線或曲線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀尖相對工件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表面。2.加工工藝范圍數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，其加工工工藝范圍比普通車削廣，除了可以進(jìn)行車削外,車削加工中心還可以銑削加工。2.1數(shù)控車削加工概述2.1.1數(shù)控車削加工特點(diǎn)1.基3.典型加工類型1)車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面；2)鏜、鉆、擴(kuò)、鉸孔，攻絲；3）切槽、切斷；4）車回轉(zhuǎn)體表面。4.主要加工對象精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件各種車削加工各種車削加工2.1.2數(shù)控車床的種類1.數(shù)控車床特點(diǎn)1)全封閉防護(hù)2)排屑方便3)主軸轉(zhuǎn)速較高，工件夾緊可靠4)自動(dòng)換刀5)主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)分離，由數(shù)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)6)二軸聯(lián)動(dòng)車削為主，向多軸、車銑復(fù)合加工發(fā)展2.數(shù)控車床分類1)按主軸位置分臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床；2.1.2數(shù)控車床的種類1.數(shù)控車床特點(diǎn)

立式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床立式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床

單主軸單刀架雙主軸雙刀架2)按可控軸數(shù)分單主軸單刀架、雙主軸雙刀架；單主軸單刀架雙主軸雙刀架2)按可控軸數(shù)分單主經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床3)按系統(tǒng)功能分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、車削中心。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床3)按系統(tǒng)功能分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車全功能數(shù)控車床全功能數(shù)控車床車銑中心車銑中心2.1.2數(shù)控車床的主要功能1.直線插補(bǔ)

1）一般在XOZ平面

2）可形成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、倒角2.圓弧插補(bǔ)

1）可形成圓弧面、倒圓、非圓曲線回轉(zhuǎn)面

2）一次插補(bǔ)，一次走刀3.車削固定循環(huán)

1）內(nèi)外圓粗車、精車

2）端面粗車、精車

3）槽粗車、精車

4）車螺紋2.1.2數(shù)控車床的主要功能1.直線插補(bǔ)

1）一般在X4.恒線速度車削

1）通過控制主軸轉(zhuǎn)速保持切削點(diǎn)處的切削速度恒定,可獲得一致的加工表面。

2）必須限定加工時(shí)主軸最高轉(zhuǎn)速

5.刀具補(bǔ)償

1）刀具位置補(bǔ)償

可分別在X、Z方向進(jìn)行位置補(bǔ)償，主要用于刀具磨損。

2）刀具半徑補(bǔ)償

用于圓弧車刀車削以及刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

4.恒線速度車削

1）通過控制主軸轉(zhuǎn)速保持切削點(diǎn)處的切2.2數(shù)控車削加工編程基礎(chǔ)2.2.1車床數(shù)控系統(tǒng)的基本功能車床數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括準(zhǔn)備功能(G代碼),輔助功能(M代碼),進(jìn)給功能(F代碼),主軸功能(S代碼)和刀具功能(T代碼).

1.準(zhǔn)備功能(G代碼)準(zhǔn)備功能也稱G功能或G代碼。是指令機(jī)床動(dòng)作方式的。G代碼的格式：G2表2-1是FANUCOiMate-C常用G代碼2.2數(shù)控車削加工編程基礎(chǔ)2.2.1車床數(shù)控系統(tǒng)的基表2-1常用G功能指令注：(1)表內(nèi)00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效，直到被本組其他代碼所取代。(2)標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。表2-1常用G功能指令注：(1)表內(nèi)00組為非模態(tài)指令2．M功能(格式：M2，M后可跟2位數(shù))車削中常用的M功能指令有：M00——進(jìn)給暫停M01——條件暫停M02——程序結(jié)束M30--程序結(jié)束并返回到開始處M03--主軸正轉(zhuǎn)M04--主軸反轉(zhuǎn)M05--主軸停轉(zhuǎn)M08——開切削液M09——關(guān)切削液M98——子程序調(diào)用M99——子程序返回3．S功能(格式：S4，S后可跟4位數(shù))用于主軸的轉(zhuǎn)速或切削速度。實(shí)際加工時(shí)，還受到機(jī)床面板上的主軸速度修調(diào)倍率開關(guān)的控制。主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)量單位有兩種，一種是r/min,另一種是m/min.1)恒線切削速度控制指令G962．M功能(格式：M2，M后可跟2位數(shù))例：G50S1800主軸最高轉(zhuǎn)速限制1800r/minG96S100主軸恒線切削速度為100m/min

注：使用恒線切削速度時(shí)必須使用最高轉(zhuǎn)速限制指令。2）主軸轉(zhuǎn)速直接指令G97例：G97S800主軸轉(zhuǎn)速為800r/min4．T功能(格式：T2或T4)有的機(jī)床T后只允許跟2位數(shù)字，即只表示刀具號(hào)，刀具補(bǔ)償則由其他指令表示。例：T02表示刀具號(hào)為2號(hào)刀。有的機(jī)床T后則允許跟4位數(shù)字，前2位表示刀具號(hào)，后2位表示刀具補(bǔ)償號(hào)又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。例：

例：G50S1800主軸最高轉(zhuǎn)速限制5。F功能指令F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（默認(rèn)）1)編程格式G99F—F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。

例：G99F0.2表示進(jìn)給量為0.2mm/r。2)每分鐘進(jìn)給量

編程格式G98F—

F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。

例：G98F100表示進(jìn)給量為100mm/min。5。F功能指令2.2.2數(shù)控車床的基本編程方式1.絕對編程與增量編程1)絕對編程格式:G00X—Z—;用X、Z表終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對坐標(biāo)值.2)增量編程格式:G00U—W—;用U、W來表示終點(diǎn)坐標(biāo)的增量坐標(biāo)值.3）混編坐標(biāo)編程格式：（1）GOOX—W—;X軸是絕對坐標(biāo),Z是增量坐標(biāo).(2)G00U—Z—;X軸是增量坐標(biāo),Z是絕對坐標(biāo).

2.2.2數(shù)控車床的基本編程方式1.絕對編程與增量編程2.直徑編程與半徑編程當(dāng)?shù)刂稾后所跟的坐標(biāo)值是直徑時(shí)，稱直徑編程;當(dāng)?shù)刂稾后所跟的坐標(biāo)值是半徑時(shí)，稱半徑編程;

注：(1)直徑或半徑編程方式可在機(jī)床控制系統(tǒng)中用參數(shù)來指定；(2)無論是直徑編程還是半徑編程，圓弧插補(bǔ)時(shí)R、I和K的值均以半徑值計(jì)量;

(3)一般數(shù)控車床編程X軸都采用直徑編程.3.工件坐標(biāo)系設(shè)置

編程坐標(biāo)系是在對圖紙上零件編程計(jì)算時(shí)就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。工件坐標(biāo)系則是當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行“G92(G5O)X—

Z—”后才建立起2.直徑編程與半徑編程來的坐標(biāo)系，或用G54～G59預(yù)置的坐標(biāo)系。用來溝通機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系三者之間的相互關(guān)系的.1)G50設(shè)置工件坐標(biāo)系格式:G50X—Z—;式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。例：如右圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：

G50X128Z100;2)G54～G59預(yù)置的坐標(biāo)系格式:G54～G59G00X20Z-40;來的坐標(biāo)系，或用G54～G59預(yù)置的坐標(biāo)系。用來溝通機(jī)床3)T指令設(shè)置工件坐標(biāo)系絕在多數(shù)數(shù)控車床都用刀具補(bǔ)償來設(shè)置工件坐標(biāo)系.格式1:T0101;G00X50Z100;格式2:G00（G01）X50Z100T0101;

3)T指令設(shè)置工件坐標(biāo)系2.2.3數(shù)控車床基本編程指令1．G00、G01--點(diǎn)、線控制格式：G00X(U)—Z(W)—;G01X(U)—Z(W)—F—;G00用于快速點(diǎn)定位、G01用于直線插補(bǔ)加工。說明:

(1)在G00時(shí)，X、Z軸分別以該軸的快進(jìn)速度向目標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)，行走路線通常為折線。如上圖所示的AB段，在G00時(shí)，刀具先以X、Z的合成速度方向移到C點(diǎn)，然后再由余下行程的某軸單獨(dú)地快速移動(dòng)而走到B點(diǎn)。

(2)在G00時(shí)，刀具移動(dòng)速度不由F代碼來指定，只受系統(tǒng)2.2.3數(shù)控車床基本編程指令1．G00、G01--點(diǎn)、線快速速度和快速修調(diào)倍率的影響。一般地，G00只能用于工件外部的空程行走，不能用于切削行程中。(3)在G01時(shí)，刀具必須用F指令的進(jìn)給速度由A向B進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)，并且控制裝置還需要進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，合理地分配各軸的移動(dòng)速度，以保證其合成運(yùn)動(dòng)方向與直線重合。在G01時(shí)的實(shí)際進(jìn)給速度等于F指令速度與進(jìn)給速度修調(diào)倍率的乘積。(4)FANUCOiMate-C系統(tǒng)中G01指令還可用于在兩相鄰軌跡線間自動(dòng)插入倒角或倒圓控制功能。在指定直線插補(bǔ)或圓弧插補(bǔ)的程序段尾，若：加上C...，則插入倒角控制功能；加上R...，則插入倒圓控制功能?？焖偎俣群涂焖傩拚{(diào)倍率的影響。一般地，G00只能用于工件外部C后的數(shù)值表示倒角起點(diǎn)和終點(diǎn)距未倒角前兩相鄰軌跡線交點(diǎn)的距離，R后的值表示倒圓半徑。如右圖所示的倒角、倒圓編程如下：

O0001G91G01Z-75.0R6.0;X40.0Z-20.0C3.0;Z-80.0;M02;注：(1)第二直線段必須由點(diǎn)B而不是從點(diǎn)C開始。(2)在螺紋切削程序段中不得出現(xiàn)倒角控制指令。(3)X、Z軸指定的移動(dòng)量比指定的R或C小時(shí)，系統(tǒng)將報(bào)警。C后的數(shù)值表示倒角起點(diǎn)和終點(diǎn)距未倒角前兩相鄰軌

2．G02、G03——圓弧控制格式：G02X(U)—Z(W)—

R_(I_K_)F_;G03X(U)—Z(W)—R_(I_K_)F_;說明：1)G02、G03時(shí)，刀具相對工件以F指令的進(jìn)給速度，從當(dāng)前點(diǎn)向終點(diǎn)進(jìn)行插補(bǔ)加工；G02為順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)；G03為逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)。2)圓弧半徑編程時(shí)，當(dāng)加工圓弧段所對的圓心角為0～180°時(shí)，R取正值，當(dāng)圓心角為180°～360°時(shí)，R取負(fù)值。同一程序段中I、K、R同時(shí)指令時(shí)，R優(yōu)先，I、K無效。2．G02、G03——圓弧控制3）X、Z同時(shí)省略時(shí)，表示起終點(diǎn)重合；若用I、K指令圓心，相當(dāng)于指令了360°的??；若用R編程時(shí)，則表示指令為0°的弧。G02(G03)I—;整圓G02(G03)R—;不動(dòng)(4)無論用絕對還是用相對編程方式，I、K都為圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量，為零時(shí)可省略。(也有的機(jī)床廠家指令I(lǐng)、K為起點(diǎn)相對于圓心的坐標(biāo)增量。)3．G04——暫停延時(shí)格式：G04P—后跟整數(shù)值，單位ms(微秒)或G04X— 后跟帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位s(秒)3）X、Z同時(shí)省略時(shí)，表示起終點(diǎn)重合；若用4．G20、G21--輸入數(shù)據(jù)單位設(shè)定，即(英制和公制)的設(shè)定.G20和G21是兩個(gè)互相取代的G代碼，機(jī)床出廠時(shí)將根據(jù)使用區(qū)域設(shè)定默認(rèn)狀態(tài)，但可按需要重新設(shè)定。在我國一般均以公制單位設(shè)定G21，常用于公制(單位:mm)尺寸零件的加工.5.編程實(shí)例:試編寫右圖車削精加工程序4．G20、G21--輸入數(shù)據(jù)單位設(shè)定，即(英制和公制)的一般整個(gè)程序由程序頭、程序主干和程序尾組成。

程序頭:包括程序號(hào)，建立工件坐標(biāo)系，啟動(dòng)主軸，開啟切削液，從起刀點(diǎn)快進(jìn)到工件要加工的部位附近等準(zhǔn)備工作。程序主干:則是由具體的加工輪廓的各程序段組成，有必要的話可含子程序調(diào)用。程序尾:包括快速返回起刀點(diǎn)，關(guān)主軸和切削液，程序結(jié)束停機(jī)等。建立工件坐標(biāo)系如圖,從A到B的精加工程序如下:一般整個(gè)程序由程序頭、程序主干和程序尾組成。車削加工-模具數(shù)控加工技術(shù)課件2.3數(shù)控車削編程簡化指令2.3.1簡單車削循環(huán)指令1G90--外圓車削循環(huán)格式:G90X(U)_Z(W)_R_F_;說明:1)刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開始，按著用箭頭所指的路線行走，先沿X軸快進(jìn)(G00速度，用R表示)，到外圓錐面切削起點(diǎn)C后，再工進(jìn)切削(F指令速度，用F表示)，到外圓錐面的切削終點(diǎn)B；然后，軸向退刀；2.3數(shù)控車削編程簡化指令2.3.1簡單車削循環(huán)指令最后，又回到循環(huán)起點(diǎn)A。2)當(dāng)用絕對編程方式時(shí)，X、Z后的值為外圓錐面切削終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值；當(dāng)用增量編程方式時(shí)，U、W后的值為外圓錐面切削終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)增量。3)R值:(1)無論用直徑或半徑編程方式，R值總是外圓錐面切削起點(diǎn)C(并非循環(huán)起點(diǎn))與外圓錐面切削終點(diǎn)B的半徑差。(2)當(dāng)R值為零省略時(shí)，當(dāng)I值為零省略時(shí)，即為圓柱面車削循環(huán)。X、Z、R后的值都可正可負(fù)。也就是說，本固定循環(huán)指令既可用于軸的車削，也可用于內(nèi)孔的車削最后，又回到循環(huán)起點(diǎn)A。不同R值時(shí)的情形不同R值時(shí)的情形1G94--外圓車削循環(huán)格式:G94X(U)_Z(W)_R_F_;說明:1)刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開始，按著用箭頭所指的路線行走，先沿Z軸快進(jìn)(G00速度，用R表示)，到外圓錐面切削起點(diǎn)C后，再工進(jìn)切削(F指令速度，用F表示)，到外圓錐面

2)當(dāng)用絕對編程方式時(shí)，X、Z后的值為外圓錐面切削終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值；當(dāng)用增量編程方式時(shí)，U、W后的值為外圓錐面切削終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)增量。的切削終點(diǎn)B；然后，軸向退刀；最后，又回到循環(huán)起點(diǎn)A。1G94--外圓車削循環(huán)說明:2)當(dāng)用絕對編程方式時(shí)，X、3)R值:(1)無論用直徑或半徑編程方式，R值總是外圓錐面切削起點(diǎn)C(并非循環(huán)起點(diǎn))與外圓錐面切削終點(diǎn)B的Z坐標(biāo)差。(2)當(dāng)R值為零省略時(shí)，當(dāng)I值為零省略時(shí)，即為圓柱面車削循環(huán)。X、Z、R后的值都可正可負(fù)。也就是說，本固定循環(huán)指令既可用于軸的車削，也可用于內(nèi)孔的車削不同R值時(shí)的情形3)R值:不同R值時(shí)的情形3編程舉例:3編程舉例:1．G71--外圓粗車復(fù)合循環(huán)編程格式：G71U(△d)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);ns……….nf…說明:△d吃刀量，半徑值，無正負(fù)

e退刀量，半徑值，無正負(fù)

ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；

nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；2.3.2粗車復(fù)合循環(huán)編程指令1．G71--外圓粗車復(fù)合循環(huán)2.3.2粗車復(fù)合循環(huán)編程指△uX向精加工余量，直徑值；

△wZ軸向精加工余量；

f、s、tF、S、T代碼數(shù)值；注意1.ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。2.零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)少；3.A-A1必須是G00或G01指令;4.A是循環(huán)起點(diǎn);△uX向精加工余量，直徑值；

△wZ軸向精加精加工循環(huán)編程格式

G70P(ns)Q(nf)

式中：ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；

nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。說明:1)由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。2)精加工時(shí)，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。精加工循環(huán)3.端面粗切循環(huán)

端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向加工量小，X向加工量大的棒料粗加工，如右圖所示。端面車削復(fù)合循環(huán)編程格式G72W(△d)R(e);G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);

3.端面粗切循環(huán)端面車削復(fù)合循環(huán)編程格式△d吃刀量；

e退刀量；

ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；

nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；

△uX軸向精加工余量；

△wZ軸向精加工余量；

f、s、tF、S、T代碼注意：

（1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。

（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少?！鱠吃刀量；

e退刀量；

ns4.環(huán)狀切削循環(huán)封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如右圖所示。封閉切削循環(huán)適于對用粗加工、鑄造、鍛造等方法已初步成形的零件，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。

環(huán)狀車削復(fù)合循環(huán)4.環(huán)狀切削循環(huán)環(huán)狀車削復(fù)合循環(huán)編程格式G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)ns……….nf…

式中：i--X軸向總退刀量，半徑值，無正負(fù)；

k--Z軸向總退刀量，無正負(fù)；

d--重復(fù)加工次數(shù)；

ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；

nf--精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；

△u--X軸向精加工余量；

△w--Z軸向精加工余量；編程格式2.4螺紋車削加工2.4.1基本螺紋車削指令1.編程格式:G32X(U)-Z(W)-F-;X(U)、Z(W)-螺紋切削B的終點(diǎn)坐標(biāo)值；X省略時(shí)為圓柱螺紋切削，Z省略時(shí)為端面螺紋切削；X、Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削；

F-螺紋導(dǎo)程。注意：1)螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2,以消除兩端因變速而出現(xiàn)的螺距誤差。2.4螺紋車削加工2.4.1基本螺紋車削指令1.編程格式2)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得之差按遞減規(guī)律分配，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量見下表。2)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用2.螺紋切削深度切削公制螺紋的切削深度按下式計(jì)算:h=0.649P例如圖所示圓柱螺紋切削，螺紋導(dǎo)程為2.0mm。其車削程序編寫如下：h=0.649×2=1.298mmαp1=0.9αp2=0.6αp3=0.6αp4=0.4αp5=0.12.螺紋切削深度例如圖所示圓柱螺紋切削，螺紋導(dǎo)程為2.0

O0012T0202S160M03;G00X40.0Z2.0M08;X29.1; G32Z?46.0F1.0;G00X40.0;Z2.0;X28.5; G32Z?46.0;G00X40.0;Z2.0;X27.9; G32Z?46.0;G00X40.0;Z2.0;X27.5;

G32Z?46.0;G00X40.0;Z2.0;X27.4; G32Z?46.0;G00X40.0;Z2.0M09;G00X50.0Z20.0M02;O0012X27.9;

2.4.2螺紋切削循環(huán)指令

螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)（如下圖所示），用一個(gè)程序指令完成。編程格式:G92X(U)-Z(W)-R-F-螺紋車削簡單循環(huán)式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；R-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)2.4.2螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令把“

的半徑差。R=0，加工圓柱螺紋時(shí)。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。

F-螺紋導(dǎo)程。

例：如圖2-35所示錐螺紋切削，螺距1.5mm,d1=2mm,d2=1mm。其車削加工程序

切削深度h=0.649×1.5=0.975mmαp1=0.8αp2=0.6αp3=0.4αp4=0.15的半徑差。R=0，加工圓柱螺紋時(shí)。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)

O0020G50X80Z100；G00X50Z72M03S300;M08;G92X42.2Z29R-14.5F1.5;X41.6;X41.2;X41.05M09;G00X80Z100;M30;O0020

2.4.3車螺紋復(fù)合循環(huán)G76格式：G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)

R(d);G76X(U)-Z(W)-R(i)P(k)Q(Δd)F(L)

螺紋車削復(fù)合循環(huán)2.4.3車螺紋復(fù)合循環(huán)G76螺紋車削復(fù)合循環(huán)其中：m——精整次數(shù)(取值01～99);r——倒角量當(dāng)螺距由L表示時(shí)(0～9.9L);a——牙型角(取80°60°55°30°29°0°)通常為60°;X(U)

Z(W)——絕對編程時(shí)為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值；相對編程時(shí)，為螺紋終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離；i——錐螺紋的始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差;k——螺紋牙型高度(半徑值)；d——精加工余量；

Δd——第一次切削深度(半徑值)；L——螺紋導(dǎo)程(螺距)；

Δdmin——最小進(jìn)給深度(半徑值)

，其中：例：1G00X40Z2;

G76P050260Q0.2

R0.1;G76X27.4Z46P1.3Q0.8F2;

例：2G00X50Z72;

G76P040260Q0.2

R0.1;G76X40.014Z29R-14.5P0.975Q0.8F1.5;

例：1例：2

2.5.1刀具的幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償?shù)毒邘缀窝a(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒咝螤詈偷毒甙惭b位置與編程時(shí)理想刀具或基準(zhǔn)刀具的偏移的；刀具磨損補(bǔ)償則是用于補(bǔ)償當(dāng)?shù)毒呤褂媚p后刀具頭部與原始尺寸的誤差的。這些補(bǔ)償數(shù)據(jù)通常是通過對刀后采集到的，而且必須將這些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地儲(chǔ)存到刀具數(shù)據(jù)庫中，然后通過程序中的刀補(bǔ)代碼來提取并執(zhí)行。刀補(bǔ)指令用T代碼表示常用T代碼格式為：Txxxx，即T后可跟4位數(shù)，其中前2位表示刀具號(hào)，后兩位表示刀具補(bǔ)償號(hào)。當(dāng)補(bǔ)償號(hào)為0或00時(shí)，表示不進(jìn)行補(bǔ)償或取消刀具補(bǔ)償2.5刀具補(bǔ)償功能2.5.1刀具的幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償2.5刀具補(bǔ)償功車削加工-模具數(shù)控加工技術(shù)課件在圖示按基準(zhǔn)刀尖編程的情況下，若還沒有磨損補(bǔ)償時(shí)，則只有幾何位置補(bǔ)償，

X=

Xj、

Z=

Zj批量加工過程中出現(xiàn)刀具磨損后，則：

X=

Xj+

Xm、

Z=

Zj+

Zm；在圖示按基準(zhǔn)刀尖編程的情況下，若還沒有磨損補(bǔ)償時(shí)，則只有幾何當(dāng)以刀架中心作參照點(diǎn)編程時(shí)，每把刀具的幾何補(bǔ)償便是其刀尖相對于刀架中心的偏置量。因而，第一把車刀：X=

X1Z=

Z1；第二把車刀：X=

X2、Z=

Z2。當(dāng)以刀架中心作參照點(diǎn)編程時(shí)，每把刀具的幾何補(bǔ)償便是其刀尖相對2.5.2刀尖半徑補(bǔ)償1.刀尖半徑補(bǔ)償?shù)母拍铍m然采用尖角車刀對加工及編程都很方便，但由于刀頭越尖就越容易磨損，并且當(dāng)?shù)毒咛舛M(jìn)給速度又較大時(shí)，可明顯地感覺出一般的輪廓車削將產(chǎn)生車螺紋的效果，即使減小進(jìn)給速度，也會(huì)影響到加工表面的粗糙度。為此，精車時(shí)常將車刀刀尖磨成圓弧過渡刃。2.5.2刀尖半徑補(bǔ)償采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影